JP2004230590A

JP2004230590A - 発泡樹脂成形型および成形品

Info

Publication number: JP2004230590A
Application number: JP2003018784A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Shimoda; 貢下田; Norikazu Matsuda; 憲和松田; 伸治 ▲高▼倉; Shinji Takakura
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19

Abstract

【課題】蒸気穴痕による外観価値の低下を回避し、高級感のある表面を有する発泡樹脂成形品を成形するための成形型及び発泡樹脂成形品の提供。
【解決手段】蒸気スリットが設けられた第１の成形型１と第２の成形型２とを備え、これら第１と第２の成形型を合わせて形成されるキャビティ７に発泡性樹脂粒子を充填し、前記蒸気スリットを介して該発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させ、発泡樹脂成形品を作製する発泡樹脂成形型において、前記第１の成形型と第２の成形型のキャビティ面の一部又は全部に、多数の細溝状の蒸気スリット３０，３１を設けたことを特徴とする発泡樹脂成形型。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の成形型内で発泡性樹脂粒子を蒸気と接触させて発泡樹脂成形品を製造するための発泡樹脂成形型と、その成形型を用いて製造された成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一対の成形型内で発泡性樹脂粒子を蒸気と接触させて発泡樹脂成形品を製造するための発泡樹脂成形型において、成形型に設けられた蒸気スリットとして、成形型に縦横に間隔をおいて多数設けられた蒸気穴（蒸気孔、スリットなどとも称される）を用い、これらの蒸気穴を通してキャビティ内に蒸気を送り込み、発泡性樹脂粒子を蒸気加熱している。この蒸気穴には、キャビティ内に充填する発泡性樹脂粒子が漏れ出すのを防止するために、スリットや多数の小穴を穿設した通気部材を装着している。
このような蒸気穴を有する成形型を用いて製造した発泡樹脂成形品は、その表面に前記蒸気穴の通気部材に対応した形状の凹凸（蒸気穴痕）が形成される。この蒸気穴痕は、発泡樹脂成形品の機械的特性等に影響を及ぼすものではない。これまで、容器や梱包材などの発泡樹脂成形品の表面にこのような蒸気穴痕が存在していても、使用者が蒸気穴痕に注目することはほとんど無かった。
しかし、近年、発泡樹脂成形品は、容器、梱包材などの他、自動車用内装材の一部などの各種工業製品の意匠面にも使用されるなど、その用途が広がっており、内装材などの人の目につく用途に使用する場合、その表面に蒸気穴痕が存在すると、使用者に高級感をアピールし難い問題がある。
【０００３】
発泡樹脂成形品の表面の意匠的価値を向上させるための技術として、従来、金型の表面（キャビティ面）に金網又はパンチングメタル等の凹凸形状を転写し、表面の凹凸模様の凸部に蒸気孔を設けることにより、この金型を用いて得られた成形体表面の、予備発泡粒子の亀甲模様および蒸気孔の跡を目立たなくする金型が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、多孔金属板からなる表面層の裏面に複数個の座板を焼結により固着し、これら座板に取付具を設けてなる型内発泡成形用金型表面材が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
登録実用新案第３０４５０１５号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５９７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載された技術では、発泡樹脂成形品の表面に必然的に凹凸形状が形成されてしまい、平坦な表面を有する発泡樹脂成形品には適用し難い問題がある。またこの技術では、蒸気孔を凸部に設けることで、得られる発泡樹脂成形品の表面の凹部に蒸気穴痕が形成されて目立たなくはなるが、得られる発泡樹脂成形品を正面から見た場合、やはり蒸気穴痕が見えることから、発泡樹脂成形品の外観価値の向上効果が十分に得られない問題がある。
また前記特許文献２に記載された技術は、多孔性金属板を取り付けることで、その孔内に予備発泡粒子が入り込んで融着し易く、目詰まりを起こしやすいためにメンテナンスに手間がかかる問題がある。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、蒸気穴痕による外観価値の低下を回避し、高級感のある表面を有する発泡樹脂成形品を成形するための成形型及びそれを用いて成形された発泡樹脂成形品の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明は、蒸気スリットが設けられた第１の成形型と第２の成形型とを備え、これら第１と第２の成形型を合わせて形成されるキャビティに発泡性樹脂粒子を充填し、前記蒸気スリットを介して該発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させ、発泡樹脂成形品を作製する発泡樹脂成形型において、前記第１の成形型と第２の成形型のキャビティ面（キャビティと接する面）の一部又は全部に、多数の細溝状の蒸気スリットを設けたことを特徴とする発泡樹脂成形型を提供する。
本発明の発泡樹脂成形型において、前記細溝状の蒸気スリットが、前記キャビティ面の裏面側からキャビティ面近傍まで設けられた蒸気穴に連通して該キャビティ面に設けられた構成とするのが好ましい。
また前記細溝状の蒸気スリットの幅は０．２〜０．４ｍｍの範囲内であることが好ましい。
さらに前記細溝状の蒸気スリットは、縦横に２０〜５０ｍｍのピッチで格子状に設けた構成とするのが好ましい。
【０００８】
また本発明は、前記第１の成形型と第２の成形型のキャビティ面の一部又は全部に、多数の細溝状の蒸気スリットを設けた前記の発泡樹脂成形型を用い、第１の成形型と第２の成形型を合わせて形成されるキャビティに発泡性樹脂粒子を充填し、前記細溝状の蒸気スリットを介して該発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させることによって得られた発泡樹脂成形品を提供する。
本発明の発泡樹脂成形品において、前記蒸気スリット痕の幅は０．２〜０．４ｍｍであることが好ましい。
また前記蒸気スリット痕は、縦横に２０〜５０ｍｍのピッチで格子状に設けた構成とするのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明に係る発泡樹脂成形型を備えた成形装置の一例を示すものである。この成形装置Ａは、一対の雌成形型１（第１の成形型）と雄成形型２（第２の成形型）からなり、雌成形型１は固定台３に固定されている一方、雄成形型２は移動台４に固定され、雄成形型２は移動台４を移動させることによって雌成形型１に対して接近・離間する方向に移動可能に配置されている。なお、雌雄成形型１，２は、熱伝導率が良好な銅、アルミニウム、銅及びアルミニウムの合金、銅、アルミニウム、マグネシウム及びマンガンの合金（ジュラルミン）から形成されるのが好ましい。
【００１０】
雌成形型１には凹部５が形成されている一方、雄成形型２には凸部６が形成されており、雌雄成形型１，２は、これら凹部５と凸部６とを互いに対向させた状態に配設されており、雌成形型１の凹部５内に雄成形型２の凸部６を挿入した状態に雌雄成形型１，２を型閉めすると、雌成形型１の凹部５と雄成形型２の凸部６との対向面間にキャビティ７が形成されるように構成されている。なお、雌雄成形型１，２のいずれかの部位には、キャビティ７内に発泡性樹脂粒子を供給するための発泡性樹脂粒子供給管（図示せず）が一体的に設けられていると共にこの発泡性樹脂粒子供給管にはフィラー弁（図示せず）が介装され、更に、発泡樹脂成形品を雌成形型１から離型させるための押出ピン（図示せず）が一体的に設けられている。
【００１１】
雌雄成形型１，２内は全面的に中空構造とされ、この中空部はチャンバー２０，２１とされている。また雌雄成形型１，２の成形壁部８，９には、雌雄成形型１，２を型閉めして形成されるキャビティ７内とチャンバー２０，２１内とを連通させる多数の蒸気穴２２，２３と細溝状の蒸気スリット３０，３１とが設けられている。
【００１２】
図２は、雌雄成形型１，２のキャビティ面側に形成した細溝状の蒸気スリット３０の一例を示す図であり、図２（ａ）はキャビティ面の平面図、（ｂ）は図２（ａ）中のｂ−ｂ部断面図である。本例示において細溝状の蒸気スリット３０は、キャビティ面の縦横に所定間隔をおいて多数本設けられて格子状となるように形成されている。該蒸気スリット３０は、キャビティ面の裏面側からキャビティ面近傍まで設けられた蒸気穴２２に連通するようにキャビティ面側に形成されている。
【００１３】
チャンバー内に供給された蒸気は、蒸気穴２２を通って蒸気スリット３０に達し、格子状に形成された蒸気スリット３０からキャビティ７内に放出されるようになっている。
この細溝状の蒸気スリット３０の幅は０．２〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの範囲内であることが好ましい。蒸気スリット３０の幅が前記範囲より小さいと、スリット長さ当たりの蒸気放出量が少なくなり、成形に必要な量の蒸気をキャビティ７内の発泡性樹脂粒子に供給するために、より多数の蒸気スリットを形成しなければならず、成形型の生産コスト上昇を招いてしまう。一方、蒸気スリット３０の幅が前記範囲より大きいと、製造される発泡樹脂成形品の表面に形成される蒸気スリット痕３４の突条の幅が大きくなって蒸気スリット痕３４が目立ってしまい、外観価値が低下するとともに、蒸気スリット３０に発泡性樹脂粒子が入り込んで目詰まりを起こす可能性がある。この蒸気スリット痕３４の突出高さは、前記スリットの幅、使用する発泡性樹脂粒子の粒径や材質等によって変化するが、通常はスリットの幅が大きくなれば高くなり、スリットの幅が小さければ低く、目立たなくなる。
【００１４】
本例示において、細溝状の蒸気スリット３０は格子状に形成しており、その縦横の形成ピッチは２０〜５０ｍｍ、好ましくは縦と横で異なるピッチとし、狭い方のピッチを２０〜４０ｍｍ程度、広い方のピッチを３０〜５０ｍｍ程度としてもよい。さらに好ましい縦横の形成ピッチは３０〜３５ｍｍ程度である。蒸気スリット３０の形成ピッチが前記範囲より小さいと、多数の蒸気スリットを形成しなければならず、成形型の生産コスト上昇を招いてしまう。一方、このピッチが前記範囲より大きいと、蒸気放出量が不足して成形不良を生じるおそれがある。なお、本例示では蒸気スリット３０を格子状に配置しているが、蒸気スリット３０の配置形状はこれに限定されることなく、例えば放射状、同心円状、千鳥状、スパイラル状、それらを組み合わせた形状などの各種の配置形状とすることができ、一部に文字、数字、マーク等を入れることもできる。
【００１５】
雌雄成形型１，２の凹部５と凸部６に、蒸気穴２２，２３と蒸気スリット３０、３１とを形成する方法は、特に限定されることなく、従来公知の切削加工、エッチング処理、放電加工等を用いて形成できる。例えば、通常のパンチング加工によって貫通孔（蒸気穴２２，２３）を穿設した凹部５と凸部６のキャビティ面に、適当な厚さの金属板３３を接合し、この金属板３３に切削加工またはエッチング処理を用いて、蒸気穴２２，２３に連通する細溝状の蒸気スリット３０，３１を形成する方法を用いてもよい。
【００１６】
前記チャンバー２０，２１には、これらのチャンバー２０，２１内に蒸気を供給するための蒸気供給管２４，２５の一端部が連結、連通されている一方、蒸気供給管２４，２５を通じてチャンバー２０，２１内に供給した蒸気をチャンバー２０，２１外に排出するための蒸気排出管２６，２７の一端部が連結、連通されている。これらの蒸気供給管２４，２５には蒸気供給弁２４ａ，２５ａが介装されていると共に、蒸気排出管２６，２７には蒸気排出弁２６ａ，２７ａが介装されている。
【００１７】
また、チャンバー２０，２１には、これらのチャンバー２０，２１内の空気を真空吸引するための吸引管２８，２９の一端部が連結、連通されており、この吸引管２８，２９には吸引開閉弁２８ａ，２９ａが介装されていると共に、この吸引開閉弁２８ａ，２９ａの他端側には真空ポンプ（図示せず）が配設されている。
【００１８】
次に、蒸気成形装置Ａを用いて、発泡樹脂成形品を成形する要領について説明する。まず、上述した通り構成された雌雄成形型１，２を型閉めし、雌雄成形型１，２の成形壁部８，９の対向面間にキャビティ７を形成する（型閉め工程）。
【００１９】
続いて、雌成形型１のフィラー弁を開放して発泡性樹脂粒子供給管を通じてキャビティ７内に発泡性樹脂粒子を供給、充填する（充填工程）。
【００２０】
発泡性樹脂粒子は、発泡剤を含有させた合成樹脂粒子を予備発泡させて得られるものであり、この合成樹脂粒子を構成する合成樹脂としては、従来から発泡樹脂成形品製造のために用いられている樹脂材料の中から適宜選択して用いることができ、特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等を挙げることができ、強度と成形性の良さからポリスチレン系樹脂が好ましい。
【００２１】
また、前記発泡剤としては、沸点が合成樹脂の軟化点以下であって、常圧でガス状もしくは液状の有機化合物が適しており、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、ヘキサン、石油エーテル等の炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルエチルエーテル等の低沸点のエーテル化合物、炭酸ガス、窒素等の無機ガス等が用いられる。これらの発泡剤は、一種のみを使用してもよく、また、二種以上を併用してもよい。
発泡剤の含有率としては、合成樹脂粒子重量に対して１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％である。発泡剤の含有量が前記範囲を下回ると、発泡成形品の発泡倍率が不十分で軽量発泡体が得られない。一方、発泡剤の含有量が前記範囲を超えても、発泡倍率の更なる上昇は実質的に見込めず、また発泡が不安定になり好ましくない。
【００２２】
充填工程の後、蒸気供給弁２４ａ，２５ａ及び蒸気排出弁２６ａ，２７ａを開放して蒸気供給管２４，２５を通じて雌雄成形型１，２のチャンバー２０，２１内に蒸気を供給、充満させると共に、この蒸気を雌雄成形型１，２の蒸気排出管２６，２７を通じてチャンバー２０，２１内に流通させ、チャンバー２０，２１内を所定時間加熱する（型加熱工程）。その後、雄成形型２の蒸気供給弁２５ａを閉止すると共に雌成形型１の蒸気排出弁２６ａを閉止して、雌成形型１の蒸気供給管２４を通じて雌成形型１のチャンバー２０内に蒸気を供給し、この蒸気を、雌成形型１の蒸気穴２２および蒸気スリット３０を通じてキャビティ７内に流入させて、発泡性樹脂粒子に接触、通過させ、発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させた上で、雄成形型２の蒸気スリット３１および蒸気穴２３を通じて雄成形型２のチャンバー２１内に流入させた後、雄成形型２の蒸気排出管２７を通じて外部に排出させる（一方加熱工程）。続いて、雄成形型２の蒸気供給弁２５ａ及び雌成形型１の蒸気排出弁２６ａを開放する一方、雌成形型１の蒸気供給弁２４ａ及び雄成形型２の蒸気排出弁２７ａを閉止して、雄成形型２の蒸気供給管２５を通じて雄成形型２のチャンバー２１内に蒸気を供給し、この蒸気を、雄成形型２の蒸気穴２３を通じてキャビティ７内に流入させて発泡性樹脂粒子に接触、通過させ、発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させた上で、雌成形型１の蒸気穴２２および蒸気スリット３０を通じて雌成形型１のチャンバー２０内に流入させた後、雌成形型１の蒸気排出管２６を通じて外部に排出させる（逆一方加熱工程）。続いて、雌雄成形型１，２の蒸気供給弁２４ａ，２５ａを共に開放状態とする一方、雌雄成形型１，２の蒸気排出弁２６ａ，２７ａを共に閉止し、雌雄成形型１，２のチャンバー２０，２１内に蒸気供給管２４，２５を通じて蒸気を供給、充満させて、雌雄成形型１，２の成形壁部８，９を加熱してキャビティ７を加熱すると共に、チャンバー２０，２１内の蒸気を蒸気穴２２，２３および蒸気スリット３０，３１を通じてキャビティ７内の発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させて発泡樹脂成形品Ｂを作製する（両面加熱工程）。
【００２３】
次に、冷却工程に移り、雌雄成形型１，２の冷却媒体供給管（図示せず）を通じて冷却媒体をチャンバー２０，２１内に供給、流通させて、キャビティ７内の発泡樹脂成形品を冷却する。なお、冷却媒体としては、特に限定されず、冷却水、冷却エアー等が挙げられる。
【００２４】
更に、この冷却媒体による冷却の後、真空ポンプを駆動させ、雌雄成形型１，２のチャンバー２０，２１内を吸引管２８，２９を通じて真空吸引して減圧状態とする。
【００２５】
チャンバー２０，２１内とキャビティ７内とは蒸気穴２２，２３および蒸気スリット３０，３１を通じて連通した状態となっていることから、真空ポンプによる真空吸引によって、発泡樹脂成形品のあるキャビティ７内も減圧状態となる。
【００２６】
一方、発泡性樹脂粒子の加熱、発泡に用いられた蒸気は、冷却による温度低下に伴って凝縮、液化し、この凝縮水はキャビティ７内にある発泡樹脂成形品の表面及び内部に存在している。
【００２７】
しかるに、この発泡樹脂成形品の表面及び内部に存在する凝縮水は上述のようにして減圧状態となることによって円滑に気化し、この凝縮水の気化熱によって発泡樹脂成形品が冷却されると共に、この気化した水分は直ちに真空ポンプによって吸引されて吸引管２８，２９を通じて外部に排出、除去される。
【００２８】
このように、キャビティ７内の発泡樹脂成形品を、チャンバー２０，２１内を真空吸引によって発泡樹脂成形品表面及び内部に存在する凝縮水を減圧気化させ、この凝縮水の気化熱により冷却しており、よって、発泡樹脂成形品は短時間のうちに効果的に冷却される。また、上述の如く、発泡樹脂成形品の表面に付着した凝縮水及び発泡樹脂成形品内部に入り込んだ凝縮水を減圧気化させて強制的に吸引除去しており、含水率の低い発泡樹脂成形品を得ることができる。
【００２９】
続いて、雌雄成形型１，２に配設された真空ポンプを停止させると共に吸引開閉弁２８ａ，２９ａを閉止し、更に、雌雄成形型１，２の蒸気排出弁２６ａ，２７ａを開放させて、雌雄成形型１，２のチャンバー２０，２１内の減圧状態を開放してチャンバー２０，２１内を大気圧とした上で、移動台４を固定台３に対して離間方向に移動させることによって雌雄成形型１，２を型開きし、雌成形型１に設けられた押出ピンを作動させてキャビティ７内の発泡樹脂成形品を離型させて取り出す（型開き工程）。
【００３０】
そして、型閉め工程〜型開き工程を一連の成形工程とし、この成形工程を繰り返し行って発泡樹脂成形品を連続的に成形する。
【００３１】
図３は、成形装置Ａを用い、上述した通りの型閉め工程〜型開き工程までの一連の工程を経て製造された発泡樹脂成形品を例示するものであり、この発泡樹脂成形品Ｂの表面には、雌雄成形型１，２に設けられた蒸気スリット３０，３１に対応する位置の表面に格子状の蒸気スリット痕３４が形成されている。この蒸気スリット痕３４の幅は、蒸気スリット３０，３１の溝幅と等しくなっており、また格子模様の縦横のピッチも蒸気スリット３０，３１の縦横の形成ピッチと等しくなっている。
【００３２】
この発泡樹脂成形体Ｂは、その表面に細い突条の蒸気スリット痕３４が形成され、従来の発泡樹脂成形体における蒸気穴痕に比べてこの痕が目立たず、より高級な印象を与える意匠面を形成できる。
また、この発泡樹脂成形品Ｂは、キャビティ面に細溝状の蒸気スリット３０，３１を有する成形型を用いて成形されるので、雌雄成形型１，２を合わせて形成されるキャビティ７に発泡性樹脂粒子を充填し、蒸気スリット３０，３１を介して発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させる際に、蒸気スリット３０，３１を通って蒸気が拡散し、キャビティ７内に満遍なく蒸気を行き渡らせることができ、その結果、発泡性樹脂粒子同士の融着状態のバラツキが無くなり、強度の高いものとなる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る発泡樹脂成形型は、キャビティ面に細溝状の蒸気スリット３０，３１を有するものなので、表面に形成される蒸気スリット痕が目立たず、より高級な印象を与える意匠面を有する発泡樹脂成形品を成形できる。
また、雌雄成形型を合わせて形成されるキャビティに発泡性樹脂粒子を充填し、縦横に延びる細溝状の蒸気スリットを介して発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させる際に、蒸気スリットを通って蒸気が拡散し、キャビティ内に満遍なく蒸気を行き渡らせることができるので、発泡性樹脂粒子同士の融着状態のバラツキが無くなり、強度の高い発泡樹脂成形品を製造することができる。
【００３４】
また本発明に係る発泡樹脂成形品は、その表面に細い突条の蒸気スリット痕が形成され、従来の発泡樹脂成形品における蒸気穴痕に比べてこの痕が目立たず、より高級な印象を与える意匠面を形成できる。
また、この発泡樹脂成形品は、キャビティ面に細溝状の蒸気スリットを有する成形型を用いて成形されるので、雌雄成形型を合わせて形成されるキャビティに発泡性樹脂粒子を充填し、蒸気スリットを介して発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させる際に、蒸気スリットを通って蒸気が拡散し、キャビティ内に満遍なく蒸気を行き渡らせることができ、その結果、発泡性樹脂粒子同士の融着状態のバラツキが無くなり、強度の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡樹脂成形型を備えた成形装置の一例を示す該装置の概略断面図である。
【図２】同じ成形装置のキャビティ面を示し、（ａ）はキャビティ面の平面図、（ｂ）はそのｂ−ｂ部断面図である。
【図３】本発明に係る発泡樹脂成形品の一例を示す図であり、（ａ）は発泡樹脂成形品の斜視図、（ｂ）はその表面の部分拡大図である。
【符号の説明】
１雌成形型（第１の成形型）
２雄成形型（第２の成形型）
７キャビティ
２２，２３蒸気穴
３０，３１蒸気スリット
３３金属板
３４蒸気スリット痕
Ａ成形装置
Ｂ発泡樹脂成形品

Claims

蒸気スリットが設けられた第１の成形型と第２の成形型とを備え、これら第１と第２の成形型を合わせて形成されるキャビティに発泡性樹脂粒子を充填し、前記蒸気スリットを介して該発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させ、発泡樹脂成形品を作製する発泡樹脂成形型において、
前記第１の成形型と第２の成形型のキャビティ面の一部又は全部に、多数の細溝状の蒸気スリットを設けたことを特徴とする発泡樹脂成形型。
前記細溝状の蒸気スリットが、前記キャビティ面の裏面側からキャビティ面近傍まで設けられた蒸気穴に連通して該キャビティ面に設けられた請求項１記載の発泡樹脂成形型。
前記細溝状の蒸気スリットの幅が０．２〜０．４ｍｍの範囲内である請求項１又は２記載の発泡樹脂成形型。
前記細溝状の蒸気スリットが、縦横に２０〜５０ｍｍのピッチで格子状に設けられた請求項１〜３のいずれかに記載の発泡樹脂成形型。
請求項１〜４のいずれかに記載の発泡樹脂成形型を用い、第１の成形型と第２の成形型を合わせて形成されるキャビティに発泡性樹脂粒子を充填し、前記細溝状の蒸気スリットを介して該発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させることによって得られた発泡樹脂成形品。
前記蒸気スリット痕の幅が０．２〜０．４ｍｍである請求項５記載の発泡樹脂成形品。
前記蒸気スリット痕が、縦横に２０〜５０ｍｍのピッチで格子状に設けられた請求項５又は６記載の発泡樹脂成形品。