KR102089961B1 - 금형장치 및 이를 이용한 성형방법 - Google Patents

금형장치 및 이를 이용한 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인서트 부재를 냉각시킬 수 있는 구조를 통해 열에 의해 인서트 부재가 변형되는 것을 방지할 수 있는 금형장치 및 이를 이용한 성형방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는, 인서트 부재를 수용하는 캐비티가 형성된 캐비티 금형 프레임, 상기 캐비티 금형 프레임의 상측에 배치되어 상하 이동가능하게 구비되고, 상기 캐비티에 삽입되는 코어가 돌출되어 형성된 코어 금형 프레임 및 상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면으로 일측면이 노출되도록 구비되고, 상기 인서트 부재와 접촉되어 상기 인서트 부재를 냉각시키는 냉각부를 포함한다.

Description

금형장치 및 이를 이용한 성형방법{Mold apparatus and molding method using the same}
본 발명의 인서트 성형시 금형 내부에 장착된 인서트 부재가 변형되는 것을 방지할 수 있는 금형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 인서트 성형(insert molding)을 위한 금형장치는 필요한 성형품 형상에 대응되게 가공된 금형의 성형공간에 인서트 부재를 삽입하고 성형품 원료를 주입하여 인서트 부재와 일체화된 성형품을 성형할 때 사용될 수 있다.
성형품 원료로는 EPP(Expanded Polypropylene) 및 EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재 등이 사용될 수 있다. 제품을 보호하는 포장용기, 자동차 범퍼 등과 같은 많은 제품들이 EPP, EPS 소재를 이용하여 제조될 수 있다.
인서트 성형에 의한 성형품은, 금형 안에 인서트 부재를 장착하고 금형 사이에 형성된 성형공간에 알갱이 형상의 EPP 또는 EPS 소재를 주입하여 열과 압력을 가하여 제조될 수 있다. 상세히, 인서트 성형에 의한 성형품은, 금형 내부에 인서트 부재를 장착하고, 금형을 상호 가결합시킨 후, 금형의 성형공간에 EPP, EPS 등과 같은 성형품 원료를 충진한 후 금형을 완전히 결합시켜 열과 압력을 가함으로써 제조될 수 있다. 금형의 성형공간에 충진된 성형품 원료는 열과 압력에 의해 용융되고, 이후 금형을 냉각시켜 용융된 원료가 고화되도록 한다. 금형 내의 원료가 어느 정도 고화되면 금형을 개방하여 고화된 성형품을 취출한다. 이로써 인서트 성형에 의한 성형품이 제조될 수 있다.
종래의 인서트 성형에 의해 성형품을 제조할 경우, 금형의 성형공간에 충진된 EPP, EPS 등과 같은 소재를 용융시키기 위해 금형을 가열하면, 금형 내부에 장착된 인서트 부재가 열에 의해 수축됨으로써 성형품이 변형되어 성형물이 불량이 발생되었다. 또한 인서트 부재의 변형을 방지하기 위해 인서트 부재가 내열성이 높은 재료로 구비되는 경우, 고가의 고내열성 재료에 의해 원가의 상승을 초래할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 인서트 부재를 냉각시킬 수 있는 구조를 통해 열에 의해 인서트 부재가 변형되는 것을 방지할 수 있는 금형장치 및 이를 이용한 성형방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는, 인서트 부재를 수용하는 캐비티가 형성된 캐비티 금형 프레임; 상기 캐비티 금형 프레임의 상측에 배치되어 상하 이동가능하게 구비되고, 상기 캐비티에 삽입되는 코어가 돌출되어 형성된 코어 금형 프레임; 및 상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면으로 일측면이 노출되도록 구비되고, 상기 인서트 부재와 접촉되어 상기 인서트 부재를 냉각시키는 냉각부;를 포함한다.
상기 냉각부는, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 냉매유로가 형성되는 냉각부재; 및 상기 냉각부재와 연결되어 상기 냉매유로로 냉매를 유입시키거나 상기 냉매유로로부터 냉매를 유출시키는 복수의 튜브를 포함한다.
상기 냉각부재에는 상기 냉매유로와 연통되는 유입공 및 유출공이 형성되고, 상기 복수의 튜브는 상기 유입공 및 유출공에 연결된다.
상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면에는 상기 인서트 부재에 대응되는 수용홈이 함몰형성되고, 상기 냉각부재는 상기 수용홈에 수용된다.
상기 코어의 일면에는 저면부재가 구비되고, 상기 수용홈은 상기 저면부재에 형성된다.
상기 저면부재는, 상기 코어와 상기 코어 금형 프레임 사이에 구비된 연결축에 연결되고, 상기 코어 금형 프레임의 상면으로부터 일정 간격 이격되어 상하 방향으로 이동가능하게 배치된다.
상기 연결축의 외주면에는 상기 저면부재를 탄성지지하는 탄성스프링이 구비된다.
상기 복수의 튜브의 일측에는 상기 복수의 튜브 측으로 냉매를 균일하게 공급하는 분배기가 구비된다.
상기 분배기의 일측에는 냉매 파이프가 연결되고, 상기 캐비티 금형 프레임 또는 상기 코어 금형 프레임의 내부로부터 외부로 연장된다.
상기 코어 금형 프레임에 구비된 상기 냉매 파이프는 상기 코어 금형 프레임의 측면을 통해 외부로 연장된다.
상기 냉각부재는 상기 캐비티 금형 프레임 및 상기 코어 금형 프레임보다 열전도율이 낮은 재질로 형성된다.
상기 복수의 튜브는 상기 캐비티 금형 프레임 및 상기 코어 금형 프레임보다 열전도율이 낮은 재질로 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 이용한 성형방법은, 인서트 부재를 수용하는 캐비티가 형성된 캐비티 금형 프레임, 상기 캐비티 금형 프레임의 상측에 배치되어 상하 이동가능하게 구비되고, 상기 캐비티에 삽입되는 코어가 돌출되어 형성된 코어 금형 프레임 및 상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면으로 일측면이 노출되도록 구비되고, 상기 인서트 부재와 접촉되어 상기 인서트 부재를 냉각시키는 냉각부를 포함하는 금형장치를 이용한 성형방법에 있어서, 캐비티에 인서트 부재를 삽입하는 단계; 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임을 가결합하는 단계; 캐비티와 코어가 형성하는 공간에 원료가 주입되는 단계; 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 완전히 결합되어 원료를 압착시키는 단계; 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 가열되는 단계; 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 냉각되는 단계; 및 성형된 제품이 취출되는 단계;를 포함한다.
상기 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 가열되는 단계는, 인서트 부재가 냉각되는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 금형의 가열 중에 인서트 부재를 냉각시켜 인서트 부재가 금형에 가해지는 열에 의해 변형되는 것을 방지함으로써 성형품의 불량률을 낮추어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 금형 프레임을 도시한 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 금형 프레임을 도시한 분해사시도이다.
도 4는 도 1의 Ⅵ-Ⅵ 에서 바라본 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 냉각부를 도시한 사시도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 동작을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 이용한 성형방법을 도시한 흐름도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 금형 프레임을 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 금형 프레임을 도시한 분해사시도이고, 도 4는 도 1의 Ⅵ-Ⅵ 에서 바라본 단면을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 냉각부를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는 캐비티 금형 프레임(100), 코어 금형 프레임(200) 및 냉각부(300)를 포함한다.
캐비티 금형 프레임(100)에는 인서트 부재(10)를 수용하는 캐비티(110)가 형성된다. 캐비티 금형 프레임(100)의 내부에는 캐비티 금형 프레임(100)을 냉각하기 위한 냉각수 또는 캐비티 금형 프레임(100)을 가열하기 위한 스팀이 수용될 수 있는 파이프(120)가 구비될 수 있다.
코어 금형 프레임(200)에는 캐비티(110)로 삽입되는 코어(210)가 돌출되어 형성된다. 코어 금형 프레임(200)에는 캐비티 금형 프레임(100)의 경우와 유사하게, 냉각 또는 가열을 위한 파이프(220)가 구비될 수 있다.
냉각부(300)는 캐비티(110)과 코어(210)의 판면으로 일측면이 노출되도록 구비될 수 있다. 냉각부(300)는 인서트 부재(10)와 접촉되어 인서트 부재(10)를 냉각시킬 수 있다.
캐비티 금형 프레임(100)은 코어 금형 프레임(200)의 하측에 고정 배치될 수 있다. 캐비티 금형 프레임(100)의 상측에는 생산하고자 하는 제품의 하측 형상과 동일한 형상의 캐비티(100)가 형성된다. 캐비티 금형 프레임(100)의 하측에는 생산하고자 하는 제품의 원재료를 공급할 수 있도록 캐비티(110)와 연통되는 원료주입파이프(130)가 구비될 수 있다.
캐비티 금형 프레임(100)의 캐비티(110)를 감싸는 캐비티 금형 프레임(100)의 내부에는 다수의 파이프(120)가 배치될 수 있다. 캐비티 금형 프레임(100)의 하면 타측에는 파이프(120)에 스팀을 공급하는 가열용 파이프(140) 및 냉각수를 공급하는 냉각용 파이프(150)가 각각 배치될 수 있다.
다수의 파이프(120)는 서로 소정의 거리를 두고 이격되어 배치될 수 있다. 다수의 파이프(120)는 신속하게 캐비티 금형 프레임(100)을 냉각 또는 가열시킬 수 있도록 격자 형상으로 배치될 수 있다.
캐비티(110)의 하측 판면에는 냉각부재(310)와 동일한 형상으로 함몰 형성된 수용홈(111)이 구비될 수 있다. 수용홈(111)에는 냉각부(300)의 냉각부재(310)가 수용될 수 있다.
코어 금형 프레임(200)은 캐비티 금형 프레임(100)의 상측에 배치될 수 있다. 코어 금형 프레임(200)은 상하 이동가능하게 구비될 수 있다. 코어 금형 프레임(200)은 캐비티 금형 프레임(100)과 선택적으로 탈부착되도록 구비되어, 캐비티(110)로 공급된 원재료를 용융시켜 제품을 성형할 수 있다.
코어 금형 프레임(200)의 중심에는 캐비티(110) 내부로 일정 깊이 삽입되어 제품 성형시 제품의 상면을 형성하는 코어(210)가 돌출되어 구비될 수 있다. 코어(210)의 일면에는 냉각부재(310)가 수용되는 수용홈(211)이 형성된 저면부재가 구비될 수 있다. 저면부재는 연결축(230)에 의해 코어 금형 프레임(200)의 상면으로부터 일정 간격 이격되어 상하 방향으로 이동가능하게 배치될 수 있다. 코어(210)와 코어 금형 프레임(200) 사이의 연결축(230)의 외주면에는 저면부재를 탄성지지하는 탄성스프링(240)이 구비될 수 있다.
인서트 성형시, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 가결합되면 캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간의 내부로 원재료가 투입된다. 이때, 인서트 부재(10)의 상면과 냉각부재(310)가 접촉되어 원재료가 냉각부재(310)와 인서트 부재(10) 사이에 침범하지 않는다. 인서트 부재(10)와 냉각부재(310)가 접촉되므로 인서트 부재(10)의 냉각이 효과적으로 이루어질 수 있다.
원재료의 주입이 완료된 후에는, 연결축(230)이 코어 금형 프레임(200) 내부로 삽입되고, 탄성스프링(240)이 압축되면서 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 완전히 결합되어 원재료를 압착하게 된다.
캐비티 금형 프레임(100)의 경우와 유사하게, 코어 금형 프레임(200)의 내부에도 다수의 파이프(220)가 배치된다. 다수의 파이프(220)에 수용되는 스팀 또는 냉각수에 의해 캐비티 금형 프레임(100)이 가열 또는 냉각될 수 있다. 코어 금형 프레임(200)의 측면 일측에는 파이프(220)를 가열하거나 냉각시킬 수 있는 별도의 가열용 파이프(미도시)와 냉각요 파이프(미도시)가 배치될 수 있다.
다수의 파이프(220)는 서로 소정 거리 이격되어 배치될 수 있다. 파이프(220)는 격자 형상으로 배치되어 코어 금형 프레임(200)을 신속하게 냉각 또는 가열시킬 수 있다.
코어(210)의 하측 판면에는 냉각부재(310)와 동일한 형상의 수용홈(211)이 형성될 수 있다. 수용홈(211)에는 냉각부(300)의 냉각부재(310)가 수용될 수 있다.
캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간에는 인서트 부재(10)가 삽입될 수 있다. 인서트 부재(10)는 캐비티(110) 내부로 공급된 원재료가 용융되어, 용융된 원재료와 함께 일체로 구비되는 부재이다.
냉각부(300)는 캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간에 배치되어 인서트 부재(10)를 냉각시킬 수 있다. 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)에서 발생되는 열은 인서트 부재(10)에 전달되어 인서트 부재(10)의 온도가 상승하게 되는데, 냉각부(300)는 인서트 부재(10)의 열을 흡수하여 인서트 부재(10)를 냉각시킬 수 있다. 이로써 인서트 부재(10)의 변형이 방지될 수 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 냉각부(300)는 냉매가 유동할 수 있는 냉매 유로(311)가 형성된 냉각부재(310) 및 복수의 튜브(320)를 포함한다.
냉각부재(310)의 일면 또는 타면에는 유입공(312) 및 유출공(313)이 형성될 수 있다. 유입공(312)을 통해 냉매가 냉매 유로(311)로 유입될 수 있고, 유출공(313)을 통해 냉매 유로(311)로부터 냉매가 유출될 수 있다. 복수의 튜브(320)는 냉각부재(310)의 유입공(312) 및 유출공(313)과 연결되고, 유입공(312)을 통해 냉매를 공급함으로써 냉매가 냉매유로(311)를 따라 유동되도록 할 수 있다.
냉각부재(310)는 캐비티(110)와 코어(210)의 수용홈(111,211)에 각각 수용되어 상호 대향되게 배치된다. 이로써 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 상호결합되면, 인서트 부재(10)의 상면 및 하면과 면접촉되어 인서트 부재(10)를 냉각시킬 수 있다.
냉각부재(310)의 내부에는 냉매가 유동할 수 있는 냉매 유로(311)가 드릴링에 의해 관통형성될 수 있다. 냉각부재(310)의 일측에는 냉매유로(311)와 연통되는 유입공(312)과 유출공(313)이 구비될 수 있다.
관통 형성된 냉매 유로(311)의 양측 단부는 별도의 막음고무(314)에 의해 폐쇄된 상태로 수용홈(111,211)에 결합될 수 있다. 유입공(312)과 유출공(313)에는 복수의 튜브(320)가 연결된다.
냉각부재(310)는, 인서트 부재(10)와 동일한 크기와 형상을 갖는 하나의 부재로 형성될 수 있고, 냉매 유로(311)를 용이하게 형성하기 위해 복수의 부재로 구비되어 인서트 부재(10)와 동일한 크기와 형상을 갖도록 할 수 있다.
냉각부재(310)는 캐비티 금형 프레임(100) 및 코어 금형 프레임(200)보다 열전도율이 낮은 재질로 구비될 수 있다. 이로써 캐비티 금형 프레임(100) 및 코어 금형 프레임(200)에 가해지는 열이 냉각부재(310) 측으로 용이하게 전달되지 않을 수 있다.
튜브(320)는 유입공(312)을 통해 냉각부재(310)의 냉매유로(311) 측으로 냉매를 유입시키고, 유출공(312)을 통해 냉매유로(311)의 냉매를 유출시킬 수 있다. 유출공(312)을 통해 외부로 유출된 냉매는 냉각되어 유입공(312)을 통해 냉매유로(311)로 유입될 수 있다. 냉각부재(310)에 형성된 냉매유로(311)의 위치 및 개수에 따라 냉각부재(310)에 결합되는 튜브(32)의 위치 및 개수는 다양하게 변형가능하다.
도 4를 참조하면, 튜브(320)의 일측에는 분배기(330)가 설치될 수 있다. 분배기(330)에 의해 냉각부재(310)의 냉매유로(311) 측으로 공급되는 냉매가 복수의 튜브(320)를 통해 균일하게 냉각부재(310)로 공급될 수 있다.
분배기(330)의 일측에는 분배기(330) 측으로 냉매를 유입시키는 통로가 되는 별도의 냉매 파이프(101,201)가 구비될 수 있다. 냉매 파이프(101,201)은 캐비티 금형 프레임(100) 또는 코어 금형 프레임(200)의 외부로 연장될 수 있다. 상세히, 캐비티 금형 프레임(100)에 구비된 냉매파이프(101)는 캐비티 금형 프레임(100)의 하면을 통해 외부로 연장될 수 있다. 코어 금형 프레임(200)의 상면에 코어 금형 프레임(200)을 승하강시키는 승하강 장치가 결합되는 경우, 코어 금형 프레임(200)에 구비된 냉매 파이프(201)는 코어 금형 프레임(200)의 측면을 통해 외부로 연장될 수 있다.
튜브(320)는 캐비티 금형 프레임(100) 및 코어 금형 프레임(200)보다 열 전도율이 낮은 재질로 형성될 수 있다. 이로써 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)에서 발생되는 열이 튜브(320) 측으로 용이하게 전달되지 않을 수 있다.
냉각부(300)는, 별도의 부재로 형성되어 캐비티 금형 프레임(100) 및 코어 금형 프레임(200)에 형성된 수용홈(111,211)에 수용될 수 있고, 캐비티 금형 프레임(100) 또는 코어 금형 프레임(200)과 일체로 형성될 수도 있다. 냉각부(300)가 캐비티 금형 프레임(100) 또는 코어 금형 프레임(200)과 일체로 형성되는 경우, 냉각부(300)를 형성하는데 소요되는 시간 및 비용을 줄일 수 있다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 금형장치를 이용하여 제품을 생산하는 과정에 관하여 설명한다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 동작을 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 이용한 성형방법을 도시한 흐름도이다.
도 6a를 참조하면, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 상호 분리된 상태에서, 냉각부재(310)가 구비된 캐비티(110)의 수용홈(111)에 인서트 부재(10)의 하면이 냉각부재(310)의 상면과 접촉되도록 삽입될 수 있다(S1).
도 6b를 참조하면, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 가결합될 수 있다(S2). 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 가결합된 상태에서는 코어(210)의 수용홈(211)에 구비된 냉각부재(310)의 하면이 인서트 부재(10)의 상면과 면접촉된 상태가 될 수 있다. 이러한 상태에서 원료주입파이프(130)를 통해 원료를 캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간으로 주입시킬 수 있다(S3).
도 6c를 참조하면, 원료주입파이프(130)를 통해 원료의 주입이 완료되면, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)을 완전히 결합시켜 주입된 원료를 압착시킬 수 있다(S4). 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)을 완전히 결합시킨 후, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)에 각각 구비된 파이프(120,220)를 이용하여 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)을 가열한다(S5).
이때 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)을 완전히 결합시키는 연결축(230)이 코어 금형 프레임(200)의 내부로 일정 거리 삽입되고, 연결축(230)이 삽입됨에 따라 탄성스프링(240)이 압축될 수 있다.
캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 가열되면, 캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간으로 주입된 원료는 용융되어 캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간에 대응되는 형상을 이루게 된다.
이때, 냉각부재(310)의 냉매유로(311)를 따라 이동하는 냉매에 의해 인서트 부재(10)의 표면이 지속적으로 냉각될 수 있다. 이로써 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)이 가열되더라도 인서트 부재(10)가 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간으로 주입된 원료가 용융되어 성형하고자 하는 제품의 형상이 된 후, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)은 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)에 구비된 파이프(120,220)를 통과하는 냉각수에 의해 냉각될 수 있다(S6). 이로써 캐비티(110)와 코어(210)가 형성하는 공간으로 주입되어 용융된 원료가 고화될 수 있다.
제품의 냉각이 완료되면, 도 6d에 도시된 바와 같이, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(200)을 상호분리시키고, 완성된 제품을 캐비티 금형 프레임(100)으로부터 취출할 수 있다(S7). 이로써 인서트 금형을 이용한 제품의 성형이 완료될 수 있다. 상기와 같은 금형장치에 의해 인서트 성형을 할 경우, 인서트 부재가 변형되는 것을 방지할 수 있으므로 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
10: 인서트 부재 100: 캐비티 금형 프레임
110: 캐비티 111: 수용홈
120: 파이프 200: 코어 금형 프레임
210: 코어 211: 수용홈
220: 파이프 230: 연결축
240: 탄성스프링 300: 냉각부
310: 냉각부재 311: 냉매유로
312: 유입공 313: 유출공
320: 튜브 330: 분배기

Claims (14)

  1. 인서트 부재를 수용하는 캐비티가 형성된 캐비티 금형 프레임;
    상기 캐비티 금형 프레임의 상측에 배치되어 상하 이동가능하게 구비되고, 상기 캐비티에 삽입되는 코어가 돌출되어 형성된 코어 금형 프레임;
    상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면으로 일측면이 노출되도록 구비되고, 상기 인서트 부재와 접촉되어 상기 인서트 부재를 냉각시키는 냉각부; 및
    상기 냉각부는 내부에 냉매가 유동할 수 있는 냉매유로가 형성되는 냉각부재;를 포함하고,
    상기 냉각부재는 상기 캐비티 금형 프레임 및 상기 코어 금형 프레임보다 열전도율이 낮은 재질로 형성되는 금형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각부재와 연결되어 상기 냉매유로로 냉매를 유입시키거나 상기 냉매유로로부터 냉매를 유출시키는 복수의 튜브를 포함하는 금형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 냉각부재에는 상기 냉매유로와 연통되는 유입공 및 유출공이 형성되고, 상기 복수의 튜브는 상기 유입공 및 유출공에 연결되는 금형장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면에는 상기 인서트 부재에 대응되는 수용홈이 함몰형성되고, 상기 냉각부재는 상기 수용홈에 수용되는 금형장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코어의 일면에는 저면부재가 구비되고, 상기 수용홈은 상기 저면부재에 형성되는 금형장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 저면부재는, 상기 코어와 상기 코어 금형 프레임 사이에 구비된 연결축에 연결되고, 상기 코어 금형 프레임의 상면으로부터 일정 간격 이격되어 상하 방향으로 이동가능하게 배치되는 금형장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 연결축의 외주면에는 상기 저면부재를 탄성지지하는 탄성스프링이 구비되는 금형장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 튜브의 일측에는 상기 복수의 튜브 측으로 냉매를 균일하게 공급하는 분배기가 구비되는 금형장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 분배기의 일측에는 냉매 파이프가 연결되고, 상기 캐비티 금형 프레임 또는 상기 코어 금형 프레임의 내부로부터 외부로 연장되는 금형장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 코어 금형 프레임에 구비된 상기 냉매 파이프는 상기 코어 금형 프레임의 측면을 통해 외부로 연장되는 금형장치.
  11. 삭제
  12. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 튜브는 상기 캐비티 금형 프레임 및 상기 코어 금형 프레임보다 열전도율이 낮은 재질로 형성되는 금형장치.
  13. 인서트 부재를 수용하는 캐비티가 형성된 캐비티 금형 프레임, 상기 캐비티 금형 프레임의 상측에 배치되어 상하 이동가능하게 구비되고, 상기 캐비티에 삽입되는 코어가 돌출되어 형성된 코어 금형 프레임 및 상기 캐비티의 판면 및 상기 코어의 판면으로 일측면이 노출되도록 구비되고, 상기 인서트 부재와 접촉되어 상기 인서트 부재를 냉각시키는 냉각부를 포함하는 금형장치를 이용한 성형방법에 있어서,
    캐비티에 인서트 부재를 삽입하는 단계;
    캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임을 가결합하는 단계;
    캐비티와 코어가 형성하는 공간에 원료가 주입되는 단계;
    캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 완전히 결합되어 원료를 압착시키는 단계;
    캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 가열되는 단계;
    캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 냉각되는 단계; 및
    성형된 제품이 취출되는 단계;를 포함하고,
    상기 냉각부는 내부에 냉매가 유동할 수 있는 냉매유로가 형성되는 냉각부재;를 포함하며,
    상기 냉각부재는 상기 캐비티 금형 프레임 및 상기 코어 금형 프레임보다 열전도율이 낮은 재질로 형성되는 금형장치를 이용한 성형방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임이 가열되는 단계는, 인서트 부재가 냉각되는 단계를 포함하는 금형장치를 이용한 성형방법.
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