CN103448194A - 分模板塑料发泡模具 - Google Patents

Abstract

分模板塑料发泡模具，包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，所述上复板制进料口和汽水进口，上复板下连接型腔，型腔制料口、汽水弯道和汽水出口，型腔下连型芯，型腔与型芯之间有模腔，型芯制尖角，上部制头子，每个头子制汽孔，汽孔自型芯底部钻孔，孔口用堵头封住，汽孔顶部改微孔，各汽孔由横孔和纵向孔连通，型芯底部制蒸汽、空气进口，型芯外侧有型芯镶套，下复板制汽、气进口、汽水进道、汽水槽和汽水出道，型芯中制汽水流道，各汽水流道互相连通，蒸汽或冷却水从汽水进道进入汽水槽，再进入型芯的汽水流道对型芯加热或冷却后，从汽水出道排出。

Description

分模板塑料发泡模具

技术领域

本发明涉及泡沫塑料模具，特别是涉及一种分模板塑料发泡模具。

背景技术

在加工泡沫塑料过程中，在进料的同时输送入蒸汽对模具进行加热，进料完毕发泡时对模腔中输送入蒸汽对塑料进行发泡，发泡成型后通入冷却水对模具进行冷却，并且压入空气对产品脱模。

 已有技术采用喷淋对模具冷却，或者蒸汽孔和冷却水孔为混用的同一孔道，该两种结构都会将水汽带入工件中，工件需经烘干，生产成本高。已有技术采用在凹模型腔与凹模外套之间设置冷却水管，在边模型芯与凸模外套之间设置冷却水管，虽然公开了不喷淋冷却的设备，但这样型腔和型芯与冷却水管分体结构，通过管壁与模壁的接触，冷却效果差，管路接头多，安装麻烦。已公开专利文件（专利申请号为201210519503.1）采用将汽水通道制在下复板上，离型芯距离远，再加上管道取空后，传热、制冷效果差，型芯达不到加热、冷却效果。

发明内容

 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具的模板中分别制有蒸汽、空气通道和蒸汽、冷却水通道，各通道独立设置，特别是在型芯模板中制有用于对型芯加热、冷却的汽、水通道，加热、制冷效果好，确保生产高质量的产品的分模板塑料发泡模具。

本发明分模板塑料发泡模具的技术方案是：包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，其特征在于所述的上复板制有进料口和汽水进口，上复板的下面连接型腔，上复板与型腔之间设置密封垫，所述的型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，上复板的汽水进口经过上复板与型腔之间的汽水通道，再经过汽水弯道后从汽水出口排出，所述的型腔下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，所述的型芯制有尖角，型腔的内壁跟尖角的侧壁之间留有间隔缝隙，型芯的上部制有有序排列的头子，每个头子制有一个汽孔，汽孔自型芯的底部开始钻孔后，孔口用堵头封住，在接近头子的顶部时汽孔改为小直径的微孔，各汽孔由横孔互相连通，各条横孔由纵向孔连通，横孔和纵向孔的口部由螺塞封口，型芯底部制有蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，在型芯的外侧有型芯镶套，型芯镶套的上面与型腔相接触，型芯镶套的下面与下复板相连接，下复板、型芯镶套经螺钉相固定，型芯镶套制有台阶，型芯的周边制有凸肩，凸肩与台阶相配合，由型芯镶套和下复板对型芯进行夹紧固定，所述的下复板制有汽、气进口、汽水进道、汽水槽和汽水出道，蒸汽或空气从汽、气进口进入后，通过型芯的蒸汽、空气进口，又经过纵向孔和横孔到达汽孔，再从微孔进入模腔，在型芯中制有均匀分布的汽水流道，各条汽水流道互相连通，蒸汽或冷却水从汽水进道进入汽水槽，再进入型芯的汽水流道对型芯加热或冷却后，从汽水出道排出。

本发明公开了一种分模板塑料发泡模具，包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，所述的上复板有进料口和汽水进口，进料口进塑料原料，汽水进口用于通入蒸汽和冷却水，上复板的下面连接型腔，所述的型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，上复板与型腔之间有汽水通道，从汽水进口进来的蒸汽流经汽水通道和汽水弯道后，从汽水出口排出，用于对型腔进行加热，从汽水进口进来的冷却水流经汽水通道和汽水弯道后，从汽水出口排出，用于对型腔的冷却。上复板与型腔之间设置密封垫，有效防止蒸汽和冷却水的渗漏。型腔的下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，所述的型芯在边上制有尖角，有了尖角，使发泡的塑料产品边缘圆弧过渡很漂亮，型腔的内壁跟尖角的侧壁之间留有间隔缝隙，可以让模具受热膨胀时仍可和模腔配合，定位准确，减少摩擦。型芯的上部制有头子，每个头子中制有一个汽孔，对汽孔的加工从型芯的底部开始钻孔后，在孔口再用堵头封住，在接近头子的顶部一小段钻小直径的微孔，微孔的大小和数量根据产品要求来确定，可以设置多个微孔。各汽孔由横孔互相连通，各条横孔由纵向孔连通，型芯底部制有蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，横孔和纵向孔的口部由螺塞封口，在型芯的外侧（外边）有型芯镶套，型芯镶套的上面与型腔相接触，型芯镶套的下面与下复板相连接，下复板、型芯镶套经螺钉相固定，连接牢靠，型芯镶套制有台阶，型芯的周边制有凸肩，凸肩与台阶相配合，定位准确，由型芯镶套和下复板对型芯进行夹紧固定，成为牢靠的一体，所述的下复板制有汽、气进口、汽水进道、汽水槽和汽水出道，蒸汽或空气从汽、气进口进入后，通过型芯的蒸汽、空气进口，又经过纵向孔和横孔到达汽孔，再从微孔进入模腔，输入模腔的蒸汽用于塑料发泡成型，输入的空气对模腔中已发泡成型的产品吹出，有利于脱模，用钻头加工的微孔是在型芯本体中，永远不会损坏，已有技术采用气塞安装在型芯中，受蒸汽和空气压力的吹动容易脱落，很难发现，造成发泡塑料出废品。在型芯中制有均匀的汽水流道，各条汽水流道互相连通，蒸汽从汽水进道进入汽水槽，再进入型芯的汽水流道，而后从汽水出道排出，对型芯进行预热，由于汽水流道制在型芯中，通入蒸汽对型芯直接加热速度快，加热均匀，提高生产效率。冷却水从汽水进道进入汽水流道，而后从汽水出道排出，对型芯进行冷却，因为汽水流道制在型芯中，型芯与冷却水直接接触冷却速度快，效果好，提高模具生产效率。而已有技术将汽水通道制在下复板上，型芯达不到加热、冷却效果。

本发明分模板塑料发泡模具，所述的型芯与下复板之间放置密封垫。型芯与下复板之间设置密封垫，使型芯与下复板之间的缝隙有效密封，防止从汽、气进口处进来的蒸汽、空气泄漏。所述的上复板上制有四个甲导柱孔。所述的型腔上制有四个乙导柱孔。所述的型芯镶套上制有四根导柱。型芯镶套上的导柱和型腔上的乙导柱孔、上复板上的甲导柱孔相配合，起导向作用，定位准确。上复板上开有四个通孔。型腔上制有加强柱，其中靠近料口的四个加强柱上开有螺孔。上复板上开有通孔的位置和型腔上的四根加强柱上开有的螺孔相对应配合，旋入螺丝，将上复板和型腔相固定，结构稳固，增加型腔使用寿命。

附图说明

图1是本发明分模板塑料发泡模具的结构示意图；

图2是上复板的仰视示意图；

图3是上复板的结构示意图； 

图4是型腔的仰视示意图；

图5是型腔的结构示意图；

图6是型芯的局部剖视示意图；

图7是型芯的结构示意图；

图8是型芯镶套的仰视示意图；

图9是型芯镶套的结构示意图；

图10是下复板的俯视示意图；

图11是下复板的结构示意图。

具体实施方式

  本发明涉及一种分模板塑料发泡模具，如图1—图11所示，包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，所述的上复板1制有进料口11和汽水进口12，上复板的下面连接型腔2，上复板与型腔之间设置密封垫14、15，所述的型腔2制有料口21、汽水弯道22和汽水出口23，上复板的汽水进口12经过上复板1与型腔2之间的汽水通道13，再经过汽水弯道22后从汽水出口23排出，所述的型腔2下面连接型芯3，型腔2与型芯3之间有模腔6，所述的型芯3制有尖角31，型腔2的内壁跟尖角31的侧壁之间留有间隔缝隙，型芯3的上部制有有序排列的头子32，每个头子制有一个汽孔33，汽孔33自型3的底部开始钻孔后，孔口用堵头34封住，在接近头子的顶部时汽孔33改为小直径的微孔35，各汽孔由横孔36互相连通，各条横孔36由纵向孔38连通，型芯底部制有蒸汽、空气进口39，蒸汽、空气进口39与横孔36和纵向孔38连通，在型芯3的外侧有型芯镶套4，型芯镶套4的上面与型腔2相接触，型芯镶套4的下面与下复板5相连接，下复板5、型芯镶套4经螺钉相固定，型芯镶套4制有台阶45，型芯3的周边制有凸肩46，凸肩46与台阶45相配合，由型芯镶套4和下复板5对型芯3进行夹紧固定，所述的下复板5制有汽、气进口51、汽水进道52、汽水槽53和汽水出道54，蒸汽或空气从汽、气进口51进入后，通过型芯的蒸汽、空气进口39，又经过纵向孔38和横孔36到达汽孔33，再从微孔35进入模腔6，在型芯3中制有均匀分布的汽水流道37，各条汽水流道37互相连通，蒸汽或冷却水从汽水进道52进入汽水槽53，再进入型芯的汽水流道37对型芯加热或冷却后，从汽水出道54排出。上复板1有进料口11和汽水进口12，进料口进塑料原料，汽水进口用于通入蒸汽和冷却水，上复板的下面连接型腔2，所述的型腔制有料口21、汽水弯道22和汽水出口23，上复板与型腔之间有汽水通道13，从汽水进口12进来的蒸汽流经汽水通道13和汽水弯道22后，从汽水出口23排出，用于对型腔进行加热，从汽水进口12进来的冷却水流经汽水通道13和汽水弯道22后，从汽水出口23排出，用于对型腔的冷却。上复板1与型腔2之间设置密封垫14、15，有效防止蒸汽和冷却水的渗漏。型腔2的下面连接型芯3，型腔2与型芯3之间有模腔6，所述的型芯3在边上制有尖角31，有了尖角，使发泡的塑料产品边缘圆弧过渡很漂亮，型腔的内壁跟尖角的侧壁之间留有间隔缝隙，可以让模具受热膨胀时仍可和模腔配合，定位准确，减少摩擦。型芯3的上部制有头子32，每个头子中制有一个汽孔33，对汽孔33的加工从型芯的底部开始钻孔后，在孔口再用堵头34封住，在接近头子的顶部一小段钻小直径的微孔35，微孔的大小和数量根据产品要求来确定，可以设置多个微孔。各汽孔由横孔36互相连通，各条横孔36由纵向孔38连通，型芯底部制有蒸汽、空气进口39，蒸汽、空气进口39与横孔36和纵向孔38连通，横孔36和纵向孔38的口部由螺塞48封口，在型芯3的外侧（外边）有型芯镶套4，型芯镶套4的上面与型腔2相接触，型芯镶套4的下面与下复板5相连接，下复板5、型芯镶套4经螺钉相固定，连接牢靠，型芯镶套4制有台阶45，型芯3的周边制有凸肩46，凸肩46与台阶45相配合，定位准确，由型芯镶套4和下复板5对型芯进行夹紧固定，成为牢靠的一体，所述的下复板5制有汽、气进口51、汽水进道52、汽水槽53和汽水出道54，蒸汽或空气从汽、气进口51进入后，通过型芯的蒸汽、空气进口39，又经过纵向孔38和横孔36到达汽孔33，再从微孔35进入模腔6，输入模腔的蒸汽用于塑料发泡成型，输入的空气对模腔中已发泡成型的产品吹出，有利于脱模，用钻头加工的微孔是在型芯本体中，永远不会损坏，已有技术采用气塞安装在型芯中，受蒸汽和空气压力的吹动容易脱落，很难发现，造成发泡塑料出废品。在型芯3中制有均匀的汽水流道37，各条汽水流道37互相连通，蒸汽从汽水进道52进入汽水槽53，再进入型芯的汽水流道37，而后从汽水出道54排出，对型芯3进行预热，由于汽水流道37制在型芯中，通入蒸汽对型芯直接加热速度快，加热均匀，提高生产效率。冷却水从汽水进道52进入汽水流道37，而后从汽水出道54排出，对型芯3进行冷却，因为汽水流道37制在型芯中，型芯与冷却水直接接触冷却速度快，效果好，提高模具生产效率。而已有技术将汽水通道制在下复板上，型芯达不到加热、冷却效果。所述的型芯3与下复板5之间放置密封垫55、56。型芯3与下复板5之间设置密封垫55、56，使型芯与下复板之间的缝隙有效密封，防止从汽、气进口处进来的蒸汽、空气泄漏。所述的上复板上制有四个甲导柱孔16。所述的型腔上制有四个乙导柱孔24。所述的型芯镶套上制有四根导柱47。型芯镶套4上的导柱和型腔2上的乙导柱孔、上复板1上的甲导柱孔相配合，起导向作用，定位准确。上复板1上开有四个通孔17。型腔上制有加强柱25，其中靠近料口的四个加强柱上开有螺孔26。上复板1上开有通孔的位置和型腔上的四根加强柱上开有的螺孔相对应配合，旋入螺丝，将上复板和型腔相固定，结构稳固，增加型腔使用寿命。

Claims (7)

1.分模板塑料发泡模具，包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，其特征在于所述的上复板（1）制有进料口（11）和汽水进口（12），上复板的下面连接型腔（2），上复板与型腔之间设置密封垫（14、15），所述的型腔（2）制有料口（21）、汽水弯道（22）和汽水出口（23），上复板的汽水进口（12）经过上复板（1）与型腔（2）之间的汽水通道（13），再经过汽水弯道（22）后从汽水出口（23）排出，所述的型腔（2）下面连接型芯（3），型腔（2）与型芯（3）之间有模腔（6），所述的型芯（3）制有尖角（31），型腔（2）的内壁跟尖角（31）的侧壁之间留有间隔缝隙，型芯（3）的上部制有有序排列的头子（32），每个头子制有一个汽孔（33），汽孔（33）自型芯（3）的底部开始钻孔后，孔口用堵头（34）封住，在接近头子的顶部时汽孔（33）改为小直径的微孔（35），各汽孔由横孔（36）互相连通，各条横孔（36）由纵向孔（38）连通，横孔（36）和纵向孔（38）的口部由螺塞（48）封口，

型芯底部制有蒸汽、空气进口（39），蒸汽、空气进口（39）与横孔（36）和纵向孔（38）连通，在型芯（3）的外侧有型芯镶套（4），型芯镶套（4）的上面与型腔（2）相接触，型芯镶套（4）的下面与下复板（5）相连接，下复板（5）、型芯镶套（4）经螺钉相固定，型芯镶套（4）制有台阶（45），型芯（3）的周边制有凸肩（46），凸肩（46）与台阶（45）相配合，由型芯镶套（4）和下复板（5）对型芯（3）进行夹紧固定，所述的下复板（5）制有汽、气进口（51）、汽水进道（52）、汽水槽（53）和汽水出道（54），蒸汽或空气从汽、气进口（51）进入后，通过型芯的蒸汽、空气进口（39），又经过纵向孔（38）和横孔（36）到达汽孔（33），再从微孔（35）进入模腔（6），在型芯（3）中制有均匀分布的汽水流道（37），各条汽水流道（37）互相连通，蒸汽或冷却水从汽水进道（52）进入汽水槽（53），再进入型芯的汽水流道（37）对型芯加热或冷却后，从汽水出道（54）排出。

2.如权利要求1所述的分模板塑料发泡模具，其特征在于型芯（3）与下复板（5）之间放置密封垫（55、56）。

3. 如权利要求1所述的分模板塑料发泡模具，其特征在于所述的上复板（1）上制有四个甲导柱孔（16）。

4.如权利要求1所述的分模板塑料发泡模具，其特征在于所述的型腔（2）上制有四个乙导柱孔（24）。

5.如权利要求1所述的分模板塑料发泡模具，其特征在于所述的型芯镶套（4）上制有四根导柱（47）。

6.如权利要求1所述的分模板塑料发泡模具，其特征在于所述的上复板（1）上开有四个通孔（17）。

7.如权利要求1所述的分模板塑料发泡模具，其特征在于所述的型腔（2）上制有加强柱（25），其中靠近料口的四根加强柱（25）上开有螺孔（26）。

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