KR101033828B1 - 열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치 - Google Patents

열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포합성수지 등 열융착방식으로 성형된 제품의 표면처리를 위한 열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치에 관한 것이다. 특히 본 발명은 열융착 성형된 제품이 삽입되는 캐비티를 형성하는 금형; 상기 캐비티에 삽입된 제품의 외측면을 열처리할 수 있도록, 상기 금형을 가열하는 금형가열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치를 개시한다.

Description

열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치{MANUFACTURING METHOD OF PRODUCT AND HEAT-TREATING APPARATUS FOR THE SAME}
본 발명은 발포합성수지 등 열융착방식으로 성형된 제품의 표면처리를 위한 열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치에 관한 것이다.
성형방법은 원재료의 종류, 성형방식 등에 따라서 사출방식, 압출방식, 진공방식, 열융착(熱融着)방식 등 여러가지가 있다.
이중 열융착방식은 열에 의해 원재료를 녹여서 일정 형상의 제품을 성형하는 방식이다. 열융착방식에 의한 성형방법은 발포합성수지(예컨대, 발포폴리프로필렌(EPP), 발포폴리스틸렌(EPS) 등) 등의 소재에 많이 사용된다.
그런데 이와 같은 열융착방식에 의한 제품은 표면의 매끄러운 정도, 표면의 강성 등에 의해 품질이 좌우되는데, 미성형, 플래쉬(flash), 각종 찍힘이나 흔적 등의 마크(mark), 버블(bubble), 크랙(crack), 파손 등의 성형 불량이 발생되기 쉽다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 열융착성형제품을 표면처리하여 품질을 향상시킬 수 있는 열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 열융착 성형된 제품이 삽입되는 캐비티를 형성하는 금형; 상기 캐비티에 삽입된 제품의 외측면을 열처리할 수 있도록, 상기 금형을 가열하는 금형가열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치를 개시한다.
상기 금형가열부는 상기 금형에 설치되는 전열히터를 포함할 수 있다.
상기 금형가열부는 가열된 오일의 열에 의해 상기 금형을 가열하는 오일매체가열부를 포함할 수 있다.
상기 오일매체가열부는 상기 오일을 가열하는 오일가열부; 상기 오일가열부에 연결되며, 상기 가열된 오일의 열전달이 가능토록 상기 금형에 형성되거나 상기 금형에 설치된 오일유로부; 상기 오일유로부에 연결되어 상기 가열된 오일이 상기 오일유로부를 따라 압송될 수 있도록 펌핑하는 오일펌핑부;를 포함할 수 있다.
상기 오일유로부에 연결되어 냉오일을 압송하는 냉오일공급부 및, 상기 냉오일이 선택적으로 상기 오일유로부에 공급될 수 있도록 상기 냉오일공급부와 상기 오일유로부의 연결부분에 설치된 밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 금형을 냉각하는 금형냉각부를 더 포함할 수 있다.
상기 금형은 하나의 캐비티를 형성하는 복수개가 한 세트를 이루며, 복수 세트가 일체로 구성될 수 있다.
상기 금형은 복수개가 상호 결합되어 하나의 캐비티를 형성하며,
상기 적어도 일부의 금형은 상기 복수의 금형들이 상기 캐비티에 삽입된 제품에 일정한 압력을 가하면서 상호 결합되거나 상호 분리될 수 있도록, 금형구동부에 의해 이동될 수 있다.
또한 상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 원재료를 열융착 성형하여 일정 형상의 제품을 성형하는 성형단계; 상기 성형단계에서 성형된 제품의 외측면 중 적어도 일부를 상기 제품의 형상을 유지하면서 열융착하는 표면처리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 제조방법을 제시한다.
상기 표면처리단계는 상기 성형단계에서 성형된 제품에 일정 압력을 가하면서 열융착할 수 있다.
상기 성형단계에서 성형된 제품의 크기는 상기 표면처리단계에서의 압축되는 만큼 최종 제품의 크기보다 클 수 있다.
이상, 본 발명에 따른 금형장치 및 그 제품에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만 본 발명에 따른 금형장치 및 그 제품이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.
먼저, 제품의 품질에 중요하게 영향을 미치는 제품의 외측면이 충분히 열융착될 수 있어서, 제품의 외측면이 매우 매끄럽고 표면경화처럼 단단하게 형성될 수 있기 때문에, 월등히 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있다.
또한, 1차적으로 열융착성형된 제품을 금형에 넣고 금형 가열에 의해 표면처리함으로써, 제품의 형상을 유지하면서 제품의 외측면만 열처리할 수 있기 때문에, 제품의 표면처리가 용이하게 이루어질 수 있다.
특히 오일을 이용하여 금형을 상당히 높은 온도로 신속하게 가열할 수 있기 때문에, 원재료가 고르고 충분히 열융착될 수 있어서, 제품의 성형성, 품질이 매우 우수하다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 열융착성형제품의 표면처리장치의 금형 분리 상태 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 열융착성형제품의 표면처리장치의 금형 결합 상태 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 열융착성형제품의 표면처리장치의 금형 결합 상태 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3실시 예에 따른 열융착성형제품의 표면처리장치의 금형 분리 상태 개략 단면도이다.
도 5는 도 3 및 도 4에 따른 금형 가열부로서, 오일유로구성도이다.
이하, 첨부된 도 1 이하를 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 1 이하에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열융착성형제품은 다음과 같은 과정에 의해 제조될 수 있다.
먼저, 열융착 성형을 위한 금형(10)에 알갱이형태 등의 원재료를 공급하고, 금형(10)에 공급된 원재료에 열 또는 열 및 압력을 가하여 융착함으로써, 1차적으로 일정 형상의 제품(2)을 성형하는 성형단계가 실시될 수 있다.
다음, 1차적으로 성형된 제품(2)의 형상을 유지하면서, 1차적으로 성형된 제품(2)의 외측면 중 적어도 일부(즉, 열처리 대상 부분)를 열융착하는 표면처리단계가 실시될 수 있다.
즉, 1차적으로 성형된 제품(2)의 외측면만을 추가적으로 열처리한다. 따라서, 1차적으로 성형된 제품(2)의 외측면이 미성형, 플래쉬(flash), 각종 찍힘이나 흔적 등의 마크(mark), 버블(bubble), 크랙(crack), 파손 등에 의한 성형 불량이 발생했더라도, 전술한 열처리에 의해 제품(2)의 외측면이 충분히 촘촘하고 단단하게 굳어질 수 있어서, 제품(2)의 외측면이 흠없이 매우 매끄럽게 형성될 수 있으며 경화(硬化)처리와 같이 강화될 수 있다. 즉, 월등히 우수한 품질의 제품(2)이 생산될 수 있으며, 특히 제품(2)의 외측면이 수분침투를 방지할 수 있을 정도로 촘촘하고 단단하게 강화됨에 따라 제품(2)의 활용도가 보다 넓어질 수 있고 제품(2)을 보완하기 위한 보조부재들을 생략할 수 있다.
나아가, 표면처리단계에서는 제품(2)의 외측면의 표면처리가 보다 충분히 이루어질 수 있도록, 성형단계에서 성형된 제품(2)에 일정 압력을 가하면서 열융착할 수 있다. 표면처리단계의 압력은 성형단계에서와 같이 제품(2)의 형상이 변형될 정도의 고압이 아니라, 단지 제품(2)의 외측면의 열처리 강화를 위해 제품(2)의 외측면만을 살짝 누를 수 있는 정도이다.
여기서, 표면처리단계에서 제품(2)에 일정 압력을 가하면, 제품(2)의 크기는 대략 1 내지 10mm 수준으로 미세하게나마 압축될 수 있다. 따라서, 표면처리단계에서 제품(2)의 크기가 압축되는 것을 감안하여, 성형단계에서 성형된 제품(2)의 크기는 표면처리단계에서의 압축되는 만큼 최종 제품(2)의 크기보다 크게 형성될 수 있다.
이와 같은 표면처리단계를 효과적으로 진행하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 열융착성형제품(2)의 표면처리장치를 개시한다.
본 발명에 따른 열융착성형제품(2)의 표면처리장치는 1차적으로 열융착 성형된 제품(2)이 삽입되는 캐비티(cavity)(10a)를 형성하는 금형(10)과, 캐비티(10a)에 삽입된 제품(2)의 외측면을 열처리할 수 있도록 금형(10)을 가열하는 금형가열부(100)를 포함할 수 있다.
이와 같은 금형(10)은 1차적으로 성형된 제품(2)의 외형에 대응되는 형상으로 캐비티(10a)를 형성할 수 있으며, 이에 따라 1차적으로 성형된 제품(2)이 금형(10)에 의해 전체적으로 지지됨으로써 표면처리단계가 진행되더라도 1차적으로 성형된 제품(2)의 형상이 그대로 유지될 수 있다. 물론, 금형(10)은 1차적으로 성형된 제품(2)의 외측면 중 열처리 대상 부분에만 접촉되도록 캐비티(10a)를 형성할 수도 있다. 또한, 금형가열에 의해 제품(2)의 외측면만 열처리될 수 있다.
금형(10)은 하나로 구성되어 캐비티(10a)를 형성할 수도 있고, 도시된 바와 같이 복수의 금형(10)들이 세트를 이루어 상호 결합에 의해 밀폐된 하나의 캐비티(10a)를 형성할 수도 있다. 후자의 경우, 복수의 금형(10)들이 상호 결합, 분리되며 캐비티(10a)에 삽입된 제품(2)에 일정한 압력이 작용될 수 있도록, 복수의 금형(10)들 중 적어도 일부가 금형구동부에 의해 이동될 수 있다.
복수의 금형(10)들은 모두 금형가열부(100)에 의해 가열될 수도 있고, 제품(2)의 외측면 중 열처리 대상부분에 접촉되는 금형(10)만 금형가열부(100)에 의해 가열될 수 있다.
복수의 금형(10)들은 제품(2)의 형상 등에 따라서 여러가지로 구성될 수 있으며, 예컨대 도시된 바와 같이 캐비티(10a) 형성을 위한 공간이 형성된 캐비티금형(12)과, 캐비티금형(10)의 공간을 밀폐시키면서 캐비티(10a)를 형성하는 코어금형(14)으로 구성될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 복수의 금형(10)들이 캐비티금형(12)과 코어금형(14)으로 구성된 것으로 한정하여 설명한다.
캐비티금형(12)과 코어금형(14)은 상호 결합 또는 분리를 위해 금형구동부 등에 의해 둘 다 이동되거나, 어느 하나만 이동될 수 있다. 캐비티금형(12)과 코어금형(14) 중 적어도 금형가열부(100)에 의해 가열되는 금형(10)은 캐비티(10a)에 삽입된 제품(2)에 충분히 열이 전달될 수 있도록 열전달이 좋은 소재로 형성됨은 물론이다.
한편, 표면처리단계는 1차적으로 성형된 제품(2)의 외측면에 압력을 가하지만 그 압력이 높지 않기 때문에 한번에 여러개의 제품(2)을 표면처리하여 대량생산하더라도 문제없다. 따라서, 금형(10)을 지지하는 금형프레임(20)에 복수 세트의 금형(10)들이 일체로 설치될 수 있다(도 4 참조).
금형가열부(100)는 캐비티(10a)에 삽입된 제품(2)의 외측면을 열처리할 수 있도록 금형(10)을 가열함으로써, 제품(2)의 외측면만 금형(10)으로부터 열을 전달받아 열처리될 수 있게 한다.
금형가열부(100)는 열공급방식에 따라 전기저항에 의한 열발생을 이용하는 방식(예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 전열히터(102)), 고온의 액체나 고온의 가스를 이용하는 방식, PTC소자 등 열전소자를 이용하는 방식 등 다양하게 실시될 수 있다.
다만 금형가열부(100)는 가열된 오일의 열을 이용하는 방식에 의해 구현되는 것이 보다 바람직하다.
즉 오일은 물 등 다른 열공급매체와 비교해볼 때, 200~300℃정도로 상당히 높은 온도로 가열되어 높은온도로 유지될 수 있다. 따라서, 오일을 이용하면 금형(10)이 상당히 높은 온도로 신속하게 가열될 수 있기 때문에 원재료가 신속하고 균일하게 충분히 용융될 수 있으며, 이에 따라 우수한 품질의 제품(2)이 성형될 수 있고, 제품(2)의 성형시간이 현격히 줄어드는 등의 유리한 이점을 가질 수 있다. 특히 금형(10)이 상당히 높은 온도로 가열됨에 따라 제품(2)의 외측면을 통한 수분침투를 방지할 수 있을 정도의 수준으로 제품(2)의 외측면이 강화될 수 있다.
여기서, 오일은 열공급매체로서 충분히 높은 온도로 가열될 수 있다면 어떠한 종류이든 무방하다.
특히 도 3 내지 도 5를 참조하면, 이와 같은 오일매체 가열부는 오일을 가열하는 오일가열부(110)와, 오일가열부(110)에 연결되며 가열된 오일의 열전달이 가능토록 금형(10)에 형성되거나 금형(10)에 설치된 오일유로부(120)와, 오일유로부(120)에 연결되어 가열된 오일이 오일유로부(120)를 따라 압송될 수 있도록 펌핑하는 오일펌핑부(130)(즉, 펌프)를 포함할 수 있다. 또한 선택적으로 가열된 오일 공급을 위해 오일을 보관하는 오일탱크부를 더 포함할 수 있으며, 오일가열부(110)에 오일 보관을 위한 탱크부가 함께 구성될 수 있다.
오일가열부(110)는 오일을 가열할 수 있다면 어떠한 방식이든 무방하나, 다만 오일을 충분한 온도로 신속하게 가열하기 위해 보일러로 구현될 수 있다. 오일을 가열하기 위한 보일러는 여러분야에서 많이 알려져 있으며 특정 기술에 한정되는 것은 아니므로 본 발명의 요지를 흐트리지 않기 위해 보다 상세한 설명은 생략한다.
오일유로부(120)는 가열된 오일의 열을 금형(10)에 전달할 수 있다면 어떠한 구조이든 무방하다.
예컨대, 도시된 바와 같이, 오일유로부(120)는 오일의 유로를 형성하며 열전도성이 좋은 소재로 형성된 오일유로파이프(122)를 금형(10)의 외측에 감는 구조로 이루어질 수 있다.
이때, 오일유로파이프(122)가 금형(10)에 안정적이고 견고하게 감아질 수 있도록, 금형(10)의 외측면에는 오일유로파이프(122)가 안착되는 파이프 홈(10b)이 형성될 수 있다. 또한 오일유로파이프(122)가 금형(10)에 안정적이고 견고하게 감아질 수 있도록, 오일유로파이프(122)를 사이에 두고 금형(10)의 외측에 결합되며 오일유로파이프(122)가 안착되는 파이프 홈(124a)이 형성된 지지프레임(124)을 더 포함할 수 있다. 지지프레임(124)은 금형(10)과 볼트(B)를 비롯하여 여러가지 방법으로 결합될 수 있다.
이외에도 오일유로부(120)는 금형(10)에 홈처럼 직접 형성되는 등 다양하게 실시될 수 있다.
위와 같이 금형가열부(100)는 오일매체 가열부로만 구성될 수 있으며, 이외에도 둘 이상의 매체에 의해 금형(10)을 가열할 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 금형장치는 금형(10)의 급냉 및 가열된 금형(10)의 온도 조절 등을 위해, 적어도 금형가열부(100)에 의해 가열된 금형(10)을 냉각하는 금형냉각부를 더 포함할 수 있다.
금형냉각부는 여러가지 방식으로 구현될 수 있다.
예컨대, 금형냉각부는 금형(10)에 냉각수 또는 냉풍을 분사하여 금형(10)을 냉각할 수 있다. 또는 금형냉각부는 PTC소자 등 열전소자 등에 의한 열전달방식에 의해 금형(10)을 방열할 수 있다. 또는 금형냉각부는 냉각수, 차가운 기체 등 냉매가 압송되는 냉매유로를 금형(10)에 형성하거나 금형(10)에 설치하여 냉매와의 열전달방식에 의해 금형(10)을 냉각할 수 있다. 이외에도 금형냉각부는 금형(10)을 냉각할 수 있다면 어떠한 방법이든 가능하다.
특히 본 발명에 있어서, 전술한 바와 같이 금형(10)을 오일매체 가열부에 의해 가열하는 경우, 오일매체 가열부를 활용하여 금형(10)을 냉각할 수 있다.
즉 오일유로부(120)에 냉오일을 압송하는 냉오일 공급부가 연결될 수 있다. 이 경우, 오일가열부(110)에 의해 가열된 오일 대신 이보다 온도가 상당히 낮은 온도의 냉오일이 압송됨으로써 금형(10)의 열이 냉오일로 전달되어 금형(10)이 냉각될 수 있다.
이와 같은 냉오일 공급부는 오일유로부에 연결되어 냉오일을 압송하는 냉오일펌핑부(200) 및, 냉오일을 공급하기 위해 쿨러(cooler) 등에 의해 냉오일을 냉각하는 오일 냉각부(210)를 포함할 수 있다. 냉오일을 냉각하기 위한 쿨러 등은 여러분야에서 많이 알려져 있으며 특정 기술에 한정되는 것은 아니므로 본 발명의 요지를 흐트리지 않기 위해 보다 상세한 설명은 생략한다. 이때, 오일 냉각부(210)는 오일을 냉각만 할 수도 있으나 오일이 보관되는 탱크를 함께 포함할 수 있다, 또는 냉오일 공급을 위해 오일을 보관하는 오일탱크부가 별도로 구성될 수 있다. 또는 오일 냉각부가 전술한 가열된 오일 공급을 위한 오일탱크부와 연결될 수 있으며, 이 경우 오일탱크부로부터 공급된 오일이 오일 냉각부에 의해 냉각된 후 오일유로부(120)로 압송될 수 있다. 이외에도 냉오일 공급부는 금형(10)의 냉각을 위한 오일을 공급한다는 목적을 충족하기 위해 다양하게 구성될 수 있다.
냉오일의 온도는 금형(10)의 온도 조절 및 급냉온도 등에 따라 결정될 수 있으며, 금형(10)의 급냉을 위해서는 대략 40℃가 바람직하다할 수 있다.
아울러, 가열된 오일과 냉오일이 하나의 오일유로부(120)로 압송되는 바, 냉오일이 선택적으로 오일유로부(120)에 공급될 수 있도록 냉오일 공급부와 오일유로부(120)의 연결부분에 설치된 밸브(이하, 설명의 편의를 위해 '제1밸브(300)'라 한다)를 더 포함할 수 있다. 이때, 제1밸브(300)는 가열된 오일과 냉오일이 서로 섞이는 것을 방지하기 위해 금형(10)을 가열할 때에는 냉오일이 오일유로부(120)로 압송되는 것을 제한하고 금형(10)을 급냉할 때에는 가열된 오일이 오일유로부(120)로 압송되는 것을 제한할 수 있다. 또는 제1밸브(300)는 금형(10)의 가열 온도 조절을 가열된 오일과 함께 냉오일이 오일유로부(120)로 압송되도록 밸브 기능을 할 수도 있다.
또한, 오일유로부(120)의 오일이 오일가열부(110), 오일 냉각부(210)로 배출되는 것을 선택적으로 제한할 수 있도록 제2밸브,제3밸브(310,320)가 더 설치될 수 있다. 따라서, 금형(10)을 가열할 때에는, 오일 냉각부에 의해 냉각된 오일이 오일유로부(120)로 압송되지 않도록 제어된 상태에서, 오일가열부(110)에 의해 가열된 오일이 오일유로부(120)로 압송되며 오일유로부(120)의 오일이 오일가열부(110)로 배출될 수 있다. 이때, 필요에 따라서는 금형(10)의 가열 온도 조절을 위해 가열된 오일과 함께 냉오일이 오일유로부(120)로 압송될 수 있으며, 이때 냉오일은 금형(10)의 가열 온도 목적에 맞게 금형(10)의 급냉시에 비해 상당히 소량만 오일유로부(120)로 압송될 수 있다. 반면 금형(10)을 급냉할 때에는, 오일가열부(110)에 의해 가열된 오일이 오일유로부(120)로 압송되지 않도록 제어된 상태에서, 오일 냉각부에 의해 가열된 오일이 오일유로부(120)로 압송되며 오일유로부(120)의 오일이 오일 냉각부로 배출될 수 있다.
이와 같이 금형냉각부가 가열된 오일의 오일유로부(120)를 공유하여 냉오일에 의해 금형(10)을 냉각하는 방법은, 구성요소의 공유에 따른 이점을 가질 수 있다는 점에서 보다 바람직하다할 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 금형장치는 1차적으로 성형된 제품(2)을 금형(10)의 캐비티(10a)에 넣거나 표면처리된 제품(2)을 분리하기 위한 홀더 등이 더 구성될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.
2; 제품 10; 금형
12; 캐비티금형 14; 코어금형
100; 금형가열부 102; 전열히터
110; 오일가열부 120; 오일유로부
130; 오일펌핑부 210; 오일냉각부

Claims (11)

  1. 열융착 성형단계에 의해 열융착 성형된 제품의 형상을 유지하면서 상기 열융착 성형된 제품의 외측면을 표면처리할 수 있도록, 상기 열융착 성형된 제품이 삽입되는 캐비티를 형성하며 상기 열융착 성형된 제품의 외측면의 적어도 일부에 열전달 가능토록 접촉되는 금형;
    상기 캐비티에 삽입된 열융착 성형된 제품의 외측면을 열에 의해 녹여 추가적으로 융착시켜 표면처리할 수 있도록, 상기 금형을 가열하는 금형가열부;
    상기 금형가열부에 의해 가열된 금형을 냉각하는 금형냉각부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 금형가열부는 상기 금형에 설치되는 전열히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 금형가열부는 가열된 오일의 열에 의해 상기 금형을 가열하는 오일매체가열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 오일매체가열부는
    상기 오일을 가열하는 오일가열부;
    상기 오일가열부에 연결되며, 상기 가열된 오일의 열전달이 가능토록 상기 금형에 형성되거나 상기 금형에 설치된 오일유로부;
    상기 오일유로부에 연결되어 상기 가열된 오일이 상기 오일유로부를 따라 압송될 수 있도록 펌핑하는 오일펌핑부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 금형냉각부는, 상기 오일유로부에 연결되어 냉오일을 압송하는 냉오일공급부 및, 상기 냉오일이 선택적으로 상기 오일유로부에 공급될 수 있도록 상기 냉오일공급부와 상기 오일유로부의 연결부분에 설치된 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형은 하나의 캐비티를 형성하는 복수개가 한 세트를 이루며, 복수 세트가 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  8. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형은 복수개가 상호 결합되어 하나의 캐비티를 형성하며,
    상기 적어도 일부의 금형은 상기 복수의 금형들이 상기 캐비티에 삽입된 제품에 일정한 압력을 가하면서 상호 결합되거나 상호 분리될 수 있도록, 금형구동부에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 표면처리장치.
  9. 원재료를 열융착 성형하여 일정 형상의 제품을 성형하는 성형단계;
    청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항의 열융착성형제품의 표면처리장치에 의해, 상기 성형단계에서 성형된 제품의 외측면 중 적어도 일부를 상기 제품의 형상을 유지하면서 열에 의해 녹여 추가적으로 열융착시켜 표면처리하는 표면처리단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 표면처리단계는 상기 성형단계에서 성형된 제품에 일정 압력을 가하면서 열융착하는 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 성형단계에서 성형된 제품의 크기는 상기 표면처리단계에서의 압축되는 만큼 최종 제품의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 열융착성형제품의 제조방법.
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