CN104552733B - 泡沫成型机的冷却系统及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡沫成型机技术领域，特指一种泡沫成型机的冷却系统,包括安装在机架上的储水桶，储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；进水腔设置有进水口和排污口，出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；所述空气进口通过进气管路与气泵连接；所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

Description

泡沫成型机的冷却系统及其冷却方法

技术领域

本发明属于泡沫成型机技术领域，特指一种泡沫成型机的冷却系统及其冷却方法。

背景技术

泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机的冷却系统存在工作效率不高，冷却效果差等缺点，其中，通过水泵直接将蓄水池中的水抽取到模具中进行冷却，其水流的喷射力度常常达不到要求，倒是冷却效果差；另外，冷却水通常是循环利用的，水中的杂质会进行积累并堵塞移模板的冷却水出口，若在蓄水池中进行过滤，需要按时间进行手动清理，且更加降低了水流的喷射力度；若在机架上部安装一个储水桶，并施加气压来增加水流的喷射力度，需要加装一个气源，且，每开一次模都会耗费一定的体积的空气，能耗增大；另外，现有的泡沫成型机开模时，泡沫件不易从模腔中脱出，甚至出现泡沫件粘帖在固模上，需要操作人员手动脱模，不仅繁琐，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够确保水流的喷射力度，冷却效果好，不易造成移模板冷却水出口堵塞，安全可靠的泡沫成型机的冷却系统，以及，基于该冷却系统的泡沫成型机的冷却方法。

本发明的目的是这样实现的：

泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；

所述进水口通过进水管路与水泵连接；

所述排污口与排污管路连接；

所述空气进口通过进气管路与气泵连接；

所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；

所述出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

所述过滤网为环形的网状隔层。

所述进气管路连通有空气管路Ⅲ,空气管路Ⅲ分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀。

所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。

所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管Ⅰ，右侧连接盘的中部设置有导管Ⅱ,所述导管Ⅱ的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ，环槽Ⅰ容纳所述浮胶圈组Ⅰ和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ对应的环槽Ⅱ，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ；

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

所述左、右连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽Ⅰ和环槽Ⅱ均设置在环腔的壁面上。

所述垫圈和环槽Ⅰ均设置有3个，对应的，浮胶圈组Ⅰ包含3个浮胶圈。

所述浮胶圈组Ⅱ包含2个浮胶圈，环槽Ⅱ对应设置有2个。

一种泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。

所述设定值X≥2.5个标准大气压。

所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。

所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网可以过滤冷却水，并能够实现自动排污；

本发明的空气进口在开模前往储水桶内增加气压，确保了水流的喷射力度，增强了冷却效果；

本发明的空气出口与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通，空气管路Ⅰ导通至固模板，空气管路Ⅱ导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在移模上，并在固模上松动泡沫件；

本发明的空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，导管Ⅱ受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管Ⅱ缓冲并使得导管Ⅱ倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管Ⅱ和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管Ⅱ的使用寿命。

附图说明

图1是泡沫成型机的结构简图。

图2是泡沫成型机的冷却系统的示意图之一。

图3是泡沫成型机的冷却系统的示意图之二。

图4是储水桶处的管路布局示意图之一。

图5是储水桶(无顶盖)处的管路布局示意图之二。

图6是活动接头的部件分解图。

图7是活动接头的结构简图。

图8是图7的B处放大图。

图中：1-料筒；2-储水桶；3-机架；4-液压站；5-控制面板；6-固模板；

11-模具安装孔；13-移模板；115-蒸汽管路；117-冷却水管网；

23-缸体；

31-蒸汽输入管；32-通水软管；33-通蒸汽软管；34-空气管路Ⅰ；35-进水管路；36-排污管路；37-冷却水回收管路；38-放空阀；39-进气管路；310-空气管路Ⅱ；311-出水管路Ⅰ；312-出水管路Ⅱ；313-空气管路Ⅲ；314-标尺；315-空气出口；316-空气进口；317-出水口Ⅰ；318-出水口Ⅱ；319-放空阀；320-过滤网；321-进水口；322-排污口；

40-活动接头；41-导管Ⅰ；42-法兰盘；43-连接盘；44-环槽Ⅰ；45-浮胶圈组Ⅰ；46-垫圈；47-导管Ⅱ；48-垫片；49-浮胶圈组Ⅱ；410-连接盘；411-外翻边；412-弯管接头；413-环槽Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶2，所述储水桶2内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网320，过滤网320将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口321和排污口322，所述出水腔设置有空气进口316、出水口Ⅰ317、出水口Ⅱ318和空气出口315；

所述进水口321通过进水管路35与水泵连接；

所述排污口322与排污管路36连接；

所述空气进口316通过进气管路39(具体的，进气管路39伸入储水桶内并高于设定的最高水位)与气泵连接；

所述出水口Ⅰ317通过出水管路Ⅰ311导通至泡沫成型机的固模板6；

所述出水口Ⅱ318通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板13，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口315连通有空气管路Ⅰ311和空气管路Ⅱ310(具体的，空气出口315处的管路伸入储水桶内并高于设定的最高水位)，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路115并辅助脱模。

所述过滤网320为环形的网状隔层。

所述进气管路连通有空气管路Ⅲ313,空气管路Ⅲ313分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀。

所述储水桶上设置有放空阀319和水位感应装置(未示出)，通过水位感应装置来控制储水桶内的最高水位和最低水位为公知常识。

所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接(具体的：空气管路Ⅱ的末端与蒸汽输入管31合流，减少了管路，蒸汽输入管31通过通蒸汽软管连接至蒸汽管路115)，活动接头包括两个互相配合的连接盘43，410，左侧连接盘43中部安装有导管Ⅰ41，右侧连接盘410的中部设置有导管Ⅱ47,导管Ⅰ41固定安装在移模板13上，即，导管Ⅰ和移模板13之间相对固定，所以，导管Ⅰ41和连接盘43之间的采用普通方式密封，导管Ⅱ47的另一端通过弯管接头和软管414连接，在移模板13的滑移过程中，软管414会对导管Ⅱ47施加偏转力；

所述导管Ⅱ47的内端设置有外翻边411，外翻边411的左侧面紧贴有一道以上的垫圈46，垫圈46的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ45，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ44，环槽Ⅰ44容纳所述浮胶圈组Ⅰ45和垫圈46；外翻边411的右侧面紧贴有垫片48，垫片48右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ49，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ49对应的环槽Ⅱ413，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ49。导管Ⅱ受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管Ⅱ缓冲并使得导管Ⅱ倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管Ⅱ和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管Ⅱ的使用寿命。

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

所述左、右连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽Ⅰ和环槽Ⅱ均设置在环腔的壁面上。

所述垫圈和环槽Ⅰ均设置有3个，对应的，浮胶圈组Ⅰ包含3个浮胶圈。

所述浮胶圈组Ⅱ包含2个浮胶圈，环槽Ⅱ对应设置有2个。

一种基于上述冷却系统的泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路35向储水桶2中加水至一定水位，储水桶2内的水位感应装置能够有效控制加水量以及防水量，水位感应装置与泡沫成型机的PLC系统电连接，PLC系统同步控制放空阀319的动作，已避免桶内的空气影响进水管路35进水；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；所述设定值X≥2.5个标准大气压；本实施例采用2.5个大气压，确保冷却水的喷射力度；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时(由储水桶内的水位感应装置确定)，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。本处的略早和略晚的时间差通常控制在1秒左右，空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通时，PLC系统控制油缸动作，移模板复位并开模时，空气管路Ⅱ释放出的空气松动移模板上的泡沫件(具体的，移模板安装动模，开模时，泡沫件对移模和固模均有一定的粘模力，若不事先松动泡沫件，直接开模时，泡沫件表面有可能会损伤，以及，存在泡沫件被移模板带出，需要手动将泡沫件取出的情形)，移模板移动并开模，泡沫件留在固模上，然后，空气管路Ⅱ释放出的空气再次松动泡沫件，脱模机构动作，顶杆将泡沫件从固模上顶出，顶杆安装在机架上，顶杆顶出泡沫件的原理为模具领域技术人员的公知常识，在此不再详述。

所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，空气将过滤网上的污垢冲落，达到自动清洗的目的，排污管路可直接将水排入下水道，避免重复污染，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作，该复位局限于冷却系统及对应的控制模块，泡沫成型机整体的PLC控制系统调控冷却系统和控制模块的动作。

本发明的空气出口与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通，空气管路Ⅰ导通至固模板，空气管路Ⅱ导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在移模上，并在固模上松动泡沫件；

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶，其特征在于，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；

所述进水口通过进水管路与水泵连接；

所述排污口与排污管路连接；

所述空气进口通过进气管路与气泵连接；

所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；

所述出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

2.根据权利要求1所述的泡沫成型机的冷却系统，其特征在于，所述过滤网为环形的网状隔层。

3.根据权利要求1所述的泡沫成型机的冷却系统，其特征在于，所述进气管路连通有空气管路Ⅲ,空气管路Ⅲ分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀。

4.根据权利要求1所述的泡沫成型机的冷却系统，其特征在于，所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。

5.根据权利要求1所述的泡沫成型机的冷却系统，其特征在于，所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管Ⅰ，右侧连接盘的中部设置有导管Ⅱ,所述导管Ⅱ的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ，环槽Ⅰ容纳所述浮胶圈组Ⅰ和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ对应的环槽Ⅱ，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ；

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

6.根据权利要求5所述的泡沫成型机的冷却系统，其特征在于，所述左侧连接盘和右侧连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽Ⅰ和环槽Ⅱ均设置在环腔的壁面上。

7.一种权利要求1所述的泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述设定值X≥2.5个标准大气压。

9.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于泡沫成型机的模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于泡沫成型机的模具安装机构开模瞬间的时间点。

10.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。