CN208468690U - 一种混凝土发泡砖加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡砖加工领域，尤其涉及一种混凝土发泡砖加工生产线，包括环形设置的运行导轨，所述运行导轨上设置有行走小车，所述行走小车上设置有用于放置模具的模具底座，沿运行导轨的开始端到结束端依次设置有注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置，且注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置沿运行导轨形成回路；本实用新型结构流程简单，操作方便，可达到连续合理利用模具，连续生产，成本低。

Description

一种混凝土发泡砖加工生产线

技术领域

本实用新型涉及发泡砖加工领域，尤其涉及一种混凝土发泡砖加工生产线。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平逐渐提高，城市中，越来越多的高楼大厦被建立，然而在建设的过程中，很多材料是不可缺少的，发泡砖，又名泡沫混凝土砖，主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料，发泡砖主要被用在框架结构的内墙和非剪力墙上，以减轻整体重量和保温、隔音，或者用在外墙上来达到保温的效果。

然而发泡砖的加工需要经过多重工序，传统的生产线结构较复杂，工作效率低，占用大量的人力、物力，成本较高，不能达到连续式生产的目的，例如当发泡砖在模具中成型后，需将发泡砖取出然后将模框取出，传统的工艺则是利用大量模框，不能将已取出的模框自动返回重复利用，传统的加工过程中机械也不好维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免生产线加工程序复杂，工作效率低、不能连续式利用模具生产，而提供了一种混凝土发泡砖加工生产线，本实用新型结构流程简单，操作方便，可达到连续合理利用模具，连续生产，成本低。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种混凝土发泡砖加工生产线，包括环形设置的运行导轨，所述运行导轨上设置有行走小车，所述行走小车上设置有用于放置模具的模具底座，沿运行导轨的开始端到结束端依次设置有注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置，且注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置沿运行导轨形成回路；

所述注模成型装置包括上料机构与搅拌机构；

所述出模装置包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部设置有第一行走系统，所述第一行走系统包括能够在第一支撑架顶部滑动的第一中框架，所述第一中框架内设置提模压模组件，所述第一中框架上还安装有用于带动提模压模组件升降的第一提升系统，所述提模压模组件包括与提升系统连接的第一内框架，所述第一内框架两侧对称铰接有提模爪，两对称提模爪之间水平连接有第一推动气缸，所述第一内框架顶部安装有压模框，压模框位于两对称提模爪之间，第一内框架顶部还垂直安装有与压模框连接的第二推动气缸；

所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架内设置有纵向切割组件、横向切割组件，所述第二支撑架顶部设置有第二提升系统，所述纵向切割组件包括与第二提升系统连接的第二中框架，且第二中框架底部安装有纵向切割刀，所述第二中框架顶部安装有第三提升系统，所述横向切割组件包括设置于第二中框架内与第三提升系统连接的第二内框架，所述第二内框架底部设置有横向切割刀；

所述抱砖装置包括支撑架，所述支撑架顶部设置有行走系统，所述行走系统包括能够在支撑架顶部滑动的中框架，所述中框架内安装有抱砖组件，所述中框架上还安装有用于带动抱砖组件在中框架内升降的提升系统，所述抱砖组件包括与提升系统连接的内框架，所述内框架两侧对称铰接有抱砖抓爪，两对称的抱砖抓爪之间顶部水平连接有推动气缸；

所述运行导轨运行方向与行走系统及第一行走系统的行走方向呈十字分布。

优选的，所述上料机构包括料仓、称重料斗，所述料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接，所述称重料斗底部设置有分料器；所述搅拌机构包括机架与设置于机架上的搅拌桶，搅拌桶顶部设有进料口，底部设有出料口，所述搅拌桶由桶体一、桶体二并列连通组合而成，且搅拌桶截面为“8”字形，所述搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板，所述分料器设置于搅拌桶上方，且与桶体一、桶体二相对应，所述桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴，搅拌轴顶部设置有用于带动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上分布有搅拌齿。

优选的，所述输料组件为斗提机和/或螺旋输送机。

优选的，所述出料口上安装有流量计。

优选的，所述搅拌齿不少于两个，搅拌齿垂直设置于搅拌轴上，且向下垂直弯折。

优选的，所述模框呈双排分布于模具底座上，且在行走过程中能够与出料口相对应。

优选的，所述第一支撑架顶部设置有第一滑轨，所述第一中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的第一滑轮，所述第一中框架上安装有用于驱动滑轮转动的第一电机。

优选的，所述提模爪底部为朝内弯折的钩状，所述压模框底部为平齐镂空的框。

优选的，所述第一提升系统包括安装于第一中框架顶部的第一提升链轮轴，所述第一中框架底部安装有第一转向链轮，所述第一提升链轮轴与第一转向链轮通过第一升降链条连接，且第一升降链条的一部分与第一内框架固定，所述第一中框架顶部还安装有用于带动第一提升链轮轴转动的第一提升电机；所述第一中框架上与提模爪相对应的两侧设置有第一导向柱，所述第一内框架上设置有与第一导向柱相匹配的第一导向滑套，所述第一导向滑套套装于第一导向柱上。

优选的，所述第二提升系统包括安装于第二支撑架顶部的第二提升链轮轴，且第二支撑架中部安装有第二转向链轮，第二提升链轮轴与第二转向链轮通过第二升降链条连接，第二升降链条的一部分与第二中框架固定，所述第二支撑架顶部还设置有与第二提升链轮轴连接的第二提升电机；所述第二支撑架侧部还设置有第二导向柱，所述第二中框架上设置有与第二导向柱相匹配的第二导向滑套，所述第二导向滑套套装于第二导向柱上。

优选的，所述第三提升系统包括安装于第二中框架顶部的第三提升链轮轴，且第二中框架底部安装有第三转向链轮，第三提升链轮轴与第三转向链轮通过第三升降链条连接，第三升降链条的一部分与第二内框架固定，所述第二中框架顶部还设置有与第三提升链轮轴连接的第三提升电机；所述第二中框架侧部还设置有第三导向柱，所述第二内框架上设置有与第三导向柱相匹配的第三导向滑套，所述第三导向滑套套装于第三导向柱上。

优选的，所述支撑架顶部设置有滑轨，所述中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的滑轮，所述中框架上安装有用于驱动滑轮转动的电机。

优选的，所述提升系统包括安装于中框架顶部的提升链轮轴，所述中框架底部安装有转向链轮，所述提升链轮轴与转向链轮通过升降链条连接，且升降链条的一部分与内框架固定，所述中框架顶部还安装有用于带动提升链轮轴转动的提升电机；所述中框架上与抱砖抓爪相对应的两侧设置有导向柱，所述内框架上设置有与导向柱相匹配的导向滑套，所述导向滑套套装于导向柱上。

优选的，所述抱砖抓爪包括铰接于内框架上的框臂，框臂底部设置有横板，所述横板内部还设置有吸能缓冲装置，所述吸能缓冲装置包括与横板固定的碟簧，碟簧外侧安装有方管，方管外侧安装有垫板，垫板最外侧粘结有橡胶垫。

优选的，所述切割装置出料端的运行导轨上设置有整形机，所述整形机包括固定架，所述固定架顶部与两侧均设置有能够与发泡砖接触倾斜的刮板。

优选的，所述整形机与抱砖装置之间的运行导轨上设置有U型养护窑。

本实用新型的有益效果是：本生产线流程简单，操作方便，工作效率高，通过最初的注模成型装置将发泡砖注模成型，流送至出模装置下方，出模装置通过提模压模组件，将模框提出至运行导轨的另一侧环形流送至注模成型装置处继续利用，并将成型脱离了模框的发泡砖流送至切割装置下方进行切割成型，再流经整形机、养护窑等送至抱砖装置处将合格的成品发泡砖抱起，送到远离运行导轨的一侧，生产效率高，合理利用每一步生产装置，合格率高，维修也方便，成本低，降低劳动力。

附图说明

图1为生产线的整体结构示意图；

图2为生产线的俯视图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为注模成型装置结构示意图；

图5为搅拌机构结构示意图；

图6为出模装置及切割装置的整体结构示意图；

图7为出模装置的结构示意图；

图8为出模装置的主视图；

图9为第一提升系统的结构示意图；

图10为提模压模组件的结构示意图；

图11为切割装置的结构示意图；

图12为切割装置的主视图；

图13为第二中框架与第二内框架连接结构图；

图14为横向切割组件的结构示意图；

图15为抱砖装置的结构示意图；

图16为抱砖装置的主视图；

图17为提升系统的结构示意图；

图18为抱砖装置的侧视图；

图19为报砖状态示意图；

图20为抱砖抓爪结构示意图；

图21为吸能缓冲装置结构示意图。

图中：1-注模成型装置，100-机架，101-料仓，102-称重料斗，103-分料器，104-搅拌桶，105-进料口，106-出料口，107-桶体一，108-桶体二，109-抽板，110-搅拌轴，111-搅拌齿，112-斗提机，113-螺旋输送机，114-流量计，115-运行导轨，116-行走小车，117-模具底座，118-模框，119-发泡砖；

2-出模装置，201-第一支撑架，202-第一中框架，203-第一内框架，204-提模爪，205-第一推动气缸，206-压模框，207-第二推动气缸，208-第一滑轨，209-第一滑轮，210-第一电机，211-第一提升链轮轴，212-第一转向链轮，213-第一升降链条，214-第一提升电机，215-第一导向柱，216-第一导向滑套；

3-切割装置，301-第二支撑架，302-第二中框架，303-纵向切割刀，304-第二内框架，305-横向切割刀，306-第二导向柱，307-第二导向滑套，308-第三导向柱，309-第三导向滑套；

4-抱砖装置，401-支撑架，402-中框架，403-内框架，404-抱砖抓爪，405-推动气缸，406-滑轨，407-滑轮，408-电机，409-提升链轮轴，410-转向链轮，411-升降链条，412-提升电机，413-导向柱，414-导向滑套，415-框臂，416-横板，417-碟簧，418-方管，419-垫板，420-橡胶垫；

5-整形机，501-固定架，502-刮板；6-养护窑，7-底架清洗架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-图21，一种混凝土发泡砖加工生产线，包括环形安装的运行导轨，运行导轨上安装有行走小车，行走小车上安装有用于放置模具的模具底座，沿运行导轨的开始端到结束端依次安装有注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置，且注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置沿运行导轨形成回路；即注模成型装置是最初将料利用模具发泡成型发泡砖并带着模框，运行至出模装置，出模装置将模框提出到运行导轨的另一侧最终流送至注模成型装置处重复利用，被提取模框后的发泡砖送至切割装置下方进行切割工作，切割成合标准的发泡砖再送至抱砖装置下方，由抱砖装置抱出远离运行导轨处，即成品被做好。

如图4、图5所示，发泡砖的注模成型装置，包括上料机构、搅拌机构；上料机构用于盛装预混合的原料等，并输送给搅拌机构，搅拌机构将原料混合搅拌均匀，搅拌成更有利于注模的形态，将混合料用模具接收发泡成型。

上料机构包括料仓101、称重料斗102，料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接，称重料斗底部安装有分料器103，本实施例中的输料组件为斗提机112或螺旋输送机113，也可以同时安装斗提机和螺旋输送机，用来输送不同的料，先输送至称重料斗内，称重料斗会对原料计重量，然后输送到分料器。

搅拌机构包括机架100与安装于机架上的搅拌桶104，搅拌桶顶部设有进料口105，进料口盛接分料器分送的料，底部设有出料口106，搅拌桶由桶体一107、桶体二108并列连通组合而成，且搅拌桶截面为“8”字形，双桶可以提高盛接物料的速度，并且可以分情况进行搅拌，同时搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板109，拆卸抽板可以控制两个桶体内的搅拌情况，可以将两个桶体连通同时搅拌，也可以通过抽板将两个桶体分隔开，分开工作搅拌，分料器安装于搅拌桶上方，且与桶体一、桶体二相对应，通过计重后的料从分料器输送到桶体一、桶体二内，桶体一、桶体二内均安装有搅拌轴110，搅拌轴顶部安装有用于带动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上分布有搅拌齿111，搅拌齿不少于两个，具体搅拌齿的个数根据搅拌轴的需求进行合理安装，搅拌齿很均匀的分布在搅拌轴上，并且搅拌齿与搅拌轴垂直，且向下垂直弯折，即搅拌齿呈“7”字型，此种形状的设计，在搅拌轴转动时，搅拌齿将物料拌匀的同时可以防止出现物料出现漩涡的情况，即搅拌齿可以将物料向下压，不会分层。行走小车116来回走动，带着模框118运行，走至出料口的正下方，模框18盛接搅拌均匀的料，并且出料口上安装有流量计114，流量计控制从出料口流出的物料的多少，模框118呈双排分布于模具底座上，且在行走过程中能够与出料口相对应。

从注模成型装置流送过来的运行导轨上的入料端为出模装置，运行导轨的出料端为切割装置，即行走小车116是沿着运行导轨115进行移动，并移动到指定的位置，行走小车上带有模具底座117，模具底座上放置有经过最初发泡成型的发泡砖119，并且发泡砖是盛装在模框118内的，出模装置及时将模框移除，并且将发泡砖置于模具底座上，在行走小车的带动下移动至切割装置下方，对发泡砖进行切割工作。如图6-图10所示，出模装置包括第一支撑架201，第一支撑架顶部安装有第一行走系统，第一行走系统包括能够在第一支撑架顶部滑动的第一中框架202，即第一中框架202可以在第一支撑架201上进行滑动，第一支撑架顶部安装有第一滑轨208，第一中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的第一滑轮209，第一中框架上安装有用于驱动滑轮转动的第一电机210，通过第一电机的配合，此第一中框架即可进行移动，此移动方向与运行导轨的方向是相垂直的，为了可以将模框移至运行导轨的另一侧。第一中框架内安装提模压模组件，第一中框架上还安装有用于带动提模压模组件升降的第一提升系统，提模压模组件包括与提升系统连接的第一内框架203，第一内框架两侧对称铰接有提模爪204，提模爪可以安装两组，提高效率，只要任意一组提模爪是对称工作即可，任意两对称提模爪之间水平连接有第一推动气缸205，从图5可以看出第一推动气缸是安装在铰接口的上端，所以当第一推动气缸向外扩伸长时，提模爪即向内靠拢可抓紧模框，当第一推动气缸向内收缩时，提模爪则向外扩散，松开模框，并且第一内框架顶部安装有压模框206，压模框位于两对称提模爪之间，第一内框架顶部还垂直安装有与压模框连接的第二推动气缸207，当提模爪抓紧模框，第一提升系统向上升时，由于模框内的发泡砖与模框存在摩擦力，所以也会随着向上升，所以此时压模框在第二推动气缸的作用下会推动内部的发泡砖向下推送，发泡砖落到模具底座上。提模爪底部为朝内弯折的钩状，压模框底部为平齐镂空的框，镂空的框可以减轻重量，节省材料，节约成本，提模爪为钩状才可以更好的钩住模框的边框。

第一提升系统包括安装于第一中框架顶部的第一提升链轮轴211，第一中框架底部安装有第一转向链轮212，第一提升链轮轴与第一转向链轮通过第一升降链条213连接，且第一升降链条的一部分与第一内框架固定，第一中框架顶部还安装有用于带动第一提升链轮轴转动的第一提升电机214，第一提升电机的的转动会带动第一提升链轮轴转动，从而第一升降链条也会随之转动，并带动第一内框架进行上下升降，实现了提模爪和压模框的上下升降，为了更好的直线稳定上下升降，在第一中框架上与提模爪相对应的两侧安装有第一导向柱215，第一内框架上安装有与第一导向柱相匹配的第一导向滑套216，第一导向滑套套装于第一导向柱上，从而内框架沿着中框架上下升降更顺利、稳固。

如图11-图14所示，切割装置包括第二支撑架301，第二支撑架内安装有纵向切割组件、横向切割组件，横向切割组件是安装在纵向切割组件内的，第二支撑架顶部安装有第二提升系统，纵向切割组件包括与第二提升系统连接的第二中框架302，且第二中框架底部安装有纵向切割刀303，第二中框架顶部安装有第三提升系统，横向切割组件包括安装于第二中框架内、与第三提升系统连接的第二内框架304，第二内框架底部安装有横向切割刀305，所以当待切割的发泡砖运行至切割装置下后，在第三提升系统的作用下，第二内框架进行下降，同时横向切割刀下降，即开始了横向切割动作，横向切割完毕后，第二提升系统开始下降，即第二中框架开始下降，带动纵向切割刀往下落，即进行了纵向切割工作，并且当第二中框架在下降过程中，第二内框架中的第三提升系统需要上升，但是横向切割刀的水平高度是不发生变化的，因为第二内框架是安装于第二中框架内的，所以由于第二中框架的下降，并不会导致横向切割刀的位置变化，同时第三提升系统的上升是为了满足最终下降后的第二内框架和第二中框架可以保持最初在最高点的相对位置，因为，当纵向切割和横向切割都完成后，第二提升系统开始上升，将带动第二中框架上升，同时第二内框架也会随之上升，远离被切割好的发泡砖，纵向切割刀为纵向平行排列的绞龙式切割刀，所述横向切割刀为横向平行排列的锯条，锯条切割，材料磨损小，方便维修。

第二提升系统包括安装于第二支撑架顶部的第二提升链轮轴，且第二支撑架中部安装有第二转向链轮，第二提升链轮轴与第二转向链轮通过第二升降链条连接，第二升降链条的一部分与第二中框架固定，第二支撑架顶部还安装有与第二提升链轮轴连接的第二提升电机，此第二提升系统的具体工作原理与出模装置中的第一提升系统相同，所以细节之处在图中并未标出或显示，第二支撑架侧部还安装有第二导向柱306，第二中框架上安装有与第二导向柱相匹配的第二导向滑套307，所述第二导向滑套套装于第二导向柱上；第三提升系统包括安装于第二中框架顶部的第三提升链轮轴，且第二中框架底部安装有第三转向链轮，第三提升链轮轴与第三转向链轮通过第三升降链条连接，第三升降链条的一部分与第二内框架固定，第二中框架顶部还安装有与第三提升链轮轴连接的第三提升电机，此第三提升系统也与出模装置中的第一提升系统相同，所以细节之处在图中并未标出或显示，第二中框架侧部还安装有第三导向柱308，第二内框架上安装有与第三导向柱相匹配的第三导向滑套309，第三导向滑套套装于第三导向柱上。

如图15-图21所示，抱砖装置包括支撑架401，支撑架顶部安装有行走系统，行走系统包括能够在支撑架顶部滑动的中框架402，即中框架402担在支撑架401上可以来回走动，支撑架401顶部安装有滑轨406，中框架顶部两侧通过横轴安装有与滑轨相匹配的滑轮407，中框架上安装有用于驱动滑轮转动的电机408，电机转动带动横轴转动，进而滑轮407可以在滑轨上进行行走，此行走的过程是用来实现中框架带动抱砖的结构移向滑轨的另一端，实现将成品发泡砖119挪位。

中框架内安装有抱砖组件，中框架上还安装有用于带动抱砖组件在中框架内升降的提升系统，抱砖组件包括与提升系统连接的内框架403，内框架403两侧对称铰接有抱砖抓爪404，抱砖抓爪可以安装多组，进而可以同时进行报多组发泡砖，任意两对称的抱砖抓爪之间顶部水平连接有推动气缸405，即抱砖抓爪先铰接在内框架上，可以在内框架上活动，推动气缸405安装在任意两个对称的抱砖抓爪之间，并且由图4、图5可以看出，此推动气缸是处于铰接处的下部，即推动气缸推出、伸长，抱砖抓爪则向外扩散，推动气缸向内收回，则抱砖抓爪405也向内收回，进而可以夹紧发泡砖。进一步优化的说，提升系统包括安装于中框架顶部的提升链轮轴409，中框架底部安装有转向链轮410，提升链轮轴409与转向链轮通过升降链条411连接，且升降链条411的一部分与内框架固定，中框架顶部还安装有用于带动提升链轮轴转动的提升电机412，提升电机412的转动带动升降链条上下升降，同时由于升降链条411的一部分是与内框架403固定的，所以可以带动整个内框架进行上下升降，并且中框架上与抱砖抓爪相对应的两侧安装有导向柱413，内框架上安装有与导向柱相匹配的导向滑套414，导向滑套套装于导向柱413上，由于内框架上下升降难免会位置对应不准确，所以此导向柱413和导向滑套414的配合，可以保证整个内框架垂直上下运动更加稳固。抱砖抓爪包括铰接于内框架上的框臂415，框臂底部安装有横板416，此横板416是用来抱砖的，在横板内部还安装有吸能缓冲装置，吸能缓冲装置可以增大与发泡砖之间的摩擦力，进而抱砖更稳，也不会损坏发泡砖，吸能缓冲装置包括与横板固定的碟簧417，碟簧外侧安装有方管418，碟簧与方管是通过螺钉安装在横板上的，方管外侧安装有垫板419，垫板最外侧粘结有橡胶垫420，垫板和橡胶垫起到保护发泡砖，减震的作用。

切割装置的出料端还安装有整形机5，整形机在运行导轨上方，整形机包括固定架501，固定架顶部与两侧安装有能够与发泡砖接触倾斜的刮板502，即当被切割好的发泡砖从切割装置下方通过运行小车流动到整形机下方时，刮板即可对发泡砖顶部和两侧进行刮磨，刮板可以将发泡砖磨得更平整，并且整形机与抱砖装置之间的运行导轨上安装有U型养护窑6，发泡砖经过养护窑可以对发泡砖进行保护，可以对行走小车进行转向，还可以在U型养护窑中进行进一步的刮磨，在抱砖装置的出料端还可以安装一个底架清洗架7，可以对运行小车即模具底座进行清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：包括环形设置的运行导轨，所述运行导轨上设置有行走小车，所述行走小车上设置有用于放置模具的模具底座，沿运行导轨的开始端到结束端依次设置有注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置，且注模成型装置、出模装置、切割装置、抱砖装置沿运行导轨形成回路；

所述注模成型装置包括上料机构与搅拌机构；

所述出模装置包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部设置有第一行走系统，所述第一行走系统包括能够在第一支撑架顶部滑动的第一中框架，所述第一中框架内设置提模压模组件，所述第一中框架上还安装有用于带动提模压模组件升降的第一提升系统，所述提模压模组件包括与提升系统连接的第一内框架，所述第一内框架两侧对称铰接有提模爪，两对称提模爪之间水平连接有第一推动气缸，所述第一内框架顶部安装有压模框，压模框位于两对称提模爪之间，第一内框架顶部还垂直安装有与压模框连接的第二推动气缸；

所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架内设置有纵向切割组件、横向切割组件，所述第二支撑架顶部设置有第二提升系统，所述纵向切割组件包括与第二提升系统连接的第二中框架，且第二中框架底部安装有纵向切割刀，所述第二中框架顶部安装有第三提升系统，所述横向切割组件包括设置于第二中框架内与第三提升系统连接的第二内框架，所述第二内框架底部设置有横向切割刀；

所述抱砖装置包括支撑架，所述支撑架顶部设置有行走系统，所述行走系统包括能够在支撑架顶部滑动的中框架，所述中框架内安装有抱砖组件，所述中框架上还安装有用于带动抱砖组件在中框架内升降的提升系统，所述抱砖组件包括与提升系统连接的内框架，所述内框架两侧对称铰接有抱砖抓爪，两对称的抱砖抓爪之间顶部水平连接有推动气缸；

所述运行导轨运行方向与行走系统及第一行走系统的行走方向呈十字分布。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述上料机构包括料仓、称重料斗，所述料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接，所述称重料斗底部设置有分料器；所述搅拌机构包括机架与设置于机架上的搅拌桶，搅拌桶顶部设有进料口，底部设有出料口，所述搅拌桶由桶体一、桶体二并列连通组合而成，且搅拌桶截面为“8”字形，所述搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板，所述分料器设置于搅拌桶上方，且与桶体一、桶体二相对应，所述桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴，搅拌轴顶部设置有用于带动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上分布有搅拌齿。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述提模爪底部为朝内弯折的钩状，所述压模框底部为平齐镂空的框。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述第一提升系统包括安装于第一中框架顶部的第一提升链轮轴，所述第一中框架底部安装有第一转向链轮，所述第一提升链轮轴与第一转向链轮通过第一升降链条连接，且第一升降链条的一部分与第一内框架固定，所述第一中框架顶部还安装有用于带动第一提升链轮轴转动的第一提升电机；所述第一中框架上与提模爪相对应的两侧设置有第一导向柱，所述第一内框架上设置有与第一导向柱相匹配的第一导向滑套，所述第一导向滑套套装于第一导向柱上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述第二提升系统包括安装于第二支撑架顶部的第二提升链轮轴，且第二支撑架中部安装有第二转向链轮，第二提升链轮轴与第二转向链轮通过第二升降链条连接，第二升降链条的一部分与第二中框架固定，所述第二支撑架顶部还设置有与第二提升链轮轴连接的第二提升电机；所述第二支撑架侧部还设置有第二导向柱，所述第二中框架上设置有与第二导向柱相匹配的第二导向滑套，所述第二导向滑套套装于第二导向柱上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述第三提升系统包括安装于第二中框架顶部的第三提升链轮轴，且第二中框架底部安装有第三转向链轮，第三提升链轮轴与第三转向链轮通过第三升降链条连接，第三升降链条的一部分与第二内框架固定，所述第二中框架顶部还设置有与第三提升链轮轴连接的第三提升电机；所述第二中框架侧部还设置有第三导向柱，所述第二内框架上设置有与第三导向柱相匹配的第三导向滑套，所述第三导向滑套套装于第三导向柱上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述提升系统包括安装于中框架顶部的提升链轮轴，所述中框架底部安装有转向链轮，所述提升链轮轴与转向链轮通过升降链条连接，且升降链条的一部分与内框架固定，所述中框架顶部还安装有用于带动提升链轮轴转动的提升电机；所述中框架上与抱砖抓爪相对应的两侧设置有导向柱，所述内框架上设置有与导向柱相匹配的导向滑套，所述导向滑套套装于导向柱上。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述抱砖抓爪包括铰接于内框架上的框臂，框臂底部设置有横板，所述横板内部还设置有吸能缓冲装置，所述吸能缓冲装置包括与横板固定的碟簧，碟簧外侧安装有方管，方管外侧安装有垫板，垫板最外侧粘结有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述切割装置出料端的运行导轨上设置有整形机，所述整形机包括固定架，所述固定架顶部与两侧均设置有能够与发泡砖接触倾斜的刮板。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土发泡砖加工生产线，其特征在于：所述整形机与抱砖装置之间的运行导轨上设置有U型养护窑。