CN205086145U - 一种水泥拉线盘连续自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，它包括工作台，工作台上设置有一号上料工位、二号上料工位、加压抹平工位和拔模工位，四个工位依次完成水泥拉线盘的四道工序，进而完成水泥拉线盘的生产。此生产设备自动化程度高，生产效率高，大大减少了人工劳动强度，减少了环境的污染，同时也保证了产品的质量。

Description

一种水泥拉线盘连续自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及工程建筑材料生产技术领域，具体涉及的是一种水泥拉线盘连续自动化生产装置。

背景技术

水泥拉线盘属于水泥电杆的地下基础，是输变电线路工程中常用的水泥构件。随着国家的建设和发展，全国各地对水泥拉盘的需求量也相应的增多了。但是国内目前对于水泥拉盘的生产基本上还是停留在全手工生产方式上，生产效率低，成本高，而且质量也不能完全的保障。为了提高生产效率，保证构件的生产质量，推进水泥拉线盘构件标准化自动化生产，本案应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，自动控制，机械化生产水泥拉线盘。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术特征是：一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，它包括工作台，工作台上设置有一号上料工位、二号上料工位、加压抹平工位和拔模工位；所述一号上料工位包括一号料斗支架，一号料斗支架安装在工作台上，一号料斗安装在一号料斗支架上，一号振捣设备设置在一号料斗的正下方；所述二号上料工位包括二号料斗支架，二号料斗支架安装在工作台上，二号料斗安装在二号料斗支架上，二号振捣设备设置在二号料斗的正下方；所述加压抹平工位包括平整拉伸液压缸，平整拉伸液压缸的顶端安装有平板，平板的下端面安装有电机，电机的外伸轴上安装有转盘；所述拔模工位包括拔模油缸，拔模油缸的顶端安装有拔模平板，拔模平板上表面安装有模具固定支架，拔模平板下方的工作台上安装有传送带，轨道安装在工作台上，在轨道上滑动安装有四段旋转导轨，两两旋转导轨之间安装有模具小车。

所述旋转导轨的侧面安装有一号推送液压缸和二号推送液压缸驱动旋转导轨沿轨道旋转。

本实用新型有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型生产线结构采用旋转导轨装置带动模具小车在轨道上行走，在行走的过程中实现加料、振捣、加压抹平、拔模、推送功能于一体的循环流水线生产工艺，自动化程度高，生产效率高，大大减少了人工劳动强度，减少了环境的污染，同时也保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的加料装置。

图3为本实用新型中的加压抹平装置。

图4为本实用新型中的拔模装置。

图5为本实用新型的旋转导轨部分整体结构示意图。

图中：二号料斗支架1、二号料斗2、旋转导轨3、一号料斗4、轨道5、平板6、电机7、平整拉伸液压缸8、模具固定支架9、拔模平板10、拔模油缸11、二号振捣设备12、一号振捣设备13、一号料斗支架14、模具小车15、转盘16、一号推送液压缸17、二号推送液压缸18、传送带19、工作台20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，它包括工作台20，工作台20上设置有一号上料工位、二号上料工位、加压抹平工位和拔模工位，四个工位依次均布在环形的工作台20上，每个工位完成一道工序，进而实现整个水泥拉线盘的自动化生产。

进一步的，所述一号上料工位包括一号料斗支架14，一号料斗支架14安装在工作台20上，一号料斗4安装在一号料斗支架14上，一号振捣设备13设置在一号料斗4的正下方；通过一号料斗4能够加入浇筑所需要的水泥砂石，然后落入到磨具小车15中，实现其自动上料功能，通过设置在其底部的一号振捣设备13能够对模具小车15的原料进行振捣作业。

进一步的，所述二号上料工位包括二号料斗支架1，二号料斗支架1安装在工作台20上，二号料斗2安装在二号料斗支架1上，二号振捣设备12设置在二号料斗2的正下方；通过二号上料工位能够进一步的向模具小车15中加入浇筑所需要的水泥砂石，通过设置在其底部的二号振捣设备12能够对模具小车15的原料进行振捣作业。

进一步的，所述加压抹平工位包括平整拉伸液压缸8，平整拉伸液压缸8的顶端安装有平板6，平板6的下端面安装有电机7，电机7的外伸轴上安装有转盘16；通过电机7带动平板6进行旋转，进而对模具小车15上的水泥砂石进行抹平作业，同时通过平整拉伸液压缸8能够对模具小车15中的水泥砂石进行加压作业，提高浇筑的质量。

进一步的，所述拔模工位包括拔模油缸11，拔模油缸11的顶端安装有拔模平板10，拔模平板10上表面安装有模具固定支架9，拔模平板10下方的工作台20上安装有传送带19，轨道5安装在工作台20上，在轨道5上滑动安装有四段旋转导轨3，两两旋转导轨3之间安装有模具小车15。通过拔模工位能够将浇筑好的水泥拉线盘从模具小车15中取出，同时实现自动化下料作业，提高设备的工作效率。

进一步的，所述旋转导轨3的侧面安装有一号推送液压缸17和二号推送液压缸18驱动旋转导轨3沿轨道5旋转。通过对称布置的一号推送液压缸17和二号推送液压缸18能够进一步的驱动旋转导轨3进行旋转，进而使得模具小车15能够运行到不同的工位进行相应工序的生产。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。

本实用新型的装置具体工作过程和原理为：

当模具小车15处于一号上料工位时，一号料斗4中的水泥砂石落入模具小车15中，并且在加料的同时，一号振捣设备13也同时进行振捣，当水泥砂石达到模具小车15高度的一半时，停止加料。这时二号推送液压缸18推动旋转装置中的旋转导轨3旋转，在旋转的过程中把钢筋骨架放到模具小车15上。当模具小车15到达二号上料工位置时，二号推动液压缸18停止推动旋转导轨3旋转，二号料斗2中的水泥砂石落入模具小车15中，并且在加料的同时，二号振捣设备12也同时进行振捣，当水泥砂石填满整个模具小车15时，停止加料。这时二号推动液压缸18推动旋转装置中的旋转导轨3旋转，到达加压抹平工位时，二号推动液压缸18停止推动旋转导轨3旋转，平整拉伸液压缸8拉动平板6向下运动，使其压在模具小车15上，此时电机7驱动转盘16旋转，对模具小车15内的水泥砂石进行加压抹平，经过一定时间后，平整拉伸液压缸8推动平板6向上运动，脱离模具小车15。这时二号推动液压缸18推动旋转装置中的旋转导轨3旋转，到达拔模工位时，二号推动液压缸18停止推动旋转导轨3旋转，拔模油缸11拉动拔模平板10向上运动，把模具小车15的外模提起后，一号推送液压缸17推送模具小车15到传送带19上，把外模取下后按在第一个加料装置位置的模具小车15上，这样连续的进行生产。

本实用新型的优点：

1、生产效率高。

2、可以大大的降低人工的劳动强度，并且节省劳动力。

3、可以保障产品的质量。

4、生产线上设备维修或者更换很方便。

5、整条生产线操作简单、方便。

Claims (2)

1.一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，它包括工作台（20），其特征在于：工作台（20）上设置有一号上料工位、二号上料工位、加压抹平工位和拔模工位；所述一号上料工位包括一号料斗支架（14），一号料斗支架（14）安装在工作台（20）上，一号料斗（4）安装在一号料斗支架（14）上，一号振捣设备（13）设置在一号料斗（4）的正下方；所述二号上料工位包括二号料斗支架（1），二号料斗支架（1）安装在工作台（20）上，二号料斗（2）安装在二号料斗支架（1）上，二号振捣设备（12）设置在二号料斗（2）的正下方；所述加压抹平工位包括平整拉伸液压缸（8），平整拉伸液压缸（8）的顶端安装有平板（6），平板（6）的下端面安装有电机（7），电机（7）的外伸轴上安装有转盘（16）；所述拔模工位包括拔模油缸（11），拔模油缸（11）的顶端安装有拔模平板（10），拔模平板（10）上表面安装有模具固定支架（9），拔模平板（10）下方的工作台（20）上安装有传送带（19），轨道（5）安装在工作台（20）上，在轨道（5）上滑动安装有四段旋转导轨（3），两两旋转导轨（3）之间安装有模具小车（15）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，其特征在于：所述旋转导轨（3）的侧面安装有一号推送液压缸（17）和二号推送液压缸（18）驱动旋转导轨（3）沿轨道（5）旋转。