JPH07299865A - 化粧板用賦型シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安価な材料を使用して優れた意匠性を付与させ
ることができ、またワイピング工程を省略し作業性を向
上させることで安価でかつ意匠性に優れた化粧板を製造
するための化粧板用賦型シートの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】Ｔダイより押し出した熱可塑性樹脂を、表面に
凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間で冷却固化
させることにより化粧板用賦型シートを製造する方法に
おいて、冷却ロールの凹部に連続的に着色を施し、賦型
シートの凸部に連続的に着色材を付着させることを特徴
とする化粧板用賦型シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧板の表面装飾を安
価にかつ容易に行うための化粧板用賦型シートの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に化粧板と言われるものはポリエス
テル化粧板、ＤＡＰ化粧板、メラミン化粧板などが代表
的である。ポリエステル化粧板は、基材（合板、パーチ
クルボード等）に印刷紙または単色紙を尿素酢ビ樹脂や
ポリエステル樹脂等の接着剤で貼り、乾燥後その上に不
飽和ポリエステル樹脂を塗工したものである。

【０００３】ＤＡＰ化粧板は、ジアリルフタレート樹脂
（ＤＡＰ樹脂）を使用するためこの名称で呼ばれる。Ｄ
ＡＰ樹脂を化粧紙に含浸し、それを合板またはパーチク
ルボードその他の基材に熱圧オーバーレイしたものであ
る。

【０００４】メラミン化粧板は、成型圧力の差によって
高圧メラミン化粧板と低圧メラミン化粧板に大別され
る。高圧メラミン化粧板は、フェノール樹脂含浸紙を基
板としてメラミン樹脂含浸紙と積層成型して一体にし、
合板等に二次的に接着して使用するものである。

【０００５】低圧メラミン化粧板は基板に合板、ハード
ボード、パーチクルボード等を使用しその上にメラミン
樹脂含浸紙を重ねてプレス成型したものである。

【０００６】それぞれの化粧板とも表面にエンボス模様
を施す際には、母型から転写して得る熱硬化性樹脂型板
や、ステンレス、ジュラルミン板にエッチングして作っ
た当て板を使用し、含浸紙や樹脂との間に離型性に優れ
たポリプロピレンフィルムやシリコンシートを挟んで使
用する。またエンボス加工を施した化粧板には、続いて
エンボス凹部に着色材をワイピングし、更にトップコー
トを施すことも行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の化粧板の製造に
おいてはいづれの場合も高価なシリコンシートを使用す
ること、高価な金属エンボス板を使用すること、ワイピ
ング工程が必要なことなどコストに対し不利な面があ
る。本発明は安価な材料を使用して優れた意匠性を付与
させることができ、またワイピング工程を省略し作業性
を向上させることで安価でかつ意匠性に優れた化粧板を
製造するための化粧板用賦型シートの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明において上記目的
を達成するためまず第１の発明では、Ｔダイより押し出
した溶融熱可塑性樹脂を、表面に凹模様を設けた冷却ロ
ールとニップロール間で冷却固化させることにより化粧
板用賦型シートを製造する方法において、冷却ロールの
凹部に着色を施し、賦型シートの凸部に着色材を付着さ
せることを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法と
したものである。

【０００９】また、第２の発明では、Ｔダイより押し出
した溶融熱可塑性樹脂を、表面に凹模様を設けた冷却ロ
ールとニップロール間で冷却固化させることにより化粧
板用賦型シートを製造する方法において、冷却ロールの
凹部に連続的に着色を施し、賦型シートの凸部に連続的
に着色材を付着させることを特徴とする化粧板用賦型シ
ートの製造方法としたものである。

【００１０】また、第３の発明では、請求項１または２
記載の化粧板用賦型シートの製造方法において、熱可塑
性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン・ビニルアセテート
共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、エチ
レン・メタクリレート共重合樹脂、エチレン・メチルア
クリレート共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート
共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、またはポリブチレンテレフタレートを使
用することを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法
としたものである。

【００１１】さらにまた、第４の発明では、請求項１ま
たは２記載の化粧板用賦型シートの製造方法において、
着色材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン・ビニルアセテート
共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、エチ
レン・メタクリレート共重合樹脂、エチレン・メチルア
クリレート共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート
共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、またはポリブチレンテレフタレートなど
の樹脂に付着し、かつ化粧板を形成するポリエステル、
メラミン、またはジアリルフタレート樹脂への転写密着
に優れた塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレ
タン樹脂、酢酸ビニル・ウレタン共重合樹脂、またはア
クリル・ウレタン共重合樹脂などを使用することを特徴
とする化粧板用賦型シートの製造方法としたものであ
る。

【００１２】即ち本発明は、原料が安価であり、多くの
樹脂との離型性に優れるポリオレフィン系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を押し出し用樹脂として使用することを特長とす
る。

【００１３】本発明の製造方法は、より具体的には図
１，２，３に示す如く、導管エンボス部分が凹版からな
る金属ロールを溶融押し出し機の冷却ロール（２）とす
る。この冷却ロール（２）がインキパン（６）のインキ
に浸るようにして凹版部分に導管用着色インキ（８）を
充たし、余分のインキは直後に設けたドクター（５）に
てかき落とす。

【００１４】次に温風送風機（７）により温風を冷却ロ
ール（２）に吹きつけて、着色インキ（８）を温風乾燥
させ、これにより着色インキ（８）から溶剤が気散し体
積収縮をおこしてエンボス壁面に付着する。この様にな
った冷却ロール（２）に溶融押し出し機のＴダイ（１）
より溶融状態の熱可塑性樹脂（４）を押し出すが、着色
インキ（８）は熱可塑性樹脂（４）の熱により軟化し、
冷却ロール（２）の金属面から熱可塑性樹脂（４）に移
行する。

【００１５】最後に冷却ロール（２）とニップロール
（３）間で冷却固化させ、更に乾燥機（９）により乾燥
し、巻取りロール（１０）で巻き取り、これにより凸部
に着色インキ（８）を付着させた賦型シート（１５）が
連続で作製される。

【００１６】なお、上記は輪転方式で連続で生産する例
を示したが、円圧方式などで間歇的に作製しても良い。

【００１７】

【作用】本発明は、安価なポリオレフィン系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
を溶融押し出し熱可塑性樹脂とし、冷却ロールに凹版ロ
ールを使用して凸エンボス付き賦型シートを作製するこ
とにより、意匠性に優れ、従来より安価な化粧板用賦型
シートを製造する。

【００１８】

【実施例】熱可塑性樹脂（４）の押し出し用ポリオレフ
ィン樹脂として、ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマ
ー（株）：「ＸＦ１９３２」）を用い、着色インキ
（８）のワイピングインキとして２液硬化型ウレタン樹
脂インキ（東洋インキ製造（株）：「ラミスターＲ９２
墨」）を使用した。

【００１９】ポリプロピレン樹脂をＴダイ押し出し機よ
り２３０℃にて押し出した。シートの厚みは平坦部で５
０μとなるよう樹脂の吐出量及び巻取り速度を微調整し
た。冷却ロール（２）の凹版部は版深が１００μとし、
出来上がった賦型シート（１５）の凸部の高さはシート
面から１００μあり再現性はほぼ１００％であった。

【００２０】冷却ロールを着色インキ（８）を満たした
インキパンに浸るようにし、凹部以外にのったインキは
ドクターにてかきおとした。その後温風乾燥で溶剤を蒸
発させることにより凹部中のインキの体積が減少した。
このためインキは凹部の壁面に付着した形になった。

【００２１】冷却ロールとシリコンゴム性のニップロー
ル（３）の間にポリプロピレン樹脂を落下させ冷却固化
させることによりに凸部にインキののったポリプロピレ
ン樹脂の賦型シート（１５）を連続で製造した（図
２）。

【００２２】図３に示す如く、前記実施例のエンボス付
き賦型シート（１５）を使用して紫外線により不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化させ化粧板を作製した。硬化速度
は加熱、紫外線にてほぼ同じであり、またエンボス再現
性についてもほぼ１００％であった。

【００２３】一度使用したポリオレフィン賦型シートは
そのままクラッシャーにかけて連続で賦型シートの押し
出しができる。

【００２４】

【発明の効果】以上に示したように、本発明に係る化粧
板用賦型シートは、原料に安価なポリオレフィン樹脂な
どを使用し、溶融押し出しによる母型からの確実なエン
ボス再現と製品に対する確実なエンボス付与性を有す
る。また工程短縮にもつながる利点も持ち合わせてい
る。

【００２５】また連続でシートが作製できるため、どん
な長尺のサイズの化粧板にも対応できる特徴を有する。

【００２６】本発明の化粧板用賦型シートを使用するこ
とにより、従来の化粧板製造でのエンボス加工における
コストを押さえることができ、賦型シートのリサイクル
化も可能である。また特殊サイズの製品にも対応するこ
とができることより、このポリエステルなどの化粧板用
賦型シートの利用価値は極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、化粧板用賦型シート
の製造方法を示す断面で表した説明図である。

【図２】本発明の実施例を示す賦型シートの断面で表し
た説明図である。

【図３】本発明の賦型シートを使用した化粧板の断面で
表した説明図である。

【符号の説明】

１‥‥Ｔダイ ２‥‥冷却ロール ３‥‥ニップロール ４‥‥熱可塑性樹脂 ５‥‥ドクター ６‥‥インキパン ７‥‥温風送風機 ８‥‥着色インキ ９‥‥乾燥機 １０‥‥巻取りロール １１‥‥不飽和ポリエステル樹脂 １２‥‥印刷化粧紙 １３‥‥基材（合板、パーチクルボード等） １５‥‥賦型シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｔダイより押し出した溶融熱可塑性樹脂
   を、表面に凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間
   で冷却固化させることにより化粧板用賦型シートを製造
   する方法において、冷却ロールの凹部に着色を施し、賦
   型シートの凸部に着色材を付着させることを特徴とする
   化粧板用賦型シートの製造方法。
2. 【請求項２】Ｔダイより押し出した溶融熱可塑性樹脂
   を、表面に凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間
   で冷却固化させることにより化粧板用賦型シートを製造
   する方法において、冷却ロールの凹部に連続的に着色を
   施し、賦型シートの凸部に連続的に着色材を付着させる
   ことを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の化粧板用賦型シー
   トの製造方法において、熱可塑性樹脂は、ポリエチレ
   ン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテ
   ン、エチレン・ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン
   ・アクリレート共重合樹脂、エチレン・メタクリレート
   共重合樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合樹
   脂、エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂等のポリ
   オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、また
   はポリブチレンテレフタレートを使用することを特徴と
   する化粧板用賦型シートの製造方法。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の化粧板用賦型シー
   トの製造方法において、着色材は、ポリエチレン、ポリ
   プロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、エチ
   レン・ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン・アクリ
   レート共重合樹脂、エチレン・メタクリレート共重合樹
   脂、エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂、エチレ
   ン・エチルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン
   系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、またはポリブチ
   レンテレフタレートなどの樹脂に付着し、かつ化粧板を
   形成するポリエステル、メラミン、またはジアリルフタ
   レート樹脂への転写密着に優れた塩化ビニル・酢酸ビニ
   ル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル・ウレタ
   ン共重合樹脂、またはアクリル・ウレタン共重合樹脂な
   どを使用することを特徴とする化粧板用賦型シートの製
   造方法。