CN109227898A - 一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，包括支撑底座、横隔板、成型底架、转动机构、纵立板和振动分离装置,所述的支撑底座的顶部上安装有成型底架，成型底架的右端顶部上安装有纵立板，纵立板的左端前后两侧均分布有一个横隔板，横隔板与纵立板通过滑动摩擦的方式相配合，横隔板的左侧面上设置有密封垫，转动机构安装在成型底架的左端上，振动分离装置安装在横隔板上。本发明可以解决现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的隔墙板模具需要人工组装、模具组装拆卸困难、需要人工将隔墙板混合料进行振实、隔墙板硬化后模具拆模会对隔墙板造成损伤、隔墙板成型后取出困难等难题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑复合板材加工技术领域，特别涉及一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具。
背景技术
聚苯颗粒隔墙板是一种由聚苯颗粒、粉煤灰、水泥以及添加剂组成的新型建筑复合板材，聚苯颗粒隔墙板具有安装施工块、造价低、产生建筑垃圾少等优点，聚苯颗粒隔墙板的两个侧面分别设置有弧形凸起与弧形凹槽，聚苯颗粒隔墙板在生产时一般采用模具进行，在聚苯颗粒隔墙板混合料搅拌均匀后放入到模具中，带齐硬化成型后进行拆模，利用吊运设备将成型后的聚苯颗粒隔墙板吊运到合适的位置，现有利用组装模具对聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的问题如下，隔墙板模具需要人工组装，费事费力，且模具组装拆卸困难，隔墙板硬化后模具拆模会对隔墙板造成损伤，造成隔墙板生产效果差等问题，需要人工将隔墙板混合料进行振实，隔墙板成型后取出困难。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，可以解决现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的隔墙板模具需要人工组装、模具组装拆卸困难、需要人工将隔墙板混合料进行振实、隔墙板硬化后模具拆模会对隔墙板造成损伤、隔墙板成型后取出困难等难题；可以实现对聚苯颗粒隔墙板混合料进行振实隔离、对硬化后的聚苯颗粒隔墙板进行传导的功能，具有隔墙板模具无需组装、模具自动进行尺寸的调节、机械化将隔墙板混合料进行振实、隔墙板硬化后模具拆模不会对隔墙板造成损伤、隔墙板成型后取出简便等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，包括支撑底座、横隔板、成型底架、转动机构、纵立板和振动分离装置,所述的支撑底座的顶部上安装有成型底架，成型底架的右端顶部上安装有纵立板，纵立板的左端前后两侧均分布有一个横隔板，横隔板与纵立板通过滑动摩擦的方式相配合，横隔板的左侧面上设置有密封垫，转动机构安装在成型底架的左端上，振动分离装置安装在横隔板上。
所述的振动分离装置包括隔离板、隔离多级推杆、滑动连接柱、滑动支柱、振动机构、分隔机构、位置推杆和位置连扳，隔离板通过滑动配合的方式与位于成型底架前端的横隔板相连接；所述的隔离板后端上下两侧均设置有抵扣槽，隔离板的前端与隔离多级推杆的顶部相连接，隔离多级推杆的底部安装在位于成型底架前端的横隔板前侧面上，每个横隔板的外侧面均与位置推杆的顶部相连接，位置推杆的底部通过位置连扳安装在成型底架的外端顶部上，每个横隔板的上端外侧面上均与一个滑动连接柱的内端相连接，滑动连接柱的外端通过滑动配合的方式与滑动支柱的上端相连接，滑动支柱的下端安装在成型底架的顶部上，位于成型底架后端横隔板的下端上均匀分布有圆槽，横隔板上的每个圆槽的左右两侧均设置有一个方槽，横隔板上的每个圆槽内均安装有一个振动机构，位于成型底架后端的横隔板上端上均匀安装有隔离槽，横隔板上的每个隔离槽内均安装有一个分隔机构，且分隔机构的位置与隔离板的位置一一对应，具体工作时，振动分离装置能够将聚苯颗粒隔墙板的混合料进行振实分隔的动作，隔离多级推杆的收缩运动可以调节隔离板的位置，从而隔离板能够进行隔离动作，位置推杆的伸缩运动能够调节横隔板之间的距离，使得本发明能够加工不同型号的隔墙板，横隔板、成型底架、纵立板与转动机构上的转动板组成的尺寸即为隔墙板的尺寸，当聚苯颗粒隔墙板的混合料硬化后，控制位置推杆进行伸长运动，横隔板会向外侧移动，使得模具与聚苯颗粒隔墙板自动分离，滑动连接柱与滑动支柱相配合能够在横隔板移动时对其进行限位。
所述的转动机构包括转动板、转动电机、转动转轴、转动支撑板和转动弹簧,转动转轴位于成型底架的左端，转动转轴的前端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在成型底架的左端前侧上，转动转轴的后端通过轴承安装在成型底架的左端后侧上，转动转轴的中部上安装有转动板，转动支撑板通过铰链安装在支撑底座的左端顶部上，转动支撑板的顶部上设置有卡齿，转动弹簧安装在转动支撑板的左端下侧面与支撑底座的左端顶部之间，具体工作时，当聚苯颗粒隔墙板与模具分离后，转动机构可以进行旋转，从而聚苯颗粒隔墙板能够从转动板上滑下，使得其更易被吊运收拢，转动电机的转动能够带动转动板进行旋转，当转动板贴合住转动支撑板时转动板的左端会向下倾斜，从而聚苯颗粒隔墙板更易从本发明上滑下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动机构包括振动棒、振动压块、振动伸缩杆、振动弹簧、振动推杆和振动连接板,位于成型底架后端横隔板上的圆槽设置的每个方槽内壁上均安装有一个振动伸缩杆，每个振动伸缩杆的顶部上均安装有一个振动压块；所述的振动压块为半圆形结构，且振动压块的截面为梯形，振动伸缩杆的外端上套装有振动弹簧，振动棒的左端位于两个振动压块之间，振动棒的右端与振动推杆的顶部相连接，振动推杆的底部通过振动连接板安装在位于成型底架后端的横隔板后侧面上；所述的振动棒的后端设置有限位板，振动连接板的中部下端面设置有阻挡板，具体工作时，振动机构能够在聚苯颗粒隔墙板的混合料倒入到本发明内后对其进行振实，防止聚苯颗粒隔墙板的混合料出现空洞对其质量造成影响，控制振动推杆进行伸长运动，振动棒能够插入到隔墙板的混合料中，振动棒的后端的限位板与振动压块的后侧面相接触时，振动棒位于合适的振动位置，防止振动棒伸出过量导致隔墙板混合料流到横隔板上的圆槽内，振动压块对振动棒在伸缩与振动时起到压实密封的作用，防止振动棒在伸缩与振动式隔墙板混合料流到横隔板上的圆槽内，当隔墙板混合料振实完毕后，控制振动棒进行收缩运动，振动棒上的限位板与振动连接板设置的阻挡板相接触时，振动棒的前侧面与横隔板的前侧面处于同一平面，增加了隔墙板的生产效果，振动压块梯形截面的半圆形结构能够在振动棒收缩时将振动棒上粘连的混合料进行刮除掉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的分隔机构包括隔离块、隔离弹簧、转动板、正位弹簧和连接卡槽，位于成型底架后端的横隔板上隔离槽的上下侧壁上均设置有一个卡块槽，横隔板上隔离槽设置的每个卡块槽内均通过滑动配合的方式连接有一个隔离块，隔离块的外端通过隔离弹簧安装在横隔板上隔离槽设置的卡块槽内壁上，隔离块的内侧面为倾斜面，每个隔离块的内侧面前端上均通过销轴安装有一个转动板，正位弹簧安装在转动板的后侧面与隔离块的内侧面之间，横隔板上设置的每个隔离槽后侧均分布有一个连接卡槽，连接卡槽安装在位于成型底架后端的横隔板的后侧面上，具体工作时，分隔机构配合隔离板将隔墙板混合料进行分隔，隔离板向后移动时会推动转动板进行自动转向，隔离板的左端会使得隔离块进行收缩运动，当隔离板的左端插入到连接卡槽内后，隔离块会在隔离弹簧的回复力作用下卡住隔离板的侧面，转动板在正位弹簧的回复力作用下回复到初始位置，转动板能够对隔墙板混合料起到隔离的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于成型底架前端的横隔板内侧面均匀设置有弧形凸起，位于成型底架后端的横隔板内侧面均匀设置有弧形凹槽，具体工作时，横隔板内侧面的弧形凸起与弧形凹槽结构能够使得隔墙板具有要求的外形形状。
工作时，第一步：首先将搅拌好的聚苯颗粒隔墙板混合料倒入到本发明内，振动分离装置能够将聚苯颗粒隔墙板的混合料进行振实分隔的动作，隔离多级推杆的收缩运动可以调节隔离板的位置，从而隔离板能够进行隔离动作，位置推杆的伸缩运动能够调节横隔板之间的距离，横隔板、成型底架、纵立板与转动机构上的转动板组成的尺寸即为隔墙板的尺寸，使得本发明能够加工不同型号的隔墙板，横隔板内侧面的弧形凸起与弧形凹槽结构能够使得隔墙板具有要求的外形形状，振动机构能够在聚苯颗粒隔墙板的混合料倒入到本发明内后对其进行振实，防止聚苯颗粒隔墙板的混合料出现空洞对其质量造成影响，控制振动推杆进行伸长运动，振动棒能够插入到隔墙板的混合料中，振动棒的后端的限位板与振动压块的后侧面相接触时，振动棒位于合适的振动位置，防止振动棒伸出过量导致隔墙板混合料流到横隔板上的圆槽内，振动压块对振动棒在伸缩与振动时起到压实密封的作用，防止振动棒在伸缩与振动式隔墙板混合料流到横隔板上的圆槽内，当隔墙板混合料振实完毕后，控制振动棒进行收缩运动，振动棒上的限位板与振动连接板设置的阻挡板相接触时，振动棒的前侧面与横隔板的前侧面处于同一平面，增加了隔墙板的生产效果，振动压块梯形截面的半圆形结构能够在振动棒收缩时将振动棒上粘连的混合料进行刮除掉，分隔机构配合隔离板将隔墙板混合料进行分隔，隔离板向后移动时会推动转动板进行自动转向，隔离板的左端会使得隔离块进行收缩运动，当隔离板的左端插入到连接卡槽内后，隔离块会在隔离弹簧的回复力作用下卡住隔离板的侧面，转动板在正位弹簧的回复力作用下回复到初始位置，转动板能够对隔墙板混合料起到隔离的作用，第二步：当聚苯颗粒隔墙板的混合料硬化后，控制位置推杆进行伸长运动，横隔板会向外侧移动，使得模具与聚苯颗粒隔墙板自动分离，转动机构可以进行旋转，从而聚苯颗粒隔墙板能够从转动板上滑下，使得其更易被吊运收拢，转动电机的转动能够带动转动板进行旋转，当转动板贴合住转动支撑板时转动板的左端会向下倾斜，从而聚苯颗粒隔墙板更易从本发明上滑下，可以实现对聚苯颗粒隔墙板混合料进行振实隔离、对硬化后的聚苯颗粒隔墙板进行传导的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的隔墙板模具需要人工组装、模具组装拆卸困难、需要人工将隔墙板混合料进行振实、隔墙板硬化后模具拆模会对隔墙板造成损伤、隔墙板成型后取出困难等难题；可以实现对聚苯颗粒隔墙板混合料进行振实隔离、对硬化后的聚苯颗粒隔墙板进行传导的功能，具有隔墙板模具无需组装、模具自动进行尺寸的调节、机械化将隔墙板混合料进行振实、隔墙板硬化后模具拆模不会对隔墙板造成损伤、隔墙板成型后取出简便等优点；
二、本发明设置有转动机构，当隔墙板硬化需要被取出时，转动机构可以进行旋转，从而聚苯颗粒隔墙板能够从转动板上滑下，使得其更易被吊运收拢；
三、本发明振动分离装置上设置有振动机构，振动机构能够在聚苯颗粒隔墙板的混合料倒入到本发明内后对其进行振实，防止聚苯颗粒隔墙板的混合料出现空洞对其质量造成影响；
四、本发明振动分离装置上设置有分隔机构，分隔机构配合隔离板将隔墙板混合料进行分隔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明撑底座、成型底架与转动机构之间的结构示意图；
图4是本发明隔离板的结构示意图；
图5是本发明横隔板与分隔机构之间的剖视图；
图6是本发明横隔板与振动机构之间的结构示意图；
图7是本发明横隔板、振动棒、振动压块、振动伸缩杆与振动弹簧之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，包括支撑底座1、横隔板2、成型底架3、转动机构4、纵立板5和振动分离装置6,所述的支撑底座1的顶部上安装有成型底架3，成型底架3的右端顶部上安装有纵立板5，纵立板5的左端前后两侧均分布有一个横隔板2，横隔板2与纵立板5通过滑动摩擦的方式相配合，横隔板2的左侧面上设置有密封垫，转动机构4安装在成型底架3的左端上，振动分离装置6安装在横隔板2上。
所述的振动分离装置6包括隔离板61、隔离多级推杆62、滑动连接柱63、滑动支柱64、振动机构65、分隔机构66、位置推杆67和位置连扳68，隔离板61通过滑动配合的方式与位于成型底架3前端的横隔板2相连接；所述的隔离板61后端上下两侧均设置有抵扣槽，隔离板61的前端与隔离多级推杆62的顶部相连接，隔离多级推杆62的底部安装在位于成型底架3前端的横隔板2前侧面上，每个横隔板2的外侧面均与位置推杆67的顶部相连接，位置推杆67的底部通过位置连扳68安装在成型底架3的外端顶部上，每个横隔板2的上端外侧面上均与一个滑动连接柱63的内端相连接，滑动连接柱63的外端通过滑动配合的方式与滑动支柱64的上端相连接，滑动支柱64的下端安装在成型底架3的顶部上，位于成型底架3后端横隔板2的下端上均匀分布有圆槽，横隔板2上的每个圆槽的左右两侧均设置有一个方槽，横隔板2上的每个圆槽内均安装有一个振动机构65，位于成型底架3后端的横隔板2上端上均匀安装有隔离槽，横隔板2上的每个隔离槽内均安装有一个分隔机构66，且分隔机构66的位置与隔离板61的位置一一对应，具体工作时，振动分离装置6能够将聚苯颗粒隔墙板的混合料进行振实分隔的动作，隔离多级推杆62的收缩运动可以调节隔离板61的位置，从而隔离板61能够进行隔离动作，位置推杆67的伸缩运动能够调节横隔板2之间的距离，使得本发明能够加工不同型号的隔墙板，横隔板2、成型底架3、纵立板5与转动机构4上的转动板41组成的尺寸即为隔墙板的尺寸，当聚苯颗粒隔墙板的混合料硬化后，控制位置推杆67进行伸长运动，横隔板2会向外侧移动，使得模具与聚苯颗粒隔墙板自动分离，滑动连接柱63与滑动支柱64相配合能够在横隔板2移动时对其进行限位。
所述的转动机构4包括转动板41、转动电机42、转动转轴43、转动支撑板44和转动弹簧45,转动转轴43位于成型底架3的左端，转动转轴43的前端通过联轴器与转动电机42的输出轴相连接，转动电机42通过电机套安装在成型底架3的左端前侧上，转动转轴43的后端通过轴承安装在成型底架3的左端后侧上，转动转轴43的中部上安装有转动板41，转动支撑板44通过铰链安装在支撑底座1的左端顶部上，转动支撑板44的顶部上设置有卡齿，转动弹簧45安装在转动支撑板44的左端下侧面与支撑底座1的左端顶部之间，具体工作时，当聚苯颗粒隔墙板与模具分离后，转动机构4可以进行旋转，从而聚苯颗粒隔墙板能够从转动板41上滑下，使得其更易被吊运收拢，转动电机42的转动能够带动转动板41进行旋转，当转动板41贴合住转动支撑板44时转动板41的左端会向下倾斜，从而聚苯颗粒隔墙板更易从本发明上滑下。
所述的振动机构65包括振动棒651、振动压块652、振动伸缩杆653、振动弹簧654、振动推杆655和振动连接板656,位于成型底架3后端横隔板2上的圆槽设置的每个方槽内壁上均安装有一个振动伸缩杆653，每个振动伸缩杆653的顶部上均安装有一个振动压块652；所述的振动压块652为半圆形结构，且振动压块652的截面为梯形，振动伸缩杆653的外端上套装有振动弹簧654，振动棒651的左端位于两个振动压块652之间，振动棒651的右端与振动推杆655的顶部相连接，振动推杆655的底部通过振动连接板656安装在位于成型底架3后端的横隔板2后侧面上；所述的振动棒651的后端设置有限位板，振动连接板656的中部下端面设置有阻挡板，具体工作时，振动机构65能够在聚苯颗粒隔墙板的混合料倒入到本发明内后对其进行振实，防止聚苯颗粒隔墙板的混合料出现空洞对其质量造成影响，控制振动推杆655进行伸长运动，振动棒651能够插入到隔墙板的混合料中，振动棒651的后端的限位板与振动压块652的后侧面相接触时，振动棒651位于合适的振动位置，防止振动棒651伸出过量导致隔墙板混合料流到横隔板2上的圆槽内，振动压块652对振动棒651在伸缩与振动时起到压实密封的作用，防止振动棒651在伸缩与振动式隔墙板混合料流到横隔板2上的圆槽内，当隔墙板混合料振实完毕后，控制振动棒651进行收缩运动，振动棒651上的限位板与振动连接板656设置的阻挡板相接触时，振动棒651的前侧面与横隔板2的前侧面处于同一平面，增加了隔墙板的生产效果，振动压块652梯形截面的半圆形结构能够在振动棒651收缩时将振动棒651上粘连的混合料进行刮除掉。
所述的分隔机构66包括隔离块661、隔离弹簧662、转动板663、正位弹簧664和连接卡槽665，位于成型底架3后端的横隔板2上隔离槽的上下侧壁上均设置有一个卡块槽，横隔板2上隔离槽设置的每个卡块槽内均通过滑动配合的方式连接有一个隔离块661，隔离块661的外端通过隔离弹簧662安装在横隔板2上隔离槽设置的卡块槽内壁上，隔离块661的内侧面为倾斜面，每个隔离块661的内侧面前端上均通过销轴安装有一个转动板663，正位弹簧664安装在转动板663的后侧面与隔离块661的内侧面之间，横隔板2上设置的每个隔离槽后侧均分布有一个连接卡槽665，连接卡槽665安装在位于成型底架3后端的横隔板2的后侧面上，具体工作时，分隔机构66配合隔离板61将隔墙板混合料进行分隔，隔离板61向后移动时会推动转动板663进行自动转向，隔离板61的左端会使得隔离块661进行收缩运动，当隔离板61的左端插入到连接卡槽665内后，隔离块661会在隔离弹簧662的回复力作用下卡住隔离板61的侧面，转动板663在正位弹簧664的回复力作用下回复到初始位置，转动板663能够对隔墙板混合料起到隔离的作用。
所述的位于成型底架3前端的横隔板2内侧面均匀设置有弧形凸起，位于成型底架3后端的横隔板2内侧面均匀设置有弧形凹槽，具体工作时，横隔板2内侧面的弧形凸起与弧形凹槽结构能够使得隔墙板具有要求的外形形状。
工作时，第一步：首先将搅拌好的聚苯颗粒隔墙板混合料倒入到本发明内，振动分离装置6能够将聚苯颗粒隔墙板的混合料进行振实分隔的动作，隔离多级推杆62的收缩运动可以调节隔离板61的位置，从而隔离板61能够进行隔离动作，位置推杆67的伸缩运动能够调节横隔板2之间的距离，横隔板2、成型底架3、纵立板5与转动机构4上的转动板41组成的尺寸即为隔墙板的尺寸，使得本发明能够加工不同型号的隔墙板，横隔板2内侧面的弧形凸起与弧形凹槽结构能够使得隔墙板具有要求的外形形状，振动机构65能够在聚苯颗粒隔墙板的混合料倒入到本发明内后对其进行振实，防止聚苯颗粒隔墙板的混合料出现空洞对其质量造成影响，控制振动推杆655进行伸长运动，振动棒651能够插入到隔墙板的混合料中，振动棒651的后端的限位板与振动压块652的后侧面相接触时，振动棒651位于合适的振动位置，防止振动棒651伸出过量导致隔墙板混合料流到横隔板2上的圆槽内，振动压块652对振动棒651在伸缩与振动时起到压实密封的作用，防止振动棒651在伸缩与振动式隔墙板混合料流到横隔板2上的圆槽内，当隔墙板混合料振实完毕后，控制振动棒651进行收缩运动，振动棒651上的限位板与振动连接板656设置的阻挡板相接触时，振动棒651的前侧面与横隔板2的前侧面处于同一平面，增加了隔墙板的生产效果，振动压块652梯形截面的半圆形结构能够在振动棒651收缩时将振动棒651上粘连的混合料进行刮除掉，分隔机构66配合隔离板61将隔墙板混合料进行分隔，隔离板61向后移动时会推动转动板663进行自动转向，隔离板61的左端会使得隔离块661进行收缩运动，当隔离板61的左端插入到连接卡槽665内后，隔离块661会在隔离弹簧662的回复力作用下卡住隔离板61的侧面，转动板663在正位弹簧664的回复力作用下回复到初始位置，转动板663能够对隔墙板混合料起到隔离的作用，第二步：当聚苯颗粒隔墙板的混合料硬化后，控制位置推杆67进行伸长运动，横隔板2会向外侧移动，使得模具与聚苯颗粒隔墙板自动分离，转动机构4可以进行旋转，从而聚苯颗粒隔墙板能够从转动板41上滑下，使得其更易被吊运收拢，转动电机42的转动能够带动转动板41进行旋转，当转动板41贴合住转动支撑板44时转动板41的左端会向下倾斜，从而聚苯颗粒隔墙板更易从本发明上滑下，实现了对聚苯颗粒隔墙板混合料进行振实隔离、对硬化后的聚苯颗粒隔墙板进行传导的功能，解决了现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的隔墙板模具需要人工组装、模具组装拆卸困难、需要人工将隔墙板混合料进行振实、隔墙板硬化后模具拆模会对隔墙板造成损伤、隔墙板成型后取出困难等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，包括支撑底座(1)、横隔板(2)、成型底架(3)、转动机构(4)、纵立板(5)和振动分离装置(6),其特征在于：所述的支撑底座(1)的顶部上安装有成型底架(3)，成型底架(3)的右端顶部上安装有纵立板(5)，纵立板(5)的左端前后两侧均分布有一个横隔板(2)，横隔板(2)与纵立板(5)通过滑动摩擦的方式相配合，横隔板(2)的左侧面上设置有密封垫，转动机构(4)安装在成型底架(3)的左端上，振动分离装置(6)安装在横隔板(2)上；其中：
所述的振动分离装置(6)包括隔离板(61)、隔离多级推杆(62)、滑动连接柱(63)、滑动支柱(64)、振动机构(65)、分隔机构(66)、位置推杆(67)和位置连扳(68)，隔离板(61)通过滑动配合的方式与位于成型底架(3)前端的横隔板(2)相连接，隔离板(61)的前端与隔离多级推杆(62)的顶部相连接，隔离多级推杆(62)的底部安装在位于成型底架(3)前端的横隔板(2)前侧面上，每个横隔板(2)的外侧面均与位置推杆(67)的顶部相连接，位置推杆(67)的底部通过位置连扳(68)安装在成型底架(3)的外端顶部上，每个横隔板(2)的上端外侧面上均与一个滑动连接柱(63)的内端相连接，滑动连接柱(63)的外端通过滑动配合的方式与滑动支柱(64)的上端相连接，滑动支柱(64)的下端安装在成型底架(3)的顶部上，位于成型底架(3)后端横隔板(2)的下端上均匀分布有圆槽，横隔板(2)上的每个圆槽的左右两侧均设置有一个方槽，横隔板(2)上的每个圆槽内均安装有一个振动机构(65)，位于成型底架(3)后端的横隔板(2)上端上均匀安装有隔离槽，横隔板(2)上的每个隔离槽内均安装有一个分隔机构(66)，且分隔机构(66)的位置与隔离板(61)的位置一一对应；
所述的转动机构(4)包括转动板(41)、转动电机(42)、转动转轴(43)、转动支撑板(44)和转动弹簧(45),转动转轴(43)位于成型底架(3)的左端，转动转轴(43)的前端通过联轴器与转动电机(42)的输出轴相连接，转动电机(42)通过电机套安装在成型底架(3)的左端前侧上，转动转轴(43)的后端通过轴承安装在成型底架(3)的左端后侧上，转动转轴(43)的中部上安装有转动板(41)，转动支撑板(44)通过铰链安装在支撑底座(1)的左端顶部上，转动支撑板(44)的顶部上设置有卡齿，转动弹簧(45)安装在转动支撑板(44)的左端下侧面与支撑底座(1)的左端顶部之间。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，其特征在于：所述的位于成型底架(3)前端的横隔板(2)内侧面均匀设置有弧形凸起，位于成型底架(3)后端的横隔板(2)内侧面均匀设置有弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，其特征在于：所述的振动机构(65)包括振动棒(651)、振动压块(652)、振动伸缩杆(653)、振动弹簧(654)、振动推杆(655)和振动连接板(656),位于成型底架(3)后端横隔板(2)上的圆槽设置的每个方槽内壁上均安装有一个振动伸缩杆(653)，每个振动伸缩杆(653)的顶部上均安装有一个振动压块(652)，振动伸缩杆(653)的外端上套装有振动弹簧(654)，振动棒(651)的左端位于两个振动压块(652)之间，振动棒(651)的右端与振动推杆(655)的顶部相连接，振动推杆(655)的底部通过振动连接板(656)安装在位于成型底架(3)后端的横隔板(2)后侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，其特征在于：所述的分隔机构(66)包括隔离块(661)、隔离弹簧(662)、转动板(663)、正位弹簧(664)和连接卡槽(665)，位于成型底架(3)后端的横隔板(2)上隔离槽的上下侧壁上均设置有一个卡块槽，横隔板(2)上隔离槽设置的每个卡块槽内均通过滑动配合的方式连接有一个隔离块(661)，隔离块(661)的外端通过隔离弹簧(662)安装在横隔板(2)上隔离槽设置的卡块槽内壁上，隔离块(661)的内侧面为倾斜面，每个隔离块(661)的内侧面前端上均通过销轴安装有一个转动板(663)，正位弹簧(664)安装在转动板(663)的后侧面与隔离块(661)的内侧面之间，横隔板(2)上设置的每个隔离槽后侧均分布有一个连接卡槽(665)，连接卡槽(665)安装在位于成型底架(3)后端的横隔板(2)的后侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，其特征在于：所述的隔离板(61)后端上下两侧均设置有抵扣槽。
6.根据权利要求3所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，其特征在于：所述的振动压块(652)为环形结构，且振动压块(652)的截面为梯形。
7.根据权利要求3所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动成型模具，其特征在于：所述的振动棒(651)的后端设置有限位板，振动连接板(656)的中部下端面设置有阻挡板。
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