CN214294415U - 一种瓶坯生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶胚生产技术领域，且公开了一种瓶坯生产用模具，包括上模具、左模具、右模具和下模具，所述上模具的顶部开设有贯穿至底部的吹塑口，所述上模具的底部固定安装有上卡接条，所述上模具的底部固定安装有位于上卡接条内侧的上卡接柱，所述左模具和右模具的顶部和底部均开设有对接槽。本实用新型通过左模具和右模具底部的对接孔和对接槽与下模具顶部的下卡接柱和下卡接条进行卡接，将四个模具全部卡接在一起，由上模具和下模具对左模具和右模具的连接提供加固效果，使得左模具与右模具的连接更加紧密，提升了模具整体的卡接效果，结构简单，不需要投入过多的成本，增加了实用性。

Description

一种瓶坯生产用模具

技术领域

本实用新型属于瓶胚生产技术领域，具体是一种瓶坯生产用模具。

背景技术

现在生活中经常见到各种瓶子，现有技术中对于瓶胚的生产主要依靠吹塑成型，吹塑成型主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。

在吹塑时需要用到模具，现有技术中瓶胚生产用模具存在一定的缺陷，由于模具为分离的模具拼合而成，其连接处如果不够紧密就会导致吹塑出的瓶胚具有毛边或者裂纹，对产品的质量会有很大的影响，另外，由于吹塑模具工作的温度较高，而加工的塑料成型后需要快速冷却凝固，目前吹塑结束以自然冷却为主，没有快速冷却的设置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种瓶坯生产用模具，具有连接紧密，具有辅助冷却效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶坯生产用模具，包括上模具、左模具、右模具和下模具，所述上模具的顶部开设有贯穿至底部的吹塑口，所述上模具的底部固定安装有上卡接条，所述上模具的底部固定安装有位于上卡接条内侧的上卡接柱，所述左模具和右模具的顶部和底部均开设有对接槽，所述左模具和右模具的顶部和底部均开设有位于对接槽内侧的对接孔，所述上模具通过上卡接条和上卡接柱分别与左模具和导向柱顶部的对接槽和对接孔相卡接，所述左模具的右侧固定安装有导向柱，所述左模具右侧开设有左吹塑室，所述右模具的左侧开设有右吹塑室，所述导向柱的左侧开设有位于右吹塑室外侧的导向孔，所述左模具通过导向柱和右模具上的导向孔相卡接，所述下模具的顶部开设有下吹塑室，所述下模具的顶部固定安装有位于下吹塑室外侧的下卡接柱，所述下模具的顶部固定安装有位于下卡接柱外侧的下卡接条，所述下模具通过下卡接柱和下卡接条与左模具和右模具底部的对接槽和对接孔相卡接，通过四个分离的个体模具互相卡接来使得模具的整体结构达到稳定，组合完成后的模具内部才能形成完成的吹塑室，分离的模具成本较低且便于移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左模具和右模具的内部均设有冷却室，所述左模具和右模具前后两侧的顶部均设有注液口，所述注液口与冷却室相连通，所述左模具和右模具前后两侧的底部均设有出液口，所述冷却室与出液口相连通，通过注液口向模具内部的冷却室进行注入冷却液，使得模具在吹塑完成后能够使内部的瓶胚迅速冷却，吸收过热量的冷却液可从底部出液口流出，等到冷却液温度降低后可再次从注液口注入循环利用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室位于左吹塑室和右吹塑室的外侧，且与左吹塑室和对接孔不接触，所述冷却室的形状结构与左吹塑室和对接孔相适配，冷却室位于左吹塑室和右吹塑室的后侧，其形状完美贴合内部的成型瓶胚，能够对瓶胚起到很好的辅助冷却效果，并且不会影响到瓶胚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上卡接柱的数量为四个，四个所述上卡接柱与左模具和右模具顶部的对接孔相适配，所述下卡接柱的数量为四个，四个所述下卡接柱与左模具和右模具底部的对接孔相适配，上卡接柱和下卡接柱能够对上模具和下模具提供定位效果，并且能够加固左模具和右模具之间的连接紧密程度，提高了装置连接的紧密性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱分布于左吹塑室的两侧，且与导向孔相适配，导向柱为左模具和右模具提供限位与定位效果，且与导向孔能够很好地卡接，不会存在缝隙，保证了连接的紧密性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上卡接条和下卡接条分别与左模具和右模具顶部和底部的对接槽相适配，上卡接条和下卡接条能够与其相对应的对接槽完美卡接，不会存在缝隙，保证了连接时的紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过左模具的右侧设有的导向柱，将导向柱与右模具的导向孔进行卡接，将左模具与右模具卡接在一起，然后通过上模具底部的上卡接条与上卡接柱，将其与左模具和右模具顶部开设的对接孔与对接槽进行卡接，然后将左模具和右模具底部的对接孔和对接槽与下模具顶部的下卡接柱和下卡接条进行卡接，将四个模具全部卡接在一起，由上模具和下模具对左模具和右模具的连接提供加固效果，使得左模具与右模具的连接更加紧密，提升了模具整体的卡接效果，结构简单，不需要投入过多的成本，增加了实用性。

2、本实用新型通过左模具和右模具的前后两面的顶部设有的注液口，可通过注液口向模具内部的冷却室进行注入冷却液，使得模具在吹塑完成后能够迅速冷却，冷却液从上而下带走内部瓶胚的热量，且不会与瓶胚接触，对瓶胚有着很好的辅助冷却效果，吸收过热量的冷却液可从底部出液口流出，等到冷却液温度降低后可再次从注液口注入，可重复利用，节能环保，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型右模板局部剖视图；

图5为本实用新型左模板结构示意图；

图6为本实用新型右模板结构示意图；

图7为本实用新型上模板结构示意图；

图8为本实用新型下模板结构示意图。

图中：1、上模具；2、吹塑口；3、上卡接条；4、上卡接柱；5、左模具；6、导向柱；7、左吹塑室；8、右模具；9、对接孔；10、对接槽；11、注液口；12、出液口；13、导向孔；14、下模具；15、下卡接柱；16、下卡接条；17、下吹塑室；18、冷却室；19、右吹塑室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种瓶坯生产用模具，包括上模具1、左模具5、右模具8和下模具14，上模具1的顶部开设有贯穿至底部的吹塑口2，上模具1的底部固定安装有上卡接条3，上模具1的底部固定安装有位于上卡接条3内侧的上卡接柱4，左模具5和右模具8的顶部和底部均开设有对接槽10，左模具5和右模具8的顶部和底部均开设有位于对接槽10内侧的对接孔9，上模具1通过上卡接条3和上卡接柱4分别与左模具5和导向柱6顶部的对接槽10和对接孔9相卡接，左模具5的右侧固定安装有导向柱6，左模具5右侧开设有左吹塑室7，右模具8的左侧开设有右吹塑室19，导向柱6的左侧开设有位于右吹塑室19外侧的导向孔13，左模具5通过导向柱6和右模具8上的导向孔13相卡接，下模具14的顶部开设有下吹塑室17，下模具14的顶部固定安装有位于下吹塑室17外侧的下卡接柱15，下模具14的顶部固定安装有位于下卡接柱15外侧的下卡接条16，下模具14通过下卡接柱15和下卡接条16与左模具5和右模具8底部的对接槽10和对接孔9相卡接，通过四个分离的个体模具互相卡接来使得模具的整体结构达到稳定，组合完成后的模具内部才能形成完成的吹塑室，分离的模具成本较低且便于移动。

其中，左模具5和右模具8的内部均设有冷却室18，左模具5和右模具8前后两侧的顶部均设有注液口11，注液口11与冷却室18相连通，左模具5和右模具8前后两侧的底部均设有出液口12，冷却室18与出液口12相连通，通过注液口11向模具内部的冷却室18进行注入冷却液，使得模具在吹塑完成后能够使内部的瓶胚迅速冷却，吸收过热量的冷却液可从底部出液口12流出，等到冷却液温度降低后可再次从注液口11注入循环利用。

其中，冷却室18位于左吹塑室7和右吹塑室19的外侧，且与左吹塑室7和对接孔9不接触，冷却室18的形状结构与左吹塑室7和对接孔9相适配，冷却室18位于左吹塑室7和右吹塑室19的后侧，其形状完美贴合内部的成型瓶胚，能够对瓶胚起到很好的辅助冷却效果，并且不会影响到瓶胚。

其中，上卡接柱4的数量为四个，四个上卡接柱4与左模具5和右模具8顶部的对接孔9相适配，下卡接柱15的数量为四个，四个下卡接柱15与左模具5和右模具8底部的对接孔9相适配，上卡接柱4和下卡接柱15能够对上模具1和下模具14提供定位效果，并且能够加固左模具5和右模具8之间的连接紧密程度，提高了装置连接的紧密性。

其中，导向柱6的数量为四个，四个导向柱6分布于左吹塑室7的两侧，且与导向孔13相适配，导向柱6为左模具5和右模具8提供限位与定位效果，且与导向孔13能够很好地卡接，不会存在缝隙，保证了连接的紧密性。

其中，上卡接条3和下卡接条16分别与左模具5和右模具8顶部和底部的对接槽10相适配，上卡接条3和下卡接条16能够与其相对应的对接槽10完美卡接，不会存在缝隙，保证了连接时的紧密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将下模具14固定在工作台上，然后将左模具5通过导向柱6与右模具8侧面开设的导向孔13进行卡接，然后将卡接完成之后的左模具5和右模具8通过底部的对接孔9和对接槽10与下模具14顶部的下卡接柱15和下卡接条16进行卡接，然后将上模具1通过底部的上卡接条3和上卡接柱4与左模具5和右模具8顶部的对接孔9和对接槽10进行卡接，将四个模具全部卡接在一起，上模具1和下模具14可对左模具5和右模具8的连接提供加固效果，使得左模具5与右模具8的连接更加紧密，然后通过吹塑口2将吹塑的塑料条放入由左吹塑室7、右吹塑室19和下吹塑室17组成的瓶胚整体吹塑室内，启动吹塑使瓶胚成型，然后通过注液口11向模具内部的冷却室18进行注入冷却液，使得模具在吹塑完成后能够使内部的瓶胚迅速冷却，冷却液从上而下带走内部瓶胚的热量，且不会与瓶胚接触，对瓶胚有着很好的辅助冷却效果，吸收过热量的冷却液可从底部出液口12流出，等到冷却液温度降低后可再次从注液口11注入循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶坯生产用模具，包括上模具(1)、左模具(5)、右模具(8)和下模具(14)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部开设有贯穿至底部的吹塑口(2)，所述上模具(1)的底部固定安装有上卡接条(3)，所述上模具(1)的底部固定安装有位于上卡接条(3)内侧的上卡接柱(4)，所述左模具(5)和右模具(8)的顶部和底部均开设有对接槽(10)，所述左模具(5)和右模具(8)的顶部和底部均开设有位于对接槽(10)内侧的对接孔(9)，所述上模具(1)通过上卡接条(3)和上卡接柱(4)分别与左模具(5)和导向柱(6)顶部的对接槽(10)和对接孔(9)相卡接，所述左模具(5)的右侧固定安装有导向柱(6)，所述左模具(5)右侧开设有左吹塑室(7)，所述右模具(8)的左侧开设有右吹塑室(19)，所述导向柱(6)的左侧开设有位于右吹塑室(19)外侧的导向孔(13)，所述左模具(5)通过导向柱(6)和右模具(8)上的导向孔(13)相卡接，所述下模具(14)的顶部开设有下吹塑室(17)，所述下模具(14)的顶部固定安装有位于下吹塑室(17)外侧的下卡接柱(15)，所述下模具(14)的顶部固定安装有位于下卡接柱(15)外侧的下卡接条(16)，所述下模具(14)通过下卡接柱(15)和下卡接条(16)与左模具(5)和右模具(8)底部的对接槽(10)和对接孔(9)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶坯生产用模具，其特征在于：所述左模具(5)和右模具(8)的内部均设有冷却室(18)，所述左模具(5)和右模具(8)前后两侧的顶部均设有注液口(11)，所述注液口(11)与冷却室(18)相连通，所述左模具(5)和右模具(8)前后两侧的底部均设有出液口(12)，所述冷却室(18)与出液口(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种瓶坯生产用模具，其特征在于：所述冷却室(18)位于左吹塑室(7)和右吹塑室(19)的外侧，且与左吹塑室(7)和对接孔(9)不接触，所述冷却室(18)的形状结构与左吹塑室(7)和对接孔(9)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种瓶坯生产用模具，其特征在于：所述上卡接柱(4)的数量为四个，四个所述上卡接柱(4)与左模具(5)和右模具(8)顶部的对接孔(9)相适配，所述下卡接柱(15)的数量为四个，四个所述下卡接柱(15)与左模具(5)和右模具(8)底部的对接孔(9)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种瓶坯生产用模具，其特征在于：所述导向柱(6)的数量为四个，四个所述导向柱(6)分布于左吹塑室(7)的两侧，且与导向孔(13)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种瓶坯生产用模具，其特征在于：所述上卡接条(3)和下卡接条(16)分别与左模具(5)和右模具(8)顶部和底部的对接槽(10)相适配。

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