JP3804850B2 - 排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノリス触媒の製造方法に関し、より詳しく述べると、モノリス担体に触媒成分を含有する触媒担持スラリーを任意の分布にてコーティングする装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来用いられる触媒の触媒担持層の厚み分布は、担体形状やコート槽の吸引能力等により決定され、触媒担持層厚み分布の調整は不可能であった。
しかるに、現実の使用条件下において、ガスの流速は外周部におけるよりも中心に向かうほど速く、触媒担持層の薄い部分をより多くのガスが流れることとなる。
このため、コーティングした触媒成分が有効に機能せず、また、該部分に有効に機能しないために他の部分の負担が増加し、浄化性能が低下し、長期的には耐久性能を低下させるという問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
最近では、より優れた排気ガス浄化のため、単一の触媒層だけでなく、多層構造にして、その性能を向上させる方法がとられるようになってきた。
【0004】
しかしながら、前述の従来の方法では、1層のみならず、特に、2層以上の触媒担持層形成において、モノリス担体外周部に触媒成分が過剰にコーティングされることにより、触媒成分が有効に機能しないという問題があった。
このため、触媒成分を含有する触媒担持スラリーのコーティング量を調整可能な装置が必要となった。
【0005】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、触媒担持層を調整しコーティング可能とする装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置は、触媒担持スラリーを注ぎ、過剰の触媒担持スラリーを吸引除去するに際し、吸引部に抵抗体を設ける製造装置であって、モノリス担体の断面を超えない抵抗体を、吸引部のモノリス担体下端面から下方の位置に設けたものからなる。
【0007】
本発明者らは、吸引部に抵抗体を設けることにより、抜け落ちる過剰スラリーの流速を変化させ、触媒担持スラリーをコーティングすることができることを見出した。この手段により、排気ガスが最も流れ易い中心部に多くのコート層を形成すること、あるいは、排気ガスの流れが少ない外周部のコート層を少なくすることを可能とした。これにより、従来と同量のトータル触媒担持層を有した触媒でありながら、排気ガス浄化特性を向上することを可能とした。これは、外周部の過剰コーティングや中心部のコーティング不足等の不利なコーティング部を減らすことにより、コーティングされた触媒成分を有効に機能させることが可能となったためと考えられる。
コート分布を調整可能とするコート方法は、図1のようにして行った。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置の実施の形態を、実施例及び比較例を参照しながら具体的に説明する。
【0009】
(比較例1)
比較例1は、アルミナ、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタンを混合した粉末に、パラジウムを担持させた粉末のアルミナ系触媒スラリー(固形分50%、粘度80cp)を用いた場合のものである。
【0010】
70cp粘度のスラリーは、前述の粉末250gと、10%硝酸75g、水175gを加え、ボールミルで60分粉砕し、調整したもので、スラリーの粒子の平均粒子径は4.5μmであった。
【0011】
セラミックハニカム担体1(長径143mm×短径97mmの楕円、長さ152mm、容量1700mL)を用意し、図1における抵抗体2および支持体3を除いた装置を用い、コーティングを行った。
【0012】
スラリー5のコーティングは、スラリー1000gをホッパー6に投入し、吸引負圧を220mmH2 Oで10sec行い、余剰スラリーを取り除いた後、乾燥、焼成を行った。この作業を2回行い、ハニカム担体1に360gのコート層を形成した。
このときのコート量分布を、図2に示す。
【0013】
(実施例1)
図1に示すように、ハニカム担体1から下方2cmのところに、ハニカム形状と同形の抵抗体2を設け、比較例1と同様のスラリー5を投入し、余剰スラリーを吸引除去後、乾燥、焼成した。この作業を2回繰り返し、比較例1と同様に、ハニカム担体1に360gのコート層を形成した。
抵抗体断面積/ハニカム断面積比率0.5の抵抗体2を用いた場合のコート量分布を図3に、抵抗体断面積/ハニカム担体断面積の比による分布変化を図4に、それぞれ示す。
【0014】
(比較例2)
ハニカム担体1(φ143mm×152mm、容量2500mL)を、比較例1と同様の装置にて、粘度50cpの比較例1と同スラリーを用いて、コート層を530g形成した。
このときのコート量分布を、図5に示す。
【0015】
(実施例2)
ハニカム担体1(φ143mm×152mm、容量2500mL)を、実施例1と同様の装置にて、粘度50cpの比較例1と同種スラリーを用いて、コート層を530g形成した。ここで使用した抵抗体2は、実施例1と同様に、抵抗体断面積/ハニカム担体断面積の比が0.5を用い、コーティングした。
このときのコート量分布を、図6に示す。
【0016】
【発明の効果】
以上、説明から明らかなように、本発明によれば、排気ガスの流速が速い部分を触媒担持層は触媒担持層を増加し、遅い部分は触媒担持層を少なくすることで、触媒性能及び触媒効率が非常に高い排気ガス浄化用触媒を、簡便な方法で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置の一実施の形態を示す構成図である。
【図2】比較例1のコート量分布を示す図である。
【図3】実施例1のコート量分布を示す図である。
【図4】抵抗体断面積/ハニカム担体断面積の比による分布変化を示す図である。
【図5】比較例2のコート量分布を示す図である。
【図6】実施例2のコート量分布を示す図である。
【符号の説明】
1 ハニカム担体
2 抵抗体
3 支持体
4 吸引槽
5 スラリー
6 ホッパー
Claims (8)
- 軸方向に延びる多数のセルを有するモノリス担体を、該軸方向を鉛直方向として、前記モノリス担体の下方に配置した吸引部に置き、前記モノリス担体の上端面へ触媒成分を含有する触媒担持スラリーを注ぎ、過剰の該触媒担持スラリーを吸引除去して前記モノリス担体の前記セル内表面上に触媒担持層をコーティングするモノリス触媒の製造装置において、
前記モノリス担体の下端面から抜け落ちる過剰スラリーの流速を制御し、該モノリス担体軸方向に垂直な断面の中心から外周に向けて前記触媒担持層に厚さ分布を形成するモノリス触媒の製造装置であって、
前記吸引部に抵抗体を設け、前記吸引部に設ける抵抗体の位置が、前記モノリス担体下端面から下方に位置することを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記吸引部に設ける抵抗体の取り付けは、前記モノリス担体下端面にある前記吸引部、または、前記モノリス担体下方にある吸引層底部あるいは側部に固定することを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記吸引部に設ける抵抗体の固定は、1本以上5本以下の支持体によりなされることを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記吸引部に設ける抵抗体の固定のための前記支持体は、棒状、ひも状あるいは帯状等であり、金属、高分子材料等からなることを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記モノリス担体の下端面に位置する前記抵抗体のサイズが、該モノリス担体の断面を超えないことを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記モノリス担体の下端面に位置する前記抵抗体の形状が、二次元的な円、楕円、三角、四角等、あるいは、三次元的な球、楕円球、円錐、三角錐等をなすことを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1〜6のいずれか1つの項に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記モノリス担体断面積に対する前記抵抗体断面積の比率が0.25〜0.75であることを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。 - 請求項1〜6のいずれか1つの項に記載の排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置において、
前記モノリス担体断面積に対する前記抵抗体断面積の比率が0.4〜0.5であることを特徴とする排気ガス浄化用モノリス触媒の製造装置。
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