KR101970100B1

KR101970100B1 - 발포 성형품 제조장치

Info

Publication number: KR101970100B1
Application number: KR1020180017511A
Authority: KR
Inventors: 고재홍
Original assignee: 고재홍
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2019-04-17

Abstract

본 발명은 발포 성형품 제조장치에 관한 것으로, 특히 발포 성형품의 발포 성형 후 성형 틀의 온도를 추가로 상승시켜 성형 틀에 접촉하는 발포 성형품의 외부 표면을 용융시키면서 발포 성형품의 표면 밀도를 높이는 과정을 수행할 수 있도록 구성함으로써, 외부 표면이 매끈할 뿐만 아니라 표면경도, 방수 및 방습 기능이 우수한 발포 성형품을 제조할 수 있는 발포 성형품 제조장치에 관한 것이다.
본 발명인 발포 성형품 제조장치를 이루는 구성수단은, 상부 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부 고정판, 하부 프레임에 결합되되, 상기 상부 고정판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부 고정판, 상기 상부 고정판의 개구부에 설치되는 상부 성형 틀, 상기 하부 고정판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형 틀이 삽입된 상태에서 발포 성형품을 성형하기 위한 성형 공간을 형성시키는 하부 성형 틀, 상기 성형 공간으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위하여, 상기 상부 성형 틀 및 상기 하부 성형 틀 중, 적어도 어느 하나에 관통 형성되는 발포 성형용 스팀 홀, 발포성형 완료 후, 글레이징용 스팀을 통해 상기 발포 성형품의 외부 표면을 글레이징하기 위하여, 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉할 수 있도록 상기 상부 성형 틀 및 상기 하부 성형 틀 중, 적어도 어느 하나에 배치되는 글레이징 블록을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

발포 성형품 제조장치{Foamed molded product manufacturing equipment}

본 발명은 발포 성형품 제조장치에 관한 것으로, 특히 발포 성형품의 발포 성형 후 성형 틀의 온도를 추가로 상승시켜 성형 틀에 접촉하는 발포 성형품의 외부 표면을 용융시키면서 발포 성형품의 표면 밀도를 높이는 과정을 수행할 수 있도록 구성함으로써, 외부 표면이 매끈할 뿐만 아니라 표면경도, 방수 및 방습 기능이 우수한 발포 성형품을 제조할 수 있는 발포 성형품 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용기에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.

상기와 같은 EPS, EPP 등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체는 양측으로부터 조립되는 제1 성형 틀과 제2 성형 틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 제1 성형 틀 및 제2 성형 틀을 각각 관통하여 마련된 가스유입공을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 제1 성형 틀과 제2 성형 틀 중 적어도 하나의 성형 틀이 대향하는 성형 틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.

그런데, 상기 용융/압착과정에서 상기 제1 성형 틀과 제2 성형 틀에 각각 형성된 다수의 가스유입공의 흔적이 성형물의 표면에 남게 되므로 외관이 미려하지 못한 문제점이 있다.

특히, 성형물의 외부 표면에 얇은 커버만 씌워져 사용되는 선바이져나, 자동차용 핸들의 경우에는 사람의 눈으로 가까이에서 직접 관찰하거나 손으로 만지는 것이어서 외관 및 표면의 질감이 매우 중요시되고 있으므로, 상기와 같은 종래 성형물의 가스유입공에 의한 흔적들은 제품의 가치를 떨어뜨리는 요인으로 작용하게 된다.

이뿐만 아니라, 발포 성형품은 비드의 발포에 의한 성형의 특성상 비드와 비드 사이의 융착된 부분에 경계라인이 형성되는데, 이러한 마이크로셀의 경계라인은 일반 사출물의 경우 사출물이 맞닿으면서 발생하는 웰딩라인에 해당하기 때문에 발포 성형품을 외장용으로 사용하기에는 부적합하므로 대부분 내장재로 사용하거나, 외측에 별도의 케이스나 커버를 덧씌운 상태에서 외장용으로 사용하는 경우가 많다. 즉, 발포 성형품을 외장용으로 사용하기 위해서는 발포 성형품의 외부 표면에 별도의 케이스나 커버를 덧씌우는 공정이 추가되므로 제조단가가 상승하게 되는 문제점이 발생한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 2010년 01월 22일에 "발포 성형체 제조장치 및 제조방법"을 특허출원하였고, 이에 관련된 대한민국 등록특허 제10-1134489호(이하, "선행기술문헌"이라 함)를 보유하고 있다.

이 선행기술문헌은 발포 성형품의 발포 성형 후 제2 성형 틀의 온도를 추가로 상승시켜 제2 성형 틀에 접촉하는 발포 성형품의 외부 표면을 용융시키면서 발포 성형품의 표면 밀도를 높이는 과정을 통해 외부 표면이 매끈할 뿐만 아니라 표면경도가 우수한 발포 성형품을 제조할 수 있는 발포 성형품 제조장치를 제공하고 있다.

상기 선행기술문헌은 제1 성형 틀 또는 제2 성형 틀의 후면을 전체적으로 감싸 제1 성형 틀 또는 제2 성형 틀과의 사이에 밀폐공간을 형성시키는 밀폐커버를 채택 적용하여 추가적인 가열 물질을 공급한다.

그러나, 상기 밀폐커버는 성형 틀을 감싸면서 밀폐 공간 내에 고정 결합되기 때문에, 교체 또는 유지 보수를 하기 위하여 성형 틀 및 프레임 등을 모두 제거해야 하는 절차를 거쳐야 한다. 결국, 밀폐커버의 교체 또는 유지 보수를 위해 소요되는 시간, 노력 및 비용이 필요 이상 소요되는 단점이 발생한다.

또한, 선행기술문헌은 발포 성형용 가열물질과 표면가공용 가열물질을 동일한 밀폐 공간으로 공급하는 구조이고, 발포 성형품에 자국이 발생하는 것을 방지하기 위하여 밀폐커버에 의하여 감싸지는 성형품에 스팀 홀을 형성하지 않는 구조를 채택하기 때문에, 발포 성형을 위해 소요되는 시간이 늘어나게 되고, 이로 인하여 발포 성형의 택트 타임이 증가하여 생산성이 낮아지는 문제점을 가진다.

대한민국 등록특허 제10-1134489호(공고일자 : 2012년 04월 13일, 발명의 명칭 : 발포성형체 제조장치 및 제조방법)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 발포 성형품의 발포 성형 후 성형 틀의 온도를 추가로 상승시켜 성형 틀에 접촉하는 발포 성형품의 외부 표면을 용융시키면서 발포 성형품의 표면 밀도를 높이는 과정을 수행할 수 있도록 구성함으로써, 외부 표면이 매끈할 뿐만 아니라 표면경도, 방수 및 방습 기능이 우수한 발포 성형품을 제조할 수 있는 발포 성형품 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 발포 성형품의 글레이징을 위한 글레이징 블록이 성형틀에 간단하게 결합될 수 있도록 구성하고, 특히 하부 성형틀에는 간단하게 삽입 장착될 수 있도록 구성함으로써, 글레이징 블록의 교체 및 분리가 용이하고, 이로 인하여 교체 및 유지 보수를 위해 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있도록 하는 발포 성형품 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 글레이징 블록의 교체 및 분리가 용이하도록 구성함으로써, 발포 성형품의 다양한 형상 및(또는) 발포 성형품의 다양한 글레이징 형상, 위치에 대응할 수 있는 글레이징 블록을 용이하게 변경, 채택 적용할 수 있고, 이로 인하여 다양한 발포 성형품에 대한 생산성이 향상될 수 있도록 하는 발포 성형품 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 글레이징 블록이 결합되는 성형틀에도 글레이징용 스팀 유입 및 유출 홀과 별도로 발포 성형을 위해 성형 공간에 직접 공급할 수 있도록 하는 발포 성형용 스팀 홀을 형성할 수 있도록 구성함으로써, 발포 성형을 위한 발포 성형용 스팀의 공급 시간이 증가하는 것을 방지할 수 있고, 이로 인하여 글레이징 블록을 채택 적용함에도 불구하고 발포 성형을 위한 택트 타임을 일정하게 유지할 수 있도록 하는 발포 성형품 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 글레이징용 스팀 이동 경로부를 확장하여 성형공간의 외곽 부분에 대응하는 외곽 경로를 추가적으로 더 구비하고, 더 나아가 글레이징 접촉부의 외곽 부분에서 상측으로 돌출 형성되는 글레이징 측면 접촉부를 더 구비함과 동시에 상기 글레이징 접촉부와 상기 글레이징 측면 접촉부에 상기 외곽 경로에 연통하는 측면 경로를 더 구비함으로써, 발포 성형품의 외곽 부분과 더 나아가 측면 부분까지 글레이징 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 발포 성형품 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 다양한 높이 및(또는) 폭을 가지는 경로가 형성된 글레이징용 스팀 이동 경로부가 구비된 다양한 글레이징 블록을 채택 적용할 수 있도록 구성함으로써, 글레이징 시간, 글레이징 정도, 발포 성형 및 글레이징에 대한 전체 택트 타임 등을 고려하여 해당 글레이징 블록을 채택 적용할 수 있도록 하는 발포 성형품 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포 성형품 제조장치를 이루는 구성수단은, 상부 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부 고정판, 하부 프레임에 결합되되, 상기 상부 고정판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부 고정판, 상기 상부 고정판의 개구부에 설치되는 상부 성형 틀, 상기 하부 고정판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형 틀이 삽입된 상태에서 발포 성형품을 성형하기 위한 성형 공간을 형성시키는 하부 성형 틀, 상기 성형 공간으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위하여, 상기 상부 성형 틀 및 상기 하부 성형 틀 중, 적어도 어느 하나에 관통 형성되는 발포 성형용 스팀 홀, 발포성형 완료 후, 글레이징용 스팀을 통해 상기 발포 성형품의 외부 표면을 글레이징하기 위하여, 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉할 수 있도록 상기 상부 성형 틀 및 상기 하부 성형 틀 중, 적어도 어느 하나에 배치되는 글레이징 블록을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 글레이징 블록은 플레이트의 일측면에 상기 글레이징용 스팀이 수평 방향으로 이동할 수 있는 경로에 해당하는 글레이징용 스팀 이동 경로부가 형성되도록 가공하여 구성되되, 상기 플레이트의 일측면에 대해 가공되지 않는 부분에 해당하고, 상기 배치되는 성형 틀에 접촉하여 안착 지지되는 안착 지지부 및 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부와 상기 안착 지지부의 상측 부분에 해당하고, 상기 플레이트의 타측면을 통해 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉하는 글레이징 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 안착 지지부가 접촉하여 안착 지지되도록 하는 상기 성형 틀에는 외부에서 공급되는 상기 글레이징용 스팀을 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부로 유입시키기 위한 글레이징용 스팀 유입 홀과 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부를 따라 이동하는 상기 글레이징용 스팀을 외부로 유출시키기 위한 글레이징용 스팀 유출 홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 기술적 과제 및 해결수단을 가지는 본 발명인 발포 성형품 제조장치에 의하면, 발포 성형품의 발포 성형 후 성형 틀의 온도를 추가로 상승시켜 성형 틀에 접촉하는 발포 성형품의 외부 표면을 용융시키면서 발포 성형품의 표면 밀도를 높이는 과정을 수행할 수 있도록 구성하기 때문에, 외부 표면이 매끈할 뿐만 아니라 표면경도, 방수 및 방습 기능이 우수한 발포 성형품을 제조할 수 있는 장점이 발생된다.

또한, 본 발명에 의하면, 발포 성형품의 글레이징을 위한 글레이징 블록이 성형틀에 간단하게 결합될 수 있도록 구성하고, 특히 하부 성형틀에는 간단하게 삽입 장착될 수 있도록 구성하기 때문에, 글레이징 블록의 교체 및 분리가 용이하고, 이로 인하여 교체 및 유지 보수를 위해 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

또한, 본 발명에 의하면, 글레이징 블록의 교체 및 분리가 용이하도록 구성하기 때문에, 발포 성형품의 다양한 형상 및(또는) 발포 성형품의 다양한 글레이징 형상, 위치에 대응할 수 있는 글레이징 블록을 용이하게 변경, 채택 적용할 수 있고, 이로 인하여 다양한 발포 성형품에 대한 생산성이 향상될 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

또한, 본 발명에 의하면, 글레이징 블록이 결합되는 성형틀에도 글레이징용 스팀 유입 및 유출 홀과 별도로 발포 성형을 위해 성형 공간에 직접 공급할 수 있도록 하는 발포 성형용 스팀 홀을 형성할 수 있도록 구성하기 때문에, 발포 성형을 위한 발포 성형용 스팀의 공급 시간이 증가하는 것을 방지할 수 있고, 이로 인하여 글레이징 블록을 채택 적용함에도 불구하고 발포 성형을 위한 택트 타임을 일정하게 유지할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.

또한, 본 발명에 의하면, 글레이징용 스팀 이동 경로부를 확장하여 성형공간의 외곽 부분에 대응하는 외곽 경로를 추가적으로 더 구비하고, 더 나아가 글레이징 접촉부의 외곽 부분에서 상측으로 돌출 형성되는 글레이징 측면 접촉부를 더 구비함과 동시에 상기 글레이징 접촉부와 상기 글레이징 측면 접촉부에 상기 외곽 경로에 연통하는 측면 경로를 더 구비하기 때문에, 발포 성형품의 외곽 부분과 더 나아가 측면 부분까지 글레이징 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 발생된다.

또한, 본 발명에 의하면, 다양한 높이 및(또는) 폭을 가지는 경로가 형성된 글레이징용 스팀 이동 경로부가 구비된 다양한 글레이징 블록을 채택 적용할 수 있도록 구성하기 때문에, 글레이징 시간, 글레이징 정도, 발포 성형 및 글레이징에 대한 전체 택트 타임 등을 고려하여 해당 글레이징 블록을 채택 적용할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 부분 단면도에 대한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 부분 단면도에 대한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 제1형태를 보여주는 평면도 및 단면도이다.
도 5는 도 4에 적용되는 글레이징 블록의 하측에서 바라본 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 제2형태를 보여주는 평면도 및 단면도이다.
도 7은 도 6에 적용되는 글레이징 블록의 하측에서 바라본 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 제3형태를 보여주는 평면도 및 단면도이다.
도 9는 도 8에 적용되는 글레이징 블록의 하측에서 바라본 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 제4형태를 보여주는 평면도 및 단면도이다.
도 11은 도 10에 적용되는 글레이징 블록의 하측 및 상측에서 바라본 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 제5형태를 보여주는 평면도 및 단면도이다.
도 13은 도 12에 적용되는 글레이징 블록의 하측 및 상측에서 바라본 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포 성형품 제조장치에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 부분 단면도에 대한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치의 부분 단면도에 대한 확대도이다.

본 발명에 따른 발포 성형품 제조장치(100)는 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 상부 금형(10) 또는 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(미도시)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(미도시)이 결합되어 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상부 금형(10)은 상부 프레임(11), 상기 상부 프레임(11)에 결합되는 상부 고정판(13), 상기 상부 고정판(13)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되는 상부 성형 틀(15)을 포함하여 이루어진다.

상기 상부 프레임(11)은 발포 성형품 제조장치의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부 고정판(13)과 볼트 체결 등에 의하여, 상기 상부 고정판(13)을 안정적으로 배치시킨다. 이와 같은 상기 상부 고정판(13)은 교체 가능하게 결합된다. 또한, 상기 상부 프레임(11)은 상기 상부 고정판(13) 및 상기 상부 성형 틀(15)의 후방이 밀폐될 수 있도록 구성된다. 즉, 상기 상부 프레임(11)은 상기 상부 고정판(13) 및 상기 상부 성형 틀(15)과 함께 밀폐 공간을 형성한다.

상기 상부 고정판(13)은 상기 상부 프레임(11)에 결합되되, 판면에 개구부가 형성된다. 즉 상기 상부 고정판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 프레임(11)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형 틀(15)이 볼트 체결 등에 의하여 결합된다. 상기 상부 고정판(13)은 상기 상부 성형 틀(15)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되되, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.

상기 상부 고정판(13)은 일단이 상기 상부 프레임(11)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 상부 고정판(13)은 외측단이 상기 상부 프레임(11)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 상부 성형 틀(15)이 볼트 체결 등에 의하여 결합된다.

상기 상부 성형 틀(15)은 상기 상부 고정판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부 고정판(13)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결 등에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형 틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 삽입되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다.

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 프레임(31), 상기 하부 프레임(31)에 결합되는 하부 고정판(33), 상기 하부 고정판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부 고정판(33)의 개구부에 볼트 체결 등에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.

상기 하부 프레임(31)은 발포 성형품 제조장치의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부 고정판(33)과 볼트 체결 등에 의하여, 상기 하부 고정판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부 고정판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 프레임(31)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결 등에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부 고정판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부 고정판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.

상기 하부 고정판(33)은 일단이 상기 하부 프레임(31)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부 고정판(33)은 외측단이 상기 하부 프레임(31)에 볼트 체결 등에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.

이와 같은 상기 하부 고정판(33)은 교체 가능하게 결합된다. 또한, 상기 하부 프레임(31)은 상기 하부 고정판(33) 및 상기 하부 성형 틀(35)의 후방이 밀폐될 수 있도록 구성된다. 즉, 상기 하부 프레임(31)은 상기 하부 고정판(33) 및 상기 하부 성형 틀(35)과 함께 밀폐 공간을 형성한다.

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부 고정판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부 고정판(33)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결 등에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 삽입되어 내부에 발포 성형품을 성형하기 위한 공간에 해당하는 성형 공간(s)을 형성한다.

즉, 상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부 고정판(33)의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형 틀(15)이 삽입된 상태에서 발포 성형품을 성형하기 위한 성형 공간(s)을 형성시킨다.

상기 성형 공간(s)은 상기 발포 성형품을 성형하기 위한 공간이기 때문에, 발포 성형의 원료가 투입되는 공간이고, 상기 원료에 대한 발포 성형을 위한 발포 성형용 스팀이 공급되는 공간에 해당된다. 상기 성형 공간(s)에 상기 발포 성형용 스팀을 공급하기 위하여 상기 상부 성형틀(15) 또는(및) 상기 하부 성형틀(35)에는 발포 성형용 스팀 홀(17, 37)이 관통 형성된다.

이와 같이, 상기 발포 성형용 스팀 홀(17, 37)은 상기 성형 공간(s)으로 발포 성형을 위한 발포 성형용 스팀을 공급하기 위하여, 상기 상부 성형 틀(15) 및 상기 하부 성형 틀(35) 중, 적어도 어느 하나에 관통 형성된다. 상기 상부 성형 틀(15) 및 상기 하부 성형 틀(35) 중, 적어도 어느 하나에 관통 형성되는 상기 발포 성형용 스팀 홀(17, 37)에는 소정의 압력으로 분사 공급하기 위하여 스팀 캡(19, 39)이 삽입 장착된다.

본 발명에 따른 발포 성형품 제조장치(100)는 상기 상부 성형틀(15)에 적어도 하나의 상부 발포 성형용 스팀 홀(17)을 구비하고, 상기 상부 발포 성형용 스팀 홀(17)에 상부 스팀 캡(19)을 장착하여 구성할 수 있다. 또한, 상기 상부 성형틀(15)과 별개로 상기 하부 성형틀(35)에도 적어도 하나의 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)을 구비하고, 상기 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)에 하부 스팀 캡(39)을 장착하여 구성할 수 있다.

그런데, 발포 성형품에 대한 글레이징을 위한 구조 또는 부품이 채택 적용되는 경우, 해당 글레이징을 위한 구조 또는 부품이 상부 성형틀(15) 및(또는) 하부 성형틀(35)에 결합되기 때문에, 상기 성형 공간(s)에 직접 발포 성형용 스팀을 공급하기 위한 발포 성형용 스팀 홀을 상기 글레이징을 위한 구조 또는 부품이 결합되는 해당 성형틀에 형성하는 것이 불가능하거나 어렵다.

결과적으로, 상기 글레이징을 위한 구조 또는 부품이 결합되는 않는 성형틀에만 상기 성형 공간(s)에 직접 발포 성형용 스팀을 공급하기 위한 발포 성형용 스팀 홀이 형성되기 때문에, 상기 성형 공간(s)으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위한 시간이 증가하고 이로 인하여 발포 성형을 위한 택트 타임이 늘어나는 단점이 발생한다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 발포 성형품 제조장치(100)는 상기 글레이징을 위한 구조 또는 부품, 즉 글레이징 블록(50)이 결합 또는 배치되는 성형틀에도 역시 발포 성형용 스팀 홀이 형성되도록 하여, 글레이징 블록(50)이 채택 적용되더라도 상기 성형 공간(s)으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위한 시간이 증가하는 것을 방지한다. 이에 대해서는 후술하겠다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 발포 성형품 제조장치(100)는 발포 성형품에 대한 글레이징(glazing)을 가하기 위한 글레이징(glazing) 블록(50)을 채택 적용한다. 상기 글레이징 블록(50)은 발포성형 완료 후, 글레이징용 스팀을 통해 상기 발포 성형품의 외부 표면을 글레이징하기 위하여, 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉할 수 있도록 상기 상부 성형 틀(15) 및 상기 하부 성형 틀(35) 중, 적어도 어느 하나에 배치 또는 결합된다.

상기 글레이징 블록(50)은 상기 성형 공간(s)에 상기 발포 성형용 스팀을 공급하여 발포 성형이 완료된 후 동작 또는 기능이 수행되도록 한다. 즉, 상기 글레이징 블록(50)은 발포 성형이 완료되면, 상기 발포 성형용 스팀보다 더 온도가 높은 글레이징용 스팀을 공급받아 상기 성형 공간(s)의 발포 성형품의 외부 표면을 가열하여 글레이징한다. 상기 글레이징 블록(50)은 상기 발포 성형품에 글레이징용 스팀을 직접 분사하는 것이 아니라, 상기 글레이징용 스팀에 의하여 스스로 가열된 후, 접촉하고 있는 상기 발포 성형품의 외부 표면에 열을 전달하여 글레이징을 수행한다.

상기 글레이징 블록(50)은 상기 상부 성형틀(15)과 상기 하부 성형틀(35) 중, 적어도 어느 하나에 결합 또는 장착되어 배치된다. 도 1 내지 도 3에서는 상기 하부 성형틀(35)에 상기 글레이징 블록(50)이 삽입 장착되어 배치되는 것을 예시한다. 이하에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여 상기 글레이징 블록(50)에 대해 상세하게 설명하지만, 상기 글레이징 블록(50)은 상기 상부 성형틀(15)만 또는 상기 상부 성형틀(15)에도 채택 적용될 수 있고, 이 경우 이하에서 설명한 기술적 특징이 동일유사하게 적용된다.

다만, 상기 글레이징 블록(50)이 상기 하부 성형틀(15)에 배치되는 경우에, 상기 글레이징 블록(50)은 상기 하부 성형틀(35)에 간단하게 삽입 장착될 수 있고, 삽입 장착 후 자체 무게 및 하부 성형틀 내에서의 구조적인 맞춤으로 인해 유격 및 이동이 발생하지 않기 때문에 별도의 볼트 조립 등에 의한 결합 체결 과정을 생략할 수도 있다. 더 나아가, 상기 글레이징 블록(50)이 상기 하부 성형틀(35)에 배치되면 상기 발포 성형품의 외부 표면(외관으로 노출되는 표면)에 대한 글레이징이 수행되기 때문에, 발포 성형품의 표면 중, 외부로 노출되는 면에 대한 외관이 좋게된다. 또한, 상기 글레이징 블록(50)을 상기 상부 성형틀(15)에 배치하기 위해서는 반드시 볼트 조립 등의 체결 과정이 필요하고, 하부 성형틀(35)과 동시에 상부 성형틀(15)에도 배치하면 장치의 사이즈가 필요 이상 증가하게 되는 단점이 있다. 이러한 다양한 고려 사항으로 인하여, 상기 글레이징 블록(50)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 성형틀(35)에만 삽입 장착되어 배치되는 것이 가장 바람직하다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)은 전체적으로 플레이트 형상을 가지되, 일측면에 대해 따냄 또는 삭감 가공을 수행하여 상기 글레이징용 스팀이 수평 방향으로 이동하는 경로에 해당하는 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)가 가공 형성되도록 한다. 그러면, 상기 플레이트 일측면에 대해 가공되지 않는 부분, 즉 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53) 이외의 부분(안착 지지부(51))은 다리(leg) 형태로 상기 성형틀, 구체적으로 하부 성형틀(35)의 내부 바닥면 상에 접촉하여 안착 지지된다. 한편, 상기 플레이트의 일측면의 반대쪽 면인 타측면을 포함한 일정한 두께를 가지는 부분, 즉 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)와 상기 안착 지지부(51) 상측 부분에 해당하는 부분(글레이징 접촉부(55))은 상기 성형 공간(s)을 구획함과 동시에 발포 성형품의 외부 표면에 접촉하여 글레이징을 수행한다.

즉, 본 발명에 적용되는 상기 글레이징 블록(50)은 플레이트의 일측면에 상기 글레이징용 스팀이 수평 방향으로 이동할 수 있는 경로에 해당하는 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)가 형성되도록 가공하여 구성되되, 상기 플레이트의 일측면에 대해 가공되지 않는 부분에 해당하고, 상기 배치되는 성형 틀에 접촉하여 안착 지지되는 안착 지지부(51) 및 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)와 상기 안착 지지부(51)의 상측 부분에 해당하고, 상기 플레이트의 타측면을 통해 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉하는 글레이징 접촉부(55)를 포함하여 구성된다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 글레이징 블록(50)은 상기 하부 성형틀(35) 내에 삽입 장착될 수 있는 구조를 가지되, 하측에 가공 처리되어 형성되는 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)가 구비되는 플레이트 형상을 가진다.

상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 플레이트의 일측면(하부 성형틀(35)의 내측 바닥면에 접촉되는 면)에서 소정의 경로 높이(깊이)(도 3에서 "h"로 표기됨)만큼 따냄 등의 가공을 하되, 수평 방향으로 이동 경로(예를 들어 "지그재그" 경로)가 형성될 수 있도록 가공된다.

이와 같이 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)를 형성하면, 레그 형태의 안착 지지부(51)가 자연스럽게 형성된다. 상기 안착 지지부(51)는 레그 형태로서, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 경로 높이(h)와 동일한 높이를 가지고, 상기 하부 성형틀(35)의 내부 바닥면에 접촉하여 안착 지지된다.

결국, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 상기 안착 지지부(51)와 상기 하부 성형틀(35)의 바닥면에 의하여 구획된다. 따라서, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 수평 방향으로 이동 경로를 형성하게 된다. 예를 들면, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 일측 끝단으로 상기 글레이징용 스팀이 유입되면 상기 글레이징용 스팀은 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부의 경로를 따라 수평 방향으로 이동하여 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 일측 끝단까지 도달할 수 있다.

상기 안착 지지부(51)의 구조, 형상, 배치는 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 경로에 따라 결정된다. 즉, 상기 안착 지지부(51)는 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 경로에 따라 상기 하부 성형틀(35) 바닥면 가운데 부분에 접촉하여 안착 지지되는 부분을 포함할 수도 있고, 더 나아가 상기 하부 성형틀(35) 바닥면의 외곽부분과 상기 하부 성형틀(35)의 측면에 동시에 접촉하는 안착 지지되는 부분, 즉 외곽 안착 지지부(51a)를 포함할 수도 있다.

상기 글레이징 블록(50) 중, 상기 안착 지지부(51)와 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)를 제외한 나머지 부분은 상기 글레이징 접촉부(55)에 해당한다. 즉, 상기 글레이징 접촉부(55)는 플레이트 타측면(성형 공간을 구획하는 면, 발포 성형품의 외부 표면에 접촉하는 면)을 포함하여 소정의 두께를 가지는 부분으로서, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)와 상기 안착 지지부(51)의 상측 부분에 해당하고, 상기 플레이트의 타측면을 통해 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉하는 부분이다.

결과적으로, 상기 글레이징용 스팀이 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)로 유입되어 이동 경로를 따라 이동하면 상기 글레이징 접촉부(55)가 가열되고, 이 가열된 글레이징 접촉부(55)에 접촉되는 발포 성형품의 외부 표면 역시 가열 용융되어 글레이징된다.

상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)로 유입되는 상기 글레이징용 스팀은 외부에서 공급된다. 따라서, 상기 외부에서 공급되는 상기 글레이징용 스팀을 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)에 유입시키기 위한 글레이징용 스팀 유입 홀(57)이 상기 하부 성형틀(35)에 관통 형성되어야 한다. 또한, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 이동 경로를 따라 이동하는 글레이징용 스팀을 외부로 유출시키기 위한 글레이징용 스팀 유출 홀(58)이 상기 하부 형성틀(35)에 관통 형성되어야 한다.

정리하면, 상기 안착 지지부(51)가 접촉하여 안착 지지되도록 하는 상기 성형 틀, 구체적으로 하부 성형틀(35)에는 외부에서 공급되는 상기 글레이징용 스팀을 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)로 유입시키기 위한 글레이징용 스팀 유입 홀(57)과 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)를 따라 이동하는 상기 글레이징용 스팀을 외부로 유출시키기 위한 글레이징용 스팀 유출 홀(58)이 관통 형성된다.

상기 글레이징용 스팀 유입 홀(57)은 상기 하부 성형틀(35)의 외측 하부면으로부터 내부 바닥면까지 수직으로 관통되어 형성되되, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 일측 끝단과 연통되도록 형성되고, 상기 글레이징용 스팀 유출 홀(58)은 상기 하부 성형틀(35)의 외측 하부면으로부터 내부 바닥면까지 수직으로 관통되어 형성되되, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 타측 끝단과 연통되도록 형성된다.

상기 글레이징용 스팀 유입 홀(57)은 발포 성형품 제조장치(100)의 외부에 배치되는 글레이징용 스팀 공급부(미도시)로부터 글레이징용 스팀을 공급받기 위하여 글레이징용 스팀 유입 라인(57a)에 연결되고, 상기 글레이징용 스팀 유출 홀(57)은 발포 성형품 제조장치(100)의 외부에 배치되는 글레이징용 스팀 수거부(미도시)로 글레이징용 스팀을 배출하기 위하여 글레이징용 스팀 유출 라인(58a)에 연결된다.

따라서, 상기 성형 공간(s)으로 발포 성형용 스팀을 공급하여 발포 성형이 완료되면, 외부에 배치되는 글레이징용 스팀 공급부(미도시)를 가동하여 상기 글레이징용 스팀이 상기 글레이징용 스팀 유입 라인(57a)를 통해 상기 글레이징용 스팀 유입 홀(57)로 공급되도록 한다. 그러면, 상기 글레이징용 스팀 유입 홀(57)로 유입되는 상기 글레이징용 스팀은 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 이동 경로를 따라 이동하면서 상기 글레이징 접촉부(55)를 가열한 후 상기 글레이징용 스팀 유출 홀(58)로 유출되어 상기 글레이징용 스팀 유출 라인(58a)을 통해 외부의 글레이징용 스팀 수거부로 배출된다.

이와 같은 글레이징용 스팀은 순환 공급되고, 이를 통해 상기 글레이징 접촉부(55)는 글레이징을 위한 온도까지 가열될 수 있다. 결과적으로 상기 글레이징 접촉부(55)에 접촉되는 상기 발포 성형품의 외부 표면은 글레이징된다.

상기 글레이징용 스팀 유입 홀(57)로 유입되는 상기 글레이징 스팀은 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 경로를 따라 이동하는데, 이 때, 상기 글레이징 스팀은 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 경로 단면의 넓이가 작을수록 빠른 속도로 이동할 수 있다. 즉, 상기 글레이징 스팀은 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)의 이동 경로 높이(h)가 작을수록 빠르게 이동할 수 있다.

한편, 상기 글레이징용 스팀은 상술한 바와 같이 상기 발포 성형이 완료된 후, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)로 공급되는 것으로, 발포 성형을 위해 상기 성형 공간(s)으로 공급하는 발포 성형용 스팀과 별개의 스팀에 해당된다. 기본적으로 상기 글레이징용 스팀은 발포 성형품의 외부 표면에 대한 글레이징 처리를 수행하기 위하여 공급되는 것으로 상기 발포 성형용 스팀보다 온도가 더 높다.

상기와 같이 발포성형품의 성형 후, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)에 고온의 글레이징 스팀을 공급하여, 상기 글레이징 접촉부(55)의 온도를 상승시켜, 이에 접촉하는 발포성형품의 외부 표면을 용융시키면서 밀도를 높이는 과정을 통해 외표면이 매끈한 발포 성형품을 제조할 수 있게 된다.

한편, 상기 글레이징용 스팀 유입 홀(57) 및 상기 글레이징용 스팀 유출 홀(58)과 별개로 상기 성형틀, 구체적으로 하부 성형틀(35)에는 상기 성형 공간(s)에 직접적으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위한 발포 성형용 스팀 홀, 구체적으로 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)이 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 상기 발포 성형용 스팀 홀, 구체적으로 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)은 상기 하부 성형틀(35)에 상기 글레이징 블록(50)이 삽입 장착되어 배치됨에도 불구하고 상기 성형 공간(s)으로 직접적으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위하여 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 발포 성형용 스팀 홀, 구체적으로 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)은 하부 성형틀(35), 상기 하부 성형틀의 내부 바닥면에 접촉하여 안착 지지되는 안착 지지부(51) 및 상기 안착 지지부(51) 상에 형성되는 상기 글레이징 접촉부(55)가 연통되도록 관통되어 형성된다. 따라서, 상기 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)은 상기 하부 성형틀(35)의 하측 외부면으로부터 상기 글레이징 접촉부(55)의 상부면(발포 성형품 접촉면)까지 관통되어 외부로부터 공급되는 발포 성형용 스팀을 상기 성형 공간(s)으로 직접적으로 공급할 수 있다.

상기 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)에는 상기 성형 공간(s)으로 발포 성형용 스팀을 소정의 압력으로 분사하기 위하여 하부 스팀 캡(39)이 삽입 장착된다. 한편, 상기 하부 발포 성형용 스팀 홀(37)과 별도로 상기 상부 성형틀(15)에도 상기 상부 발포 성형용 스팀 홀(17)이 형성된다. 결과적으로, 상기 하부 성형틀(35) 내에 상기 글레이징 블록(50)을 삽입 장착하더라도, 상기 성형 공간(s) 내로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위한 택트 타임이 증가되지 않고 유지될 수 있다.

이상에서 설명한 상기 글레이징 블록(50), 특히 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 다양한 형상, 배치를 가지는 경로로 형성될 수 있다. 이에 대해서 설명하면 다음과 같다.

도 4의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치를 구성하는 글레이징 블록(50)의 제1형태를 보여주는 평면도이고, 도 4의 (b)는 단면도이며, 도 5는 하측에서 바라본 사시도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제1형태에 따른 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 지그재그 형상의 이동 경로를 가지되, 상기 이동 경로가 직선 경로(53')와 글레이징 스팀 이동 경로부가 지그재그 경로가 되도록 이웃하는 직선 경로의 단부를 서로 연결하는 연결 경로(53")로 구성되고, 이 때 상기 연결 경로(53")가 곡선형으로 형성될 수도 있다.

도 6의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치를 구성하는 글레이징 블록(50)의 제2형태를 보여주는 평면도이고, 도 6의 (b)는 단면도이며, 도 7은 하측에서 바라본 사시도이다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제2형태에 따른 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 지그재그 형상의 이동 경로를 가지되, 상기 이동 경로가 직선 경로(53')와 글레이징 스팀 이동 경로부가 지그재그 경로가 되도록 이웃하는 직선 경로의 단부를 서로 연결하는 연결 경로(53")로 구성되고, 이 때 상기 연결 경로(53")가 직선형으로 형성될 수도 있다.

도 8의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치를 구성하는 글레이징 블록(50)의 제3형태를 보여주는 평면도이고, 도 8의 (b)는 단면도이며, 도 9는 하측에서 바라본 사시도이다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제3형태에 따른 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 지그재그 형상의 이동 경로를 가지되, 상기 이동 경로가 직선 경로(53')와 글레이징 스팀 이동 경로부가 지그재그 경로가 되도록 이웃하는 직선 경로의 단부를 서로 연결하는 연결 경로(53")로 구성되고, 이 때 상기 연결 경로(53")가 직선형으로 형성되며, 상기 연결 경로(53")끼리도 서로 연결될 수도 있다.

상기 도 4 내지 도 9에서 설명한 상기 글레이징 블록(50)의 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 가운데 부분에만 형성되고, 외곽 부분, 즉 외곽 안착 지지부(51a)에는 형성되지 않는다. 그런데, 이와 같이 상기 외곽 안착 지지부(51a)에 상기 글레이징용 스팀의 이동 경로가 형성되지 않는다면, 상기 외곽 안착 지지부(51a)에 대응하는(상측에 위치하는) 상기 글레이징 접촉부(55) 부분은 다른 부분에 비하여 온도가 낮아서 이에 접촉하는 발포 성형품의 외부 표면에 대한 글레이징이 정상적으로 이루어지지 않을 수 있다.

따라서, 본 발명에 적용되는 상기 글레이징 블록(50)은 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 외곽 안착 지지부(51a) 사이에도 상기 글레이징 스팀이 이동할 수 있는 경로가 형성되는 것을 채택 적용할 수 있다.

도 10의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치를 구성하는 글레이징 블록(50)의 제4형태를 보여주는 평면도이고, 도 10의 (b)는 단면도이고, 도 9의 (a)는 하측에서 바라본 사시도이며, 도 11의 (b)는 상측에서 바라본 사시도이다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제4형태에 따른 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 상기 하부 성형틀(35)의 내부 바닥면 외곽(테두리) 부분과 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면에 동시에 접촉하여 안착 지지되는 상기 외곽 안착 지지부(51a)들 사이에 형성되는 외곽 경로(54)를 더 포함하고, 이 외곽 경로(54)는 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면에 접하도록(통하도록) 수평 방향으로 관통되어 형성된다. 결과적으로 상기 글레이징 스팀은 상기 외곽 경로(54)까지 이동할 수 있고, 이로 인하여 상기 글레이징 접촉부(55)의 외곽 부분도 다른 부분과 대동소이하게 가열될 수 있으며, 결과적으로 상기 글레이징 접촉부(55)에 접촉되는 상기 발포 성형품의 외부 표면 전체가 균일하게 글레이징될 수 있다.

한편, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제4형태에 따른 상기 글레이징 접촉부(55)는 외곽(테두리) 부분이 상측 방향으로 돌출되어 형성되는 글레이징 측면 접촉부(56)를 더 포함하고, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면에 접촉되는 상기 글레이징 접촉부의 외측면 및 상기 글레이징 측면 접촉부의 외측면이 가공되어 수직 방향으로 형성되되, 상기 외곽 경로에 연통하도록 형성되는 측면 경로(54')를 더 포함한다.

여기서, 상기 측면 경로(54')는 상기 상기 글레이징 측면 접촉부(56)의 최상단까지 가공 형성되는 것이 아니라, 최상단에 인접한 아랫부분까지만 가공 형성된다. 따라서, 상기 외곽 경로(54)를 통해 상기 측면 경로(54')로 이동하는 상기 글레이징 스팀은 상기 글레이징 측면 접촉부(56) 상측으로 흘러가지 못한다 상기 외곽 경로(54)로 이동하는 글레이징 스팀은 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면과 따냄 또는 삭제 가공된 상기 되글레이징 접촉부의 외측면 및 상기 글레이징 측면 접촉부의 외측면 사이에 형성되는 상기 측면 경로(54')로도 확산 이동한다.

결과적으로, 본 발명은 발포 성형품의 외부 표면 중, 바닥 표면의 외곽 부분에도 다른 부분과 균일하게 글레이징 처리를 수행할 수 있고, 더 나아가 모서리 부분 및 측면 표면에 대해서도 글레이징 처리를 수행할 수 있는 장점을 발휘할 수 있다.

도 12의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 발포 성형품 제조장치를 구성하는 글레이징 블록(50)의 제5형태를 보여주는 평면도이고, 도 12의 (b)는 단면도이고, 도 13의 (a)는 하측에서 바라본 사시도이며, 도 13의 (b)는 상측에서 바라본 사시도이다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제5형태에 따른 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 위에서 설명한 제 형태와 동일하게, 상기 하부 성형틀(35)의 내부 바닥면 외곽(테두리) 부분과 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면에 동시에 접촉하여 안착 지지되는 상기 외곽 안착 지지부(51a)들 사이에 형성되는 외곽 경로(54)를 더 포함하고, 이 외곽 경로(54)는 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면에 접하도록(통하도록) 수평 방향으로 관통되어 형성된다. 결과적으로 상기 글레이징 스팀은 상기 외곽 경로(54)까지 이동할 수 있고, 이로 인하여 상기 글레이징 접촉부(55)의 외곽 부분도 다른 부분과 대동소이하게 가열될 수 있으며, 결과적으로 상기 글레이징 접촉부(55)에 접촉되는 상기 발포 성형품의 외부 표면 전체가 균일하게 글레이징될 수 있다.

다만, 상기 제5 형태에서의 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 중앙 부분에 별도의 안착 지지부(51)가 형성되지 않도록 가공되어 형성된다. 즉, 제5 형태에 따른 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 외곽 안착 지지부(51a)만 형성되도록 가공되어 형성된다.

한편, 상기 제4 형태와 동일하게, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 글레이징 블록(50)의 제5형태에 따른 상기 글레이징 접촉부(55)는 외곽(테두리) 부분이 상측 방향으로 돌출되어 형성되는 글레이징 측면 접촉부(56)를 더 포함하고, 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부(53)는 상기 하부 성형틀(35)의 내부 측면에 접촉되는 상기 글레이징 접촉부의 외측면 및 상기 글레이징 측면 접촉부의 외측면이 가공되어 수직 방향으로 형성되되, 상기 외곽 경로에 연통하도록 형성되는 측면 경로(54')를 더 포함한다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

10 : 상부 금형 11 : 상부 프레임
13 : 상부 고정판 15 : 상부 성형 틀
17 : 상부 발포 성형용 스팀 홀 19 : 상부 스팀 캡
30 : 하부 금형 31 : 하부 프레임
33 : 하부 고정판 35 : 하부 성형 틀
37 : 하부 발포 성형용 스팀 홀 39 : 하부 스팀 캡
50 : 글레이징(glazing) 블록 51 : 안착 지지부
51a : 외곽 안착 지지부 53 : 글레이징용 스팀 이동 경로부
53' : 직선 경로 53" : 연결 경로
54 : 외곽 경로 54' : 측면 경로
55 : 글레이징 접촉부 56 : 글레이징 측면 접촉부
57 : 글레이징용 스팀 유입 홀 57a : 글레이징용 스팀 유입 라인
58 : 글레이징용 스팀 유출 홀 58a : 글레이징용 스팀 유출 라인
100 : 발포 성형품 제조장치

Claims

상부 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부 고정판;
하부 프레임에 결합되되, 상기 상부 고정판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부 고정판;
상기 상부 고정판의 개구부에 설치되는 상부 성형 틀;
상기 하부 고정판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형 틀이 삽입된 상태에서 발포 성형품을 성형하기 위한 성형 공간을 형성시키는 하부 성형 틀;
상기 성형 공간으로 발포 성형용 스팀을 공급하기 위하여, 상기 상부 성형 틀 및 상기 하부 성형 틀 중, 적어도 어느 하나에 관통 형성되는 발포 성형용 스팀 홀;
발포성형 완료 후, 글레이징용 스팀을 통해 상기 발포 성형품의 외부 표면을 글레이징하기 위하여, 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉할 수 있도록 상기 상부 성형 틀 및 상기 하부 성형 틀 중, 적어도 어느 하나에 배치되는 글레이징 블록을 포함하여 구성되고,
상기 글레이징 블록은 플레이트의 일측면에 상기 글레이징용 스팀이 수평 방향으로 이동할 수 있는 경로에 해당하는 글레이징용 스팀 이동 경로부가 형성되도록 가공하여 구성되되, 상기 플레이트의 일측면에 대해 가공되지 않는 부분에 해당하고, 상기 배치되는 성형 틀에 접촉하여 안착 지지되는 안착 지지부 및 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부와 상기 안착 지지부의 상측 부분에 해당하고, 상기 플레이트의 타측면을 통해 상기 글레이징되는 발포 성형품의 외부 표면에 접촉하는 글레이징 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형품 제조장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 안착 지지부가 접촉하여 안착 지지되도록 하는 상기 성형 틀에는 외부에서 공급되는 상기 글레이징용 스팀을 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부로 유입시키기 위한 글레이징용 스팀 유입 홀과 상기 글레이징용 스팀 이동 경로부를 따라 이동하는 상기 글레이징용 스팀을 외부로 유출시키기 위한 글레이징용 스팀 유출 홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형품 제조장치.