JP4416913B2 - 表面凹凸部品の製造方法 - Google Patents
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透過型スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、プリズムレンズシート、レンチキュラレンズシート等のレンズシート、各種光学フィルムなどの、主に光学用途に利用される表面に微細な凹凸パターンを備えた部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透過型スクリーン用のフレネルレンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ、各種光学フィルムなどに、表面に微細な凹凸パターンを有する光学用途向けのシートあるいはフィルムが用いられている。このようなシートは、通常、プレス法、キャスト法等の方法により成形されている。しかし、プレス法によりシートを作製するためには、加熱、加圧、冷却という３つのサイクルを要し、成形に比較的長い時間が必要であり、生産性が低いという課題が存在する。キャスト法によりシートを作製する際にも、金型にモノマーを流し込んで重合するための時間がかかり生産性が低いという課題が存在し、また多数の金型が必要になるという課題も存在する。プレス法およびキャスト法に存在する上記の課題を解消するため、成形型と基材フィルム（なお、この明細書では、フィルムとシートとを区別せず、フィルムにはシートも含まれる。）との間に電離放射線硬化樹脂（２Ｐ樹脂）を流し込み、電離放射線を照射することによって電離放射線硬化樹脂を硬化重合する２Ｐ成形法が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
２Ｐ成形法を高い生産性で行うため、ロール状成形型を用いて、基材フィルムと凹凸パターンをもつロール状成形型との間に電離放射線硬化樹脂（２Ｐ樹脂）を流し込み、連続的に凹凸部品を製造する技術が開発されている（以下、これを連続光重合成形法という。）。連続光重合成形法では、基材フィルムとして一般に、ＰＥＴフィルム、ＰＣフィルム等が使用されており、特に光学分野においては透過率の優れるＰＣフィルムが使用されている。連続光重合成形法でＰＣフィルムを基材フィルムとして使用する場合、保護フィルムに起因するフッシュアイ、異物パターン等が成形された製品に転写され、製品の品質が大きく低下することがある。
【０００４】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたもので、２Ｐ成形法によって表面凹凸部品を連続的に製造するときに、成形品に発生するフッシュアイ、異物パターン等を減らし、高品質の表面凹凸部品を得る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の表面凹凸部品の製造方法は、凹凸パターンを有する成形型面に第１の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、保護フィルムが貼り合わされた基材シートから保護フィルムを剥離する工程と、保護フィルムが剥離された該基材シートに第２の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、基材シートの該第２の電離放射線硬化樹脂面を、該成形型上の第１の電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせて、該第１の電離放射線硬化樹脂と該第２の電離放射線硬化樹脂とを積層する工程と、電離放射線を照射して、上記第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂を硬化させる工程と、該成形型から、該第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂の層と基材シートとからなり、凹凸パターンを有する成形品を離型する工程と、成形型から離型された成形品に保護フィルムを貼り合わせる工程とを有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に従って説明する。本発明による製造工程の一例の概略図を図１に示す。図１において、ロール状成形型１には、フレネルレンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ等のレンズの微細パターンや、回折格子等の光学部品の微細パターンが反転された凹凸パターンが形成されている。このロール状成形型１としては、アルミニウム、黄銅、銅等の金属や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂等の合成樹脂から作製したものを用いることができる。電離放射線硬化樹脂層が形成されて上記ロール状成形型１に押圧される基材シート２としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、トリ酢酸セルロース樹脂、ポリエステル樹脂からなるシートまたはフィルムを用いることができる。基材シート２は基材シート巻出器３により一定速度で送り出される。
【０００７】
本発明においては、図１に示すように、塗布装置４からロール状成形型の凹部に第１の電離放射線硬化樹脂が塗布される。第２の電離放射線硬化樹脂は、塗布装置５により基材シート２上に所定の膜厚になるように塗布される。第１の電離放射線硬化樹脂が塗布されたロール状成形型１には、第２の電離放射線硬化樹脂が塗布された基材シート２が加圧ロール（図示しない）等を用いて押圧され、第１の電離放射線硬化樹脂層と第２の電離放射線硬化樹脂層とが積層される。そして、電離放射線照射装置６によって電離放射線が照射される。電離放射線が照射されることによって、２つの電離放射線硬化樹脂層が硬化される。積層された２つの電離放射線硬化樹脂はロール状成形型１に圧接した状態で硬化されるので、ロール成形型の凹凸パターンが高い精度に電離放射線硬化樹脂に転写される。基材シート２は、上記ロール状成形型１から上記２つの電離放射線硬化樹脂層とともに離型される。
【０００８】
本発明において、基材シートに貼り合わせられた保護フィルムは、第２の電離放射線硬化樹脂が塗付される前に、保護フィルム剥離器７で剥離される。剥離された保護フィルムは、ロール状成形型から剥離された成形品に貼り合せ器８で貼りあわせられる。保護フィルムの張力や長さを調整する必要がある場合には、緩衝部９が設けられる。得られた表面凹凸部品は、巻取り器１０で巻き取られる。
【０００９】
なお、図２に示すように、該基材シート２が電離放射線に対して透明である場合には、電離放射線に対して透明なロール状成形型１を使用し、ロール状成形型１内部から電離放射線を照射することが可能である。なお、図２において、その他の構成は図１のものと同様であり、その説明を省略する。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
（実施例１）
図１に示す装置を用い、基材シート２として、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピロン、厚さ２００μｍ、保護フィルム付き）を使用した。ＰＣフィルムの保護フィルム（ポリエチレン（ＰＥ）フィルムにエチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂をコートしたもの）を剥離器７で剥離した後、ＰＣフィルム上に第２の電離放射線硬化樹脂を塗布し、一方、第１の電離放射線硬化樹脂を成形型ロールの凹凸パターンに直接注入した。なお、上記の保護フィルムは、ＰＣフィルム単独ではスリップ性が悪く巻取りが困難であるために貼合せておく必要があり、保護フィルムはＰＣ押出し成形時、ＰＥとＥＶＡの共押出しで貼合せ加工されている。剥離した保護フィルムは緩衝部９を通って保護フィルム貼合せ器８に送られる。保護フィルム２は、ロール成形型１に送られ、第１の電離放射線硬化樹脂の層と第２の電離放射線硬化樹脂の層とが積層され、ロール状成形型の下方に配置された照射装置６により基材シートの下側から電離放射線が照射される。凹凸パターンを持つ基材シートとロール成形型とを離型した後、剥離した保護フィルムを基材シートに貼り合せた。得られた成形品に保護フィルムのフッシュアイ、異物に起因する欠陥はなかった。上記の基材シートおよび保護フィルムを用い、図２の装置を使用しても、同様に、欠陥のない成形品が得られた。
【００１２】
（比較例）
保護フィルムを貼り付けたままで成形する以外は上記実施例と同様にしたが、保護フィルムのフッシュアイ、異物に起因する欠陥が凹凸パターン上に転写され、成形された製品の品質が大きく低下した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、保護フィルムに起因するフッシュアイ、異物パターンを生じさせず、連続光重合成形法により高品質の凹凸パターンをもつ部品の製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用される連続ロール成形装置の一例の概略図である。
【図２】本発明で使用される連続ロール成形装置の他の一例の概略図である。
【符号の説明】
１…ロール状成形型
２…基材シート
４…第１の電離放射線硬化樹脂用塗付装置
５…第２の電離放射線硬化樹脂用塗付装置
６…電離放射線照射装置
７…保護フィルム剥離器
８…保護フィルム貼り合せ器
【発明の属する技術分野】
本発明は、透過型スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、プリズムレンズシート、レンチキュラレンズシート等のレンズシート、各種光学フィルムなどの、主に光学用途に利用される表面に微細な凹凸パターンを備えた部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透過型スクリーン用のフレネルレンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ、各種光学フィルムなどに、表面に微細な凹凸パターンを有する光学用途向けのシートあるいはフィルムが用いられている。このようなシートは、通常、プレス法、キャスト法等の方法により成形されている。しかし、プレス法によりシートを作製するためには、加熱、加圧、冷却という３つのサイクルを要し、成形に比較的長い時間が必要であり、生産性が低いという課題が存在する。キャスト法によりシートを作製する際にも、金型にモノマーを流し込んで重合するための時間がかかり生産性が低いという課題が存在し、また多数の金型が必要になるという課題も存在する。プレス法およびキャスト法に存在する上記の課題を解消するため、成形型と基材フィルム（なお、この明細書では、フィルムとシートとを区別せず、フィルムにはシートも含まれる。）との間に電離放射線硬化樹脂（２Ｐ樹脂）を流し込み、電離放射線を照射することによって電離放射線硬化樹脂を硬化重合する２Ｐ成形法が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
２Ｐ成形法を高い生産性で行うため、ロール状成形型を用いて、基材フィルムと凹凸パターンをもつロール状成形型との間に電離放射線硬化樹脂（２Ｐ樹脂）を流し込み、連続的に凹凸部品を製造する技術が開発されている（以下、これを連続光重合成形法という。）。連続光重合成形法では、基材フィルムとして一般に、ＰＥＴフィルム、ＰＣフィルム等が使用されており、特に光学分野においては透過率の優れるＰＣフィルムが使用されている。連続光重合成形法でＰＣフィルムを基材フィルムとして使用する場合、保護フィルムに起因するフッシュアイ、異物パターン等が成形された製品に転写され、製品の品質が大きく低下することがある。
【０００４】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたもので、２Ｐ成形法によって表面凹凸部品を連続的に製造するときに、成形品に発生するフッシュアイ、異物パターン等を減らし、高品質の表面凹凸部品を得る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の表面凹凸部品の製造方法は、凹凸パターンを有する成形型面に第１の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、保護フィルムが貼り合わされた基材シートから保護フィルムを剥離する工程と、保護フィルムが剥離された該基材シートに第２の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、基材シートの該第２の電離放射線硬化樹脂面を、該成形型上の第１の電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせて、該第１の電離放射線硬化樹脂と該第２の電離放射線硬化樹脂とを積層する工程と、電離放射線を照射して、上記第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂を硬化させる工程と、該成形型から、該第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂の層と基材シートとからなり、凹凸パターンを有する成形品を離型する工程と、成形型から離型された成形品に保護フィルムを貼り合わせる工程とを有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に従って説明する。本発明による製造工程の一例の概略図を図１に示す。図１において、ロール状成形型１には、フレネルレンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ等のレンズの微細パターンや、回折格子等の光学部品の微細パターンが反転された凹凸パターンが形成されている。このロール状成形型１としては、アルミニウム、黄銅、銅等の金属や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂等の合成樹脂から作製したものを用いることができる。電離放射線硬化樹脂層が形成されて上記ロール状成形型１に押圧される基材シート２としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、トリ酢酸セルロース樹脂、ポリエステル樹脂からなるシートまたはフィルムを用いることができる。基材シート２は基材シート巻出器３により一定速度で送り出される。
【０００７】
本発明においては、図１に示すように、塗布装置４からロール状成形型の凹部に第１の電離放射線硬化樹脂が塗布される。第２の電離放射線硬化樹脂は、塗布装置５により基材シート２上に所定の膜厚になるように塗布される。第１の電離放射線硬化樹脂が塗布されたロール状成形型１には、第２の電離放射線硬化樹脂が塗布された基材シート２が加圧ロール（図示しない）等を用いて押圧され、第１の電離放射線硬化樹脂層と第２の電離放射線硬化樹脂層とが積層される。そして、電離放射線照射装置６によって電離放射線が照射される。電離放射線が照射されることによって、２つの電離放射線硬化樹脂層が硬化される。積層された２つの電離放射線硬化樹脂はロール状成形型１に圧接した状態で硬化されるので、ロール成形型の凹凸パターンが高い精度に電離放射線硬化樹脂に転写される。基材シート２は、上記ロール状成形型１から上記２つの電離放射線硬化樹脂層とともに離型される。
【０００８】
本発明において、基材シートに貼り合わせられた保護フィルムは、第２の電離放射線硬化樹脂が塗付される前に、保護フィルム剥離器７で剥離される。剥離された保護フィルムは、ロール状成形型から剥離された成形品に貼り合せ器８で貼りあわせられる。保護フィルムの張力や長さを調整する必要がある場合には、緩衝部９が設けられる。得られた表面凹凸部品は、巻取り器１０で巻き取られる。
【０００９】
なお、図２に示すように、該基材シート２が電離放射線に対して透明である場合には、電離放射線に対して透明なロール状成形型１を使用し、ロール状成形型１内部から電離放射線を照射することが可能である。なお、図２において、その他の構成は図１のものと同様であり、その説明を省略する。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
（実施例１）
図１に示す装置を用い、基材シート２として、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピロン、厚さ２００μｍ、保護フィルム付き）を使用した。ＰＣフィルムの保護フィルム（ポリエチレン（ＰＥ）フィルムにエチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂をコートしたもの）を剥離器７で剥離した後、ＰＣフィルム上に第２の電離放射線硬化樹脂を塗布し、一方、第１の電離放射線硬化樹脂を成形型ロールの凹凸パターンに直接注入した。なお、上記の保護フィルムは、ＰＣフィルム単独ではスリップ性が悪く巻取りが困難であるために貼合せておく必要があり、保護フィルムはＰＣ押出し成形時、ＰＥとＥＶＡの共押出しで貼合せ加工されている。剥離した保護フィルムは緩衝部９を通って保護フィルム貼合せ器８に送られる。保護フィルム２は、ロール成形型１に送られ、第１の電離放射線硬化樹脂の層と第２の電離放射線硬化樹脂の層とが積層され、ロール状成形型の下方に配置された照射装置６により基材シートの下側から電離放射線が照射される。凹凸パターンを持つ基材シートとロール成形型とを離型した後、剥離した保護フィルムを基材シートに貼り合せた。得られた成形品に保護フィルムのフッシュアイ、異物に起因する欠陥はなかった。上記の基材シートおよび保護フィルムを用い、図２の装置を使用しても、同様に、欠陥のない成形品が得られた。
【００１２】
（比較例）
保護フィルムを貼り付けたままで成形する以外は上記実施例と同様にしたが、保護フィルムのフッシュアイ、異物に起因する欠陥が凹凸パターン上に転写され、成形された製品の品質が大きく低下した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、保護フィルムに起因するフッシュアイ、異物パターンを生じさせず、連続光重合成形法により高品質の凹凸パターンをもつ部品の製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用される連続ロール成形装置の一例の概略図である。
【図２】本発明で使用される連続ロール成形装置の他の一例の概略図である。
【符号の説明】
１…ロール状成形型
２…基材シート
４…第１の電離放射線硬化樹脂用塗付装置
５…第２の電離放射線硬化樹脂用塗付装置
６…電離放射線照射装置
７…保護フィルム剥離器
８…保護フィルム貼り合せ器
Claims (1)
- 凹凸パターンを有する成形型面に第１の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、保護フィルムが貼り合わされた基材シートから保護フィルムを剥離する工程と、保護フィルムが剥離された該基材シートに第２の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、基材シートの該第２の電離放射線硬化樹脂面を、該成形型上の第１の電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせて、該第１の電離放射線硬化樹脂と該第２の電離放射線硬化樹脂とを積層する工程と、電離放射線を照射して、上記第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂を硬化させる工程と、該成形型から、該第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂の層と基材シートとからなり、凹凸パターンを有する成形品を離型する工程と、成形型から離型された成形品に保護フィルムを貼り合わせる工程とを有する表面凹凸部品の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115067A JP4416913B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 表面凹凸部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115067A JP4416913B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 表面凹凸部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293787A JP2001293787A (ja) | 2001-10-23 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115067A Expired - Fee Related JP4416913B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 表面凹凸部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR101230511B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2013-02-06 | 양인혁 | 롤 시트의 패턴 성형장치 |
| JP2013052673A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-03-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
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2000
- 2000-04-17 JP JP2000115067A patent/JP4416913B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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