CN202215258U - 矿用砼多功能喷射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用砼多功能喷射机，所述喷射机包含有喂料机构（1）、搅拌机构（2）、推料机构（3）和底盘（4），所述喂料机构（1）包含有筛罩（1.1），所述筛罩（1.1）底部安装有筛网（1.4），所述搅拌机构（2）包含有搅拌箱体（2.1），所述推料机构（3）包含有料斗（3.1），所述料斗（3.1）内安装有S管阀系统（3.2），所述眼镜板（3.2.5）的两个通孔分别经拨料管（3.4）后与推料动力系统（3.6）相连，所述推料动力系统（3.6）的活塞（3.6.4）设置于拨料管（3.4）内，所述推料油缸（3.6.1）的活塞杆与活塞（3.6.4）相连。本实用新型矿用砼多功能喷射机，能够自动落料、混凝土搅拌均匀、同时具有干喷和湿喷功能并且喷射效果均较好。

Description

矿用砼多功能喷射机

技术领域

本实用新型涉及一种喷射机，尤其是涉及一种用煤矿井内进行混凝土喷射作业的多功能喷射机，属于矿用机械技术领域。

背景技术

目前，国内绝大多数煤矿矿井巷道在进行喷射混凝土施工作业时，均采用干喷或潮喷的方式进行施工，即直接由喷射机喷射出干砂浆或者在喷射机的喷料口处加装喷水装置，使得从喷射机内喷出的干砂浆遇水混湿，但是采用此类方式进行施工，其干砂浆与水混合不均匀，导致喷射在巷道内壁上的混凝土强度低，容易脱落，且粉尘较大，严重危害煤矿工人的身心健康；并且，原先的喷射机仅具有喷射功能，使用时，还需配备搅拌机等设备才能进行作业，并且需要操作人员值守，以定时加料，增加了使用成本；同时，常规喷射机由于受限于其S管阀系统的构造，功能单一，如中国专利200720063925.6公布“一种混凝土泵S管阀传动轴的连接结构”、中国专利01216244.2公布的“一种混凝土分配阀”以及中国专利200910072232.7公布的“S管阀摆动式油缸驱动构造”，都是利用S管阀系统进行输料操作，其结构均为： S管的上端架设于料斗或其他相应容器的箱壁上，S管的下端与镶嵌于相对应箱壁上的眼镜板相贴合，所述转轴与S管相连，转轴通过轴承架设于箱壁上，其中S管与转轴可为一整体结构，利用动力机构驱动S管的转轴，可之间利用电机或液压马达进行驱动，也可利用两个摆动油缸进行驱动，当利用摆动油缸时，转轴伸出箱壁的一端上套有一花键套，两个对称设置的摆动油缸的活塞杆均与花键套相连，带动S管在眼镜板的两个孔之间移动，眼镜板上的两个通孔分别与输料缸体相连，缸体内设置有活塞，其构造简单、使用方便，利用活塞提供出料动力，导致其干喷作业效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够自动落料、混凝土搅拌均匀、同时具有干喷和湿喷功能并且喷射效果均较好的矿用砼多功能喷射机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种矿用砼多功能喷射机，所述喷射机包含有喂料机构、搅拌机构、推料机构和底盘，所述推料机构设置于底盘上，所述搅拌机构设置于推料机构上方，所述喂料机构设置于搅拌机构上方；所述喂料机构包含有筛罩，所述筛罩底部安装有筛网，所述筛罩侧壁下部开有一除杂口；所述搅拌机构包含有搅拌箱体，所述搅拌箱体的内壁上涂覆有聚氨酯层，所述搅拌箱体底部左端设置有下料口，所述搅拌箱体内沿搅拌箱体长度方向架设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的厚度随着半径的增加而增大，所述搅拌轴与一液压马达的输出轴相连，所述搅拌箱体内设置有一隔板，所述隔板将搅拌箱体分隔为相互连通的左右两部分，所述搅拌轴上套装有一拨轮，所述拨轮位于搅拌箱体的右半部分，且该拨轮位于喂料机构的筛网下方，所述拨轮的外缘上径向向外凸起有多个拨块；

所述推料机构包含有料斗，所述料斗位于下料口的下方，所述料斗内安装有S管阀系统，所述S管阀系统包含有S管、转轴、摆动油缸和眼镜板，所述转轴沿其长度方向开有通气孔，所述通气孔与S管的腔体相连通，所述眼镜板的两个通孔分别经拨料管后与推料动力系统相连，所述推料动力系统设置有两组，所述推料动力系统包含有推料油缸和活塞，所述活塞设置于拨料管内，所述推料油缸的活塞杆与活塞相连。

本实用新型矿用砼多功能喷射机，所述眼镜板镶嵌于料斗的右侧箱壁上，所述S管的上端架设于料斗的左侧箱壁上，所述S管的下端与眼镜板相贴合，所述转轴与S管相连，且所述S管与转轴为一整体结构，所述转轴通过轴承架设于料斗的右侧箱壁上，所述转轴伸出料斗的一端上套有一花键套，所述摆动油缸对称设置有两个，且摆动油缸的活塞杆均与花键套相连。

本实用新型矿用砼多功能喷射机，所述料斗上还设置有拨料系统，所述拨料系统包含有拨料油缸、拨料轴和拨料板，所述拨料油缸设置有两个，且均固定于料斗的左侧箱壁上，所述拨料轴架设于料斗的上部，所述拨料板设置有两个，所述拨料板中部套装于拨料轴上，两个拨料板的上部分别与两个拨料油缸的活塞杆相连，两个拨料板的下部分别正对眼镜板上的两个通孔。

本实用新型矿用砼多功能喷射机，所述推料机构还包含有水箱，两个拨料管均与水箱相连通，所述拨料管由混凝土外套和聚氨酯内套构成，所述推料动力系统还包含有连接件和活塞拉杆，所述活塞经活塞拉杆与连接件的一端相连，所述连接件的另一端与推料油缸的活塞杆相连，所述连接件设置于水箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将喂料、搅拌、喷射功能有机结合，从而使得使用时更为方便；同时，在喂料时，利用拨轮拨块对筛网的撞击实行振动落料，从而实现了自动落料的功能，使得本实用新型喷射机在无人值守时也可正常工作，同时筛网能够拦截粒径较大的砂粒，并从筛罩的除杂口排出，从而保证了原料的本质，有利于提高混凝土的品质；在搅拌时，在搅拌箱体内安装了挡板，从而延长了搅拌时间，使得搅拌更为均匀，同时搅拌叶片外缘增厚，有利于增强对搅拌箱体内混凝土浆料的绕动，进一步增强了搅拌均匀性，并且搅拌箱体的内壁上涂覆有聚氨酯层，有利于提高搅拌箱体的使用寿命；喷料时，由于在转轴上开设了通气孔，因而当需要进行干喷时，通入高压空气即可实现高质量的喷射效果，当需要进行湿喷时，不通入高压空气即可，从而使得本实用新型喷射机对于干喷和湿喷均具有高质量的喷射效果。

附图说明

图1为本实用新型矿用砼多功能喷射机的结构示意图。

图2为本实用新型矿用砼多功能喷射机的俯视图。

图3为本实用新型矿用砼多功能喷射机图1的左视图。

图4为本实用新型矿用砼多功能喷射机图1的正视图。

图5为本实用新型矿用砼多功能喷射机的喂料机构的正视图。

图6为本实用新型矿用砼多功能喷射机的图5的左视图。

图7为本实用新型矿用砼多功能喷射机的搅拌机构的结构示意图。

图8为本实用新型矿用砼多功能喷射机的搅拌机构的俯视图。

图9为本实用新型矿用砼多功能喷射机的搅拌机构的纵向剖视图。

图10为本实用新型矿用砼多功能喷射机的推料机构的俯视图。

图11为本实用新型矿用砼多功能喷射机的推料机构的侧面剖视图。

其中：

喂料机构1、搅拌机构2、推料机构3、底盘4、液压油系统5；

筛罩1.1、筛底1.2、滑槽1.3、筛网1.4；

除杂口1.1.1；

搅拌箱体2.1、搅拌轴2.2、隔板2.3、搅拌叶片2.4、液压马达2.5、拨轮2.6；

下料口2.1.1；

拨块2.6.1；

料斗3.1、S管阀系统3.2、拨料系统3.3、拨料管3.4、水箱3.5、推料动力系统3.6；

S管3.2.1、转轴3.2.2、花键套3.2.3、摆动油缸3.2.4、眼镜板3.2.5；

拨料油缸3.3.1、拨料轴3.3.2、拨料板3.3.3；

推料油缸3.6.1、连接件3.6.2、活塞拉杆3.6.3、活塞3.6.4；

通气孔3.2.2.1；

滚轮4.1。

具体实施方式

参见图1~11，本实用新型涉及的一种矿用砼多功能喷射机，所述喷射机包含有喂料机构1、搅拌机构2、推料机构3、底盘4和液压油系统5，所述底盘4的底部安装有滚轮4.1，所述推料机构3和液压油系统5设置于底盘4上，所述搅拌机构2设置于推料机构3上方，所述喂料机构1设置于搅拌机构2上方；

参见图5和图6，所述喂料机构1包含有筛罩1.1，所述筛罩1.1底部安装有筛网1.4，所述筛罩1.1的外壁底部连接有一环状筛底1.2，所述筛罩1.1侧壁下部开有一除杂口1.1.1，所述除杂口1.1.1位于筛网1.4上方，所述筛罩1.1位于除杂口1.1.1处安装有一滑槽1.3，用于导出粒径较大的砂粒；

参见图7~9，所述搅拌机构2包含有搅拌箱体2.1，所述搅拌箱体2.1的内壁上涂覆有聚氨酯层，所述搅拌箱体2.1底部位于左端处设置有下料口2.1.1，所述搅拌箱体2.1内沿搅拌箱体2.1长度方向架设有一搅拌轴2.2，所述搅拌轴2.2上设置有搅拌叶片2.4，所述搅拌叶片2.4外缘增厚（即所述搅拌叶片2.4的厚度随着半径的增加而增大），有利于增强对搅拌箱体2.1内混凝土浆料的绕动，所述搅拌轴2.2与一液压马达2.5的输出轴相连，所述搅拌箱体2.1内设置有一隔板2.3，所述隔板2.3将搅拌箱体2.1分隔为相互连通的左右两部分（所述隔板2.3底部与搅拌箱体2.1底部不接触，从而使得搅拌箱体2.1左右两部分仍然能够相互连通，这样设置的好处在于，当浆料进入右半部分箱体内后，隔板2.3能够起缓冲作用，防止浆料过快的搅拌至左端），所述搅拌轴2.2上套装有一拨轮2.6，所述拨轮2.6位于搅拌箱体2.1的右半部分，且该拨轮2.6位于喂料机构1的筛网1.4下方，所述拨轮2.6的外缘上径向向外凸起有多个拨块2.6.1，所述拨块2.6.1随着搅拌轴2.2旋转时能够与位于其上方的筛网1.4发生碰撞，从而使得筛罩1.1内的砂料能够因振动而落至搅拌箱体2.1的右半部内；

参见图10和图11，所述推料机构3包含有料斗3.1，所述料斗3.1位于下料口2.1.1的下方，所述料斗3.1内安装有S管阀系统3.2，所述S管阀系统3.2包含有S管3.2.1、转轴3.2.2、摆动油缸3.2.4和眼镜板3.2.5，所述眼镜板3.2.5镶嵌于料斗3.1的右侧箱壁上，所述S管3.2.1的上端架设于料斗3.1的左侧箱壁上，所述S管3.2.1的下端与眼镜板3.2.5相贴合，所述转轴3.2.2与S管3.2.1相连，且所述转轴3.2.2通过轴承架设于料斗3.1的右侧箱壁上，所述S管3.2.1与转轴3.2.2为一整体结构，且所述转轴3.2.2沿其长度方向开有通气孔3.2.2.1，所述通气孔3.2.2.1与S管3.2.1的腔体相连通，所述转轴3.2.2伸出料斗3.1的一端上套有一花键套3.2.3，所述摆动油缸3.2.4对称设置有两个，且摆动油缸3.2.4的活塞杆均与花键套3.2.3相连，所述料斗3.1上还设置有拨料系统3.3，所述拨料系统3.3包含有拨料油缸3.3.1、拨料轴3.3.2和拨料板3.3.3，所述拨料油缸3.3.1设置有两个，且均固定于料斗3.1的左侧箱壁上，所述拨料轴3.3.2架设于料斗3.1的上部，且所述拨料轴3.3.2与S管3.2.1呈垂直关系，所述拨料板3.3.3设置有两个，所述拨料板3.3.3中部套装于拨料轴3.3.2上，所述拨料板3.3.3的上部分别与拨料油缸3.3.1的活塞杆相连，所述拨料板3.3.3的下部正对眼镜板3.2.5上的两个通孔，所述眼镜板3.2.5的两个通孔分别经拨料管3.4后与一水箱3.5的侧壁相连通（所述拨料管3.4设置有两个），所述拨料管3.4由混凝土外套和聚氨酯内套构成，所述水箱3.5的另一侧壁上连接有一推料动力系统3.6，所述推料动力系统3.6设置有两组，所述推料动力系统3.6包含有推料油缸3.6.1、连接件3.6.2、活塞拉杆3.6.3和活塞3.6.4，所述推料油缸3.6.1的活塞杆伸入水箱3.5内，所述活塞3.6.4设置于拨料管3.4内，所述活塞3.6.4经活塞拉杆3.6.3与连接件3.6.2的一端相连，所述连接件3.6.2的另一端与推料油缸3.6.1的活塞杆相连，且所述连接件3.6.2设置于水箱3.5内；

所述液压油系统5对本实用新型喷射机上的油缸和液压马达提供动力。

本实用新型的工作原理为：

振动落料：先将砂料装入筛罩1.1内，当拨轮2.6随着搅拌轴2.2进行旋转时，拨轮2.6外缘上的拨块2.6.1不断的撞击位于其上方的筛网1.4，从而使得砂料通过筛网1.4进入搅拌箱体2.1的右半部分；在落料的过程中，粒径较大的砂石被筛网1.4阻挡，从而可从筛罩1.1旁的除杂口1.1.1后经滑槽1.3去除；

延长搅拌时间：搅拌时，按配比将水注入搅拌箱体2.1的右半部分，由于在搅拌箱体2.1内设置有隔板2.3，因而进入搅拌箱体2.1右半部分后经水混合后的浆料在隔板2.3的阻隔作用不会立刻被搅拌叶片2.4搅拌输送至左端的下料口2.1.1，从而延长了浆料在搅拌箱体2.1中的搅拌时间，使得混凝土浆料搅拌更为均匀，有利于提高产品质量；

S管阀系统：参见图10，搅拌好的混凝土浆料经搅拌箱体2.1的下料口2.1.1进入料斗3.1，摆动油缸3.2.4带动转轴3.2.2进行旋转，使得与转轴3.2.2相连的S管3.2.1旋转至与上方的拨料管3.4相连通（此时位于上方的拨料油缸3.3.1伸出活塞杆带动拨料板3.3.3抬起，防止与S管3.2.1发生碰撞），随后位于上方的拨料管3.4内的活塞3.6.4在推料动力系统3.6的推动下向左运动，将拨料管3.4内混凝土浆料经S管3.2.1喷出，同时，位于上方的拨料管3.4内的活塞3.6.4在推料动力系统3.6的推动下向右运动，将料斗3.1内的混凝土浆料吸入拨料管3.4内，并且此时，拨料油缸3.3.1向左运动，带动拨料板3.3.3向眼镜板3.2.5运动，从而起到拨料作用，将混凝土浆料拨入拨料管3.4内；

然后，摆动油缸3.2.4带动S管3.2.1旋转至与下方的拨料管3.4相连通，下方拨料管3.4内的混凝土浆料经由S管3.2.1喷出，上方的拨料管3.4将料斗内的混凝土浆料吸入；

S管阀系统不断的重复循环上述两个步骤，不断的吸入、喷出混凝土浆料，在此过程中水箱用于对活塞和推料油缸进行散热；

多功能喷料：

1）湿喷：当需要进行湿喷时，在搅拌时往搅拌箱体2.1内按比例通入水即可；

2）干喷：当需要进行干喷时，停止往搅拌箱体2.1内通入水，同时在喷料的过程中，可通过转轴3.2.2上的通气孔3.2.2.1通入高压气体，将干砂浆喷出，通过通入高压空气大大提高了干喷的喷射效果；

因而本实用新型具有湿喷、干喷两用功能，用户可根据需要自行选择。

Claims (5)

1.一种矿用砼多功能喷射机，其特征在于：所述喷射机包含有喂料机构（1）、搅拌机构（2）、推料机构（3）和底盘（4），所述推料机构（3）设置于底盘（4）上，所述搅拌机构（2）设置于推料机构（3）上方，所述喂料机构（1）设置于搅拌机构（2）上方；所述喂料机构（1）包含有筛罩（1.1），所述筛罩（1.1）底部安装有筛网（1.4），所述筛罩（1.1）侧壁下部开有一除杂口（1.1.1）； 所述搅拌机构（2）包含有搅拌箱体（2.1），所述搅拌箱体（2.1）的内壁上涂覆有聚氨酯层，所述搅拌箱体（2.1）底部左端设置有下料口（2.1.1），所述搅拌箱体（2.1）内沿搅拌箱体（2.1）长度方向架设有一搅拌轴（2.2），所述搅拌轴（2.2）上设置有搅拌叶片（2.4），所述搅拌叶片（2.4）的厚度随着半径的增加而增大，所述搅拌轴（2.2）与一液压马达（2.5）的输出轴相连，所述搅拌箱体（2.1）内设置有一隔板（2.3），所述隔板（2.3）将搅拌箱体（2.1）分隔为相互连通的左右两部分，所述搅拌轴（2.2）上套装有一拨轮（2.6），所述拨轮（2.6）位于搅拌箱体（2.1）的右半部分，且该拨轮（2.6）位于喂料机构（1）的筛网（1.4）下方，所述拨轮（2.6）的外缘上径向向外凸起有多个拨块（2.6.1）；

所述推料机构（3）包含有料斗（3.1），所述料斗（3.1）位于下料口（2.1.1）的下方，所述料斗（3.1）内安装有S管阀系统（3.2），所述S管阀系统（3.2）包含有S管（3.2.1）、转轴（3.2.2）、摆动油缸（3.2.4）和眼镜板（3.2.5），所述转轴（3.2.2）沿其长度方向开有通气孔（3.2.2.1），所述通气孔（3.2.2.1）与S管（3.2.1）的腔体相连通，所述眼镜板（3.2.5）的两个通孔分别经拨料管（3.4）后与推料动力系统（3.6）相连，所述推料动力系统（3.6）设置有两组，所述推料动力系统（3.6）包含有推料油缸（3.6.1）和活塞（3.6.4），所述活塞（3.6.4）设置于拨料管（3.4）内，所述推料油缸（3.6.1）的活塞杆与活塞（3.6.4）相连。

2.如权利要求1所述一种矿用砼多功能喷射机，其特征在于：所述眼镜板（3.2.5）镶嵌于料斗（3.1）的右侧箱壁上，所述S管（3.2.1）的上端架设于料斗（3.1）的左侧箱壁上，所述S管（3.2.1）的下端与眼镜板（3.2.5）相贴合，所述转轴（3.2.2）与S管（3.2.1）相连，且所述S管（3.2.1）与转轴（3.2.2）为一整体结构，所述转轴（3.2.2）通过轴承架设于料斗（3.1）的右侧箱壁上，所述转轴（3.2.2）伸出料斗（3.1）的一端上套有一花键套（3.2.3），所述摆动油缸（3.2.4）对称设置有两个，且摆动油缸（3.2.4）的活塞杆均与花键套（3.2.3）相连。

3.如权利要求1或2所述的一种矿用砼多功能喷射机，其特征在于：所述料斗（3.1）上还设置有拨料系统（3.3），所述拨料系统（3.3）包含有拨料油缸（3.3.1）、拨料轴（3.3.2）和拨料板（3.3.3），所述拨料油缸（3.3.1）设置有两个，且均固定于料斗（3.1）的左侧箱壁上，所述拨料轴（3.3.2）架设于料斗（3.1）的上部，所述拨料板（3.3.3）设置有两个，所述拨料板（3.3.3）中部套装于拨料轴（3.3.2）上，两个拨料板（3.3.3）的上部分别与两个拨料油缸（3.3.1）的活塞杆相连，两个拨料板（3.3.3）的下部分别正对眼镜板（3.2.5）上的两个通孔。

4.如权利要求1或2所述的一种矿用砼多功能喷射机，其特征在于：所述推料机构（3）还包含有水箱（3.5），两个拨料管（3.4）均与水箱（3.5）相连通，所述拨料管（3.4）由混凝土外套和聚氨酯内套构成，所述推料动力系统（3.6 ）还包含有连接件（3.6.2）和活塞拉杆（3.6.3），所述活塞（3.6.4）经活塞拉杆（3.6.3）与连接件（3.6.2）的一端相连，所述连接件（3.6.2）的另一端与推料油缸（3.6.1）的活塞杆相连，所述连接件（3.6.2）设置于水箱（3.5）内。

5.如权利要求3所述的一种矿用砼多功能喷射机，其特征在于：所述推料机构（3）还包含有水箱（3.5），两个拨料管（3.4）均与水箱（3.5）相连通，所述拨料管（3.4）由混凝土外套和聚氨酯内套构成，所述推料动力系统（3.6 ）还包含有连接件（3.6.2）和活塞拉杆（3.6.3），所述活塞（3.6.4）经活塞拉杆（3.6.3）与连接件（3.6.2）的一端相连，所述连接件（3.6.2）的另一端与推料油缸（3.6.1）的活塞杆相连，所述连接件（3.6.2）设置于水箱（3.5）内。

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