CN116021705B - 一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，包括，模压单元；同步模压单元；梯度冷却单元；下料管件。通过上下模压驱动件动作，上侧的模压驱动件会推动预加热的模压头向中部模压腔靠近，而下侧的模压驱动件会整体推动运转台抬升，完成对中部模压组件和底板上下的密封，此时顶部出气口和底部出气口会在抽灌单元的作用下，将存储件中的临界态二氧化碳传输到上述密封空间内，进而使二氧化碳和加热熔融的原材进行混合，再配合模压驱动件会持续运动，进而使下压模板组件以及模压板和中部模压组件、底板之间的空间减少，从而增加密封空间的压强，使原材和二氧化碳充分混合，从而减少后期冷却定型产生的大泡孔。

Description

一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置

技术领域

本发明涉及发泡材料生产技术领域，尤其涉及一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置。

背景技术

超临界发泡材料是超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

中国专利(CN202210736844.7)公开了一种聚合物超临界发泡材料冷却定型装置，涉及定型装置技术领域，本发明之装置包括底座，底座的顶端一侧设置有冷却箱，冷却箱的表面设置有冷却机构，冷却箱的内部设置有定型机构；冷却机构包括保护框和循环箱，冷却箱的外壁固定连接有保护框，保护框的一侧固定连接有联结管的一端，联结管的另一端固定连接有循环箱；定型机构包括顶板、限位框和承接框，多个卡接槽与限位板对应设置，承接槽的底端分别联通设置有圆形槽，承重板的顶端四侧分别开设有固定槽。本发明为一种聚合物超临界发泡材料冷却定型装置，可以快速帮助放置槽内部降温，在降温可以促进模腔内超临界流体的物理扩散速率，并且限制了发泡材料的规格，发泡材料不溢出。

现有技术存在如下问题：

1.现有发泡材料在加工时，大多需要在较高的温度下进行材料加热压模，再从模具中冷却出料，而对于发泡材料来说，随着冷却到室温的过程中，会导致材料定型的尺寸发生收缩以及泡孔的形态收缩，而在这个收缩过程中，对于发泡材料的小泡孔来说几乎影响不大，而对于生产过程中，产生的大泡孔的来说影响严重，从而在大泡孔收缩的影响下导致发泡材料的成型强度低下，影响产品的成型质量；

2.现有的发泡原理在投放到模具中进行加热的过程中，一部分多层材料会选用颗粒原材料进行加热定型，而在将颗粒原材投放到模具中，往往需要工人进行手工摊均匀，导致操作自动化程度低，不符合发泡材料行业的发展需求，且加工过后模具的内部易产生产品残留下的残屑，从而需要对模具的内部进行及时的清理，清理不及时也会影响发泡材料冷却定型的强度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，包括，

模压单元；

同步模压单元，用于对底部模具进行上料闭合的所述同步模压单元活动设置在所述模压单元的侧部；

梯度冷却单元，用于对发泡材料进行定型梯度冷却的所述梯度冷却单元活动设置在所述模压单元的侧部；

所述梯度冷却单元包括转移板和触发板组件，所述转移板通过移动使转移板侧部的叠堆板抬升，同时也使承载颗粒原材料的中部模压腔和下压模腔转移到模压单元中，使下压模板组件中的下压长板、上压模板组件中的顶短插板插入到二级贯穿槽，以及使下压模板组件中的下压短板、上压模板组件中的顶长插板分别插入到一级贯穿槽的内部控制模具的空气流通；

下料管件，用于传输原材料的所述下料管件分别设置在所述同步模压单元、梯度冷却单元的侧部。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述模压单元包括上压组件和下压组件，所述上压组件和下压组件的内部均设置有模压架，所述模压架的中心安装有模压驱动件，所述模压驱动件的输出轴活动安装在模压处理组件的侧部，所述上压组件和下压组件内部的模压架四角通过引导柱连接，所述模压处理组件活动套设在引导柱的表面；

所述引导柱的底部安装有支撑座，所述上压组件和下压组件之间引导柱的表面安装有若干组安装底座。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述模压处理组件包括加热件和隔热板，所述模压驱动件的输出轴和隔热板固定连接，所述隔热板的内侧设置有加热件，所述上压组件和下压组件内部的加热件以引导柱的中线对向设置，所述上压组件内部的加热件的底部设置有上压模板组件，所述上压组件和下压组件以引导柱的中线对称设置；

所述上压模板组件包括模压板和模压头，所述模压板设置在上压组件内部的加热件的底端，所述模压板的底部设置有模压头，所述模压板的一侧设置有顶短插板，所述顶短插板的内部开设有顶短内腔，所述模压板的另外一侧设置有顶长插板，所述顶长插板的内部开设有顶长内腔，所述模压板的宽度侧设置有叠堆容纳槽。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述梯度冷却单元包括支撑腿，所述支撑腿设置在模压单元的侧部，所述支撑腿的顶部安装有操作组件；

所述操作组件包括推动件，所述推动件设置在操作组件的顶部，所述推动件的侧部安装有抽灌单元，所述抽灌单元的侧部导通连接有存储件，所述推动件的前进侧设置有转移板，所述转移板的侧部转动设置有滚动轮，所述转移板通过滚动轮和牵引轨活动连接，所述牵引轨安装在操作组件和安装底座的顶部；

所述转移板的顶部安装有中部模压组件，所述转移板的内部设置有内部管，所述内部管通过伸缩管和抽灌单元导通连接。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述中部模压组件包括中部模压腔、模压块，所述中部模压腔安装在中部模压组件的顶部，所述中部模压组件的顶部安装与内部管导通连接的顶部出气口，所述转移板的底部安装有底板，所述底板的底部安装有模压块，所述模压块的侧部设置有与内部管导通连接的底部出气口；

所述中部模压组件和底板的一侧安装有底部调板组件，所述中部模压组件和底板的另外一侧安装有顶部调节组件。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述底部调板组件包括一级密封板和一级透气板，所述一级密封板和一级透气板的中部贯穿设置有一级贯穿槽，所述一级密封板的侧部开设有一级侧槽，所述一级透气板的侧部设置有底部辅助槽；

所述顶部调节组件包括二级透气板和二级密封板，所述二级透气板和二级密封板的中部贯穿设置有二级贯穿槽，所述二级透气板的侧部开设有顶部辅助槽，所述二级密封板侧部的设置有二级侧槽，所述一级侧槽、顶部辅助槽的内部活动设置有叠堆板，底部辅助槽、二级侧槽的内部活动设置有叠堆板，所述叠堆板分别通过一级侧槽、二级侧槽和连接组件活动连接，所述连接组件外侧的顶部安装有竖杆，所述竖杆通过滚动轴和触发板组件内部的引导轨活动连接，所述引导轨由叠堆段、上升段以及展开段组成，所述滚动轴通过引导轨和推击板活动连接。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述一级透气板和二级透气板的表面纵向分布有穿孔，所述一级密封板设置在中部模压组件的一侧，所述二级透气板设置在中部模压组件的另外一侧；

所述触发板组件的顶部靠近引导柱的一侧安装有清理推料单元，所述清理推料单元包括引导板和滚触轴，所述滚触轴转动设置触发板组件的内侧，所述引导板设置在触发板组件的顶部，所述滚触轴设置在触发板组件外侧的部分转动设置有触配块，所述触配块垂悬设置在推击板的前进侧。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述引导板由弧面段和平面段构成，所述弧面段设置在引导柱的一侧，所述滚触轴中部的表面安装有触发板，所述触发板靠近引导柱的一端设置有轻长板，所述触发板的另外一端设置有重短板，所述轻长板的外侧部安装有活动框套，所述活动框套的内部活动设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有清理刮头；

所述活动杆的顶部设置内缩段，所述内缩段通过卡爪和环套活动连接，所述内缩段通过弹性件和滑动轮底部的内缩段活动连接，所述滑动轮活动设置在引导板的底部。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述同步模压单元包括伸缩件，所述伸缩件活动设置在运转台的底部，所述运转台的顶部固定安装有上模驱动件，所述上模驱动件的前进侧设置有下压模板组件；

所述下压模板组件通过其侧部的滚轮和导轨活动连接，所述导轨安装在运转台和安装底座的顶部，所述导轨的顶部安装有引导侧板。

作为本发明所述生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的一种优选方案，其中：

所述下压模板组件包括下压模板组件，所述下压模板组件的顶部安装有下压模腔，所述下压模板组件的一侧安装有下压长板，所述下压模板组件的另外一侧安装有下压短板；

所述下压长板、下压短板的侧部通过安装杆侧部的滚轴和引导侧板表面的移动轨活动配合，所述安装杆通过滚轴和挤压板活动连接，所述挤压板的前进侧设置有清理推料单元，所述清理推料单元安装在引导侧板的顶部。

本发明的有益效果：

一、通过上下模压驱动件动作，上侧的模压驱动件会推动预加热的模压头向中部模压腔靠近，而下侧的模压驱动件会整体推动运转台抬升，完成对中部模压组件和底板上下的密封，此时顶部出气口和底部出气口会在抽灌单元的作用下，将存储件中的临界态二氧化碳传输到上述密封空间内，进而使二氧化碳和加热熔融的原材进行混合，再配合模压驱动件会持续运动，进而使下压模板组件以及模压板和中部模压组件、底板之间的空间减少，从而增加密封空间的压强，使原材和二氧化碳充分混合，从而减少后期冷却定型产生的大泡孔；

二、通过下压长板和顶短插板以及下压短板和顶长插板会逐渐解除密封，使待成型的材料会暴露在尚在密封的较模具内部更大空间内，该密封空间此时压强稳定、温度稳定，从而使材料的气泡核进行初步卸压成型，从而减少大泡孔的产生，同时也减少直接打开模具暴露在空气中产生的剧烈压强和温度变化带来的大泡孔收缩导致的材料成型强度低，而设计在二级透气板和一级透气板表面的逐渐变大的穿孔，会在下压长板和顶短插板以及下压短板和顶长插板的逐渐解除密封下，会逐级增加发泡材料散热温度效率和压强，进而在材料的冷却定型过程中，进一步减少大泡孔形态收缩导致的材料强度下降；

三、通过使转移板上下叠堆板的侧部通过连接组件连接的竖杆配合滚动轴在触发板组件内部的叠堆段内运动，使滚动轴外侧的推击板会在移动中推动触配块，使触发板中的重短板和中部模压腔表面接触，从而使中部模压腔表面的横向下料的颗粒物原料被刮散均匀，进而提高颗粒均匀分布程度；

四、通过推击板从叠堆段经过上升段达到展开段，带动连接组件上升即叠堆板展开，使中部模压组件和底板的宽度侧在推击板上升到展开段后进行密封，进而减少对中部模压腔的内部进行推料的阻挡，提升推料均匀的效率；

五、通过压模腔和中部模压腔复位，滚动轴会回归叠堆段位置，下压模腔和中部模压腔外侧的挤压板和推击板会分别挤压触配块，使滚触轴带动触发板顺时针运动，进而使清理刮头从活动框套内伸出配合弹性件的弹性约束贴合下，使清理刮头充分和下压模腔和中部模压腔的内部接触，使耐高温柔性材质的清理刮头在下压模腔和中部模压腔的移动中，自动对其内部进行自动刮理，清理材料冷却定型留下的残屑，防止对后续加工产生干扰影响材料冷却定型的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上压模板组件和下压模板组件翻转对比示意图；

图3为本发明同步模压单元连接结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明中部模压组件正面连接结构示意图；

图6为本发明中部模压组件底面连接结构示意图；

图7为本发明中部模压组件左右侧的触发板组件对比示意图；

图8为本发明上压模板组件、转移板和下压模板组件对应连接结构示意图；

图9为本发明内部管连接结构示意图；

图10为本发明清理推料单元连接结构示意图；

图11为图10中B部分的放大结构示意图；

图12为本发明梯度冷却单元连接结构示意图；

图13为本发明下压模板组件连接结构示意图。

图中：

100、模压单元；100a、上压组件；100b、下压组件；101、模压架；102、模压驱动件；103、模压处理组件；103a、加热件；103b、隔热板；104、引导柱；104a、支撑座；104b、安装底座；105、上压模板组件；105a、模压板；105b、模压头；105c、顶短插板；105c-1、顶短内腔；105d、顶长插板；105d-1、顶长内腔；

200、同步模压单元；201、伸缩件；202、运转台；203、上模驱动件；204、导轨；205、下压模板组件；205a、下压长板；205b、下压短板；205c、下压模腔；205d、安装杆；205e、挤压板；206、引导侧板；206a、移动轨；

300、梯度冷却单元；301、支撑腿；302、操作组件；302a、推动件；302b、抽灌单元；302b-1、伸缩管；302b-2、存储件；303、牵引轨；304、转移板；304a、滚动轮；304b、内部管；305、触发板组件；305a、引导轨；305a-1、叠堆段；305a-2、上升段；305a-3、展开段；306、中部模压组件；3061、中部模压腔；3062、顶部出气口；3063、底部调板组件；3063a、一级密封板；3063a-1、一级侧槽；3063a-2、一级贯穿槽；3063b、一级透气板；3063b-1、底部辅助槽；3064、连接组件；3064a、竖杆；3064a-1、滚动轴；3064a-2、推击板；3064b、叠堆板；3064b-1、叠堆容纳槽；3065、顶部调节组件；3065a、二级透气板；3065a-1、顶部辅助槽；3065a-2、二级贯穿槽；3065b、二级密封板；3065b-1、二级侧槽；

3066、底板；3066a、模压块；3066b、底部出气口；

307、清理推料单元；3071、引导板；3071a、弧面段；3071b、平面段；3072、滚触轴；3072a、触配块；3073、触发板；3073a、重短板；3073b、轻长板；3073b-1、清理刮头；3073b-2、活动框套；3073b-3、活动杆；3073b-4、内缩段；3073b-41、卡爪；3073b-5、环套；3073b-6、弹性件；3073b-7、滑动轮；

400、下料管件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置的整体结构示意图，如图1，包括：

模压单元100；

同步模压单元200，用于对底部模具进行上料闭合的所述同步模压单元200活动设置在所述模压单元100的侧部；

梯度冷却单元300，用于对发泡材料进行定型梯度冷却的所述梯度冷却单元300活动设置在所述模压单元100的侧部；

所述梯度冷却单元300包括转移板304和触发板组件305，所述转移板304通过移动使转移板304侧部的叠堆板3064b抬升，同时也使承载颗粒原材料的中部模压腔3061和下压模腔205c转移到模压单元100中，使下压模板组件205中的下压长板205a、上压模板组件105中的顶短插板105c插入到二级贯穿槽3065a-2，以及使下压模板组件205中的下压短板205b、上压模板组件105中的顶长插板105d分别插入到一级贯穿槽3063a-2的内部控制模具的空气流通；

下料管件400，用于传输原材料的所述下料管件400分别设置在所述同步模压单元200、梯度冷却单元300的侧部。

具体的，所述模压单元100包括上压组件100a和下压组件100b，所述上压组件100a和下压组件100b的内部均设置有模压架101，所述模压架101的中心安装有模压驱动件102，所述模压驱动件102优选为油缸，所述模压驱动件102的输出轴活动安装在模压处理组件103的侧部，所述上压组件100a和下压组件100b内部的模压架101四角通过引导柱104连接，所述模压处理组件103活动套设在引导柱104的表面；

所述引导柱104的底部安装有支撑座104a，所述上压组件100a和下压组件100b之间引导柱104的表面安装有若干组安装底座104b。所述安装底座104b的数目优选为两组；

如图2所示，所述模压处理组件103包括加热件103a和隔热板103b，所述模压驱动件102的输出轴和隔热板103b固定连接，所述隔热板103b的内侧设置有加热件103a，所述加热件103a优选为电阻丝加热，所述上压组件100a和下压组件100b内部的加热件103a以引导柱104的中线对向设置，所述上压组件100a内部的加热件103a的底部设置有上压模板组件105，所述上压组件100a和下压组件100b以引导柱104的中线对称设置；

所述上压模板组件105包括模压板105a和模压头105b，所述模压板105a设置在上压组件100a内部的加热件103a的底端，所述模压板105a的底部设置有模压头105b，所述模压板105a的一侧设置有顶短插板105c，所述顶短插板105c的内部开设有顶短内腔105c-1，所述模压板105a的另外一侧设置有顶长插板105d，所述顶长插板105d的内部开设有顶长内腔105d-1，所述模压板105a的宽度侧设置有叠堆容纳槽3064b-1。

如图3-4所示，所述梯度冷却单元300包括支撑腿301，所述支撑腿301设置在模压单元100的侧部，所述支撑腿301的顶部安装有操作组件302；

所述操作组件302包括推动件302a，所述推动件302a优选为气缸或者油缸，所述推动件302a设置在操作组件302的顶部，所述推动件302a的侧部安装有抽灌单元302b，所述抽灌单元302b优选为真空泵，所述抽灌单元302b的侧部导通连接有存储件302b-2，所述存储件302b-2的内部存放有临界态二氧化碳，所述推动件302a的前进侧设置有转移板304，所述转移板304的侧部转动设置有滚动轮304a，所述转移板304通过滚动轮304a和牵引轨303活动连接，所述牵引轨303安装在操作组件302和安装底座104b的顶部；

所述转移板304的顶部安装有中部模压组件306，所述转移板304的内部设置有内部管304b，所述内部管304b通过伸缩管302b-1和抽灌单元302b导通连接。

如图5-6所示，所述中部模压组件306包括中部模压腔3061、模压块3066a，所述中部模压腔3061安装在中部模压组件306的顶部，所述中部模压组件306的顶部安装与内部管304b导通连接的顶部出气口3062，所述转移板304的底部安装有底板3066，所述底板3066的底部安装有模压块3066a，所述模压块3066a的侧部设置有与内部管304b导通连接的底部出气口3066b；

所述中部模压组件306和底板3066的一侧安装有底部调板组件3063，所述中部模压组件306和底板3066的另外一侧安装有顶部调节组件3065。

所述底部调板组件3063包括一级密封板3063a和一级透气板3063b，所述一级密封板3063a和一级透气板3063b的中部贯穿设置有一级贯穿槽3063a-2，所述一级密封板3063a的侧部开设有一级侧槽3063a-1，所述一级透气板3063b的侧部设置有底部辅助槽3063b-1；

如图6-8所示，所述顶部调节组件3065包括二级透气板3065a和二级密封板3065b，所述二级透气板3065a和二级密封板3065b的中部贯穿设置有二级贯穿槽3065a-2，所述二级透气板3065a的侧部开设有顶部辅助槽3065a-1，所述二级密封板3065b侧部的设置有二级侧槽3065b-1，所述一级侧槽3063a-1、顶部辅助槽3065a-1的内部活动设置有叠堆板3064b，底部辅助槽3063b-1、二级侧槽3065b-1的内部活动设置有叠堆板3064b，所述叠堆板3064b分别通过一级侧槽3063a-1、二级侧槽3065b-1和连接组件3064活动连接，所述叠堆板3064b和叠堆容纳槽3064b-1相配合，当然为了增加下压模板组件205和上压模板组件105对向闭合的行程，也可以在下压模板组件205和上压模板组件105上的叠堆容纳槽3064b-1相对于隔热板103b的位置开设叠堆容纳槽3064b-1，所述连接组件3064外侧的顶部安装有竖杆3064a，所述竖杆3064a通过滚动轴3064a-1和触发板组件305内部的引导轨305a活动连接，所述引导轨305a由叠堆段305a-1、上升段305a-2以及展开段305a-3组成，所述中部模压组件306和底板3066侧部设置的触发板组件305内部的引导轨305a走向相反即所述中部模压组件306侧部的上升段305a-2向上，所述底板3066侧部的上升段305a-2向下，所述滚动轴3064a-1通过引导轨305a和推击板3064a-2活动连接。

所述一级透气板3063b和二级透气板3065a的表面纵向分布有穿孔，为了实现冷却的效果，可以将穿孔从转移板304向上下两侧逐渐增加孔径，所述一级密封板3063a设置在中部模压组件306的一侧，所述二级透气板3065a设置在中部模压组件306的另外一侧；

操作过程：通过相对于下压模腔205c和中部模压腔3061的顶部横向设置的下料管件400将需要加工的颗粒原料投放到下压模腔205c和中部模压腔3061的内部；

而对于中部模压腔3061来说，启动推动件302a使推动件302a推动转移板304前进，使转移板304上下叠堆板3064b的侧部通过连接组件3064连接的竖杆3064a配合滚动轴3064a-1在触发板组件305内部的叠堆段305a-1内运动，使滚动轴3064a-1外侧的推击板3064a-2会在移动中推动触配块3072a，从而使触配块3072a带动触发板3073旋转下降并在推击板3064a-2的长度以及高度推动限制下保持，使触发板3073中的重短板3073a和中部模压腔3061表面接触，从而使中部模压腔3061表面的横向下料的颗粒物原料被刮散均匀，此时推击板3064a-2仍然处于叠堆段305a-1，只有当中部模压腔3061表面的颗粒被刮推均匀后，推击板3064a-2才会从叠堆段305a-1经过上升段305a-5达到展开段305a-3，此时触配块3072a复位，进而带动连接组件3064上升即叠堆板3064b展开，使中部模压组件306和底板3066的宽度侧在推击板3064a-2上升到展开段305a-3后进行密封，此时叠堆板3064b会完全展开并超出二级透气板3065a和二级密封板3065b，便于提前对接堆叠容纳槽3064b-1，进而减少对中部模压腔3061的内部进行推料的阻挡，提升推料均匀的效率；

而当下压模腔205c和中部模压腔3061均完成均匀推料后，都会位于上压组件100a和下压组件100b之间，当下压模腔205c和中部模压腔3061运动预设对齐位置后，上下模压驱动件102开始动作，上侧的模压驱动件102会推动预加热的模压头105b向中部模压腔3061靠近，而下侧的模压驱动件102会整体推动运转台202抬升，在运转台202底部伸缩件201的协助下，使下压模腔205c靠近模压块3066a，而当模压板105a和下压模板组件205移动到靠近转移板304的位置时，抬升完成的叠堆板3064b会对应插入到叠堆容纳槽3064b-1的内部进行初步对接，此时下压长板205a和顶短插板105c初步对接在二级贯穿槽3065a-2内，同样的下压短板205b和顶长插板105d会初步对接在一级贯穿槽3063a-2内，随着模压驱动件102的继续运动，下压长板205a插入到顶短内腔105c-1的内部，同样的下压短板205b插入在顶长内腔105d-1的内部，完成对中部模压组件306和底板3066上下的密封，此时顶部出气口3062和底部出气口3066b会在抽灌单元302b的作用下，将存储件302b-2中的临界态二氧化碳传输到上述密封空间内，进而使二氧化碳和加热熔融的原材进行混合，此时模压驱动件102会持续运动，进而使下压模板组件205以及模压板105a和中部模压组件306、底板3066之间的空间减少，从而增加密封空间的压强，使原材和二氧化碳充分混合，从而减少后期冷却定型产生的大泡孔；

当上下模具闭合后，会进行预定时间的加热定型，当预定时间完成后上下模压驱动件102会复位，此时下压长板205a和顶短插板105c以及下压短板205b和顶长插板105d会逐渐解除密封，当初步解除密封时，模具会初步打开即下压长板205a插入到顶短内腔105c-1的内部和下压短板205b插入在顶长内腔105d-1的内部的状态会逐渐解除，进而使待成型的材料会暴露在尚在密封的较模具内部更大空间内，该密封空间此时压强稳定、温度稳定，从而使材料的气泡核进行初步卸压成型，从而减少大泡孔的产生，同时也减少直接打开模具暴露在空气中产生的剧烈压强和温度变化带来的大泡孔收缩导致的材料成型强度低，而设计在二级透气板3065a和一级透气板3063b表面的逐渐变大的穿孔，会在下压长板205a和顶短插板105c以及下压短板205b和顶长插板105d的逐渐解除密封下，会逐级增加发泡材料散热温度效率和压强，进而在材料的冷却定型过程中，进一步减少大泡孔形态收缩导致的材料强度下降；

而通过设计的上下模具设计可以进行多工位同时加工提升材料生产的效率，当然也可以通过在加工完成撤回转移板304，使中部模压腔3061上的材料和下压模腔205c上的材料进行二次合模，从而生产多层发泡材料。

实施例2

参照图7-11，该实施例不同于第一个实施例的是：

具体的，所述触发板组件305的顶部靠近引导柱104的一侧安装有清理推料单元307，所述清理推料单元307包括引导板3071和滚触轴3072，所述滚触轴3072转动设置触发板组件305的内侧，所述引导板3071设置在触发板组件305的顶部，所述滚触轴3072设置在触发板组件305外侧的部分转动设置有触配块3072a，所述触配块3072a垂悬设置在推击板3064a-2的前进侧；

进一步的，所述引导板3071由弧面段3071a和平面段3071b构成，所述弧面段3071a设置在引导柱104的一侧，所述滚触轴3072中部的表面安装有触发板3073，所述触发板3073靠近引导柱104的一端设置有轻长板3073b，所述触发板3073的另外一端设置有重短板3073a，所述轻长板3073b的外侧部安装有活动框套3073b-2，所述活动框套3073b-2的内部活动设置有活动杆3073b-3，所述活动杆3073b-3的底部设置有清理刮头3073b-1；

所述活动杆3073b-3的顶部设置内缩段3073b-4，所述内缩段3073b-4通过卡爪3073b-41和环套3073b-5活动连接，所述内缩段3073b-4通过弹性件3073b-6和滑动轮3073b-7底部的内缩段3073b-4活动连接，弹性件3073b-6优选为弹簧，所述滑动轮3073b-7活动设置在引导板3071的底部。需要说明的是轻长板3073b的综合重量和重短板3073a的重量相同，且在触配块3072a的重量下和引导板3071的阻挡限制下，使触配块3072a在不受外力下，始终下垂，进而便于后续的触发运动；

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：而当下压模腔205c和中部模压腔3061复位时，滚动轴3064a-1会回归叠堆段305a-1位置，对于中部模压腔3061来说叠堆板3064b已经从展开变成堆叠，此时下压模腔205c和中部模压腔3061外侧的挤压板205e和推击板3064a-2会分别挤压触配块3072a，使滚触轴3072带动触发板3073顺时针运动，进而使活动框套3073b-2垂直向下，使滑动轮3073b-7运动到平面段3071b的底部受到挤压，进而使清理刮头3073b-1从活动框套3073b-2内伸出配合弹性件3073b-6的弹性约束贴合下，使清理刮头3073b-1充分和下压模腔205c和中部模压腔3061的内部接触，使耐高温柔性材质的清理刮头3073b-1在下压模腔205c和中部模压腔3061的移动中，自动对其内部进行自动刮理，清理材料冷却定型留下的残屑，防止对后续加工产生干扰影响材料冷却定型的强度。

实施例3

参照图7-13，该实施例不同于以上实施例的是：

具体的，所述同步模压单元200包括伸缩件201，所述伸缩件201活动设置在运转台202的底部，所述运转台202的顶部固定安装有上模驱动件203，所述上模驱动件203优选为油缸或者是气缸，所述上模驱动件203的前进侧设置有下压模板组件205；

所述下压模板组件205通过其侧部的滚轮和导轨204活动连接，所述导轨204安装在运转台202和安装底座104b的顶部，所述导轨204的顶部安装有引导侧板206。

进一步的，所述下压模板组件205包括下压模板组件205，所述下压模板组件205的顶部安装有下压模腔205c，所述下压模板组件205的一侧安装有下压长板205a，所述下压模板组件205的另外一侧安装有下压短板205b，所述下压长板205a、顶短插板105c内部的顶短内腔105c-1以及二级贯穿槽3065a-2相对应配合，即下压长板205a和顶短插板105c对接在二级贯穿槽3065a-2内，并使下压长板205a插入到顶短内腔105c-1的内部，所述下压短板205b、顶长插板105d内部的顶长内腔105d-1以及一级贯穿槽3063a-2相对应配合，即下压短板205b和顶长插板105d对接在一级贯穿槽3063a-2内，使下压短板205b插入在顶长内腔105d-1的内部，下压长板205a和下压短板205b设置在触发板3073的外侧且不与滚触轴3072相接触；

所述下压长板205a、下压短板205b的侧部通过安装杆205d侧部的滚轴和引导侧板206表面的移动轨206a活动配合，所述安装杆205d通过滚轴和挤压板205e活动连接，所述挤压板205e的前进侧设置有清理推料单元307，所述清理推料单元307安装在引导侧板206的顶部。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：操作过程：通过相对于下压模腔205c和中部模压腔3061的顶部横向设置的下料管件400将需要加工的颗粒原料投放到下压模腔205c和中部模压腔3061的内部；

通过启动上模驱动件203使上模驱动件203在推动下压模板组件205前进，使下压模板组件205侧部的安装杆205d和挤压板205e沿着引导侧板206内部的移动轨206a进行移动，使安装杆205d侧部的挤压板205e在移动中撞击触配块3072a，使触配块3072a相对于挤压板205e的前进方向逆时针运动，进而使触配块3072a带动重短板3073a旋转下降，使重短板3073a和下压模腔205c表面接触，从而使下压模腔205c表面的横向下料的颗粒物原料被刮散均匀，等下压模腔205c穿过触发板3073后，移动到下压组件100b内部的加热件103a上，使加热件103a对下压模腔205c内部原料进行预加热，进而实现对下压模腔205c的自动推料均匀，从而保证产品在上料加工过程中的均匀分布，提高后续产品加工的质量；而对于移动轨206a来说可以做成直线轨也可以做成引导轨305a的相同结构。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：包括，

模压单元(100)；

同步模压单元(200)，用于对底部模具进行上料闭合的所述同步模压单元(200)活动设置在所述模压单元(100)的侧部；

梯度冷却单元(300)，用于对发泡材料进行定型梯度冷却的所述梯度冷却单元(300)活动设置在所述模压单元(100)的侧部，所述梯度冷却单元(300)包括支撑腿(301)，所述支撑腿(301)设置在模压单元(100)的侧部，所述支撑腿(301)的顶部安装有操作组件(302)；所述操作组件(302)包括推动件(302a)，所述推动件(302a)设置在操作组件(302)的顶部，所述推动件(302a)的前进侧设置有转移板(304)；

下料管件(400)，用于传输原材料的所述下料管件(400)分别设置在所述同步模压单元(200)、梯度冷却单元(300)的侧部；

上压模板组件(105)，所述上压模板组件(105)包括模压板(105a)和模压头(105b)，所述模压板(105a)设置在上压组件(100a)内部的加热件(103a)的底端，所述模压板(105a)的底部设置有模压头(105b)，所述模压板(105a)的一侧设置有顶短插板(105c)，所述顶短插板(105c)的内部开设有顶短内腔(105c-1)，所述模压板(105a)的另外一侧设置有顶长插板(105d)，所述顶长插板(105d)的内部开设有顶长内腔(105d-1)，所述模压板(105a)的宽度侧设置有叠堆容纳槽(3064b-1)；

中部模压组件(306)，所述中部模压组件(306)包括中部模压腔(3061)、模压块(3066a)，所述中部模压腔(3061)安装在中部模压组件(306)的顶部，所述中部模压组件(306)的顶部安装与内部管(304b)导通连接的顶部出气口(3062)，所述转移板(304)的底部安装有底板(3066)，所述底板(3066)的底部安装有模压块(3066a)，所述模压块(3066a)的侧部设置有与内部管(304b)导通连接的底部出气口(3066b)；

所述中部模压组件(306)和底板(3066)的一侧安装有底部调板组件(3063)，所述中部模压组件(306)和底板(3066)的另外一侧安装有顶部调节组件(3065)；

所述底部调板组件(3063)包括一级密封板(3063a)和一级透气板(3063b)，所述一级密封板(3063a)和一级透气板(3063b)的中部贯穿设置有一级贯穿槽(3063a-2)，所述一级密封板(3063a)的侧部开设有一级侧槽(3063a-1)，所述一级透气板(3063b)的侧部设置有底部辅助槽(3063b-1)；

所述顶部调节组件(3065)包括二级透气板(3065a)和二级密封板(3065b)，所述二级透气板(3065a)和二级密封板(3065b)的中部贯穿设置有二级贯穿槽(3065a-2)，所述二级透气板(3065a)的侧部开设有顶部辅助槽(3065a-1)，所述二级密封板(3065b)侧部的设置有二级侧槽(3065b-1)，所述一级侧槽(3063a-1)、顶部辅助槽(3065a-1)的内部活动设置有叠堆板(3064b)，底部辅助槽(3063b-1)、二级侧槽(3065b-1)的内部活动设置有叠堆板(3064b)，所述叠堆板(3064b)分别通过一级侧槽(3063a-1)、二级侧槽(3065b-1)和连接组件(3064)活动连接，所述连接组件(3064)外侧的顶部安装有竖杆(3064a)，所述竖杆(3064a)通过滚动轴(3064a-1)和触发板组件(305)内部的引导轨(305a)活动连接，所述引导轨(305a)由叠堆段(305a-1)、上升段(305a-2)以及展开段(305a-3)组成，所述滚动轴(3064a-1)通过引导轨(305a)和推击板(3064a-2)活动连接；

下压模板组件(205)，所述下压模板组件(205)包括下压模板组件(205)，所述下压模板组件(205)的顶部安装有下压模腔(205c)，所述下压模板组件(205)的一侧安装有下压长板(205a)，所述下压模板组件(205)的另外一侧安装有下压短板(205b)；

所述梯度冷却单元(300)还包括转移板(304)和触发板组件(305)，所述转移板(304)通过移动使转移板(304)侧部的叠堆板(3064b)抬升，同时也使承载颗粒原材料的中部模压腔(3061)和下压模腔(205c)转移到模压单元(100)中，使下压模板组件(205)中的下压长板(205a)、上压模板组件(105)中的顶短插板(105c)插入到二级贯穿槽(3065a-2)，以及使下压模板组件(205)中的下压短板(205b)、上压模板组件(105)中的顶长插板(105d)分别插入到一级贯穿槽(3063a-2)的内部控制模具的空气流通。

2.如权利要求1所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述模压单元(100)包括上压组件(100a)和下压组件(100b)，所述上压组件(100a)和下压组件(100b)的内部均设置有模压架(101)，所述模压架(101)的中心安装有模压驱动件(102)，所述模压驱动件(102)的输出轴活动安装在模压处理组件(103)的侧部，所述上压组件(100a)和下压组件(100b)内部的模压架(101)四角通过引导柱(104)连接，所述模压处理组件(103)活动套设在引导柱(104)的表面；

所述引导柱(104)的底部安装有支撑座(104a)，所述上压组件(100a)和下压组件(100b)之间引导柱(104)的表面安装有若干组安装底座(104b)。

3.如权利要求2所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述模压处理组件(103)包括加热件(103a)和隔热板(103b)，所述模压驱动件(102)的输出轴和隔热板(103b)固定连接，所述隔热板(103b)的内侧设置有加热件(103a)，所述上压组件(100a)和下压组件(100b)内部的加热件(103a)以引导柱(104)的中线对向设置，所述上压组件(100a)内部的加热件(103a)的底部设置有上压模板组件(105)，所述上压组件(100a)和下压组件(100b)以引导柱(104)的中线对称设置。

4.如权利要求1-3任一所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述推动件(302a)的侧部安装有抽灌单元(302b)，所述抽灌单元(302b)的侧部导通连接有存储件(302b-2)，所述转移板(304)的侧部转动设置有滚动轮(304a)，所述转移板(304)通过滚动轮(304a)和牵引轨(303)活动连接，所述牵引轨(303)安装在操作组件(302)和安装底座(104b)的顶部；

所述转移板(304)的顶部安装有中部模压组件(306)，所述转移板(304)的内部设置有内部管(304b)，所述内部管(304b)通过伸缩管(302b-1)和抽灌单元(302b)导通连接。

5.如权利要求4所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述一级透气板(3063b)和二级透气板(3065a)的表面纵向分布有穿孔，所述一级密封板(3063a)设置在中部模压组件(306)的一侧，所述二级透气板(3065a)设置在中部模压组件(306)的另外一侧；

所述触发板组件(305)的顶部靠近引导柱(104)的一侧安装有清理推料单元(307)，所述清理推料单元(307)包括引导板(3071)和滚触轴(3072)，所述滚触轴(3072)转动设置触发板组件(305)的内侧，所述引导板(3071)设置在触发板组件(305)的顶部，所述滚触轴(3072)设置在触发板组件(305)外侧的部分转动设置有触配块(3072a)，所述触配块(3072a)垂悬设置在推击板(3064a-2)的前进侧。

6.如权利要求5所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述引导板(3071)由弧面段(3071a)和平面段(3071b)构成，所述弧面段(3071a)设置在引导柱(104)的一侧，所述滚触轴(3072)中部的表面安装有触发板(3073)，所述触发板(3073)靠近引导柱(104)的一端设置有轻长板(3073b)，所述触发板(3073)的另外一端设置有重短板(3073a)，所述轻长板(3073b)的外侧部安装有活动框套(3073b-2)，所述活动框套(3073b-2)的内部活动设置有活动杆(3073b-3)，所述活动杆(3073b-3)的底部设置有清理刮头(3073b-1)；

所述活动杆(3073b-3)的顶部设置内缩段(3073b-4)，所述内缩段(3073b-4)通过卡爪(3073b-41)和环套(3073b-5)活动连接，所述内缩段(3073b-4)通过弹性件(3073b-6)和滑动轮(3073b-7)底部的内缩段(3073b-4)活动连接，所述滑动轮(3073b-7)活动设置在引导板(3071)的底部。

7.如权利要求1所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述同步模压单元(200)包括伸缩件(201)，所述伸缩件(201)活动设置在运转台(202)的底部，所述运转台(202)的顶部固定安装有上模驱动件(203)，所述上模驱动件(203)的前进侧设置有下压模板组件(205)；

所述下压模板组件(205)通过其侧部的滚轮和导轨(204)活动连接，所述导轨(204)安装在运转台(202)和安装底座(104b)的顶部，所述导轨(204)的顶部安装有引导侧板(206)。

8.如权利要求7所述的生产聚合物超临界发泡材料用的冷却定型装置，其特征在于：

所述下压长板(205a)、下压短板(205b)的侧部通过安装杆(205d)侧部的滚轴和引导侧板(206)表面的移动轨(206a)活动配合，所述安装杆(205d)通过滚轴和挤压板(205e)活动连接，所述挤压板(205e)的前进侧设置有清理推料单元(307)，所述清理推料单元(307)安装在引导侧板(206)的顶部。