CN110561588A - 一种混凝土试块的快速成型装置及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土试块的快速成型装置及其成型工艺，用于将混凝土浆料一体成型为固体的混凝土试块，其包括，环状的、大小相同、上下间隔且同轴设置的工作台和模具回转台，且二者的轴心处共同穿设一竖向的转动轴，所述模具回转台相对转动轴自由转动设置；所述工作台包括沿其环状底面周向均匀设置的接料装置、捣振装置、刮平装置和标记装置；所述模具回转台包括沿其环状的顶面周向设置的若干个试块盒，所述模具回转台转动时，依次使每一个试块盒分别经过所述接料装置、捣振装置、刮平装置和标记装置的正下方，并依次进行接料、捣振、刮平、标记工序；本技术方案混凝土试块的制作施工周期短，施工成型效率高，广泛应用于混凝土试块制造领域。

Description

一种混凝土试块的快速成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及混凝土试块制造领域。更具体地说，本发明涉及一种混凝土试块的快速成型装置及其成型工艺。

背景技术

在建筑施工领域，通常需要对新拌合的混凝土进行取样并制作试块，试块的强度间接反映了工程实体中的混凝土的强度，也影响着项目的工程质量。传统的试块制作完全依赖人工完成，主要包括加料，振捣、刮平三个步骤，试块制作完成后需要对试块进行标记，记录工程名称、工程部位、砼等级强度、养护要求和制作时间等信息，若出现标记信息错误或者不全，可能出现压错试块导致最终的混凝土强度与实际工程实体强度不匹配的问题。当工程量大，工期紧，需要连续浇筑的时候，现场取样的工作将十分繁重，尤其是在夏季夜间施工，更加容易出现因操作不当而导致试块制作不良，试块标记信息不全等情况，为工程风险埋下了一定隐患。另外，传统的混凝土取样都是用手推车直接在搅拌站落料口接料，然后用铁锹将混凝土装入试块盒，这种方式极易造成混凝土的浪费，综上，亟需设计一种自动化装置同时实现试块制作和标记的自动化，降低工人劳动强度，减少混凝土的浪费，避免了因操作不规范带来的错误。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过机械来完成混凝土试块的捣振、刮平和标记，进而缩短施工周期，提高工作效率的一种混凝土试块的快速成型装置及其成型工艺。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土试块的快速成型装置，用于将混凝土浆料一体成型为固体的混凝土试块，其包括，环状的、大小相同、上下间隔且同轴设置的工作台和模具回转台，且二者的轴心处共同穿设一竖向的转动轴，所述模具回转台相对转动轴自由转动设置；

所述工作台包括沿其环状底面周向均匀设置的接料装置、捣振装置、刮平装置和标记装置；

所述模具回转台包括沿其环状的顶面周向设置的若干个试块盒，其用于最终接收混凝土浆料；

所述模具回转台转动时，依次使每一个试块盒分别经过所述接料装置、捣振装置、刮平装置和标记装置的正下方，并依次进行接料、捣振、刮平、标记工序，使混凝土浆料最终成型为固体的混凝土试块；

搅拌装置，其用于搅拌混凝土浆料并输送至所述接料装置内。

优选地，混凝土试块的快速成型装置，所述接料装置包括，上料筒，其包括竖直的直筒，其上端贯穿所述工作台底面并固定设置；

护料壳体，其为上小下大的圆台状空壳体，其上端连通所述直筒的底端、下端与所述试块盒的顶部敞口相匹配；

当模具回转台转动时，每一个试块盒的顶部依次水平经过护料壳体的正下方。

优选地，混凝土试块的快速成型装置，所述捣振装置包括，捣振器，其捣振端竖直朝下；

所述刮平装置包括，第一电动伸缩杆，其伸缩端竖直朝下，且其端部竖直连接一刮平板的顶部中央，所述刮平板为底面具有光滑平面的压平部，且其四边逐渐延伸形成锐角的刮平部。

优选地，混凝土试块的快速成型装置，所述标记装置包括，第二电动伸缩杆，其伸缩端竖直朝下，且端部设置有标识面板。

优选地，混凝土试块的快速成型装置，所述搅拌装置包括，用于搅拌混凝土浆料的搅拌漏斗，其位于所述工作台的斜上方，所述搅拌漏斗的底部靠近所述接料装置处设置有出料口，所述出料口与接料装置连通一用于引导混凝土浆料的溜槽。

优选地，混凝土试块的快速成型装置，所述搅拌漏斗位于出料口处还设置有第一挡板，所述溜槽位于所述接料装置的一端连通所述直筒，且连接处设置有第二挡板。

优选地，混凝土试块的快速成型装置，所述试块盒的盒体外壁上沿高度方向设置有透明的观测部，以及用于显示其内部高度的刻度线。

一种混凝土试块的快速成型的成型工艺，包括以下步骤：

S1，将搅拌漏斗内的混凝土浆料搅拌至混凝土试块成型前的预制体，然后转动模具回转台使若干试块盒的第一个试块盒位于接料装置的正下方，再打开第一挡板和第二挡板，使混凝土浆料顺着溜槽沿直筒滑入第一个试块盒；

S2，当混凝土浆料填满步骤S1中的第一个试块盒一半数量时，依次关闭第二挡板、第一挡板，然后转动模具回转台使接料装置位于第个二试块盒的正上方，并重复以上步骤，直至混凝土浆料填满每个试块盒的一半数量，完成第一次加料工序；

S3，将步骤S2中完成第一次加料工序后的所有试块盒通过模具回转台依次转动至捣振装置的正下方，然后利用捣振装置对每一个试块盒内的混凝土浆料依次进行捣振工序；

S4，将步骤S3当中进行捣振工序后的所有试块盒通过模具回转台与第一次加料工序相反的方向转动，然后将所有试块盒依次转动至接料装置的正下方，然后打开第二挡板、第一挡板，直至混凝土浆料填满所有试块盒，完成第二次加料工序

S5，将步骤S4中完成第二次加料工序后的所有试块盒通过模具回转台依次转动至捣振装置、刮平装置、标记装置的正下方对每一个试块盒内的混凝土浆料依次进行捣振、刮平、标记工序处理后，完成混凝土试块的成型工序，得到固体的混凝土试块。

本发明至少包括以下有益效果：

1、机械化操作，通过模具回转台与工作台的相互配合，完成下料、捣振、刮平、标记一体化操作，相对于现有技术当中通过人工对混凝土浆料进行预制装填、把控比对存在的误差操作，本发明通过机械化操作，能够精确把握混凝土浆料的预制装填量，避免原料浪费，且大大地节省了施工时间，进而提高整个施工效率。

2、装置操作简单，节省时间，只需在搅拌装置内将所需的混凝土成型试块的预制混凝土浆料搅拌完成后，导入接料装置内，即可操作模具回转台完成一系列施工步骤，操作简单，自动化程度高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的混凝土试块的快速成型装置的结构示意图；

图2为本发明的模具回转台的俯视图；

说明书附图标记说明：1、工作台，2、模具回转台，3、下料装置，4、捣振装置，5、刮平装置，6、试块盒，7、搅拌漏斗，8、第一挡板，9、溜槽，10、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明所述的一种混凝土试块的快速成型装置，用于将混凝土浆料一体成型为固体的混凝土试块，其包括，环状的、大小相同、上下间隔且同轴设置的工作台1和模具回转台2，且二者的轴心处共同穿设一竖向的转动轴10，所述模具回转台2相对转动轴10自由转动设置；

所述工作台1包括沿其环状底面周向均匀设置的接料装置3、捣振装置4、刮平装置5和标记装置；

所述模具回转台2包括沿其环状的顶面周向设置的若干个试块盒6，其用于最终接收混凝土浆料；

所述模具回转台2转动时，依次使每一个试块盒6分别经过所述接料装置3、捣振装置4、刮平装置5和标记装置的正下方，并依次进行接料、捣振、刮平、标记工序，使混凝土浆料最终成型为固体的混凝土试块；

搅拌装置，其用于搅拌混凝土浆料并输送至所述接料装置3内。

在上述技术方案中，通过上下设置的、环状的、大小相同的工作台1以及模具回转台2形成空间方向上的相对一致性，且根据模具回转台2相对工作台1可转动的特性，将制作混凝土试块所需进行的接料、捣振、刮平、标记工序依次合理地通过二者之间的转动路径，利用相应工序所需的装置进行布置和排列，最大程度地提高了机械化施工的利用率；

其中，模具回转台2通过驱动装置进行驱动，使其可自由沿顺时针、逆时针转动，以及转动速度可控。

施工时，提前对搅拌装置内的混凝土浆料进行搅拌，搅拌完成后立即进行后续的工序操作，避免时间间隔久后搅拌装置内的混凝土浆料发生凝结，以影响后续的混凝土试块制作质量。

在另一种技术方案中，混凝土试块的快速成型装置，所述接料装置3包括，上料筒，其包括竖直的直筒，其上端贯穿所述工作台1底面并固定设置；

护料壳体，其为上小下大的圆台状空壳体，其上端连通所述直筒的底端、下端与所述试块盒6的顶部敞口相匹配；

当模具回转台2转动时，每一个试块盒6的顶部依次水平经过护料壳体的正下方。

在上述技术方案中，当混凝土浆料由搅拌装置落入至接料装置3内时，首先进入直筒内，沿直筒竖直滑落至转动位于护料壳体下方的试块盒6内；

其中，护料壳体的直径大于直筒的直径，在下料过程中防止卡料以及下料过多造成外溢，且护料壳体与直筒为可拆卸连接，且试块盒6的数量、形状、容纳尺寸都可根据实际需求进行改动，而护料壳体与跟随不同形状、容纳尺寸地试块盒6进行匹配制作和更换。

在另一种技术方案中，混凝土试块的快速成型装置，所述捣振装置4包括，捣振器，其捣振端竖直朝下；

所述刮平装置5包括，第一电动伸缩杆，其伸缩端竖直朝下，且其端部竖直连接一刮平板的顶部中央，所述刮平板为底面具有光滑平面的压平部，且其四边逐渐延伸形成锐角的刮平部。

在上述技术方案中，捣振器用于将试块盒6内的混凝土浆料进行竖直的插压，使混凝土浆料内部均匀分散，以方便后续的压平工序；刮平装置5包括压平部和刮平部，压平部首先竖直对试块盒6内的混凝土浆料进行竖压，然后移动时通过刮平部对试块盒6边缘部分进行刮平，使试块的顶面干净、平整。

在另一种技术方案中，混凝土试块的快速成型装置，所述标记装置包括，第二电动伸缩杆，其伸缩端竖直朝下，且端部设置有标识面板。

在上述技术方案中，标记装置用于将包括养护条件、浇筑部位、混凝土标号、制作时间等混凝土试块信息标识在混凝土试块上。

在另一种技术方案中，混凝土试块的快速成型装置，所述搅拌装置包括，用于搅拌混凝土浆料的搅拌漏斗7，其位于所述工作台1的斜上方，所述搅拌漏斗7的底部靠近所述接料装置3处设置有出料口，所述出料口与接料装置3连通一用于引导混凝土浆料的溜槽9。

在另一种技术方案中，混凝土试块的快速成型装置，所述搅拌漏斗7位于出料口处还设置有第一挡板8，所述溜槽9位于所述接料装置3的一端连通所述直筒，且连接处也设置有第二挡板。

在上述技术方案中，溜槽9的设置目的在于精确地控制混凝土浆料的用量，并且增加第一挡板8、第二挡板，能够在需要关闭混凝土浆料的第一时间及时控制混凝土浆料的流量，进而达节省原料的目的。

在另一种技术方案中，混凝土试块的快速成型装置，所述试块盒6的盒体外壁上沿高度方向设置有透明的观测部，以及用于显示其内部高度的刻度线。

在上述技术方案中，在试块盒6地外壁设置透明的观测部用于观看在混凝土浆料下滑至试块盒6时的具体位置。

一种混凝土试块的快速成型的成型工艺，包括以下步骤：

S1，将搅拌漏斗7内的混凝土浆料搅拌至混凝土试块成型前的预制体，然后转动模具回转台2使若干试块盒6的第一个试块盒6位于接料装置3的正下方，再打开第一挡板8和第二挡板，使混凝土浆料顺着溜槽9沿直筒滑入第一个试块盒6；

S2，当混凝土浆料填满步骤S1中的第一个试块盒6一半数量时，依次关闭第二挡板、第一挡板8，然后转动模具回转台2使接料装置3位于第个二试块盒6的正上方，并重复以上步骤，直至混凝土浆料填满每个试块盒6的一半数量，完成第一次加料工序；

S3，将步骤S2中完成第一次加料工序后的所有试块盒6通过模具回转台2依次转动至捣振装置4的正下方，然后利用捣振装置4对每一个试块盒6内的混凝土浆料依次进行捣振工序；

S4,将步骤S3当中进行捣振工序后的所有试块盒6通过模具回转台2与第一次加料工序相反的方向转动，然后将所有试块盒6依次转动至接料装置3的正下方，然后打开第二挡板、第一挡板8，直至混凝土浆料填满所有试块盒6，完成第二次加料工序

S5，将步骤S4中完成第二次加料工序后的所有试块盒6通过模具回转台2依次转动至捣振装置4、刮平装置5、标记装置的正下方对每一个试块盒6内的混凝土浆料依次进行捣振、刮平、标记工序处理后，完成混凝土试块的成型工序，得到固体的混凝土试块。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种混凝土试块的快速成型装置，用于将混凝土浆料一体成型为固体的混凝土试块，其特征在于，包括，环状的、大小相同、上下间隔且同轴设置的工作台和模具回转台，且二者的轴心处共同穿设一竖向的转动轴，所述模具回转台相对转动轴自由转动设置；

所述工作台包括沿其环状底面周向均匀设置的接料装置、捣振装置、刮平装置和标记装置；

所述模具回转台包括沿其环状的顶面周向设置的若干个试块盒，其用于最终接收混凝土浆料；

所述模具回转台转动时，依次使每一个试块盒分别经过所述接料装置、捣振装置、刮平装置和标记装置的正下方，并依次进行接料、捣振、刮平、标记工序，使混凝土浆料最终成型为固体的混凝土试块；

搅拌装置，其用于搅拌混凝土浆料并输送至所述接料装置内。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块的快速成型装置，其特征在于，所述接料装置包括，上料筒，其包括竖直的直筒，其上端贯穿所述工作台底面并固定设置；

护料壳体，其为上小下大的圆台状空壳体，其上端连通所述直筒的底端、下端与所述试块盒的顶部敞口相匹配；

当模具回转台转动时，每一个试块盒的顶部依次水平经过护料壳体的正下方。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块的快速成型装置，其特征在于，所述捣振装置包括，捣振器，其捣振端竖直朝下；

所述刮平装置包括，第一电动伸缩杆，其伸缩端竖直朝下，且其端部竖直连接一刮平板的顶部中央，所述刮平板为底面具有光滑平面的压平部，且其四边逐渐延伸形成锐角的刮平部。

4.根据权利要求1所述的混凝土试块的快速成型装置，其特征在于，所述标记装置包括，第二电动伸缩杆，其伸缩端竖直朝下，且端部设置有标识面板。

5.根据权利要求1所述的混凝土试块的快速成型装置，其特征在于，所述搅拌装置包括，用于搅拌混凝土浆料的搅拌漏斗，其位于所述工作台的斜上方，所述搅拌漏斗的底部靠近所述接料装置处设置有出料口，所述出料口与接料装置连通一用于引导混凝土浆料的溜槽。

6.根据权利要求5所述的混凝土试块的快速成型装置，其特征在于，所述搅拌漏斗位于出料口处还设置有第一挡板，所述溜槽位于所述接料装置的一端连通所述直筒，且连接处设置有第二挡板。

7.根据权利要求1所述的混凝土试块的快速成型装置，其特征在于，所述试块盒的盒体外壁上沿高度方向设置有透明的观测部，以及用于显示其内部高度的刻度线。

8.一种混凝土试块的快速成型的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将搅拌漏斗内的混凝土浆料搅拌至混凝土试块成型前的预制体，然后转动模具回转台使若干试块盒的第一个试块盒位于接料装置的正下方，再打开第一挡板和第二挡板，使混凝土浆料顺着溜槽沿直筒滑入第一个试块盒；

S2，当混凝土浆料填满步骤S1中的第一个试块盒一半数量时，依次关闭第二挡板、第一挡板，然后转动模具回转台使接料装置位于第个二试块盒的正上方，并重复以上步骤，直至混凝土浆料填满每个试块盒的一半数量，完成第一次加料工序；

S3，将步骤S2中完成第一次加料工序后的所有试块盒通过模具回转台依次转动至捣振装置的正下方，然后利用捣振装置对每一个试块盒内的混凝土浆料依次进行捣振工序；

S4,将步骤S3当中进行捣振工序后的所有试块盒通过模具回转台与第一次加料工序相反的方向转动，然后将所有试块盒依次转动至接料装置的正下方，然后打开第二挡板、第一挡板，直至混凝土浆料填满所有试块盒，完成第二次加料工序

S5，将步骤S4中完成第二次加料工序后的所有试块盒通过模具回转台依次转动至捣振装置、刮平装置、标记装置的正下方对每一个试块盒内的混凝土浆料依次进行捣振、刮平、标记工序处理后，完成混凝土试块的成型工序，得到固体的混凝土试块。