CN104552725B - 一种新型的泡沫成型机及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡沫成型设备技术领域，特指一种新型的泡沫成型机及冷却方法,在机架上设置有电气自动化控制系统、气动管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，所述模具安装机构包括固模板和移模板，固模板的框体内设置有水平滑槽，框体中部设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并作为模具固定时的支撑，移模板后侧的蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，从而单独控制移模板前侧的蒸汽出口，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具。

Description

一种新型的泡沫成型机及其冷却方法

技术领域

本发明属于泡沫成型设备技术领域，特指一种新型的泡沫成型机，以及，一种基于该新型的泡沫成型机的冷却方法。

背景技术

泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机通常只装配一种规格的模具，对于不同规格的简易模具(俗称土机模)，其不能适应。而且，常见自动泡沫成型机的机架较大，占地面积较多，间接提高了生产升本。

另外，自动泡沫成型机的冷却系统存在对配套水压及循环水洁净度要求较高，其中，通过水泵直接将蓄水池中的水抽取到模具中进行冷却，常因水压不达标，而导致其水流的喷射力度、流量常常达不到要求导致冷却效果差，喷口清理又极其费时费力差等缺点；另外，冷却水通常是循环利用的，水中的杂质会进行积累并堵塞的冷却水喷口，若在蓄水池中进行过滤，需要定时间进行手动清理，小规模泡沫厂，常因管理不到位等导致滤网损坏或无人清理，从而导致机器准确水喷口堵塞；若在机架上部安装一个储水桶，并施加气压来增加水流的喷射力度，需要加装一个气源，且，每次加压所使用的空气在下次进水前需要排空卸压，能耗增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适合自动机模具、多种规格简易泡沫机模具，体积较小，自动化程度较高，工作效率高，能耗相对较低，冷却效果好，安全可靠的泡沫成型机，以及，基于该泡沫成型机的冷却方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统、气动管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，所述模具安装机构包括固模板和移模板，油缸驱动所述移模板在机架上左右移动，所述固模板为框体，框体内设置有水平滑槽，框体中部可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；

所述移模板后侧设置有若干组蒸汽管路和冷却水管网，蒸汽管路和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，所述蒸汽进口全部或部分配备有单独的控制阀；所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口和冷却水出口，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通。

所述脱模机构包括一顶杆安装架，顶杆安装架中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆，在固模板的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与所述液压系统连接。所述顶杆安装架中安装有若干个用于固定顶杆的隔条。顶杆安装架的四个角上固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的四根水平导柱。

机架的后侧设置有检修架和挂钩，检修架上端的两侧铰接在机架上，检修架下端的两侧设置有与挂钩配合的销柱。挂钩的一端铰接在机架上，另一端可与所述销柱连接并使检修架呈基本水平状态。

所述机架上设置有风冷机构，其包括吸料风机，吸料风机的出风口同时与料筒的泡沫颗粒进料管和旁通管路连通，旁通管路的另一端与固模的进蒸气管路导通，旁通管路上设置有控制旁通管路导通或截至的控制阀，控制阀与电气自动化控制系统连接。风冷机构在水冷的同时，将吸料风机的排风通过蒸气管路导入模具腔体，通过空气带走热量并从排污管排出。

所述机架上部的两侧均设置有齿板，移模板的上端安装有滚轴，滚轴的两端分别设置有齿轮，齿轮在对应的齿板上滚动并啮合。

所述移模板在机架上横向移动的具体结构是：移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨。

所述油缸为平衡油缸，其包括缸体、活塞、活塞杆和端盖，端盖安装在缸体上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接，活塞杆的内端穿过端盖并伸入缸体内，活塞杆内端安装有连接块，连接块的下端通过若干个连接件与活塞上端面连接，连接块下端面和活塞上端面之间设置有供油液经过的间隙，进入缸体上部的油液经过连接块并对活塞上端面施压；所述连接块的侧壁和缸体壁形成油液通道，或，连接块上成型有油液通道；所述连接件为双头螺栓；若干个双头螺栓横断面的总面积与活塞上端面的面积之比值为0.05～0.2。

所述冷却系统包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；

所述进水口通过进水管路与水泵连接；

所述排污口与排污管路连接；

所述空气进口通过进气管路与气泵连接；

所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；

所述出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

所述进气管路连通有空气管路Ⅲ,空气管路Ⅲ分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀；所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。

所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管Ⅰ，右侧连接盘的中部设置有导管Ⅱ,所述导管Ⅱ的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ，环槽Ⅰ容纳所述浮胶圈组Ⅰ和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ对应的环槽Ⅱ，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ；

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为蒸汽加热系统的通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

上述泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。

所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。

所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；当模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并作为模具固定时的支撑，移模板后侧的蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，从而单独控制移模板前侧的蒸汽出口，当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具；

本发明的机架上部两侧均设置有齿板，移模板的上端安装有滚轴，滚轴的两端分别设置有齿轮，齿轮在对应的齿板上滚动并啮合，其确保移模板不会由于两侧油缸的进油压力差以及油缸部件出现磨损等原因而出现错位，确保锁模的精确性；

本发明的移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨，其替代了传统的导向柱设计，提高了使用寿命，简化了成本；

本发明的固模板后设有液压驱动的脱模机构，由两只油缸驱动顶杆安装架，可适应多穴模具顶出面不在同一个平面的要求；

本发明设有附加风冷机构，在水冷的同时，将吸料风机的排风通过蒸气管路导入模具腔体，通过空气带走热量并从排污管排出：

本发明安装有蒸气流量、蒸气温度、蒸气压力、空气压力等监测装置，通过相应传感器连接至PLC进行存储与处理，通过软件进行运算显示于人机界面，可实时监测能耗，并且通过读取存储数据可进行远程故障诊断。

本发明的油缸拉力能够达到最大推力的90％左右，油缸采用拉力进行锁模，可以缩减整体机架的结构，最为直接的，模具的安装空间设置在油缸行程之中，而非油缸行程之外，相对于传统的设计，在机架的长度方向上，本发明可以直接缩减模具安装的空间；无须采用功率更大的液压站，体积和能耗得到两全；

本发明的储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网可以过滤冷却水，并能够实现自动排污；

本发明的空气进口在开模前往储水桶内增加气压，确保了水流的喷射力度，增强了冷却效果；

本发明的空气出口与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通，空气管路Ⅰ导通至固模板，空气管路Ⅱ导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在固模上，并在移模上松动泡沫件；

本发明的空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，导管Ⅱ受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管Ⅱ缓冲并使得导管Ⅱ倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管Ⅱ和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管Ⅱ的使用寿命。

附图说明

图1是泡沫成型机的结构简图。

图2是模具安装机构的示意图之一。

图3是模具安装机构的示意图之二。

图4是平衡油缸的示意图。

图5是图4的A处放大图。

图6是冷却系统的示意图之一。

图7是冷却系统的示意图之二。

图8是储水桶处的管路布局示意图之一。

图9是储水桶(无顶盖)处的管路布局示意图之二。

图10是活动接头的部件分解图。

图11是活动接头的结构简图。

图12是图11的B处放大图。

图13是脱模机构的示意图之一。

图14是脱模机构的示意图之二。

图15是脱模机构的示意图之三。

图中：1-入料系统；2-储水桶；3-机架；4-液压站；5-电气自动化控制系统；6-固模板；

11-模具安装孔；12-蒸汽进口；13-移模板；14-蒸汽出口；15-冷却水出口；16-滚轴；17-滑块；18-滑轨；19-固模板；110-水平滑槽；111-定位支架；112-控制阀；113-齿轮；114-控制阀；115-蒸汽管路；116-废水回收口；117-冷却水管网；

21-活塞杆；22-端盖；23-缸体；24-通油孔；25-连接块；26-通油孔；27-双头螺栓；28-油封；29-橡胶圈；210-油封；211-活塞主体；212-间隙；213-定位螺母；214-油液通道；215-活塞；

31-蒸汽输入管；32-通水软管；33-通蒸汽软管；34-空气管路Ⅰ；35-进水管路；36-排污管路；37-冷却水回收管路；38-放空阀；39-进气管路；310-空气管路Ⅱ；311-出水管路Ⅰ；312-出水管路Ⅱ；313-空气管路Ⅲ；314-标尺；315-空气出口；316-空气进口；317-出水口Ⅰ；318-出水口Ⅱ；319-放空阀；320-过滤网；321-进水口；322-排污口；

40-活动接头；41-导管Ⅰ；42-法兰盘；43-连接盘；44-环槽Ⅰ；45-浮胶圈组Ⅰ；46-垫圈；47-导管Ⅱ；48-垫片；49-浮胶圈组Ⅱ；410-连接盘；411-外翻边；412-弯管接头；413-环槽Ⅱ；

50-料筒；51-泡沫颗粒进料管；52-控制阀；53-旁通管路；54-吸料风机；55-蒸气管路；56-隔条；57-顶杆安装架；58-水平导柱；59-检修架；511-脱模油缸；512-挂钩；513-销柱。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统5、管路系统、液压系统、入料系统1、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，，所述模具安装机构包括固模板19和移模板13，油缸23驱动所述移模板13在机架3上左右移动，所述固模板19为框体，框体内设置有水平滑槽110，框体中部设置有可沿水平滑槽移动的定位支架111；所述移模板13的右侧面、定位支架111的左侧面、固模板19的左侧面均设置有模具安装孔11；当模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并固定，定位支架作为固模安装时的支撑定位。定位支架111可根据模具的大小进行装卸。

所述移模板13后侧设置有若干组蒸汽管路115和冷却水管网117，蒸汽管路115和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网117和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口12，所述蒸汽进口12全部或部分配备有单独的控制阀112；所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口14和冷却水出口15，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通。当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具。

所述脱模机构包括一顶杆安装架57，顶杆安装架57中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆(未示出)，在固模板的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与所述液压系统连接。所述顶杆安装架中安装有若干个用于固定顶杆的隔条56。顶杆安装架的四个角上固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的四根水平导柱。

机架的后侧设置有检修架和挂钩，检修架上端的两侧铰接在机架上，检修架下端的两侧设置有与挂钩配合的销柱。挂钩的一端铰接在机架上，另一端可与所述销柱连接并使检修架呈基本水平状态。

所述机架上设置有风冷机构，其包括吸料风机54，吸料风机的出风口同时与料筒50的泡沫颗粒进料管51和旁通管路53连通，旁通管路的另一端与固模的进蒸气的蒸气管路55导通，旁通管路上设置有控制旁通管路53导通或截至的控制阀52，控制阀52与电气自动化控制系统连接。风冷机构在水冷的同时，将吸料风机54的排风通过蒸气管路55导入模具腔体，通过空气带走热量并从排污管排出。

所述机架3上部的两侧均设置有齿板114，移模板13的上端安装有滚轴16，滚轴16的两端分别设置有齿轮113，齿轮113在对应的齿板114上滚动并啮合。其确保移模板不会由于两侧油缸的进油压力差以及油缸部件出现磨损等原因而出现错位，确保锁模的精确性。

所述移模板13在机架上横向移动的具体结构是：移模板13的上、下部的两侧均设置有滑块17，机架上设置有与滑块配合的滑轨18。其替代了传统的导向柱设计，提高了使用寿命，简化了成本。

所述油缸为平衡油缸，其包括缸体23、活塞215、活塞杆21和端盖22，端盖22安装在缸体23上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接，所述活塞杆21的内端穿过端盖22并伸入缸体23内，所述活塞杆21内端安装有连接块25，连接块25的下端通过若干个连接件与活塞215上端面连接，活塞包括活塞本体211、油封28，210和橡胶圈29，连接块25下端面和活塞上端面之间设置有供油液经过的间隙212，进入缸体上部的油液经过连接块25并对活塞上端面施压。

本实施例中，所述连接块25的侧壁和缸体24壁形成油液通道214，作为一种替换，可以在连接块25上成型油液通道，油液通道用于防止连接块对油缸内油液的输送造成影响。

所述连接件为双头螺栓27。所述双头螺栓27设置有4根，布置成一矩形的四个角上。双头螺栓27结构简单，强度高，使用方便。单个双头螺栓27的截面积较小，从而能够保证强度的情况下，尽可能缩小总的截面积。

所述双头螺栓27上旋接有定位螺母213；本实施例中，所述定位螺母213上侧抵在连接块的下端面，作为一种变换，定位螺母也可以设置成下侧抵在活塞上端面，其防止双头螺栓松动。

若干个双头螺栓27横断面的总面积与活塞215上端面的面积之比值为0.05～0.2，优选比值为0.1。该设计使得拉力能够达到最大推力的90％左右，在液压站定型的情况下，油缸拉力也能够进行锁模，使整体机架的体积得到减小。本设计尤其适合设备改造，在不替换原有液压站的前提下，使得机架体积得到缩小。

所述冷却系统包括包括安装在机架上的储水桶2，所述储水桶2内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网320，过滤网320将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口321和排污口322，所述出水腔设置有空气进口316、出水口Ⅰ317、出水口Ⅱ318和空气出口315；

所述进水口321通过进水管路35与水泵连接；

所述排污口322与排污管路36连接；

所述空气进口316通过进气管路39(具体的，进气管路39伸入储水桶内并高于设定的最高水位)与气泵连接；

所述出水口Ⅰ317通过出水管路Ⅰ311导通至泡沫成型机的固模板6；

所述出水口Ⅱ318通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板13，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口315连通有空气管路Ⅰ311和空气管路Ⅱ310(具体的，空气出口315处的管路伸入储水桶内并高于设定的最高水位)，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路115并辅助脱模。

所述过滤网320为环形的网状隔层。

所述进气管路连通有空气管路Ⅲ313,空气管路Ⅲ313分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀。

所述储水桶上设置有放空阀319和水位感应装置(未示出)，通过水位感应装置来控制储水桶内的最高水位和最低水位为公知常识。

所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接(具体的：空气管路Ⅱ的末端与蒸汽输入管31合流，减少了管路，蒸汽输入管31通过通蒸汽软管连接至蒸汽管路115)，活动接头包括两个互相配合的连接盘43，410，左侧连接盘43中部安装有导管Ⅰ41，右侧连接盘410的中部设置有导管Ⅱ47,导管Ⅰ41固定安装在移模板13上，即，导管Ⅰ和移模板13之间相对固定，所以，导管Ⅰ41和连接盘43之间的采用普通方式密封，导管Ⅱ47的另一端通过弯管接头和软管414连接，在移模板13的滑移过程中，软管414会对导管Ⅱ47施加偏转力；

所述导管Ⅱ47的内端设置有外翻边411，外翻边411的左侧面紧贴有一道以上的垫圈46，垫圈46的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ45，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ44，环槽Ⅰ44容纳所述浮胶圈组Ⅰ45和垫圈46；外翻边411的右侧面紧贴有垫片48，垫片48右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ49，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ49对应的环槽Ⅱ413，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ49。导管Ⅱ受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管Ⅱ缓冲并使得导管Ⅱ倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管Ⅱ和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管Ⅱ的使用寿命。

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

所述左、右连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽Ⅰ和环槽Ⅱ均设置在环腔的壁面上。

所述垫圈和环槽Ⅰ均设置有3个，对应的，浮胶圈组Ⅰ包含3个浮胶圈。

所述浮胶圈组Ⅱ包含2个浮胶圈，环槽Ⅱ对应设置有2个。

上述泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路35向储水桶2中加水至一定水位，储水桶2内的水位感应装置能够有效控制加水量以及防水量，水位感应装置与泡沫成型机的PLC系统电连接，PLC系统同步控制放空阀319的动作，已避免桶内的空气影响进水管路35进水；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；所述设定值X≥2.5个标准大气压；本实施例采用2.5个大气压，确保冷却水的喷射力度；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时(由储水桶内的水位感应装置确定)，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。本处的略早和略晚的时间差通常控制在1秒左右，空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通时，PLC系统控制油缸动作，移模板复位并开模时，空气管路Ⅱ释放出的空气松动移模板上的泡沫件(具体的，移模板安装动模，开模时，泡沫件对移模和固模均有一定的粘模力，若不事先松动泡沫件，直接开模时，泡沫件表面有可能会损伤，以及，存在泡沫件被移模板带出，需要手动将泡沫件取出的情形)，移模板移动并开模，泡沫件留在固模上，然后，空气管路Ⅱ释放出的空气再次松动泡沫件，脱模机构动作，顶杆将泡沫件从固模上顶出。

所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，空气将过滤网上的污垢冲落，达到自动清洗的目的，排污管路可直接将水排入下水道，避免重复污染，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作，该复位局限于冷却系统及对应的控制模块，泡沫成型机整体的PLC控制系统调控冷却系统和控制模块的动作。

本发明的空气出口与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通，空气管路Ⅰ导通至固模板，空气管路Ⅱ导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在移模上，并在固模上松动泡沫件。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统、管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，其特征在于，所述模具安装机构包括固模板和移模板，油缸驱动所述移模板在机架上左右移动，所述固模板为框体，框体内设置有水平滑槽，框体中部可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；

所述移模板后侧设置有若干组蒸汽管路和冷却水管网，蒸汽管路和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，所述蒸汽进口全部或部分配备有单独的控制阀；所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口和冷却水出口，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通；

所述冷却系统包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；

所述进水口通过进水管路与水泵连接；

所述排污口与排污管路连接；

所述空气进口通过进气管路与气泵连接；

所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；

所述出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

2.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述机架上部的两侧均设置有齿板，移模板的上端安装有滚轴，滚轴的两端分别设置有齿轮，齿轮在对应的齿板上滚动并啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述移模板在机架上横向移动的具体结构是：移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述油缸为平衡油缸，其包括缸体、活塞、活塞杆和端盖，端盖安装在缸体上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接，活塞杆的内端穿过端盖并伸入缸体内，活塞杆内端安装有连接块，连接块的下端通过若干个连接件与活塞上端面连接，连接块下端面和活塞上端面之间设置有供油液经过的间隙，进入缸体上部的油液经过连接块并对活塞上端面施压；所述连接块的侧壁和缸体壁形成油液通道，或，连接块上成型有油液通道；所述连接件为双头螺栓；若干个双头螺栓横断面的总面积与活塞上端面的面积之比值为0.05～0.2。

5.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述进气管路连通有空气管路Ⅲ,空气管路Ⅲ分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀；所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。

6.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管Ⅰ，右侧连接盘的中部设置有导管Ⅱ,所述导管Ⅱ的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ，环槽Ⅰ容纳所述浮胶圈组Ⅰ和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ对应的环槽Ⅱ，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ；

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为蒸汽加热系统的通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

7.一种权利要求1所述的泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。

9.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。