CN208359046U - 一种用于加工发泡砖的出模切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡砖加工机械领域，尤其涉及一种用于加工发泡砖的出模切割系统，包括设置于地面的运行导轨，所述运行导轨上设置有行走小车，行走小车上设置有用于放置模具的模具底座，所述运行导轨的入料端设置有出模装置，所述运行导轨的出料端设置有切割装置；本实用新型结构合理化，操作方便，节约了成本，提高了效率。

Description

一种用于加工发泡砖的出模切割系统

技术领域

本实用新型涉及发泡砖加工机械领域，尤其涉及一种用于加工发泡砖的出模及切割装置。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平逐渐提高，城市中，越来越多的高楼大厦被建立，然而在建设的过程中，很多材料是不可缺少的，发泡砖，又名泡沫混凝土砖，主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料，发泡砖主要被用在框架结构的内墙和非剪力墙上，以减轻整体重量和保温、隔音，或者用在外墙上来达到保温的效果。

发泡砖注模成型后，在生产线上流至下一工序进行提模、合模、切割，即将模具外框去掉再进行将发泡砖成品切割成合格的块状，此时需要用到一系列提模设备、切割设备，传统的出模设备结构过于复杂，工作效率低，切割设备切割的不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免提模、出模及切割装置不能很好的结合、工作效率低，而提供了一种用于加工发泡砖的出模切割系统，本实用新型结构合理化，操作方便，节约了成本，提高了效率。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种用于加工发泡砖的出模切割系统，包括设置于地面的运行导轨，所述运行导轨上设置有行走小车，行走小车上设置有用于放置模具的模具底座，所述运行导轨的入料端设置有出模装置，所述运行导轨的出料端设置有切割装置；

所述出模装置包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部设置有第一行走系统，所述第一行走系统包括能够在第一支撑架顶部滑动的第一中框架，所述第一中框架内设置提模压模组件，所述第一中框架上还安装有用于带动提模压模组件升降的第一提升系统，所述提模压模组件包括与提升系统连接的第一内框架，所述第一内框架两侧对称铰接有提模爪，两对称提模爪之间水平连接有第一推动气缸，所述第一内框架顶部安装有压模框，压模框位于两对称提模爪之间，第一内框架顶部还垂直安装有与压模框连接的第二推动气缸；

所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架内设置有纵向切割组件、横向切割组件，所述第二支撑架顶部设置有第二提升系统，所述纵向切割组件包括与第二提升系统连接的第二中框架，且第二中框架底部安装有纵向切割刀，所述第二中框架顶部安装有第三提升系统，所述横向切割组件包括设置于第二中框架内与第三提升系统连接的第二内框架，所述第二内框架底部设置有横向切割刀。

优选的，所述第一支撑架顶部设置有滑轨，所述第一中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的滑轮，所述第一中框架上安装有用于驱动滑轮转动的电机。

优选的，所述第一提升系统包括安装于第一中框架顶部的第一提升链轮轴，所述第一中框架底部安装有第一转向链轮，所述第一提升链轮轴与第一转向链轮通过第一升降链条连接，且第一升降链条的一部分与第一内框架固定，所述第一中框架顶部还安装有用于带动第一提升链轮轴转动的第一提升电机。

优选的，所述第一中框架上与提模爪相对应的两侧设置有第一导向柱，所述第一内框架上设置有与第一导向柱相匹配的第一导向滑套，所述第一导向滑套套装于第一导向柱上。

优选的，所述提模爪底部为朝内弯折的钩状，所述压模框底部为平齐镂空的框。

优选的，所述第二提升系统包括安装于第二支撑架顶部的第二提升链轮轴，且第二支撑架中部安装有第二转向链轮，第二提升链轮轴与第二转向链轮通过第二升降链条连接，第二升降链条的一部分与第二中框架固定，所述第二支撑架顶部还设置有与第二提升链轮轴连接的第二提升电机；所述第二支撑架侧部还设置有第二导向柱，所述第二中框架上设置有与第二导向柱相匹配的第二导向滑套，所述第二导向滑套套装于第二导向柱上。

优选的，所述第三提升系统包括安装于第二中框架顶部的第三提升链轮轴，且第二中框架底部安装有第三转向链轮，第三提升链轮轴与第三转向链轮通过第三升降链条连接，第三升降链条的一部分与第二内框架固定，所述第二中框架顶部还设置有与第三提升链轮轴连接的第三提升电机；所述第二中框架侧部还设置有第三导向柱，所述第二内框架上设置有与第三导向柱相匹配的第三导向滑套，所述第三导向滑套套装于第三导向柱上。

优选的，所述纵向切割刀为纵向平行排列的绞龙式切割刀，所述横向切割刀为横向平行排列的锯条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作原理简单，操作方便，效率高，通过行走小车将带有模框的发泡砖行走至出模装置下方，提模压模组件可将小车上的模框提起移至运行导轨的另一侧，将模框内的发泡砖下压到行走小车上，进而行走小车将发泡砖移至切割装置下方进行横向、纵向切割，切割成满足标准的块状，各装置高效率的配合，故障率低，工作效率高，减少了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为出模及切割系统的整体结构示意图；

图2为出模装置的结构示意图；

图3为出模装置的主视图；

图4为第一提升系统的结构示意图；

图5为提模压模组件的结构示意图；

图6为切割装置的结构示意图；

图7为切割装置的主视图；

图8为第二中框架与第二内框架连接结构图；

图9为横向切割组件的结构示意图；

图中：115-运行导轨，116-行走小车，117-模具底座，118-模框，119-发泡砖；201-第一支撑架，202-第一中框架，203-第一内框架，204-提模爪，205-第一推动气缸，206-压模框，207-第二推动气缸，208-第一滑轨，209-第一滑轮，210-第一电机，211-第一提升链轮轴，212-第一转向链轮，213-第一升降链条，214-第一提升电机，215-第一导向柱，216-第一导向滑套；

301-第二支撑架，302-第二中框架，303-纵向切割刀，304-第二内框架，305-横向切割刀，306-第二导向柱，307-第二导向滑套，308-第三导向柱，309-第三导向滑套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-图9所示，一种用于加工发泡砖的出模切割系统，包括安装于地面的运行导轨115，运行导轨上安装有行走小车116，行走小车116上安装有用于放置模具的模具底座117，运行导轨的入料端安装有出模装置，运行导轨的出料端安装有切割装置，即行走小车116是沿着运行导轨115进行移动，并移动到指定的位置，行走小车上带有模具底座117，模具底座上放置有经过最初发泡成型的发泡砖119，并且发泡砖是盛装在模框118内的，出模装置及时将模框移除，并且将发泡砖置于模具底座上，在行走小车的带动下移动至切割装置下方，对发泡砖进行切割工作。

出模装置包括第一支撑架201，第一支撑架顶部安装有第一行走系统，第一行走系统包括能够在第一支撑架顶部滑动的第一中框架202，即第一中框架202可以在第一支撑架201上进行滑动，第一支撑架顶部安装有第一滑轨208，第一中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的第一滑轮209，第一中框架上安装有用于驱动滑轮转动的第一电机210，通过第一电机的配合，此第一中框架即可进行移动，此移动方向与运行导轨的方向是相垂直的，为了可以将模框移至运行导轨的另一侧。第一中框架内安装提模压模组件，第一中框架上还安装有用于带动提模压模组件升降的第一提升系统，提模压模组件包括与提升系统连接的第一内框架203，第一内框架两侧对称铰接有提模爪204，提模爪可以安装两组，提高效率，只要任意一组提模爪是对称工作即可，任意两对称提模爪之间水平连接有第一推动气缸205，从图5可以看出第一推动气缸是安装在铰接口的上端，所以当第一推动气缸向外扩伸长时，提模爪即向内靠拢可抓紧模框，当第一推动气缸向内收缩时，提模爪则向外扩散，松开模框，并且第一内框架顶部安装有压模框206，压模框位于两对称提模爪之间，第一内框架顶部还垂直安装有与压模框连接的第二推动气缸207，当提模爪抓紧模框，第一提升系统向上升时，由于模框内的发泡砖与模框存在摩擦力，所以也会随着向上升，所以此时压模框在第二推动气缸的作用下会推动内部的发泡砖向下推送，发泡砖落到模具底座上。提模爪底部为朝内弯折的钩状，压模框底部为平齐镂空的框，镂空的框可以减轻重量，节省材料，节约成本，提模爪为钩状才可以更好的钩住模框的边框。

第一提升系统包括安装于第一中框架顶部的第一提升链轮轴211，第一中框架底部安装有第一转向链轮212，第一提升链轮轴与第一转向链轮通过第一升降链条213连接，且第一升降链条的一部分与第一内框架固定，第一中框架顶部还安装有用于带动第一提升链轮轴转动的第一提升电机214，第一提升电机的转动会带动第一提升链轮轴转动，从而第一升降链条也会随之转动，并带动第一内框架进行上下升降，实现了提模爪和压模框的上下升降，为了更好的直线稳定上下升降，在第一中框架上与提模爪相对应的两侧安装有第一导向柱215，第一内框架上安装有与第一导向柱相匹配的第一导向滑套216，第一导向滑套套装于第一导向柱上，从而内框架沿着中框架上下升降更顺利、稳固。

切割装置包括第二支撑架301，第二支撑架内安装有纵向切割组件、横向切割组件，横向切割组件是安装在纵向切割组件内的，第二支撑架顶部安装有第二提升系统，纵向切割组件包括与第二提升系统连接的第二中框架302，且第二中框架底部安装有纵向切割刀303，第二中框架顶部安装有第三提升系统，横向切割组件包括安装于第二中框架内、与第三提升系统连接的第二内框架304，第二内框架底部安装有横向切割刀305，所以当待切割的发泡砖运行至切割装置下后，在第三提升系统的作用下，第二内框架进行下降，同时横向切割刀下降，即开始了横向切割动作，横向切割完毕后，第二提升系统开始下降，即第二中框架开始下降，带动纵向切割刀往下落，即进行了纵向切割工作，并且当第二中框架在下降过程中，第二内框架中的第三提升系统需要上升，但是横向切割刀的水平高度是不发生变化的，因为第二内框架是安装于第二中框架内的，所以由于第二中框架的下降，并不会导致横向切割刀的位置变化，同时第三提升系统的上升是为了满足最终下降后的第二内框架和第二中框架可以保持最初在最高点的相对位置，因为，当纵向切割和横向切割都完成后，第二提升系统开始上升，将带动第二中框架上升，同时第二内框架也会随之上升，远离被切割好的发泡砖，纵向切割刀为纵向平行排列的绞龙式切割刀，所述横向切割刀为横向平行排列的锯条，锯条切割，材料磨损小，方便维修。

第二提升系统包括安装于第二支撑架顶部的第二提升链轮轴，且第二支撑架中部安装有第二转向链轮，第二提升链轮轴与第二转向链轮通过第二升降链条连接，第二升降链条的一部分与第二中框架固定，第二支撑架顶部还安装有与第二提升链轮轴连接的第二提升电机，此第二提升系统的具体工作原理与出模装置中的第一提升系统相同，所以细节之处在图中并未标出或显示，第二支撑架侧部还安装有第二导向柱306，第二中框架上安装有与第二导向柱相匹配的第二导向滑套307，所述第二导向滑套套装于第二导向柱上；第三提升系统包括安装于第二中框架顶部的第三提升链轮轴，且第二中框架底部安装有第三转向链轮，第三提升链轮轴与第三转向链轮通过第三升降链条连接，第三升降链条的一部分与第二内框架固定，第二中框架顶部还安装有与第三提升链轮轴连接的第三提升电机，此第三提升系统也与出模装置中的第一提升系统相同，所以细节之处在图中并未标出或显示，第二中框架侧部还安装有第三导向柱308，第二内框架上安装有与第三导向柱相匹配的第三导向滑套309，第三导向滑套套装于第三导向柱上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：包括设置于地面的运行导轨，所述运行导轨上设置有行走小车，行走小车上设置有用于放置模具的模具底座，所述运行导轨的入料端设置有出模装置，所述运行导轨的出料端设置有切割装置；

所述出模装置包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部设置有第一行走系统，所述第一行走系统包括能够在第一支撑架顶部滑动的第一中框架，所述第一中框架内设置提模压模组件，所述第一中框架上还安装有用于带动提模压模组件升降的第一提升系统，所述提模压模组件包括与提升系统连接的第一内框架，所述第一内框架两侧对称铰接有提模爪，两对称提模爪之间水平连接有第一推动气缸，所述第一内框架顶部安装有压模框，压模框位于两对称提模爪之间，第一内框架顶部还垂直安装有与压模框连接的第二推动气缸；

所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架内设置有纵向切割组件、横向切割组件，所述第二支撑架顶部设置有第二提升系统，所述纵向切割组件包括与第二提升系统连接的第二中框架，且第二中框架底部安装有纵向切割刀，所述第二中框架顶部安装有第三提升系统，所述横向切割组件包括设置于第二中框架内与第三提升系统连接的第二内框架，所述第二内框架底部设置有横向切割刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：所述第一支撑架顶部设置有第一滑轨，所述第一中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的第一滑轮，所述第一中框架上安装有用于驱动滑轮转动的第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：所述第一提升系统包括安装于第一中框架顶部的第一提升链轮轴，所述第一中框架底部安装有第一转向链轮，所述第一提升链轮轴与第一转向链轮通过第一升降链条连接，且第一升降链条的一部分与第一内框架固定，所述第一中框架顶部还安装有用于带动第一提升链轮轴转动的第一提升电机。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：所述第一中框架上与提模爪相对应的两侧设置有第一导向柱，所述第一内框架上设置有与第一导向柱相匹配的第一导向滑套，所述第一导向滑套套装于第一导向柱上。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于： 所述提模爪底部为朝内弯折的钩状，所述压模框底部为平齐镂空的框。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：所述第二提升系统包括安装于第二支撑架顶部的第二提升链轮轴，且第二支撑架中部安装有第二转向链轮，第二提升链轮轴与第二转向链轮通过第二升降链条连接，第二升降链条的一部分与第二中框架固定，所述第二支撑架顶部还设置有与第二提升链轮轴连接的第二提升电机；所述第二支撑架侧部还设置有第二导向柱，所述第二中框架上设置有与第二导向柱相匹配的第二导向滑套，所述第二导向滑套套装于第二导向柱上。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：所述第三提升系统包括安装于第二中框架顶部的第三提升链轮轴，且第二中框架底部安装有第三转向链轮，第三提升链轮轴与第三转向链轮通过第三升降链条连接，第三升降链条的一部分与第二内框架固定，所述第二中框架顶部还设置有与第三提升链轮轴连接的第三提升电机；所述第二中框架侧部还设置有第三导向柱，所述第二内框架上设置有与第三导向柱相匹配的第三导向滑套，所述第三导向滑套套装于第三导向柱上。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工发泡砖的出模切割系统，其特征在于：所述纵向切割刀为纵向平行排列的绞龙式切割刀，所述横向切割刀为横向平行排列的锯条。