CN208584718U - 一种发泡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡胶成型机，包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆顶部设有下模，所述液压杆输出轴与下模固定连接，所述下模顶部设有上模，所述上模顶部设有间板，所述间板顶部设有空腔，所述机箱顶部设有气动伸缩杆，所述下模和上模内部均设有隔离板，所述隔离板贯穿间板且延伸至空腔，所述隔离板顶部设有移动芯。本实用新型通过设有下模、上模和隔离板，气动伸缩杆通过移动芯带动隔离板进入到下模与上模内部，隔离板对不同的EPP材料进行隔离，有利于使得EPP材料熔化，进而使得两种不同密度的EPP成型为两侧硬度不同的发泡产品，有利于避免两种材料在模具内容易混料，提升隔离效果。

Description

一种发泡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料设备技术领域，特别涉及一种发泡胶成型机。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

现在的发泡胶成型机需要制造发泡胶产品时需要两侧硬度不同的产品，即采用了两种不同密度的EPP材料，但是在成型时，两种材料在模具内容易混料。

因此，发明一种发泡胶成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡胶成型机，打开液压杆，液压杆带动下模移动，之后下模与上模卡合在一起，同时打开气动伸缩杆，气动伸缩杆通过移动芯带动隔离板进入到下模与上模内部，将EPP材料通过多个进料管输送至上模和下模内部，隔离板对不同的EPP材料进行隔离，进料完成后气动伸缩杆复位，然后打开蒸汽加热器，使得EPP材料熔化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡胶成型机，包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆顶部设有下模，所述液压杆输出轴与下模固定连接，所述下模顶部设有上模，所述上模顶部设有间板，所述间板顶部设有空腔，所述机箱顶部设有气动伸缩杆，所述下模和上模内部均设有隔离板，所述隔离板贯穿间板且延伸至空腔，所述隔离板顶部设有移动芯，所述移动芯贯穿机箱且延伸至外部，所述气动伸缩杆输出轴与移动芯固定连接。

优选的，所述下模和上模外侧均设有密封装置，所述密封装置包括密封环，所述密封环表面设有卡槽。

优选的，所述卡槽一侧设有卡环，所述卡环由橡胶材料制成。

优选的，所述下模和上模内侧均设有蒸汽加热器。

优选的，所述上模一侧设有进料管，所述进料管贯穿上模和机箱且延伸至外部。

优选的，所述隔离板底部设有密封板，所述密封板由不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有下模、上模和隔离板，气动伸缩杆通过移动芯带动隔离板进入到下模与上模内部，隔离板对不同的EPP材料进行隔离，然后打开蒸汽加热器，有利于使得EPP材料熔化，进而使得两种不同密度的EPP成型为两侧硬度不同的发泡产品，有利于避免两种材料在模具内容易混料，提升隔离效果；

2、通过设有密封装置，在上模和下模卡合时通过密封装置进行密封，上模上密封环表面的卡环和下模上密封环表面的卡槽卡合在一起，有利于提升上模和下模的密封效果，保证上模和下模内部的压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的密封装置结构示意图。

图中：1机箱、2液压杆、3下模、4上模、5间板、6空腔、7气动伸缩杆、8隔离板、9移动芯、10密封装置、11密封环、12卡槽、13卡环、14蒸汽加热器、15进料管、16密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种发泡胶成型机，包括机箱1，所述机箱1内部设有液压杆2，所述液压杆2顶部设有下模3，所述液压杆2输出轴与下模3固定连接，所述下模3顶部设有上模4，所述上模4顶部设有间板5，所述间板5顶部设有空腔6，所述机箱1顶部设有气动伸缩杆7，所述下模3和上模4内部均设有隔离板8，通过设有下模3、上模4和隔离板8，气动伸缩杆7通过移动芯9带动隔离板8进入到下模3与上模4内部，隔离板8对不同的EPP材料进行隔离，然后打开蒸汽加热器14，有利于使得EPP材料熔化，进而使得两种不同密度的EPP成型为两侧硬度不同的发泡产品，有利于避免两种材料在模具内容易混料，提升隔离效果，所述隔离板8贯穿间板5且延伸至空腔6，所述隔离板8顶部设有移动芯9，所述移动芯9贯穿机箱1且延伸至外部，所述气动伸缩杆7输出轴与移动芯9固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模3和上模4外侧均设有密封装置10，所述密封装置10包括密封环11，所述密封环11表面设有卡槽12，通过设有密封装置10，在上模4和下模3卡合时通过密封装置10进行密封，上模4上密封环11表面的卡环13和下模3上密封环11表面的卡槽12卡合在一起，有利于提升上模4和下模3的密封效果，保证上模4和下模3内部的压力；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽12一侧设有卡环13，所述卡环13由橡胶材料制成，通过设置卡环13，可以进一步的增加上模4和下模3卡合的密闭性；

进一步的，在上述技术方案中，所述下模3和上模4内侧均设有蒸汽加热器14，通过设置蒸汽加热器14，有利于对EPP材料熔化，保证发泡产品的正常形成；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模4一侧设有进料管15，所述进料管15贯穿上模4和机箱1且延伸至外部，通过设置进料管15，可以输送不同密度的EPP材料进行输送，提升输送种类；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔离板8底部设有密封板16，所述密封板16由不锈钢材料制成，通过设置密封板16，有利于提升空腔6的密闭性，避免上模4对空腔6的影响。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，打开液压杆2，液压杆2带动下模3移动，之后下模3与上模4卡合在一起，同时打开气动伸缩杆7，气动伸缩杆7通过移动芯9带动隔离板8进入到下模3与上模4内部，将EPP材料通过多个进料管15输送至上模4和下模3内部，隔离板8对不同的EPP材料进行隔离，进料完成后气动伸缩杆7复位，然后打开蒸汽加热器14，使得EPP材料熔化，进而使得两种不同密度的EPP成型为两侧硬度不同的发泡产品，避免两种材料在模具内容易混料，提升隔离效果；

参照说明书附图3，在上模4和下模3卡合时通过密封装置10进行密封，上模4上密封环11表面的卡环13和下模3上密封环11表面的卡槽12卡合在一起，进而可以提升上模4和下模3的密封效果，保证上模4和下模3内部的压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡胶成型机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部设有下模(3)，所述液压杆(2)输出轴与下模(3)固定连接，所述下模(3)顶部设有上模(4)，所述上模(4)顶部设有间板(5)，所述间板(5)顶部设有空腔(6)，所述机箱(1)顶部设有气动伸缩杆(7)，所述下模(3)和上模(4)内部均设有隔离板(8)，所述隔离板(8)贯穿间板(5)且延伸至空腔(6)，所述隔离板(8)顶部设有移动芯(9)，所述移动芯(9)贯穿机箱(1)且延伸至外部，所述气动伸缩杆(7)输出轴与移动芯(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型机，其特征在于：所述下模(3)和上模(4)外侧均设有密封装置(10)，所述密封装置(10)包括密封环(11)，所述密封环(11)表面设有卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡胶成型机，其特征在于：所述卡槽(12)一侧设有卡环(13)，所述卡环(13)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型机，其特征在于：所述下模(3)和上模(4)内侧均设有蒸汽加热器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型机，其特征在于：所述上模(4)一侧设有进料管(15)，所述进料管(15)贯穿上模(4)和机箱(1)且延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型机，其特征在于：所述隔离板(8)底部设有密封板(16)，所述密封板(16)由不锈钢材料制成。