CN203579990U - 模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具 - Google Patents

Abstract

模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，包括上复板、型腔和型芯，所述上复板制进料口和汽水进口，上复板下连接型腔，型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，型腔下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，型芯制有定位槽，型腔外壁插入定位槽中，型芯制有尖角，型腔的内壁跟尖角的侧壁之间留有间隔缝隙，上部制有头子，每个头子制汽孔，汽孔的孔口在型芯的底部，孔口用第一堵头封住，在接近头子的顶端时汽孔缩小为顶孔，各汽孔由横孔和纵向孔连通，横孔和纵向孔口部由螺塞封口，型芯底部制蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，型芯中制蒸汽、冷却水道，蒸汽、冷却水道的孔口用第二堵头堵住，蒸汽、冷却水道连进水口和出水口。

Description

模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具。 

背景技术

在泡沫塑料加工过程中，在进料的同时输入蒸汽对模具进行加热，进料完毕发泡时对模腔中输入蒸汽对塑料进行发泡，发泡成型后通入冷却水对模具进行冷却，并且压入空气对产品脱模。 

已有技术采用喷淋对模具冷却，或者蒸汽孔和冷却水孔为混用的同一孔道，该两种结构都会将水汽带入工件中，工件需经烘干，生产成本高。由此，中国专利CN201626084U,在凹模型腔与凹模外套之间设置冷却水管，在边模型芯与凸模外套之间设置冷却水管，虽然公开了不喷淋冷却的设备，但这样型腔和型芯与冷却水管分体结构，通过管壁与模壁的接触，冷却效果差，管路接头多，安装麻烦。又如中国专利CN99804748.1,采用蒸汽、空气和冷却水为同一腔室，并且腔室空间大，蒸汽浪费大，作用慢，生产效率低，冷却水会贮积在腔室内，影响了加热效果。为了克服上述各种缺点，本申请人开发了一种水气分离式EPS泡沫塑料模具，中国专利号ZL201020613147.5，该专利的技术方案在型芯的下面设置水气分离板，水气分离板下方有型芯复板，在水气分离板中制有蒸汽孔和冷却水孔，蒸汽孔与冷却水孔分开，模腔中不带入冷却水，冷却水不与产品接触，不受污染、干净卫生。但是，在工作时，水气分离板中的蒸汽孔和冷却水孔与型芯中的蒸汽孔和冷却水孔连通，装配时必须相对准确，汽、水渗透能力很强，一旦装配有误差，就有可能将冷却水送到模腔中，不仅造成了污染，而且影响泡沫塑料质量。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造和安装方便，蒸汽通道与冷却水通道互不影响，不会发生交叉流通，确保产品质量的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具。 

本实用新型模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具的技术方案是：包括上复板、型腔和型芯，其特征在于所述的上复板制有进料口和汽水进口，上复板的下面连接型腔，上复板与型腔之间设置密封垫，所述的型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，上复板与型腔之间有汽水通道，所述的型腔下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，型芯的上部制有有序排列的头子，每个头子制有一个汽孔，汽孔的孔口在型芯的底部，孔口用第一堵头封住，在接近头子的顶端时汽孔缩小为顶孔，各汽孔由横孔互相连通，横孔的口部由横孔螺塞封口，各条横孔由纵向孔连通，纵向孔的口部由纵向孔螺塞封口，横孔和纵向孔形成蒸汽、空气道，型芯底部制有蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，在型芯中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道，蒸汽、冷却水道的孔口用第二堵头堵住，各条蒸汽、冷却水道互相连通，蒸汽、冷却水道连通进水口和出水口。 

本实用新型公开了一种模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，由上复板、型腔和型芯三块板所组成，上复板制有进料口和汽水进口，塑料原料从进料口进到型腔与型芯之间的模腔中，发泡时，对型腔进行加热的蒸汽从汽水进口流入经过汽水通道和汽水弯道后，再从型腔的汽水出口排出，所以对型腔进行加热的蒸汽和对型腔进行冷却的冷却水是同一条流道，汽水通道是在上复板与型腔之间，所以设置密封垫。塑料发泡时需要将蒸汽通入模腔中，同时对型芯加热又要将蒸汽输入型芯中，发泡结束后需要对型芯进行冷却就要将冷却水通入型芯中,同时为了使成型产品——泡沫塑料从模具中脱出需要将空气通入模腔中，所以型芯中要通入蒸汽、冷却水和空气三种介质，由两条通道来完成，其中一条输送蒸汽和空气，另一条输送蒸汽和冷却水，对模具是一类特殊的产品，所以型芯的上部制有头子，头子为圆形或者方形，每个头子有一个汽孔，头子成行可以交叉均匀排列，在型芯的底部钻汽孔，又从型芯的侧面钻横孔和纵向孔，使各个汽孔互相连通，在型芯的底部制一个蒸汽、空气进口，进入型芯的蒸汽或空气到达头子中，进入模腔的蒸汽或空气量要控制，所以在头子的顶部一般为顶孔，由顶孔进入模腔。顶孔的大小和数量根据产品要求来确定，可以设置一个或多个顶孔。通蒸汽、空气的横孔和纵向孔口分别由横孔螺塞和纵向孔螺塞密封，制造方便，安装容易，汽、气进入模腔方便。在型芯中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道，各条蒸汽、冷却水道互相连通，并且有进水口和出水口。本技术方案仅用三块模板，结构简单，装配很方便，所有的蒸汽、空气、冷却水通道全制在模板中，水、汽、气绝对分离，冷却水不会进入模腔，与成型泡沫塑料没有一点接触，避免泡沫塑料被冷却水污染。水、汽、气的通道口由堵头或螺塞封死，不会有一点渗漏，环保、节能效果非常显著，采用堵头、螺塞后省略下复板。 

本实用新型模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，所述的型芯制有定位槽，型腔外壁插入定位槽中，在型芯上制有定位槽，型腔的下部插入定位槽中，装配准确、可靠。型芯上制有尖角，型腔的内壁跟尖角的侧壁之间留有间隔缝隙，有了尖角，使发泡的塑料产品边缘圆弧过渡很漂亮，型腔的内壁跟尖角的侧壁之间留有间隔缝隙，可以让模具受热膨胀时仍可和模腔配合，定位准确，减少摩擦。所述的蒸汽、冷却水道制在横孔和纵向孔形成的蒸汽、空气道的上部，位于型芯接近头子的部位，蒸汽、冷却水道靠近头子，对型芯加热、冷却速度快，效果好，提高生产效率。所述的上复板上制有四个甲导柱孔。所述的型腔上制有四个乙导柱孔。所述的型芯上制有四根导柱。型芯上的导柱和型腔上的乙导柱孔、上复板上的甲导柱孔相配合安装，起导向作用，定位准确。 

附图说明

图1是本实用新型模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具的结构示意图； 

图2是上复板的仰视示意图；

图3是上复板的结构示意图； 

图4是型腔的仰视示意图；

图5是型腔的结构示意图；

图6是型芯的局部剖视示意图；

图7是型芯的结构示意图；

图8是型芯的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，如图1—图8所示，包括上复板、型腔和型芯，其特征在于所述的上复板1制有进料口11和汽水进口12，上复板的下面连接型腔2，上复板与型腔之间设置密封垫4、5，所述的型腔2制有料口21、汽水弯道22和汽水出口23，上复板的汽水进口12经过上复板1与型腔2之间的汽水通道13，再经过汽水弯道22后从汽水出口23排出，所述的型腔2下面连接型芯3，型腔2与型芯3之间有模腔6，所述的型芯3制有定位槽31，型腔2外壁插入定位槽31中，所述的型芯3上制有尖角45，型腔2的内壁跟尖角45的侧壁之间留有间隔缝隙，型芯3的上部制有有序排列的头子32，每个头子制有一个汽孔33，汽孔33的孔口在型芯3的底部，孔口用第一堵头34封住，在接近头子的顶端时汽孔33缩小为顶孔35，各汽孔由横孔36互相连通，横孔36的口部由横孔螺塞37封口，各条横孔36由纵向孔38连通，纵向孔的口部由纵向孔螺塞48封口，横孔和纵向孔形成蒸汽、空气道，型芯底部制有蒸汽、空气进口39，蒸汽、空气进口39与横孔36和纵向孔38连通，空气或者蒸汽从蒸汽、空气进口39进入后，经过纵向孔38和横孔36组成的蒸汽、空气道，到达汽孔33，再从顶孔35进入模腔6，在型芯3中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道41，蒸汽、冷却水道41制在横孔36和纵向孔38形成的蒸汽、空气道的上部，位于型芯3接近头子的部位，蒸汽、冷却水道41的孔口用第二堵头46堵住，各条蒸汽、冷却水道41互相连通，蒸汽、冷却水道连通进水口42和出水口43。上复板制有进料口11和汽水进口12，塑料原料从进料口进到型腔2与型芯3之间的模腔6中，发泡时，对型腔进行加热的蒸汽从汽水进口12流入经过汽水通道13和汽水弯道22后，再从型腔的汽水出口23排出，所以对型腔进行加热的蒸汽和对型腔进行冷却的冷却水是同一条流道，汽水通道13是在上复板1与型腔2之间，所以设置密封垫4、5。塑料发泡时需要将蒸汽通入模腔中，同时对型芯2加热又要将蒸汽输入型芯中，发泡结束后需要对型芯进行冷却就要将冷却水通入型芯中,同时为了使成型产品——泡沫塑料从模具中脱出需要将空气通入模腔中，所以型芯中要通入蒸汽、冷却水和空气三种介质，由两条通道来完成，其中一条输送蒸汽和空气，另一条输送蒸汽和冷却水，对模具是一类特殊的产品，所以型芯的上部制有头子32，头子为圆形或者方形，每个头子有一个汽孔33，头子成行可以交叉均匀排列，在型芯的底部钻汽孔，又从型芯的侧面钻横孔36和纵向孔38，使各个汽孔互相连通，在型芯的底部制一个蒸汽、空气进口39，进入型芯的蒸汽或空气到达头子中，进入模腔6的蒸汽或空气量要控制，所以在头子的顶部一般为顶孔35，由顶孔进入模腔。顶孔的大小和数量根据产品要求来确定，可以设置一个或多个顶孔。通蒸汽、空气的横孔和纵向孔口分别由横孔螺塞37和纵向孔螺塞48密封，制造方便，安装容易，汽、气进入模腔方便。在型芯3中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道41，蒸汽、冷却水道41制在横孔36和纵向孔38形成的蒸汽、空气道的上部，位于型芯3接近头子的部位，各条蒸汽、冷却水道互相连通，并且有进水口42和出水口43，蒸汽、冷却水道41靠近头子，对型芯加热、冷却速度快，效果好，提高生产效率。在型芯上制有定位槽31，型腔的下部插入定位槽中，装配准确、可靠。型芯上制有尖角45，有了尖角，使发泡的塑料产品边缘圆弧过渡很漂亮，型腔2的内壁跟尖角45的侧壁之间留有间隔缝隙，可以让模具受热膨胀时仍可和模腔配合，定位准确，减少摩擦。本技术方案仅用三块模板，结构简单，装配很方便，所有的蒸汽、空气、冷却水通道全制在模板中，水、汽、气绝对分离，冷却水不会进入模腔，与成型泡沫塑料没有一点接触，避免泡沫塑料被冷却水污染。水、汽、气的通道口由堵头或螺塞封死，不会有一点渗漏，环保、节能效果非常显著，采用堵头、螺塞后省略下复板。所述的上复板1上制有四个甲导柱孔14。所述的型腔上制有四个乙导柱孔24。所述的型芯上制有四根导柱44。型芯3上的导柱44和型腔2上的乙导柱孔24、上复板1上的甲导柱孔14相配合安装，起导向作用，定位准确。上复板1上开有四个通孔15。型腔上制有加强柱25，其中靠近料口的四根加强柱上开有螺孔26。上复板上开有通孔的位置和型腔上的四根加强柱上开有的螺孔相对应配合，旋入螺丝，将上复板和型腔相固定，结构稳固，增加型腔使用寿命。 

Claims (7)

1.模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，包括上复板、型腔和型芯，其特征在于所述的上复板（1）制有进料口（11）和汽水进口（12），上复板的下面连接型腔（2），上复板与型腔之间设置密封垫（4、5），所述的型腔（2）制有料口（21）、汽水弯道（22）和汽水出口（23），上复板（1）与型腔（2）之间有汽水通道（13），所述的型腔（2）下面连接型芯（3），型腔（2）与型芯（3）之间有模腔（6），型芯（3）的上部制有有序排列的头子（32），每个头子制有一个汽孔（33），汽孔（33）的孔口在型芯（3）的底部，孔口用第一堵头（34）封住，在接近头子的顶端时汽孔（33）缩小为顶孔（35），各汽孔由横孔（36）互相连通，横孔（36）的口部由横孔螺塞（37）封口，各条横孔（36）由纵向孔（38）连通，纵向孔的口部由纵向孔螺塞（48）封口，横孔和纵向孔形成蒸汽、空气道，型芯底部制有蒸汽、空气进口（39），蒸汽、空气进口（39）与横孔（36）和纵向孔（38）连通，在型芯（3）中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道（41），蒸汽、冷却水道（41）的孔口用第二堵头（46）堵住，各条蒸汽、冷却水道（41）互相连通，蒸汽、冷却水道连通进水口（42）和出水口（43）。

2.如权利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型芯（3）制有定位槽（31），型腔（2）外壁插入定位槽（31）中。

3.如权利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型芯（3）上制有尖角（45），型腔（2）的内壁跟尖角（45）的侧壁之间留有间隔缝隙。

4.如权利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的蒸汽、冷却水道（41）制在横孔（36）和纵向孔（38）形成的蒸汽、空气道的上部，位于型芯（3）接近头子的部位。

5.如权利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的上复板（1）上制有四个甲导柱孔（14）。

6.如权利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型腔（2）上制有四个乙导柱孔（24）。

7.如权利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型芯（3）上制有四根导柱（44）。

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