CN109866392A - 一种火车头玩具系列的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火车头玩具系列的注塑模具，具体涉及玩具注塑模具领域，包括上模具、中间冷却定位框架和下模具，所述上模具和下模具分别活动设置于中间冷却定位框架顶部和底部，所述上模具底部边缘和下模具顶部边缘均设有台阶，所述台阶一侧设有进水管以及另一侧设有出水管，所述上模具底部表面设有模槽。本发明利用冷却水循环供水系统设置在中间冷却定位框架内，使用时，通过循环泵将内制冷通道内的制冷后的循环水抽取输送至上模具和下模具内，给模槽内的注塑件冷却，解决了现有技术中在上模具和下模具内设置水冷循环系统导致的更换上下模具后需要重新连接水冷系统的问题，也节省了每个上下模具都设置水冷系统的成本。
Description
技术领域
本发明涉及玩具注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种火车头玩具系列的注塑模具。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程；现有的火车头玩具系列在注塑加工时，先通过注塑孔注塑塑料熔体，注塑完成后，需要通过上下模具内的水冷系统进行冷却，便于后期成型以及经脱模杆脱模。
但是现有技术中的上下模具内的水冷系统在使用时需要设置外置的水冷水箱，导致整个设备体积较大，且水管连接复杂，会影响上下模具合模，并且在制备不通的制品时，需要更换模具，此时需要拆卸供水系统再安装在更换后的模具上，且更换后的模具上也要设置连接头等，不仅增加了制备时的成本，也导致使用更换上的不便。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种火车头玩具系列的注塑模具，通过利用冷却水循环供水系统设置在中间冷却定位框架内，使用时，通过循环泵将内制冷通道内的制冷后的循环水抽取输送至上模具和下模具内，给模槽内的注塑件冷却，冷却后的水回流至内制冷通道内再次制冷循环使用，解决了现有技术中在上模具和下模具内设置水冷循环系统导致的更换上下模具后需要重新连接水冷系统的问题，也节省了每个上下模具都设置水冷系统的成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火车头玩具系列的注塑模具，包括上模具、中间冷却定位框架和下模具，所述上模具和下模具分别活动设置于中间冷却定位框架顶部和底部，所述上模具底部边缘和下模具顶部边缘均设有台阶，所述台阶一侧设有进水管以及另一侧设有出水管，所述上模具底部表面设有模槽，所述模槽顶部对应的上模具内部设有上冷却系统，所述下模具顶部一体化连接有模仁，所述模仁底部对应的下模具内部设有下冷却系统，所述中间冷却定位框架内侧设有通槽，所述中间冷却定位框架内部设有内制冷通道，所述内制冷通道内侧设有外制冷通道。
在一个优选地实施方式中，所述上模具顶部和下模具底部均通过螺钉与液压油缸可拆卸连接，所述中间冷却定位框架前后两侧均通过支架固定设置，所述上模具和下模具均通过台阶与通槽活动卡接，所述台阶高度等于通槽二分之一高度。
在一个优选地实施方式中，所述进水管对应的内制冷通道内部设有三通管，所述三通管顶端和底端分别延伸至中间冷却定位框架顶部和底部，且分别与上模具和下模具的进水管活动卡接，所述出水管对应的内制冷通道内部设有回流插管，所述出水管与回流插管活动卡接，所述回流插管与内制冷通道相连通。
在一个优选地实施方式中，所述进水管对应的三通管一端延伸至中间冷却定位框架外部连接循环泵，所述循环泵底部连接抽水管，所述抽水管与内制冷通道相连通。
在一个优选地实施方式中，所述上冷却系统和下冷却系统均包括冷却通道和布液管，所述冷却通道设置为多个且均匀分布于模槽顶部以及模仁底部，所述布液管设置于冷却通道两端，所述布液管设置为扇形，所述布液管具体为多通管，且底端设有一个与进水管相连通的进水口以及顶部设有与多个冷却通道相连通的出水口。
在一个优选地实施方式中，所述内制冷通道设置为矩形框状，所述内制冷通道内部外壁设有半导体制冷片，所述半导体制冷片热端与内制冷通道内部外壁贴合设置，所述中间冷却定位框架由铝合金材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述外制冷通道与通槽相连通，且外制冷通道内壁表面与中间冷却定位框架内壁相贴合，所述外制冷通道内壁表面设有与外制冷通道相连通的排气口，所述排气口设置为多个且均匀分布于外制冷通道内壁表面。
在一个优选地实施方式中，所述外制冷通道一侧设有进气管以及另一侧设有出气管，所述进气管和出气管均贯穿内制冷通道和中间冷却定位框架外壁且延伸至中间冷却定位框架外部，所述进气管一端依次连接抽气泵和空气过滤器。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用冷却水循环供水系统设置在中间冷却定位框架内，使用时，通过循环泵将内制冷通道内的制冷后的循环水抽取输送至上模具和下模具内，给模槽内的注塑件冷却，冷却后的水回流至内制冷通道内再次制冷循环使用，解决了现有技术中在上模具和下模具内设置水冷循环系统导致的更换上下模具后需要重新连接水冷系统的问题，也节省了每个上下模具都设置水冷系统的成本，脱模后的上模具和下模具还能够通过从外制冷通道吹出的冷风快速散热，利用半导体制冷片的设置，能够同时实现水冷和气冷，节约电能，绿色环保；
2、通过上模具和下模具上的台阶与中间冷却定位框架内的通槽相配合卡接，中间冷却定位框架能够对上模具和下模具进行定位导向，上模具和下模具合并精度高，并且进水管和出水管分别与中间冷却定位框架内的三通管和回流插管活动卡接，在上模具和下模具与中间冷却定位框架合并时，不仅起到定位导向的作用，而且能够同时将上冷却系统和下冷却系统与内制冷通道相连通，形成一个完整的水冷循环系统，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图。
图2为本发明的中间冷却定位框架结构示意图。
图3为本发明的上模具俯视图。
图4为本发明的布液管结构示意图。
图5为本发明的中间冷却定位框架结构示意图。
附图标记为：1上模具、2中间冷却定位框架、3下模具、4台阶、5进水管、6出水管、7模槽、8上冷却系统、9模仁、10下冷却系统、11通槽、12内制冷通道、13外制冷通道、14三通管、15回流插管、16循环泵、17抽水管、18冷却通道、19布液管、20半导体制冷片、21排气口、22进气管、23出气管、24抽气泵、25空气过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-2所示的一种火车头玩具系列的注塑模具，包括上模具1、中间冷却定位框架2和下模具3，所述上模具1和下模具3分别活动设置于中间冷却定位框架2顶部和底部，所述上模具1底部边缘和下模具3顶部边缘均设有台阶4，所述台阶4一侧设有进水管5以及另一侧设有出水管6，所述上模具1底部表面设有模槽7，所述模槽7顶部对应的上模具1内部设有上冷却系统8，所述下模具3顶部一体化连接有模仁9，所述模仁9底部对应的下模具3内部设有下冷却系统10，所述中间冷却定位框架2内侧设有通槽11，所述中间冷却定位框架2内部设有内制冷通道12，所述内制冷通道12内侧设有外制冷通道13；
所述上模具1顶部和下模具3底部均通过螺钉与液压油缸可拆卸连接，所述中间冷却定位框架2前后两侧均通过支架固定设置，所述上模具1和下模具3均通过台阶4与通槽11活动卡接，所述台阶4高度等于通槽11二分之一高度；
所述进水管5对应的内制冷通道12内部设有三通管14，所述三通管14顶端和底端分别延伸至中间冷却定位框架2顶部和底部，且分别与上模具1和下模具3的进水管5活动卡接，所述出水管6对应的内制冷通道12内部设有回流插管15，所述出水管6与回流插管15活动卡接，所述回流插管15与内制冷通道12相连通；
所述进水管5对应的三通管14一端延伸至中间冷却定位框架2外部连接循环泵16，所述循环泵16底部连接抽水管17，所述抽水管17与内制冷通道12相连通；
整个模具装置连接外部PLC控制器，由PLC控制器控制整个水冷系统的运行。
通过利用冷却水循环供水系统设置在中间冷却定位框架2内，使用时，通过循环泵16将内制冷通道12内的制冷后的循环水抽取输送至上模具1和下模具3内，给模槽7内的注塑件冷却，冷却后的水回流至内制冷通道12内再次制冷循环使用，解决了现有技术中在上模具1和下模具3内设置水冷循环系统导致的更换上下模具后需要重新连接水冷系统的问题，也节省了每个上下模具都设置水冷系统的成本，脱模后的上模具1和下模具3还能够通过从外制冷通道13吹出的冷风快速散热，利用半导体制冷片20的设置，能够同时实现水冷和气冷，节约电能，绿色环保。
实施例2：
根据图2所示的一种火车头玩具系列的注塑模具，所述内制冷通道12设置为矩形框状，所述内制冷通道12内部外壁设有半导体制冷片20，所述半导体制冷片20热端与内制冷通道12内部外壁贴合设置，所述中间冷却定位框架2由铝合金材料制成，便于半导体制冷片20热端散热；
根据图2所示的一种火车头玩具系列的注塑模具，所述外制冷通道13一侧设有进气管22以及另一侧设有出气管23，所述进气管22和出气管23均贯穿内制冷通道12和中间冷却定位框架2外壁且延伸至中间冷却定位框架2外部，所述进气管22一端依次连接抽气泵24和空气过滤器25；
根据图3-4所示的一种火车头玩具系列的注塑模具，所述上冷却系统8和下冷却系统10均包括冷却通道18和布液管19，所述冷却通道18设置为多个且均匀分布于模槽7顶部以及模仁9底部，所述布液管19设置于冷却通道18两端，所述布液管19设置为扇形，所述布液管19具体为多通管，且底端设有一个与进水管5相连通的进水口以及顶部设有与多个冷却通道18相连通的出水口；
根据图5所示的一种火车头玩具系列的注塑模具，所述外制冷通道13与通槽11相连通，且外制冷通道13内壁表面与中间冷却定位框架2内壁相贴合，所述外制冷通道13内壁表面设有与外制冷通道13相连通的排气口21，所述排气口21设置为多个且均匀分布于外制冷通道13内壁表面。
通过抽气泵24将外部的空气经空气过滤器25过滤后输入外制冷通道13内，并经内制冷通道12内部的冷水冷却，制冷后的气体经多个排气口21排出，可将脱模后的上模具1和下模具3散热。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，使用时，液压油缸带动上模具1和下模具3分别朝向中间冷却定位框架2移动，直至台阶4与中间冷却定位框架2内的通槽11相配合卡接，中间冷却定位框架2能够对上模具1和下模具3进行定位导向，使上模具1和下模具3合并精度高，并且同时进水管5和出水管6分别与中间冷却定位框架2内的三通管14和回流插管15活动卡接，在上模具1和下模具3与中间冷却定位框架2合并时，不仅起到定位导向的作用，而且能够同时将上冷却系统8和下冷却系统10与内制冷通道12相连通，形成一个完整的水冷循环系统；
参照说明书附图3-4，合并后，进行注塑，注塑后，半导体制冷片20进行制冷工作，内制冷通道12内部的水被制冷，然后循环泵16将内制冷通道12内的制冷后的循环水抽取并经三通管14和布液管19输送至上模具1和下模具3内的冷却通道18内，给模槽7内的注塑件冷却，冷却后的水再经另一侧的布液管19汇聚并回流至内制冷通道12内再次制冷循环使用，解决了现有技术中在上模具1和下模具3内设置水冷循环系统导致的更换上下模具后需要重新连接水冷系统的问题，也节省了每个上下模具都设置水冷系统的成本；
参照说明书附图1和图5，脱模后的上模具1和下模具3分离，此时抽气泵24工作，将外部的空气经空气过滤器25过滤后输入外制冷通道13内，并经内制冷通道12内部的冷水冷却，制冷后的气体经多个排气口21排出，可将脱模后的上模具1和下模具3散热，利用半导体制冷片20的设置，能够同时实现水冷和气冷，节约电能，绿色环保。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种火车头玩具系列的注塑模具，包括上模具(1)、中间冷却定位框架(2)和下模具(3)，所述上模具(1)和下模具(3)分别活动设置于中间冷却定位框架(2)顶部和底部，其特征在于：所述上模具(1)底部边缘和下模具(3)顶部边缘均设有台阶(4)，所述台阶(4)一侧设有进水管(5)以及另一侧设有出水管(6)，所述上模具(1)底部表面设有模槽(7)，所述模槽(7)顶部对应的上模具(1)内部设有上冷却系统(8)，所述下模具(3)顶部一体化连接有模仁(9)，所述模仁(9)底部对应的下模具(3)内部设有下冷却系统(10)，所述中间冷却定位框架(2)内侧设有通槽(11)，所述中间冷却定位框架(2)内部设有内制冷通道(12)，所述内制冷通道(12)内侧设有外制冷通道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部和下模具(3)底部均通过螺钉与液压油缸可拆卸连接，所述中间冷却定位框架(2)前后两侧均通过支架固定设置，所述上模具(1)和下模具(3)均通过台阶(4)与通槽(11)活动卡接，所述台阶(4)高度等于通槽(11)二分之一高度。
3.根据权利要求2所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述进水管(5)对应的内制冷通道(12)内部设有三通管(14)，所述三通管(14)顶端和底端分别延伸至中间冷却定位框架(2)顶部和底部，且分别与上模具(1)和下模具(3)的进水管(5)活动卡接，所述出水管(6)对应的内制冷通道(12)内部设有回流插管(15)，所述出水管(6)与回流插管(15)活动卡接，所述回流插管(15)与内制冷通道(12)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述进水管(5)对应的三通管(14)一端延伸至中间冷却定位框架(2)外部连接循环泵(16)，所述循环泵(16)底部连接抽水管(17)，所述抽水管(17)与内制冷通道(12)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述上冷却系统(8)和下冷却系统(10)均包括冷却通道(18)和布液管(19)，所述冷却通道(18)设置为多个且均匀分布于模槽(7)顶部以及模仁(9)底部，所述布液管(19)设置于冷却通道(18)两端，所述布液管(19)设置为扇形，所述布液管(19)具体为多通管，且底端设有一个与进水管(5)相连通的进水口以及顶部设有与多个冷却通道(18)相连通的出水口。
6.根据权利要求5所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述内制冷通道(12)设置为矩形框状，所述内制冷通道(12)内部外壁设有半导体制冷片(20)，所述半导体制冷片(20)热端与内制冷通道(12)内部外壁贴合设置，所述中间冷却定位框架(2)由铝合金材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述外制冷通道(13)与通槽(11)相连通，且外制冷通道(13)内壁表面与中间冷却定位框架(2)内壁相贴合，所述外制冷通道(13)内壁表面设有与外制冷通道(13)相连通的排气口(21)，所述排气口(21)设置为多个且均匀分布于外制冷通道(13)内壁表面。
8.根据权利要求7所述的一种火车头玩具系列的注塑模具，其特征在于：所述外制冷通道(13)一侧设有进气管(22)以及另一侧设有出气管(23)，所述进气管(22)和出气管(23)均贯穿内制冷通道(12)和中间冷却定位框架(2)外壁且延伸至中间冷却定位框架(2)外部，所述进气管(22)一端依次连接抽气泵(24)和空气过滤器(25)。
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