CN112079321B - 一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橇装加油装置技术领域，具体涉及一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺。上述橇装油罐保温装置包括螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上的磁吸式低温伴热带，所述磁吸式低温伴热带由低温伴热带和设置在所述低温伴热带左右两侧的磁性橡胶带、设置在所述低温伴热带上端面且与所述磁性橡胶带连接的软性聚氨酯发泡层所组成。本发明大大方便了橇装油罐保温装置的安装并提高了保温的效果。

Description

一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺
技术领域
本发明涉及橇装加油装置技术领域，具体涉及一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺。
背景技术
橇装加油装置由移动式基座、设置在所述移动式基座上的油罐、加油机等零部件所组成，是一种一体式的地面可移动加油站，广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。
现有的防爆阻隔橇装加油装置在某些极寒地区使用时，由于橇装罐内油品及管路内的油品温度太低而影响到其正常的使用，因此，有必要针对此不足，开发出一种适合于橇装加油装置的保温设施和保温技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺，旨在方便橇装油罐保温装置的安装并提高保温的效果，具体的技术方案如下：
一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置，包括螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上的磁吸式低温伴热带，所述磁吸式低温伴热带由低温伴热带和设置在所述低温伴热带左右两侧的磁性橡胶带、设置在所述低温伴热带上端面且与所述磁性橡胶带连接的软性聚氨酯发泡层所组成。
优选的，所述低温伴热带左右两侧的磁性橡胶带中，位于左侧的磁性橡胶带其磁性N极位于磁性橡胶带的上半层、磁性S极位于磁性橡胶带的下半层，位于右侧的磁性橡胶带其磁性N极位于磁性橡胶带的下半层、磁性S极位于磁性橡胶带的上半层；所述磁性橡胶带螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上时，相邻的磁性橡胶带侧面通过所述N极和S极相互吸附在一起、相邻的软性聚氨酯发泡层侧面相互靠接在一起从而形成封闭保温结构。
优选的，所述低温伴热带为防爆低温伴热带。
优选的，所述低温伴热带为自限温低温伴热带，且所述自限温低温伴热带的自限温度为50℃。
优选的，所述磁性橡胶带的厚度不小于所述低温伴热带厚度的1/2。
本发明中，所述低温伴热带连接防爆温控电气柜。
一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，将磁吸式低温伴热带螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上，缠绕时相邻的磁性橡胶带侧面通过所述N极和S极相互吸附在一起、相邻的软性聚氨酯发泡层侧面相互靠接在一起从而形成封闭保温结构。
优选的，所述磁吸式低温伴热带是使用专用的级进式聚氨酯发泡装置制作而成，所述级进式聚氨酯发泡装置包括下模板、与所述下模板对合连接的上模板，所述下模板上设置有在槽的全长方向上贯通的下定位槽，所述上模板上设置有在槽的全长方向上贯通的上定位槽，所述下定位槽内定位有低温伴热带和磁性橡胶带，所述上定位槽与所述下定位槽对合连接并形成聚氨酯发泡液的发泡空间，在位于所述发泡空间的后方位置设置有一用于将聚氨酯发泡液喷射进入所述发泡空间的喷枪，在位于所述发泡空间的前方位置设置有用于将磁吸式低温伴热带进行收卷的收卷滚筒，所述收卷滚筒由收卷步进电机带动旋转；发泡作业时所述喷枪作间歇式喷射、所述收卷步进电机作间歇式旋转，且所述喷枪的间歇式喷射与所述收卷步进电机作的间歇式旋转交替进行，并在交替进行的中间停留有一段发泡时间。
优选的，所述级进式聚氨酯发泡装置上设置有脱模用的脱模循环带，所述脱模循环带包括贴靠在所述上模板上的上定位槽侧面且环绕在所述上模板外侧面上的槽侧脱模循环带、贴靠在所述上模板的上定位槽槽底面且环绕在所述上模板的上端面上的槽底脱模循环带，所述槽侧脱模循环带由槽侧脱模步进电机带动作间歇式循环移动，所述槽底脱模循环带由槽底脱模步进电机带动作间歇式循环移动。
优选的，在靠所述上模板的外侧面部位还转动设置有槽侧用脱模液刷辊，所述槽侧用脱模液刷辊与所述槽侧脱模循环带相接触；在靠所述上模板的上端面部位还转动设置有槽底用脱模液刷辊，所述槽底用脱模液刷辊与所述槽底脱模循环带相接触；所述槽侧脱模循环带和槽底脱模循环带的间歇式循环移动是安排在聚氨酯发泡前和聚氨酯发泡完成后的脱模作业时进行。
优选的，所述脱模循环带的表面设置有一层聚四氟乙烯涂层。
本发明中，还设置有用于将发泡完成后的磁吸式低温伴热带螺旋收卷在所述收卷滚筒上的螺旋收卷往复机构，所述磁吸式低温伴热带穿入所述螺旋收卷往复机构的往复移动头的穿带孔中实现螺旋收卷。
本发明中，所述磁吸式低温伴热带收卷后需要在聚氨酯发泡层熟化24h后使用。
本发明中，所述下模板上位于下定位槽的后端(远离收卷滚筒的一端)还设置有引导块，所述引导块上开设有用于引导低温伴热带和磁性橡胶带进入下模板的下定位槽中的引导槽，所述引导槽对合连接在所述下模板的下定位槽上。
优选的，在所述引导块的后端位置还设置用于将所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带胶接在一起的涂胶装置，所述涂胶装置的涂胶扁刷插入到所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带之间进行刷涂，刷涂后所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带的侧面在进入到所述引导块的引导槽中之后被贴合并胶接在一起。
本发明中的级进式聚氨酯发泡装置的使用方法如下：
(1)安装定位：将盘卷式的低温伴热带和磁性橡胶带的端部展开一段穿入引导块的引导槽中并定位到下模板的下定位槽中，低温伴热带和磁性橡胶带的端部一起固定在收卷滚筒上；涂胶装置的一对涂胶扁刷插入到所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带之间；
(2)上脱模液：在聚氨酯发泡前，开启脱模步进电机带动脱模循环带循环回转，使得脱模液刷辊上的聚氨酯发泡脱模剂刷涂在脱模循环带上；
(3)聚氨酯液喷射：开启喷枪，将聚氨酯发泡液喷入发泡空间内；
(4)聚氨酯发泡：关闭喷枪，停留一段时间使得聚氨酯发泡液充分发泡；
(5)脱模：开启脱模步进电机进行脱模；
(6)收卷：开启收卷步进电机进行收卷。
上述步骤(2)到步骤(6)循环进行。
注意首次喷射前，需要在发泡空间靠近收卷滚筒的前端口部用一块聚氨酯泡沫堵住，聚氨酯发泡液则通过喷枪从发泡空间的后端口部喷入。每次间歇式收卷时，预留一小段聚氨酯发泡部分在发泡空间的前端口部不要拉出以对该口部进行封堵。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺，采用特殊设计制造的磁吸式低温伴热带，能够方便迅速地实施对于橇装油罐保温安装，安装时只需要将磁吸式低温伴热带螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上，磁性橡胶带能方便地吸附在罐体外圆上，且缠绕时相邻的磁性橡胶带侧面通过所述N极和S极相互吸附在一起、相邻的软性聚氨酯发泡层侧面相互靠接在一起从而形成封闭保温结构。相比常规的低温伴热带具有安装方便迅速的优势，且磁吸式低温伴热带能够通过磁性橡胶带全面贴合在罐体的外圆，消除了低温伴热带与罐体之间的间隙，因此其保温、控温的效果好。
第二，本发明的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺，无需另行对伴热带进行外包捆扎，安装效率高且降低了外包捆扎的费用。另外还方便了伴热带和罐体之间的拆卸维修。
第三，本发明的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置及制作工艺，专用的级进式聚氨酯发泡装置实现了磁吸式低温伴热带级进式连续生产，其生产的自动化程度高。可生产指定长度的盘卷产品，使用时根据所需要的长度随用随剪即可。
附图说明
图1是本发明的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的结构示意图；
图2是图1中的磁吸式低温伴热带的结构示意图；
图3是级进式聚氨酯发泡装置的结构示意图；
图4是图3中涉及下模板和上模板的左视图(截面视图)。
图中：10、磁吸式低温伴热带，11、低温伴热带，12、磁性橡胶带，13、聚氨酯发泡层，14、橇装油罐罐体；
图中：20、下模板，21、上模板，22、下定位槽，23、上定位槽，24、发泡空间，25、喷枪，26、收卷滚筒，27、槽侧脱模循环带，28、槽底脱模循环带，29、槽侧脱模步进电机，30、槽底脱模步进电机，31、槽侧用脱模液刷辊，32、槽底用脱模液刷辊，33、引导块，34、引导槽，35、涂胶装置(涂胶扁刷)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1至4所示为本发明的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的实施例，包括螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体14外圆上的磁吸式低温伴热带10，所述磁吸式低温伴热带10由低温伴热带11和设置在所述低温伴热带11左右两侧的磁性橡胶带12、设置在所述低温伴热带11上端面且与所述磁性橡胶带12连接的软性聚氨酯发泡层13所组成。
优选的，所述低温伴热带11左右两侧的磁性橡胶带12中，位于左侧的磁性橡胶带12其磁性N极位于磁性橡胶带的上半层、磁性S极位于磁性橡胶带的下半层，位于右侧的磁性橡胶带12其磁性N极位于磁性橡胶带的下半层、磁性S极位于磁性橡胶带的上半层；所述磁性橡胶带12螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体14外圆上时，相邻的磁性橡胶带12侧面通过所述N极和S极相互吸附在一起、相邻的软性聚氨酯发泡层13侧面相互靠接在一起从而形成封闭保温结构。
优选的，所述低温伴热带11为防爆低温伴热带。
优选的，所述低温伴热带11为自限温低温伴热带，且所述自限温低温伴热带的自限温度为50℃。
优选的，所述磁性橡胶带12的厚度不小于所述低温伴热带11厚度的1/2。
本实施例中，所述低温伴热带11连接防爆温控电气柜。
实施例2
一种采用实施例1的用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，将磁吸式低温伴热带10螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体14外圆上，缠绕时相邻的磁性橡胶带12侧面通过所述N极和S极相互吸附在一起、相邻的软性聚氨酯发泡层13侧面相互靠接在一起从而形成封闭保温结构。
优选的，所述磁吸式低温伴热带10是使用专用的级进式聚氨酯发泡装置制作而成，所述级进式聚氨酯发泡装置包括下模板20、与所述下模板20对合连接的上模板21，所述下模板20上设置有在槽的全长方向上贯通的下定位槽22，所述上模板21上设置有在槽的全长方向上贯通的上定位槽23，所述下定位槽22内定位有低温伴热带11和磁性橡胶带12，所述上定位槽23与所述下定位槽22对合连接并形成聚氨酯发泡液的发泡空间24，在位于所述发泡空间24的后方位置设置有一用于将聚氨酯发泡液喷射进入所述发泡空间24的喷枪25，在位于所述发泡空间24的前方位置设置有用于将磁吸式低温伴热带10进行收卷的收卷滚筒26，所述收卷滚筒26由收卷步进电机带动旋转；发泡作业时所述喷枪25作间歇式喷射、所述收卷步进电机作间歇式旋转，且所述喷枪25的间歇式喷射与所述收卷步进电机作的间歇式旋转交替进行，并在交替进行的中间停留有一段发泡时间。
优选的，所述级进式聚氨酯发泡装置上设置有脱模用的脱模循环带，所述脱模循环带包括贴靠在所述上模板21上的上定位槽23侧面且环绕在所述上模板21外侧面上的槽侧脱模循环带27、贴靠在所述上模板21的上定位槽23槽底面且环绕在所述上模板21的上端面上的槽底脱模循环带28，所述槽侧脱模循环带27由槽侧脱模步进电机29带动作间歇式循环移动，所述槽底脱模循环带28由槽底脱模步进电机30带动作间歇式循环移动。
优选的，在靠所述上模板21的外侧面部位还转动设置有槽侧用脱模液刷辊31，所述槽侧用脱模液刷辊31与所述槽侧脱模循环27带相接触；在靠所述上模板21的上端面部位还转动设置有槽底用脱模液刷辊32，所述槽底用脱模液刷辊32与所述槽底脱模循环28带相接触；所述槽侧脱模循环带27和槽底脱模循环带28的间歇式循环移动是安排在聚氨酯发泡前和聚氨酯发泡完成后的脱模作业时进行。
优选的，所述脱模循环带27、28的表面设置有一层聚四氟乙烯涂层。
本实施例中，还设置有用于将发泡完成后的磁吸式低温伴热带10螺旋收卷在所述收卷滚筒26上的螺旋收卷往复机构，所述磁吸式低温伴热带10穿入所述螺旋收卷往复机构的往复移动头的穿带孔中实现螺旋收卷。
本实施例中，所述磁吸式低温伴热带10收卷后需要在聚氨酯发泡层熟化24h后使用。
本实施例中，所述下模板21上位于下定位槽22的后端(远离收卷滚筒26的一端)还设置有引导块33，所述引导块33上开设有用于引导低温伴热带11和磁性橡胶带12进入下模板20的下定位槽22中的引导槽34，所述引导槽34对合连接在所述下模板20的下定位槽22上。
优选的，在所述引导块33的后端位置还设置用于将所述低温伴热带11的侧面与所述磁性橡胶带12胶接在一起的涂胶装置，所述涂胶装置的涂胶扁刷35插入到所述低温伴热带11的侧面与所述磁性橡胶带12之间进行刷涂，刷涂后所述低温伴热带11的侧面与所述磁性橡胶带12的侧面在进入到所述引导块33的引导槽34中之后被贴合并胶接在一起。
本实施例中的级进式聚氨酯发泡装置的使用方法如下：
(1)安装定位：将盘卷式的低温伴热带11和磁性橡胶带12的端部展开一段穿入引导块33的引导槽34中并定位到下模板20的下定位槽22中，低温伴热带11和磁性橡胶带12的端部一起固定在收卷滚筒26上；涂胶装置的一对涂胶扁刷35插入到所述低温伴热带11的侧面与所述磁性橡胶带12之间；
(2)上脱模液：在聚氨酯发泡前，开启脱模步进电机29、30带动脱模循环带27、28循环回转，使得脱模液刷辊31、32上的聚氨酯发泡脱模剂刷涂在脱模循环带27、28上；
(3)聚氨酯液喷射：开启喷枪25，将聚氨酯发泡液喷入发泡空间24内；
(4)聚氨酯发泡：关闭喷枪25，停留一段时间使得聚氨酯发泡液充分发泡；
(5)脱模：开启脱模步进电机29、30进行脱模；
(6)收卷：开启收卷步进电机进行收卷。
上述步骤(2)到步骤(6)循环进行。
注意首次喷射前，需要在发泡空间24靠近收卷滚筒26的前端口部用一块聚氨酯泡沫堵住，聚氨酯发泡液则通过喷枪25从发泡空间24的后端口部喷入。每次间歇式收卷时，预留一小段聚氨酯发泡部分在发泡空间的前端口部不要拉出以对该口部进行封堵。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，包括螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上的磁吸式低温伴热带的制作工艺，所述磁吸式低温伴热带由低温伴热带和设置在所述低温伴热带左右两侧的磁性橡胶带、设置在所述低温伴热带上端面且与所述磁性橡胶带连接的软性聚氨酯发泡层所组成；所述磁吸式低温伴热带是使用专用的级进式聚氨酯发泡装置制作而成，所述级进式聚氨酯发泡装置包括下模板、与所述下模板对合连接的上模板，所述下模板上设置有在槽的全长方向上贯通的下定位槽，所述上模板上设置有在槽的全长方向上贯通的上定位槽，所述下定位槽内定位有低温伴热带和磁性橡胶带，所述上定位槽与所述下定位槽对合连接并形成聚氨酯发泡液的发泡空间，在位于所述发泡空间的后方位置设置有一用于将聚氨酯发泡液喷射进入所述发泡空间的喷枪，在位于所述发泡空间的前方位置设置有用于将磁吸式低温伴热带进行收卷的收卷滚筒，所述收卷滚筒由收卷步进电机带动旋转；发泡作业时所述喷枪作间歇式喷射、所述收卷步进电机作间歇式旋转，且所述喷枪的间歇式喷射与所述收卷步进电机作的间歇式旋转交替进行，并在交替进行的中间停留有一段发泡时间。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，所述级进式聚氨酯发泡装置上设置有脱模用的脱模循环带，所述脱模循环带包括贴靠在所述上模板上的上定位槽侧面且环绕在所述上模板外侧面上的槽侧脱模循环带、贴靠在所述上模板的上定位槽底面且环绕在所述上模板的上端面上的槽底脱模循环带， 所述槽侧脱模循环带由槽侧脱模步进电机带动作间歇式循环移动，所述槽底脱模循环带由槽底脱模步进电机带动作间歇式循环移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，在靠所述上模板的外侧面部位还转动设置有槽侧用脱模液刷辊，所述槽侧用脱模液刷辊与所述槽侧脱模循环带相接触；在靠所述上模板的上端面部位还转动设置有槽底用脱模液刷辊，所述槽底用脱模液刷辊与所述槽底脱模循环带相接触；所述槽侧脱模循环带和槽底脱模循环带的间歇式循环移动是安排在聚氨酯发泡前和聚氨酯发泡完成后的脱模作业时进行。
4.根据权利要求3所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，所述下模板上位于下定位槽的后端还设置有引导块，所述引导块上开设有用于引导低温伴热带和磁性橡胶带进入下模板的下定位槽中的引导槽，所述引导槽对合连接在所述下模板的下定位槽上；在所述引导块的后端位置还设置用于将所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带胶接在一起的涂胶装置，所述涂胶装置的涂胶扁刷插入到所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带之间进行刷涂，刷涂后所述低温伴热带的侧面与所述磁性橡胶带的侧面在进入到所述引导块的引导槽中之后被贴合并胶接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，所述低温伴热带左右两侧的磁性橡胶带中，位于左侧的磁性橡胶带其磁性N极位于磁性橡胶带的上半层、磁性S极位于磁性橡胶带的下半层，位于右侧的磁性橡胶带其磁性N极位于磁性橡胶带的下半层、磁性S极位于磁性橡胶带的上半层；所述磁性橡胶带螺旋缠绕吸附在橇装油罐罐体外圆上时，相邻的磁性橡胶带侧面通过所述N极和S极相互吸附在一起、相邻的软性聚氨酯发泡层侧面相互靠接在一起从而形成封闭保温结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，所述低温伴热带为防爆低温伴热带。
7.根据权利要求1所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，所述低温伴热带为自限温低温伴热带，且所述自限温低温伴热带的自限温度为50℃。
8.根据权利要求1所述的一种用于低温环境下的橇装油罐保温装置的制作工艺，其特征在于，所述磁性橡胶带的厚度不小于所述低温伴热带厚度的1/2。
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