CN205009483U - 一种成型率高的泡沫生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型率高的泡沫生产模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设有上型槽，所述下模板的上表面设有与上型槽相配合的下型槽，所述上模板竖向方向贯穿设有排气管，且上模板的下表面边缘设有限位块，所述下模板的上表面边缘设有与限位块相配合的限位槽，所述上模板和下模板的横向方向均贯穿设有导管，所述导管的一端分别连接蒸汽管和冷水管，所述下模板的横向方向还贯穿设有蒸汽通道，所述蒸汽通道上垂直设有导气管，所述导气管远离蒸汽通道的一端的设在下型槽的底面且端口设有蒸汽塞，所述蒸汽塞上贯穿设有微孔。该成型率高的泡沫生产模具，可以快速预热和冷却，有利于提高泡沫的成型率。

Description

一种成型率高的泡沫生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种成型率高的泡沫生产模具。

背景技术

泡沫塑料制品包装盒具有重量轻、质量好、高强度、高吸收能量（缓冲、减震）、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、电子、电器、医疗、水产品和蔬菜水果等的包装，生产泡沫塑料制品，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀，由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品，现在模具加热、冷却所用的汽水室与产品发泡所用的蒸汽通道共用同一个进口和出口，产品发泡的蒸汽出口与汽水室相连接，所以产品发泡时由于冷却水的渗入影响产品的发泡速度与质量，因此成型率低，产品质量差等，为此，我们提出一种成型率高的泡沫生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型率高的泡沫生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型率高的泡沫生产模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设有上型槽，所述下模板的上表面设有与上型槽相配合的下型槽，所述上模板竖向方向贯穿设有排气管，且上模板的下表面边缘设有限位块，所述下模板的上表面边缘设有与限位块相配合的限位槽，所述上模板和下模板的横向方向均贯穿设有导管，所述导管为S形管，且导管的一端分别连接蒸汽管和冷水管，所述蒸汽管和冷水管的端口均设有阀门，所述下模板的横向方向还贯穿设有蒸汽通道，所述蒸汽通道上垂直设有导气管，所述导气管远离蒸汽通道的一端的设在下型槽的底面且端口设有蒸汽塞，所述蒸汽塞上贯穿设有微孔。

优选的，所述蒸汽塞的上表面与下型槽的底面平齐。

优选的，所述上模板的侧面设有把手。

优选的，所述蒸汽通道不少于三个且相互平行设置，所述蒸汽通道上的导气管不少于五个，且导气管沿蒸汽通道等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型率高的泡沫生产模具，上模板和下模板的横向方向均贯穿设有导管，导管的一端分别连接蒸汽管和冷水管，所述蒸汽管和冷水管的端口均设有阀门，可以根据预热和冷却的需要来控制蒸汽管和冷水管上的阀门，实现快速预热和冷却，有利于生产效率的提高，而且有独立的连接下型槽的蒸汽通道，有利于产品的充分发泡，提高了泡沫的成型率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导管结构示意图；

图3为本实用新型的蒸汽通道结构示意图。

图中：1上模板、2下模板、3排气管、4导管、5蒸汽通道、6导气管、7限位块、8限位槽、9蒸汽管、10冷水管、11蒸汽塞、12把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型率高的泡沫生产模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的下表面设有上型槽，下模板2的上表面设有与上型槽相配合的下型槽，上模板1竖向方向贯穿设有排气管3，用于排出型腔里的气体，上模板1的侧面设有把手12，且上模板1的下表面边缘设有限位块7，下模板2的上表面边缘设有与限位块7相配合的限位槽8，可以使上模板1和下模板2更容易配合，防止错位影响泡沫成型率，上模板1和下模板2的横向方向均贯穿设有导管4，导管4为S形管，且导管4的一端分别连接蒸汽管9和冷水管10，蒸汽管9和冷水管10的端口均设有阀门，在预热时可以打开蒸汽管9的阀门，需要冷却时可以打开冷却管10的阀门，共用导管4，可以快速冷却，下模板2的横向方向还贯穿设有蒸汽通道5，蒸汽通道5上垂直设有导气管6，蒸汽通道5不少于三个且相互平行设置，蒸汽通道5上的导气管6不少于五个，且导气管6沿蒸汽通道5等距排列，可以使导气管6排进型腔的蒸汽与型腔中的原料充分混合，有利于成型率的提高，导气管6远离蒸汽通道5的一端的设在下型槽的底面且端口设有蒸汽塞11，防止原料进入导气管6，蒸汽塞11的上表面与下型槽的底面平齐，蒸汽塞11上贯穿设有微孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种成型率高的泡沫生产模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）的下表面设有上型槽，所述下模板（2）的上表面设有与上型槽相配合的下型槽，所述上模板（1）竖向方向贯穿设有排气管（3），且上模板（1）的下表面边缘设有限位块（7），所述下模板（2）的上表面边缘设有与限位块（7）相配合的限位槽（8），所述上模板（1）和下模板（2）的横向方向均贯穿设有导管（4），所述导管（4）为S形管，且导管（4）的一端分别连接蒸汽管（9）和冷水管（10），所述蒸汽管（9）和冷水管（10）的端口均设有阀门，所述下模板（2）的横向方向还贯穿设有蒸汽通道（5），所述蒸汽通道（5）上垂直设有导气管（6），所述导气管（6）远离蒸汽通道（5）的一端的设在下型槽的底面且端口设有蒸汽塞（11），所述蒸汽塞（11）上贯穿设有微孔。

2.根据权利要求1所述的一种成型率高的泡沫生产模具，其特征在于：所述蒸汽塞（11）的上表面与下型槽的底面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种成型率高的泡沫生产模具，其特征在于：所述上模板（1）的侧面设有把手（12）。

4.根据权利要求1所述的一种成型率高的泡沫生产模具，其特征在于：所述蒸汽通道（5）不少于三个且相互平行设置，所述蒸汽通道（5）上的导气管（6）不少于五个，且导气管（6）沿蒸汽通道（5）等距排列。