CN201889429U - 多工位浇注机 - Google Patents

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张青良
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Zhejiang Hengtong Machinery Co., Ltd.
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ZHEJIANG JINGYI HEAVY INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

多工位浇注机，包括浇注下模(27)、浇注上模(26)，工作台(1)中部成型有取熔料孔(3)，围绕取熔料孔(3)扇形分布有至少三个工位(2)，送熔料车(5)沿送熔料铁轨(4)运动至取熔料孔(3)下方，送熔料车(5)上放置有熔料罐(6)，取料车(7)沿取料铁轨(8)运动至取熔料孔(3)下方。它一个工作人员可以浇注多个工位上的模具，提高了生产效率，节省了工厂人工成本。

Description

多工位浇注机
技术领域：
本实用新型涉及浇注机技术领域，更具体地说涉及一种能同时浇注多个模具的浇注机。
背景技术：
很多铝合金件生产厂家在生产过程中浇注模具时，采用人海战术，一个工位一个工作人员浇注熔体，工作人员还得来回跑动，显得十分繁乱，同时工作效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多功位浇注机，它一个工作人员可以浇注多个工位上的模具，提高了生产效率，节省了工厂人工成本。
本实用新型的技术解决措施如下：
多工位浇注机，包括浇注下模、浇注上模，工作台中部成型有取熔料孔，围绕取熔料孔扇形分布有至少三个工位，送熔料车沿送熔料铁轨运动至取熔料孔下方，送熔料车上放置有熔料罐，取料车沿取料铁轨运动至取熔料孔下方。
所述各工位由导杆、压紧油缸、旋转油缸、旋转板、后座板、浇注下模和浇注上模组成，后座板和浇注下模固定在旋转板上，旋转板铰接在工作台上，导杆二端分别固定在后座板和浇注下模上，压紧油缸驱动浇注上模沿导杆滑动，旋转油缸固定在地面上，旋转油缸的活塞铰接在旋转板上。
所述工作台上固定有铁梯。
本实用新型的有益效果在于：
1、一个人在工作台上便可以浇注多个工位，提高了工作效率。
2、运送浇注所需要的熔体料和取浇注好的工件都实现了自动化操作，自动化程度高。
3、原来需要二十个工作人员完成的浇注任务，现在二到三个人就可以全部完成，节省了人工成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图
图2为各工位的结构示意图
具体实施方式：
实施例：见图1、2所示，多工位浇注机，包括浇注下模27、浇注上模26，工作台1中部成型有取熔料孔3，围绕取熔料孔3扇形分布有至少三个工位2，送熔料车5沿送熔料铁轨4运动至取熔料孔3下方，送熔料车5上放置有熔料罐6，取料车7沿取料铁轨8运动至取熔料孔3下方。
所述各工位2由导杆21、压紧油缸22、旋转油缸23、旋转板24、后座板25、浇注下模27和浇注上模26组成，后座板25和浇注下模27固定在旋转板24上，旋转板24铰接在工作台1上，导杆21二端分别固定在后座板25和浇注下模27上，压紧油缸22驱动浇注上模26沿导杆21滑动，旋转油缸23固定在地面上，旋转油缸23的活塞铰接在旋转板24上。
所述工作台1上固定有铁梯9，方便浇注工作人员上到工作台1上。
工作原理：一个工作人员在工作台上1浇注，另一个工作人员控制电控柜，压紧油缸22将浇注下模27、浇注上模26压紧在一起浇注，浇注好后，接受电控指令拉开浇注上模26，然后旋转油缸23驱动旋转板24转动，将浇注好的工件倒到取料车7中动走。浇注用的熔料通过送熔料车5送到工作台1的取熔料孔3处。

Claims (3)

1.多工位浇注机，包括浇注下模(27)、浇注上模(26)，其特征在于：工作台(1)中部成型有取熔料孔(3)，围绕取熔料孔(3)扇形分布有至少三个工位(2)，送熔料车(5)沿送熔料铁轨(4)运动至取熔料孔(3)下方，送熔料车(5)上放置有熔料罐(6)，取料车(7)沿取料铁轨(8)运动至取熔料孔(3)下方。
2.根据权利要求1所述的多工位浇注机，其特征在于：各工位(2)由导杆(21)、压紧油缸(22)、旋转油缸(23)、旋转板(24)、后座板(25)、浇注下模(27)和浇注上模(26)组成，后座板(25)和浇注下模(27)固定在旋转板(24)上，旋转板(24)铰接在工作台(1)上，导杆(21)二端分别固定在后座板(25)和浇注下模(27)上，压紧油缸(22)驱动浇注上模(26)沿导杆(21)滑动，旋转油缸(23)固定在地面上，旋转油缸(23)的活塞铰接在旋转板(24)上。
3.根据权利1所述的多工位浇注机，其特征在于：工作台(1)上固定有铁梯(9)。
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Patentee before: Zhejiang Jingyi Heavy Industry Co., Ltd.

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