CN209666115U - 塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料模具。塑料模具包括上模和下模，所述上模上设置有凸起结构，所述下模上设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；所述上模上设置有导向杆，所述下模上设置有与所述导向杆配合使用的盲孔；所述下模的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道，所述冷却通道螺旋设置在所述下模的侧壁。解决了注塑完成后冷却效果差的问题。

Description

塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工领域，尤其是涉及一种塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。其中塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。然而现有的塑料模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的塑料模具在使用时，注塑完成后需要成品冷却后才能取出，但是冷却的时间过长或者冷却效果也不理想，影响注塑效果。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种塑料模具，解决了注塑完成后冷却效果差的问题。

本实用新型提供的塑料模具，包括：上模和下模，所述上模上设置有凸起结构，所述下模上设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；所述上模上设置有导向杆，所述下模上设置有与所述导向杆配合使用的盲孔；所述下模的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道，所述冷却通道螺旋设置在所述下模的侧壁。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却通道在所述下模的侧壁加工成型。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却通道设置进液口和出液口，所述进液口靠近所述下模的顶部，所述出液口靠近所述下模的底部。

在上述技术方案中，进一步地，所述下模的材质设置为金属材质。

在上述技术方案中，进一步地，所述下模下方设置有用于收集废料的废料收集机构。

在上述技术方案中，进一步地，所述废料收集机构与所述下模滑动连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述上模和所述下模外部设置有防尘外壳。

相对于现有技术，本实用新型提供的塑料模具具有如下优势：

本实用新型提供的塑料模具，包括上模和下模，上模上设置有凹槽结构，下模上设置有与凹槽结构配合使用的凸起结构；上模上设置有导向杆，下模上设置有与导向杆配合使用的盲孔；下模的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道，冷却通道螺旋设置在下模的侧壁。使用时，将上模与下模扣合，导向杆的设置避免了上模与下模错位，合模后能够使模具注塑成型，然后向冷却通道中注入冷却介质，将注塑成型的成品进行冷却，通过冷却管道中的冷却介质，带走成品的热量，由于冷却管道螺旋设置在下模的侧壁能够均匀冷却，因此冷却效果较好，避免影响注塑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料模具开模后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料模具合模后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的塑料模具的下模的内部结构示意图。

图标：

100-上模；200-下模；300-板体；

101-导向杆；102-凸起结构；201-盲孔；202-凹槽结构；203- 冷却通道；

2031-进液口；2032-出液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供的塑料模具，包括：上模100和下模200，上模100上设置有凸起结构102，下模200上设置有与凸起结构102配合使用的凹槽结构202；上模100上设置有导向杆101，下模200上设置有与导向杆101配合使用的盲孔201；下模200的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道203，冷却通道203螺旋设置在下模200的侧壁。由于冷却管道螺旋设置在下模200的侧壁能够均匀冷却，因此冷却效果较好，避免影响注塑效果。

具体的，冷却通道203在下模200的侧壁加工成型；即冷却通道 203与下模200的侧壁一体成型。

或者，下模200的外壁缠绕冷却管道，且冷却管道的材质能够进行热量传递，然后对注塑的成品进行降温。

进一步地，冷却通道203设置进液口2031和出液口2032，进液口2031靠近下模200的顶部，出液口2032靠近下模200的底部。进液口2031进入冷却介质，保证对成品冷却完毕后冷却介质能够从出液口2032流出，且不会停留在冷却管道内部。

需要说明的是，下模200的材质设置为金属材质，且为传导介质，能够进行热量传递。

本实施例可选方案中，下模200下方设置有用于收集废料的废料收集机构，生产时产生的废料可存留在废料收集机构中，等待生产结束后将废料收集机构打开，将废料收集机构中的废料进行重复加工。

具体的，废料收集机构与下模200滑动连接；即下模200下方设置有滑道，废料收集机构上设置有与滑道配合使用的凸起，因此废料收集机构能够在下模200下方滑动。图中未画出具体结构，但只要废料机构能够在下模200下方滑动即可，这里不举例说明。

本实施例可选方案中，上模100和下模200外部设置有防尘外壳；能够放置灰尘进入设备内部。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的塑料模具，包括上模100和下模200，上模100上设置有凸起结构102，下模200上设置有与凸起结构102配合使用的凹槽结构202；上模100 上设置有导向杆101，下模200上设置有与导向杆101配合使用的盲孔201；下模200的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道203，冷却通道203螺旋设置在下模200的侧壁。使用时，将上模100与下模200扣合，导向杆101的设置避免了上模100与下模200错位，合模后能够使模具注塑成型，然后向冷却通道203中注入冷却介质，将注塑成型的成品进行冷却，通过冷却管道中的冷却介质，带走成品的热量，由于冷却管道螺旋设置在下模200的侧壁能够均匀冷却，因此冷却效果较好，避免影响注塑效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种塑料模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模上设置有凸起结构，所述下模上设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；所述上模上设置有导向杆，所述下模上设置有与所述导向杆配合使用的盲孔；所述下模的侧壁开设有用于容纳冷却介质的冷却通道，所述冷却通道螺旋设置在所述下模的侧壁。

2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述冷却通道在所述下模的侧壁加工成型。

3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述冷却通道设置进液口和出液口，所述进液口靠近所述下模的顶部，所述出液口靠近所述下模的底部。

4.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述下模的材质设置为金属材质。

5.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述下模下方设置有用于收集废料的废料收集机构。

6.根据权利要求5所述的塑料模具，其特征在于，所述废料收集机构与所述下模滑动连接。

7.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述上模和所述下模外部设置有防尘外壳。