CN207711281U - 一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，包括模壳组件、排气组件和降温组件，所述模壳组件包括下模座、上模座和导柱，所述下模座的上侧连接有上模座，所述上模座的下表面固定有导柱，所述上模座的内部开设有型腔，所述排气组件包括排气镶件座、排气导道和镶件块，所述排气镶件座的外壁开设有排气导道；在排气镶件座上设置有垂直交叉分布的排气缝，使排气缝均匀的分布在料液外侧，方便对成型过程中产生的空气进行均匀释放，提高了成型过程空气排出的速度，并且在集流槽外设置有空间较大的排气导道，可以减少气流流动的速度，防止料液被带出，增加产品成型的良率。

Description

一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

原有注塑模具加工时，型腔内会存在固有气体和由熔体带入的气体，一般通过顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气，但是可能有些注入熔融液体带入空气较多，且使气体发生膨胀，间隙难以快速的将气体排出，导致模具产生瑕疵变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，以解决上述背景技术中提出原有注塑模具加工时，型腔内会存在固有气体和由熔体带入的气体，一般通过顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气，但是可能有些注入熔融液体带入空气较多，且使气体发生膨胀，间隙难以快速的将气体排出，导致模具产生瑕疵变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，包括模壳组件、排气组件和降温组件，所述模壳组件包括下模座、上模座和导柱，所述下模座的上侧连接有上模座，所述上模座的下表面固定有导柱，所述上模座的内部开设有型腔，所述排气组件包括排气镶件座、排气导道和镶件块，所述排气镶件座的外壁开设有排气导道，所述排气镶件座的内部固定有镶件块，所述镶件块上开设有排气缝，所述排气镶件座上开设有集流槽，所述排气缝与所述排气导道之间通过所述集流槽连接，所述降温组件包括冷却水管接口和冷却管，所述冷却水管接口固定在所述上模座的外侧壁，所述型腔的外侧设有所述冷却管，所述冷却管与所述冷却水管接口连接。

优选的，所述上模座外侧开设有浇注通道，所述浇注通道与所述型腔连接，所述上模座与所述下模座贴合时，所述排气镶件座收容于所述型腔内。

优选的，所述下模座的上表面和所述上模座的下表面均开设有排气孔，所述排气孔与所述排气导道连接。

优选的，所述排气缝垂直交叉分布，且靠近内侧的所述排气缝宽度大于外侧的所述排气缝宽度。

优选的，所述冷却管呈螺旋状分布在所述型腔的外侧，所述冷却水管接口数量为两个，且两个所述冷却水管接口均与所述冷却管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在排气镶件座上设置有垂直交叉分布的排气缝，使排气缝均匀的分布在料液外侧，方便对成型过程中产生的空气进行均匀释放，提高了成型过程排气的速度，并且在集流槽外设置有空间较大的排气导道，可以减少气流流动的速度，防止料液被带出，增加产品成型的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排气镶件座俯视图；

图3为本实用新型的降温组件结构示意图；

图中：10-模壳组件、11-下模座、12-上模座、121-浇注通道、122-型腔、13-导柱、20-排气组件、21-排气镶件座、211-集流槽、22-排气导道、221-排气孔、23-镶件块、231-排气缝、30-降温组件、31-冷却水管接口、32-冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，包括模壳组件10、排气组件20和降温组件30，模壳组件10包括下模座11、上模座12和导柱13，下模座11的上侧连接有上模座12，上模座12的下表面固定有导柱13，上模座12的内部开设有型腔122，排气组件20包括排气镶件座21、排气导道22和镶件块23，排气镶件座21的外壁开设有排气导道22，排气镶件座21的内部固定有镶件块23，镶件块23上开设有排气缝231，排气镶件座21上开设有集流槽211，排气缝231与排气导道22之间通过集流槽211连接，降温组件30包括冷却水管接口31和冷却管32，冷却水管接口31固定在上模座12的外侧壁，型腔122的外侧设有冷却管32，冷却管32与冷却水管接口31连接。

本实施例中，排气镶件座21的外壁开设有排气导道22，通过排气导道22与集流槽211之间宽度的差别，使气体在排出过程中，从较小空间过渡到较大空间，完成压力的释放，减少气流流速，排气镶件座21的内部固定有镶件块23，镶件块23上开设有排气缝231，方便将注入的熔融液带入的气体进行排出，排气镶件座21上开设有集流槽211，排气缝231与排气导道22之间通过集流槽211连接，将排气缝231中排出的气体先排入到集流槽211中，进行一次减压，然后在通过排气导道22进行二次减压排出，减少熔融塑液的带出量，增加气体排出的速度。

本实施例中，液压传动装置带动上模座12向下运动，与下模座11进行合模，并通过导柱13保证合模的准确性，此时，排气镶件座21与型腔122卡合，注塑机通过浇注通道121对模具注入熔融的料液，然后料液进入到排气镶件座21中，冷却水通过通过冷却水管接口31进入到冷却管32中，对熔融的料液进行降温，通过镶件块23的形状对产品进行定型，注入过程中带入的空气和模腔中固有的空气通过料液的挤压，通过多条排气缝231迅速进入到集流槽211中，同时冷却水对空气压力进行压缩，防止气压的快速扩大，随着压力增加，空气快速进入到较为宽阔的排气导道22中，最后通过排气孔221释放。

进一步的，上模座12外侧开设有浇注通道121，浇注通道121与型腔122连接，上模座12与下模座11贴合时，排气镶件座21收容于型腔122内。

本实施例中，上模座12外侧开设有浇注通道121，方便注塑机通过浇注通道121向模具内注入料液，浇注通道121与型腔122连接，保证进入的料液进入到型腔122内，上模座12与下模座11贴合时，排气镶件座21收容于型腔122内，保证合模后，型腔122内形成较为密封腔体，保证产品成型的可靠性。

进一步的，下模座11的上表面和上模座12的下表面均开设有排气孔221，排气孔221与排气导道22连接。

本实施例中，下模座11的上表面和上模座12的下表面均开设有排气孔221，排气孔221与排气导道22连接，通过多条排气孔122，可以将排气导道22中的空气进行快速排出，增加空气排出的效率。

进一步的，排气缝231垂直交叉分布，且靠近内侧的排气缝231宽度大于外侧的排气缝231宽度。

本实施例中，排气缝231垂直交叉分布，使排气缝231在单位面积的分布量较为平均，方便空气的均匀释放，减少局部高压的情况，且靠近内侧的排气缝231宽度大于外侧的排气缝231宽度，由于内侧受到冷却的面积较小，容易造成压力不平衡，通过较大的排气缝231平衡压力差。

进一步的，冷却管32呈螺旋状分布在型腔122的外侧，冷却水管接口31数量为两个，且两个冷却水管接口31均与冷却管32连接。

本实施例中，冷却管32呈螺旋状分布在型腔122的外侧，方便对型腔122进行更加均匀的冷却，保证产品的质量，冷却水管接口31数量为两个，且两个冷却水管接口31均与冷却管32连接，用于冷却水的循环，保证冷却效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，液压传动装置带动上模座12向下运动，与下模座11进行合模，并通过导柱13保证合模的准确性，此时，排气镶件座21与型腔122卡合，注塑机通过浇注通道121对模具注入熔融的料液，然后料液进入到排气镶件座21中，冷却水通过通过冷却水管接口31进入到冷却管32中，对熔融的料液进行降温，通过镶件块23的形状对产品进行定型，注入过程中带入的空气和模腔中固有的空气通过料液的挤压，通过多条排气缝231迅速进入到集流槽211中，同时冷却水对空气压力进行压缩，防止气压的快速扩大，随着压力增加，空气快速进入到较为宽阔的排气导道22中，最后通过排气孔221释放，定型完毕后，通过液压装置进行分模，然后由推出机构将成型的产品进行分离，完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，其特征在于：包括模壳组件（10）、排气组件（20）和降温组件（30），所述模壳组件（10）包括下模座（11）、上模座（12）和导柱（13），所述下模座（11）的上侧连接有上模座（12），所述上模座（12）的下表面固定有导柱（13），所述上模座（12）的内部开设有型腔（122），所述排气组件（20）包括排气镶件座（21）、排气导道（22）和镶件块（23），所述排气镶件座（21）的外壁开设有排气导道（22），所述排气镶件座（21）的内部固定有镶件块（23），所述镶件块（23）上开设有排气缝（231），所述排气镶件座（21）上开设有集流槽（211），所述排气缝（231）与所述排气导道（22）之间通过所述集流槽（211）连接，所述降温组件（30）包括冷却水管接口（31）和冷却管（32），所述冷却水管接口（31）固定在所述上模座（12）的外侧壁，所述型腔（122）的外侧设有所述冷却管（32），所述冷却管（32）与所述冷却水管接口（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，其特征在于：所述上模座（12）外侧开设有浇注通道（121），所述浇注通道（121）与所述型腔（122）连接，所述上模座（12）与所述下模座（11）贴合时，所述排气镶件座（21）收容于所述型腔（122）内。

3.根据权利要求1所述的一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，其特征在于：所述下模座（11）的上表面和所述上模座（12）的下表面均开设有排气孔（221），所述排气孔（221）与所述排气导道（22）连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，其特征在于：所述排气缝（231）垂直交叉分布，且靠近内侧的所述排气缝（231）宽度大于外侧的所述排气缝（231）宽度。

5.根据权利要求1所述的一种超高频震动和电脉冲处理精密光滑的注塑模具，其特征在于：所述冷却管（32）呈螺旋状分布在所述型腔（122）的外侧，所述冷却水管接口（31）数量为两个，且两个所述冷却水管接口（31）均与所述冷却管（32）连接。