CN109435131A - 一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，属于双密度发泡胶制备成型技术领域，一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，包括装载、合模、第一次填料、第二次填料、模内成型和开模步骤，利用了发泡胶原料填料的特性，通过调整进料口位置以及模具排气孔的布局，可以控制发泡胶原料在模具内的流动方向与填料先后顺序，将填料总重量分成两种不同密度的发泡胶原料，可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。

Description

一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法
技术领域
本发明涉及双密度发泡胶制备成型技术领域，更具体地说，涉及一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法。
背景技术
发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，它是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，一般也用于头盔的填充材料，现有的头盔产品一般采用的发泡胶是双密度结构。
通常采用发泡胶双密度结构的头盔产品，目的有两个，一个是安全测试要求，另一个是减轻产品重量。目前行业内通用的双密度结构有两种：第一种是两次一体成型方法，此方法牵涉到两套模具，两次发泡成型，具体步骤为：用模具1，填入密度1的发泡胶原料，成型后制成发泡胶部件1，再将发泡胶部件1放入模具2，最后在模具2内填入密度2的发泡胶原料，成型后制成发泡胶成品件；第二种方法是组装方法，此方法涉及到两套发泡模具与对应的发泡成型，以及组装工艺，具体步骤为：分别用模具1与模具2，填入对应的密度1与密度2的发泡胶原料，成型后制得发泡胶部件1与发泡胶部件2，然后将发泡胶部件1与发泡胶部件2通过粘接的方式结合为一体。
这两种方法均需要使用两套模具，且需要后续的工序加工制作，严重影响生产效率，且需要大量的人力资源，提高了生产的成本，不仅仅不利于生产企业的盈利，更不利于节省能耗，不利于环保。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，它可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，所述头盔发泡胶的双密度结构的成型方法包括以下步骤：
A、装载：将发泡成型模具装载到发泡胶成型机内；
B、合模：将凹模和凸模闭合，形成型腔；
C、填料：向型腔内填充发泡胶原料，包括以下分步骤：
C1、第一次填料：先称预定质量的第一发泡胶原料，然后通过吸料管吸入型腔中；
C2、第二次填料：完成第一次填料后，通过吸料管将第二发泡胶原料吸入型腔中，直至填满；
D、模内成型：使第一发泡胶原料和第二发泡胶原料在型腔内蒸汽成型，形成双密度发泡胶，再进行水冷；
E、开模：开启发泡成型模具，取出双密度发泡胶。
本方案可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。
进一步的，所述发泡成型模具包括凹模和与凹模相对应的凸模，所述凹模上开凿有进料口，便于填充发泡胶原料。
进一步的，所述发泡成型机包括凹模机框和凸模机框，所述凹模机框用MI表示，所述凸模机框用MII表示。
进一步的，所述发泡成型机具有蒸汽加热和水冷功能，可实现蒸汽加热和水冷的效果，便于发泡胶原料在型腔内的成型，便于顺利开模。
进一步的，所述第一发泡胶原料和第二发泡胶原料的密度不同，可制备出双密度发泡胶。
进一步的，所述发泡胶原料包括发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)、发泡聚乙烯和发泡聚氨酯。
进一步的，在步骤D中，当型腔内填充的发泡胶原料为发泡聚苯乙烯或EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模和凸模的蒸汽压力均为0.7-0.9bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为0.7-0.9bar，蒸汽时间为5-10秒，经验证，上述为发泡胶原料在型腔内成型的较佳条件。
进一步的，在步骤D中，当型腔内填充的发泡胶原料为发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或发泡聚氨酯时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模和凸模的蒸汽压力均为2.5-3.0bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为2.5-3.0bar，蒸汽时间为5-10秒，经验证，上述为发泡胶原料在型腔内成型的较佳条件。
进一步的，在步骤D中，所述水冷的时间为100-150秒，经验证，便于型腔内发泡胶原料的冷却，便于开模。
进一步的，所述凹模和凸模上均包括排气口，所述发泡胶原料在型腔内的流动方向和填料的先后顺序决定因素包括进料口的位置和排气孔的布局，可更具不同的产品形状和要求由本领域技术人员设计进料口的位置和排气孔的布局。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案利用了发泡胶原料填料的特性，进料口及附近位置是最后进料的，通过调整进料口位置以及模具排气孔的布局，可以控制发泡胶原料在模具内的流动方向与填料先后顺序，将填料总重量分成两种不同密度的发泡胶原料，进行两次填料，成型后就可以制得发泡胶双密度结构，可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。
(2)发泡成型模具包括凹模和与凹模相对应的凸模，凹模上开凿有进料口，便于填充发泡胶原料。
(3)发泡成型机包括凹模机框和凸模机框，凹模机框用MI表示，凸模机框用MII表示。
(4)发泡成型机具有蒸汽加热和水冷功能，可实现蒸汽加热和水冷的效果，便于发泡胶原料在型腔内的成型，便于顺利开模。
(5)第一发泡胶原料和第二发泡胶原料的密度不同，可制备出双密度发泡胶。
(6)发泡胶原料包括发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)、发泡聚乙烯和发泡聚氨酯。
(7)当型腔内填充的发泡胶原料为发泡聚苯乙烯或EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模和凸模的蒸汽压力均为0.7-0.9bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为0.7-0.9bar，蒸汽时间为5-10秒，经验证，上述为发泡胶原料在型腔内成型的较佳条件。
(8)当型腔内填充的发泡胶原料为发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或发泡聚氨酯时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模和凸模的蒸汽压力均为2.5-3.0bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为2.5-3.0bar，蒸汽时间为5-10秒，经验证，上述为发泡胶原料在型腔内成型的较佳条件。
(9)水冷的时间为100-150秒，经验证，便于型腔内发泡胶原料的冷却，便于开模。
(10)凹模和凸模上均包括排气口，发泡胶原料在型腔内的流动方向和填料的先后顺序决定因素包括进料口的位置和排气孔的布局，可更具不同的产品形状和要求由本领域技术人员设计进料口的位置和排气孔的布局。
附图说明
图1为本发明的合模结构示意图；
图2为本发明填充第一发泡胶原料时结构示意图；
图3为本发明填充第二发泡胶原料时结构示意图；
图4为本发明的成型结构示意图；
图5为本发明的开模结构示意图；
图6为本发明的成型蒸汽压力与时间参数示意图。
图中标号说明：
01凹模机框、02凸模机框、1凹模、101进料口、2凸模、3型腔、4第一发泡胶原料、5第二发泡胶原料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，包括以下步骤：
A、装载：将发泡成型模具装载到发泡胶成型机内，请参阅图1，发泡成型模具包括凹模1和与凹模1相对应的凸模2，凹模1上开凿有进料口101，便于填充发泡胶原料，发泡成型机包括凹模机框01和凸模机框02，凹模机框01用MI表示，凸模机框02用MII表示，发泡成型机具有蒸汽加热和水冷功能，可实现蒸汽加热和水冷的效果，便于发泡胶原料在型腔3内的成型，便于顺利开模。
B、合模：请参阅图1，将凹模1和凸模2闭合，形成型腔3。
C、填料：向型腔3内填充发泡胶原料，包括以下分步骤：
C1、第一次填料：请参阅图2，先称预定质量的第一发泡胶原料4，然后通过吸料管吸入型腔3中；
C2、第二次填料：请参阅图3，完成第一次填料后，通过吸料管将第二发泡胶原料5吸入型腔3中，直至填满。
第一发泡胶原料4和第二发泡胶原料5的密度不同，可制备出双密度发泡胶，所述发泡胶原料包括发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)、发泡聚乙烯和发泡聚氨酯。
D、模内成型：使第一发泡胶原料4和第二发泡胶原料5在型腔3内蒸汽成型，形成双密度发泡胶，再进行水冷。
E、开模：开启发泡成型模具，取出双密度发泡胶。
请参阅图6，在步骤D中，当型腔3内填充的发泡胶原料为发泡聚苯乙烯或EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模1和凸模2的蒸汽压力均为0.7-0.9bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为0.7-0.9bar，蒸汽时间为5-10秒，经验证，上述为发泡胶原料在型腔3内成型的较佳条件；
当型腔3内填充的发泡胶原料为发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或发泡聚氨酯时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模1和凸模2的蒸汽压力均为2.5-3.0bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为2.5-3.0bar，蒸汽时间为5-10秒，经验证，上述为发泡胶原料在型腔3内成型的较佳条件；
水冷的时间为100-150秒，经验证，便于型腔3内发泡胶原料的冷却，便于开模。
凹模1和凸模2上均包括排气口，发泡胶原料在型腔3内的流动方向和填料的先后顺序决定因素包括进料口101的位置和排气孔的布局，可更具不同的产品形状和要求由本领域技术人员设计进料口101的位置和排气孔的布局。
本方案利用了发泡胶原料填料的特性，进料口及附近位置是最后进料的，通过调整进料口位置以及模具排气孔的布局，可以控制发泡胶原料在模具内的流动方向与填料先后顺序，将填料总重量分成两种不同密度的发泡胶原料，进行两次填料，成型后就可以制得发泡胶双密度结构，可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述头盔发泡胶的双密度结构的成型方法包括以下步骤：
A、装载：将发泡成型模具装载到发泡胶成型机内；
B、合模：将凹模(1)和凸模(2)闭合，形成型腔(3)；
C、填料：向型腔(3)内填充发泡胶原料，包括以下分步骤：
C1、第一次填料：先称预定质量的第一发泡胶原料(4)，然后通过吸料管吸入型腔(3)中；
C2、第二次填料：完成第一次填料后，通过吸料管将第二发泡胶原料(5)吸入型腔(3)中，直至填满；
D、模内成型：使第一发泡胶原料(4)和第二发泡胶原料(5)在型腔(3)内蒸汽成型，形成双密度发泡胶，再进行水冷；
E、开模：开启发泡成型模具，取出双密度发泡胶。
2.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述发泡成型模具包括凹模(1)和与凹模(1)相对应的凸模(2)，所述凹模(1)上开凿有进料口(101)。
3.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述发泡成型机包括凹模机框(01)和凸模机框(02)，所述凹模机框(01)用MI表示，所述凸模机框(02)用MII表示。
4.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述发泡成型机具有蒸汽加热和水冷功能。
5.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述第一发泡胶原料(4)和第二发泡胶原料(5)的密度不同。
6.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述发泡胶原料包括发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)、发泡聚乙烯和发泡聚氨酯。
7.根据权利要求1、3、4或6所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：在步骤D中，当型腔(3)内填充的发泡胶原料为发泡聚苯乙烯或EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模(1)和凸模(2)的蒸汽压力均为0.7-0.9bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为0.7-0.9bar，蒸汽时间为5-10秒。
8.根据权利要求1、3、4或6所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：在步骤D中，当型腔(3)内填充的发泡胶原料为发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或发泡聚氨酯时，单面蒸汽条件下，MI和MII对于凹模(1)和凸模(2)的蒸汽压力均为2.5-3.0bar，蒸汽时间均为为20-30秒，双面蒸汽条件下，蒸汽压力为2.5-3.0bar，蒸汽时间为5-10秒。
9.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：在步骤D中，所述水冷的时间为100-150秒。
10.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，其特征在于：所述凹模(1)和凸模(2)上均包括排气口，所述发泡胶原料在型腔(3)内的流动方向和填料的先后顺序决定因素包括进料口(101)的位置和排气孔的布局。
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