CN208305543U - 胶囊生产脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胶囊生产脱模装置，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔内原料固化，形成胶囊壳；底座能够对下模具进行冷却，便于胶囊壳从上下模具上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具和下模具的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本实用新型设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊领域，特别涉及一种胶囊生产脱模装置。
背景技术
在空心胶囊生产过程中，需要对成型后的空心胶囊进行脱模。
现有的脱模装置能够满足工业化生产的需要，但是由于是采用夹紧旋转的方式进行脱模，不仅容易划伤或夹裂空心胶囊而降低生产质量，而且工艺设备复杂，容易出故障，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型提出一种胶囊生产脱模装置，大大提高胶囊壳的脱模效率，保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种胶囊生产脱模装置，包括：
上模具和下模具；
所述下模具的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述下模具的四个角上，若干所述胶囊槽均匀地设置在所述下模具的上表面；所述上模具的下表面上设置有与所述定位柱相配合的定位槽，及与所述胶囊槽相配合的胶囊凸起，所述胶囊槽与所述胶囊凸起配合形成胶囊壳腔；
所述下模具设置在底座上，所述底座上设置有若干与所述胶囊槽形状相适配的凹槽；所述凹槽的槽壁与所述底座之间为空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管与压缩机连接；
若干所述胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干所述第一空腔通过所述上模具的连接板的通道连通；所述通道与蒸汽加热装置连接。
优选地，所述下模具的上表面设置有圆孔板，所述圆孔板上设置有若干与所述胶囊槽相适配的若干通孔；所述通孔的直径小于所述下模具上表面的所述胶囊槽直径，大于所述上模具上所述胶囊凸起的最大直径。
优选地，所述胶囊槽上方的所述圆孔板上设置有浇注口，所述圆孔板上设置有第二空腔，所述第二空腔分别与若干所述浇注口连通；
所述第二空腔内设置有浇注液。
优选地，所述圆孔板的四个角上设置有与所述定位柱外径相适配的孔道。
优选地，所述胶囊槽的内壁与所述胶囊凸起的外表面均覆有不锈钢膜。
本实用新型提供了一种胶囊生产脱模装置，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔内原料固化，形成胶囊壳；底座能够对下模具进行冷却，便于胶囊壳从上下模具上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具和下模具的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本实用新型设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种胶囊生产脱模装置的结构示意图。
图中：
1、上模具；2、下模具；3、底座；4、圆孔板；5、定位柱；6、浇注口；7、胶囊壳腔。
具体实施方式
结合图1，本实用新型提出的一种胶囊生产脱模装置，其特征在于，包括：
上模具1和下模具2；
下模具2的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱5，四个定位柱5设置在下模具2的四个角上，若干胶囊槽均匀地设置在下模具2的上表面；上模具1 的下表面上设置有与定位柱相配合的定位槽，及与胶囊槽相配合的胶囊凸起，胶囊槽与胶囊凸起配合形成胶囊壳腔7；
下模具2设置在底座3上，底座3上设置有若干与胶囊槽形状相适配的凹槽；凹槽的槽壁与底座3之间为空腔，空腔内设置有冷却管，冷却管内设置有冷却液，冷却管与压缩机连接；
若干胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干第一空腔通过上模具1的连接板内的通道连通；所述通道与与蒸汽加热装置连接。
上述技术方案中，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔7 内原料固化，形成胶囊壳；底座3能够对下模具2进行冷却，便于胶囊壳从上下模具2上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具1和下模具2的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本实用新型设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。
在本实施方式中，下模具2上表面设置有圆孔板4，圆孔板4上设置有若干与胶囊槽相适配的若干通孔；通孔的直径小于下模具2上表面的胶囊槽直径，大于上模具1上胶囊凸起的最大直径。上述中，圆孔板4的设置便于胶囊凸起上的胶囊壳脱落到胶囊槽内，实现胶囊壳有效脱模。
在本实施方式中，胶囊槽上方的圆孔板4上设置有浇注口6，圆孔板4上设置有第二空腔，第二空腔分别与若干浇注口6连通；第二空腔内设置有浇注液。上述中，浇注液从浇注口6进入到胶囊壳腔7内，使得圆孔板4除具备具有脱模的功能外，还便于胶囊壳腔7内浇注液的加入。
在本实施方式中，胶囊槽的内壁与胶囊凸起的外表面均覆有不锈钢膜；上述中，一方面便于对胶囊壳腔7进行加热和冷却，便于胶囊壳的形成，另一方面还易于胶囊壳从胶囊槽与胶囊凸起上脱落。
在本实施方式中，圆孔板4下表面的四个角上设置有与定位柱5外径相适配的孔道。上述设置便于圆孔板4安装在上模具1和下模具2之间，提高胶囊壳的质量，可胶囊壳生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种胶囊生产脱模装置，其特征在于，包括：
上模具和下模具；
所述下模具的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述下模具的四个角上，若干所述胶囊槽均匀地设置在所述下模具的上表面；所述上模具的下表面上设置有与所述定位柱相配合的定位槽，及与所述胶囊槽相配合的胶囊凸起，所述胶囊槽与所述胶囊凸起配合形成胶囊壳腔；
所述下模具设置在底座上，所述底座上设置有若干与所述胶囊槽形状相适配的凹槽；所述凹槽的槽壁与所述底座之间为空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管与压缩机连接；
若干所述胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干所述第一空腔通过所述上模具的连接板的通道连通；所述通道与蒸汽加热装置连接。
2.根据权利要求1所述的胶囊生产脱模装置，其特征在于，所述下模具的上表面设置有圆孔板，所述圆孔板上设置有若干与所述胶囊槽相适配的若干通孔；所述通孔的直径小于所述下模具上表面的所述胶囊槽直径，大于所述上模具上所述胶囊凸起的最大直径。
3.根据权利要求2所述的胶囊生产脱模装置，其特征在于，所述胶囊槽上方的所述圆孔板上设置有浇注口，所述圆孔板上设置有第二空腔，所述第二空腔分别与若干所述浇注口连通；
所述第二空腔内设置有浇注液。
4.根据权利要求2所述的胶囊生产脱模装置，其特征在于，所述圆孔板的四个角上设置有与所述定位柱外径相适配的孔道。
5.根据权利要求1所述的胶囊生产脱模装置，其特征在于，所述胶囊槽的内壁与所述胶囊凸起的外表面均覆有不锈钢膜。
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| CN208305543U true CN208305543U (zh) | 2019-01-01 |
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| CN (1) | CN208305543U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110048154A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-23 | 福建省致格新能源电池科技有限公司 | 软包锂离子电池及电解液胶囊、锂离子电池的制备方法 |
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2018
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| CN110048154A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-23 | 福建省致格新能源电池科技有限公司 | 软包锂离子电池及电解液胶囊、锂离子电池的制备方法 |
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