JP6895817B2 - 射出圧縮成形金型および射出圧縮成形方法 - Google Patents
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Description
以下に、この発明の実施の形態1を図1から図5に基づいて説明する。図1は、実施の形態1における射出圧縮成形金型を示す概略断面図であり、型締めによる圧縮がなされる前の状態を示している。射出圧縮成形金型10は、図中左右方向が型開閉方向である射出圧縮成形金型であり、互いに対向する固定金型11及び可動金型12により構成されている。
固定金型11は、射出成形機の固定盤(図示なし)に取り付けられており、溶融樹脂が流入するスプルー81が設けられた第1固定金型部材13と、可動金型12と対向する第2固定金型部材14とを有している。第2固定金型部材14は、可動金型12と対向する面に凹部14bが設けられており、この凹部14bには、コア面51aが形成された固定側入れ子部材51が取り付けられている。
可動金型12は、射出成形機の可動盤(図示なし)に取り付けられており、第1可動金型部材15と、固定金型11と対向する2つの第2可動金型部材16とを有している。2つの第2可動金型部材16は、図中上下方向両端に配置され、その間には2つの固定部材54、55が互いに間隔を空けて配置されている。また、固定部材54、55及び固定部材54、55の間に固定された入れ子支持部材53に囲まれる空間に形成された凹部16bには、入れ子支持部材53に支持され、コア面51aと対向するキャビティ面52aが形成された可動側入れ子部材52が取り付けられている。また、入れ子支持部材53の第1可動金型部材15側の面には2つの凹部が設けられており、それぞれの凹部にはコイルばね91の一端が取り付けられている。コイルばね91の他端は第1可動金型部材15に取り付けられている。なおコア面51a及びキャビティ面52aの一部又は全部には、後述する光学領域を形成する光学領域形成部51b、52bが設けられている。
成形品801は、キャビティ空間84で冷却固化された溶融樹脂からなり、成形品製品となるキャビティ部801aと、ゲート空間83で冷却固化された溶融樹脂からなり、キャビティ部801aと樹脂流動方向で隣接するファンゲート部801bとを有している。ファンゲート部801bは、最終的に機械加工や切断加工によりキャビティ部801aから分離される。
なお、図2に示した成形品801のようにキャビティ部801a全体が光学領域801cとなるのは、例えば光学特性が要求されるディスプレイ部等のみを成形品製品として製造する場合である。
成形品802は、キャビティ空間84で冷却固化された溶融樹脂からなり、成形品製品となるキャビティ部802aと、ゲート空間83で冷却固化された溶融樹脂からなり、キャビティ部802aと樹脂流動方向で隣接するファンゲート部802bとを有している。ファンゲート部802bは、最終的に機械加工や切断加工によりキャビティ部802aから分離される。
なお、図3に示した成形品802のようにキャビティ部802aの一部が光学領域802cとなるのは、光学特性が要求されるディスプレイ部等と、その周辺の枠部を一体の成形品製品として製造する場合である。
以下に、この発明の実施の形態2を図6から図8に基づいて説明する。なお、図1から図5と同一又は相当部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。図6は、実施の形態2における射出圧縮成形金型を示す概略断面図であり、型締めによる圧縮がなされる前の状態を示している。射出圧縮成形金型20は、固定金型11及び可動金型22により構成されている。固定金型11は実施の形態1と同様であるので、その説明を省略する。
可動金型22は、実施の形態1と同様に射出成形機の可動盤(図示なし)に取り付けられており、第1可動金型部材15と、固定金型11と対向する2つの第2可動金型部材16とを有している。
Claims (11)
- 光学素子として機能する光学領域を有する成形品を成形する射出圧縮成形金型であって、
固定金型と、
型開閉方向に移動可能であり、溶融樹脂が充填されるキャビティ空間と、前記キャビティ空間よりも前記型開閉方向の厚さが大きく、前記キャビティ空間に充填される溶融樹脂が通過するゲート空間を前記固定金型との間に形成する可動金型とを備え、
前記固定金型及び前記可動金型のそれぞれにおいて、前記キャビティ空間と対向する面の一部又は全部に、前記光学領域を形成する光学領域形成部が設けられ、
前記溶融樹脂の樹脂流動方向及び前記型開閉方向と直交する方向を樹脂流動直交方向としたとき、前記ゲート空間の前記樹脂流動直交方向の幅は、前記光学領域形成部の前記樹脂流動直交方向の幅以上であり、前記ゲート空間と前記光学領域形成部とは、前記樹脂流動直交方向について共通の中心線を有していることを特徴とする射出圧縮成形金型。 - 前記固定金型及び前記可動金型は、互いに対向する面に凹部がそれぞれ設けられており、前記凹部には、前記キャビティ空間を形成し、前記キャビティ空間と対向する面の一部又は全部に前記光学領域形成部が設けられた入れ子部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載の射出圧縮成形金型。
- 前記可動金型は、前記固定金型との間に前記ゲート空間を形成し、前記型開閉方向に移動可能な第2の入れ子部材を備えていることを特徴とする請求項2に記載の射出圧縮成形金型。
- 前記入れ子部材は、前記キャビティ空間に流入した前記溶融樹脂を加熱する媒体または前記溶融樹脂を冷却する媒体が流通する流路が設けられていることを特徴とする請求項2または3に記載の射出圧縮成形金型。
- 前記第2の入れ子部材は、前記ゲート空間に流入した前記溶融樹脂を加熱する媒体または前記溶融樹脂を冷却する媒体が流通する第2の流路が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の射出圧縮成形金型。
- 前記光学領域形成部は、前記固定金型及び前記可動金型のそれぞれにおいて前記キャビティ空間と対向する面の一部のみに設けられており、前記光学領域と、該光学領域の周辺部分とを一体に成形可能な請求項1から5のいずれか1項に記載の射出圧縮成形金型。
- 光学素子として機能する光学領域を有する成形品を成形する射出圧縮成形方法であって、
一対の金型の間に形成されたキャビティ空間に溶融樹脂を充填する射出充填工程と、
前記一対の金型のそれぞれにおいて前記キャビティ空間と対向する面の一部又は全部に設けられて前記光学領域を形成する光学領域形成部により、前記キャビティ空間に充填した前記溶融樹脂のうち、成形後に前記光学領域となる範囲を押圧して圧縮する圧縮工程と、
前記圧縮工程の完了後、前記キャビティ空間に充填された前記溶融樹脂を冷却固化させる冷却固化工程とを備え、
前記射出充填工程において、前記一対の金型の間に形成されたゲート空間を通過させて前記溶融樹脂を前記キャビティ空間に充填し、
前記溶融樹脂の樹脂流動方向及び前記一対の金型の型開閉方向と直交する方向を樹脂流動直交方向としたとき、前記ゲート空間は、前記樹脂流動直交方向の幅が前記光学領域形成部の前記樹脂流動直交方向の幅以上であり、前記樹脂流動直交方向について前記光学領域形成部と共通の中心線を有するとともに、前記キャビティ空間よりも前記型開閉方向の厚さが大きいことを特徴とする射出圧縮成形方法。 - 前記射出充填工程の実施中に、前記ゲート空間に充填された前記溶融樹脂を圧縮するゲート空間内樹脂圧縮工程をさらに備えたことを特徴とする請求項7に記載の射出圧縮成形方法。
- 前記溶融樹脂が前記光学領域形成部に達した段階から、前記溶融樹脂の充填を継続しながら前記溶融樹脂の圧縮を実施することを特徴とする請求項7または8に記載の射出圧縮成形方法。
- 前記射出充填工程において、前記キャビティ空間に充填された前記溶融樹脂を加熱する媒体を前記一対の金型に設けられた流路に流通させるとともに、前記冷却固化工程において、前記キャビティ空間に充填された前記溶融樹脂を冷却する媒体を前記流路に流通させることを特徴とする請求項7から9のいずれか1項に記載の射出圧縮成形方法。
- 前記光学領域形成部は、前記一対の金型のそれぞれにおいて前記キャビティ空間と対向する面の一部のみに設けられており、前記光学領域と、該光学領域の周辺部分とを一体に成形する請求項7から10のいずれか1項に記載の射出圧縮成形方法。
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JP2017121904A JP6895817B2 (ja) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 射出圧縮成形金型および射出圧縮成形方法 |
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