JP2001293787A - 表面凹凸部品の製造方法 - Google Patents
表面凹凸部品の製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２Ｐ成形法による表面凹凸部品を連続的に製
造するときに、成形品に発生するフッシュアイ、異物パ
ターン等を減らし、高品質の成形品を得る方法を提供す
ること。 【解決手段】 凹凸パターンを有する成形型面に第１の
電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、保護フィルムが
貼り合わされた基材シートから保護フィルムを剥離する
工程と、保護フィルムが剥離された該基材シートに第２
の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、基材シートの
該第２の電離放射線硬化樹脂面を、該成形型上の第１の
電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせて、該第１の電離放
射線硬化樹脂と該第２の電離放射線硬化樹脂とを積層す
る工程と、電離放射線を照射して、上記第１の電離放射
線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂を硬化させ
る工程と、該成形型から、該第１の電離放射線硬化樹脂
および第２の電離放射線硬化樹脂の層と基材シートとか
らなり、凹凸パターンを有する成形品を離型する工程
と、成形型から離型された成形品に保護フィルムを貼り
合わせる工程とを有する。
造するときに、成形品に発生するフッシュアイ、異物パ
ターン等を減らし、高品質の成形品を得る方法を提供す
ること。 【解決手段】 凹凸パターンを有する成形型面に第１の
電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、保護フィルムが
貼り合わされた基材シートから保護フィルムを剥離する
工程と、保護フィルムが剥離された該基材シートに第２
の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、基材シートの
該第２の電離放射線硬化樹脂面を、該成形型上の第１の
電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせて、該第１の電離放
射線硬化樹脂と該第２の電離放射線硬化樹脂とを積層す
る工程と、電離放射線を照射して、上記第１の電離放射
線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂を硬化させ
る工程と、該成形型から、該第１の電離放射線硬化樹脂
および第２の電離放射線硬化樹脂の層と基材シートとか
らなり、凹凸パターンを有する成形品を離型する工程
と、成形型から離型された成形品に保護フィルムを貼り
合わせる工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透過型スクリーン
に使用されるフレネルレンズシート、プリズムレンズシ
ート、レンチキュラレンズシート等のレンズシート、各
種光学フィルムなどの、主に光学用途に利用される表面
に微細な凹凸パターンを備えた部品の製造方法に関す
る。
に使用されるフレネルレンズシート、プリズムレンズシ
ート、レンチキュラレンズシート等のレンズシート、各
種光学フィルムなどの、主に光学用途に利用される表面
に微細な凹凸パターンを備えた部品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】透過型スクリーン用のフレネルレンズ、
プリズムレンズ、レンチキュラレンズ、各種光学フィル
ムなどに、表面に微細な凹凸パターンを有する光学用途
向けのシートあるいはフィルムが用いられている。この
ようなシートは、通常、プレス法、キャスト法等の方法
により成形されている。しかし、プレス法によりシート
を作製するためには、加熱、加圧、冷却という３つのサ
イクルを要し、成形に比較的長い時間が必要であり、生
産性が低いという課題が存在する。キャスト法によりシ
ートを作製する際にも、金型にモノマーを流し込んで重
合するための時間がかかり生産性が低いという課題が存
在し、また多数の金型が必要になるという課題も存在す
る。プレス法およびキャスト法に存在する上記の課題を
解消するため、成形型と基材フィルム（なお、この明細
書では、フィルムとシートとを区別せず、フィルムには
シートも含まれる。）との間に電離放射線硬化樹脂（２
Ｐ樹脂）を流し込み、電離放射線を照射することによっ
て電離放射線硬化樹脂を硬化重合する２Ｐ成形法が開発
されている。
プリズムレンズ、レンチキュラレンズ、各種光学フィル
ムなどに、表面に微細な凹凸パターンを有する光学用途
向けのシートあるいはフィルムが用いられている。この
ようなシートは、通常、プレス法、キャスト法等の方法
により成形されている。しかし、プレス法によりシート
を作製するためには、加熱、加圧、冷却という３つのサ
イクルを要し、成形に比較的長い時間が必要であり、生
産性が低いという課題が存在する。キャスト法によりシ
ートを作製する際にも、金型にモノマーを流し込んで重
合するための時間がかかり生産性が低いという課題が存
在し、また多数の金型が必要になるという課題も存在す
る。プレス法およびキャスト法に存在する上記の課題を
解消するため、成形型と基材フィルム（なお、この明細
書では、フィルムとシートとを区別せず、フィルムには
シートも含まれる。）との間に電離放射線硬化樹脂（２
Ｐ樹脂）を流し込み、電離放射線を照射することによっ
て電離放射線硬化樹脂を硬化重合する２Ｐ成形法が開発
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】２Ｐ成形法を高い生産
性で行うため、ロール状成形型を用いて、基材フィルム
と凹凸パターンをもつロール状成形型との間に電離放射
線硬化樹脂（２Ｐ樹脂）を流し込み、連続的に凹凸部品
を製造する技術が開発されている（以下、これを連続光
重合成形法という。）。連続光重合成形法では、基材フ
ィルムとして一般に、ＰＥＴフィルム、ＰＣフィルム等
が使用されており、特に光学分野においては透過率の優
れるＰＣフィルムが使用されている。連続光重合成形法
でＰＣフィルムを基材フィルムとして使用する場合、保
護フィルムに起因するフッシュアイ、異物パターン等が
成形された製品に転写され、製品の品質が大きく低下す
ることがある。
性で行うため、ロール状成形型を用いて、基材フィルム
と凹凸パターンをもつロール状成形型との間に電離放射
線硬化樹脂（２Ｐ樹脂）を流し込み、連続的に凹凸部品
を製造する技術が開発されている（以下、これを連続光
重合成形法という。）。連続光重合成形法では、基材フ
ィルムとして一般に、ＰＥＴフィルム、ＰＣフィルム等
が使用されており、特に光学分野においては透過率の優
れるＰＣフィルムが使用されている。連続光重合成形法
でＰＣフィルムを基材フィルムとして使用する場合、保
護フィルムに起因するフッシュアイ、異物パターン等が
成形された製品に転写され、製品の品質が大きく低下す
ることがある。
【０００４】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
で、２Ｐ成形法によって表面凹凸部品を連続的に製造す
るときに、成形品に発生するフッシュアイ、異物パター
ン等を減らし、高品質の表面凹凸部品を得る方法を提供
することを目的とする。
で、２Ｐ成形法によって表面凹凸部品を連続的に製造す
るときに、成形品に発生するフッシュアイ、異物パター
ン等を減らし、高品質の表面凹凸部品を得る方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の表面凹凸部品の製造方法は、凹凸パターンを有す
る成形型面に第１の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程
と、保護フィルムが貼り合わされた基材シートから保護
フィルムを剥離する工程と、保護フィルムが剥離された
該基材シートに第２の電離放射線硬化樹脂を塗布する工
程と、基材シートの該第２の電離放射線硬化樹脂面を、
該成形型上の第１の電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせ
て、該第１の電離放射線硬化樹脂と該第２の電離放射線
硬化樹脂とを積層する工程と、電離放射線を照射して、
上記第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線
硬化樹脂を硬化させる工程と、該成形型から、該第１の
電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂の
層と基材シートとからなり、凹凸パターンを有する成形
品を離型する工程と、成形型から離型された成形品に保
護フィルムを貼り合わせる工程とを有する。
発明の表面凹凸部品の製造方法は、凹凸パターンを有す
る成形型面に第１の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程
と、保護フィルムが貼り合わされた基材シートから保護
フィルムを剥離する工程と、保護フィルムが剥離された
該基材シートに第２の電離放射線硬化樹脂を塗布する工
程と、基材シートの該第２の電離放射線硬化樹脂面を、
該成形型上の第１の電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせ
て、該第１の電離放射線硬化樹脂と該第２の電離放射線
硬化樹脂とを積層する工程と、電離放射線を照射して、
上記第１の電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線
硬化樹脂を硬化させる工程と、該成形型から、該第１の
電離放射線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂の
層と基材シートとからなり、凹凸パターンを有する成形
品を離型する工程と、成形型から離型された成形品に保
護フィルムを貼り合わせる工程とを有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に従って説明
する。本発明による製造工程の一例の概略図を図１に示
す。図１において、ロール状成形型１には、フレネルレ
ンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ等のレンズ
の微細パターンや、回折格子等の光学部品の微細パター
ンが反転された凹凸パターンが形成されている。このロ
ール状成形型１としては、アルミニウム、黄銅、銅等の
金属や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
フッ素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂等の合成樹脂から
作製したものを用いることができる。電離放射線硬化樹
脂層が形成されて上記ロール状成形型１に押圧される基
材シート２としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、塩化ビニル樹脂、トリ酢酸セルロース樹脂、ポリ
エステル樹脂からなるシートまたはフィルムを用いるこ
とができる。基材シート２は基材シート巻出器３により
一定速度で送り出される。
する。本発明による製造工程の一例の概略図を図１に示
す。図１において、ロール状成形型１には、フレネルレ
ンズ、プリズムレンズ、レンチキュラレンズ等のレンズ
の微細パターンや、回折格子等の光学部品の微細パター
ンが反転された凹凸パターンが形成されている。このロ
ール状成形型１としては、アルミニウム、黄銅、銅等の
金属や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
フッ素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂等の合成樹脂から
作製したものを用いることができる。電離放射線硬化樹
脂層が形成されて上記ロール状成形型１に押圧される基
材シート２としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、塩化ビニル樹脂、トリ酢酸セルロース樹脂、ポリ
エステル樹脂からなるシートまたはフィルムを用いるこ
とができる。基材シート２は基材シート巻出器３により
一定速度で送り出される。
【０００７】本発明においては、図１に示すように、塗
布装置４からロール状成形型の凹部に第１の電離放射線
硬化樹脂が塗布される。第２の電離放射線硬化樹脂は、
塗布装置５により基材シート２上に所定の膜厚になるよ
うに塗布される。第１の電離放射線硬化樹脂が塗布され
たロール状成形型１には、第２の電離放射線硬化樹脂が
塗布された基材シート２が加圧ロール（図示しない）等
を用いて押圧され、第１の電離放射線硬化樹脂層と第２
の電離放射線硬化樹脂層とが積層される。そして、電離
放射線照射装置６によって電離放射線が照射される。電
離放射線が照射されることによって、２つの電離放射線
硬化樹脂層が硬化される。積層された２つの電離放射線
硬化樹脂はロール状成形型１に圧接した状態で硬化され
るので、ロール成形型の凹凸パターンが高い精度に電離
放射線硬化樹脂に転写される。基材シート２は、上記ロ
ール状成形型１から上記２つの電離放射線硬化樹脂層と
ともに離型される。
布装置４からロール状成形型の凹部に第１の電離放射線
硬化樹脂が塗布される。第２の電離放射線硬化樹脂は、
塗布装置５により基材シート２上に所定の膜厚になるよ
うに塗布される。第１の電離放射線硬化樹脂が塗布され
たロール状成形型１には、第２の電離放射線硬化樹脂が
塗布された基材シート２が加圧ロール（図示しない）等
を用いて押圧され、第１の電離放射線硬化樹脂層と第２
の電離放射線硬化樹脂層とが積層される。そして、電離
放射線照射装置６によって電離放射線が照射される。電
離放射線が照射されることによって、２つの電離放射線
硬化樹脂層が硬化される。積層された２つの電離放射線
硬化樹脂はロール状成形型１に圧接した状態で硬化され
るので、ロール成形型の凹凸パターンが高い精度に電離
放射線硬化樹脂に転写される。基材シート２は、上記ロ
ール状成形型１から上記２つの電離放射線硬化樹脂層と
ともに離型される。
【０００８】本発明において、基材シートに貼り合わせ
られた保護フィルムは、第２の電離放射線硬化樹脂が塗
付される前に、保護フィルム剥離器７で剥離される。剥
離された保護フィルムは、ロール状成形型から剥離され
た成形品に貼り合せ器８で貼りあわせられる。保護フィ
ルムの張力や長さを調整する必要がある場合には、緩衝
部９が設けられる。得られた表面凹凸部品は、巻取り器
１０で巻き取られる。
られた保護フィルムは、第２の電離放射線硬化樹脂が塗
付される前に、保護フィルム剥離器７で剥離される。剥
離された保護フィルムは、ロール状成形型から剥離され
た成形品に貼り合せ器８で貼りあわせられる。保護フィ
ルムの張力や長さを調整する必要がある場合には、緩衝
部９が設けられる。得られた表面凹凸部品は、巻取り器
１０で巻き取られる。
【０００９】なお、図２に示すように、該基材シート２
が電離放射線に対して透明である場合には、電離放射線
に対して透明なロール状成形型１を使用し、ロール状成
形型１内部から電離放射線を照射することが可能であ
る。なお、図２において、その他の構成は図１のものと
同様であり、その説明を省略する。
が電離放射線に対して透明である場合には、電離放射線
に対して透明なロール状成形型１を使用し、ロール状成
形型１内部から電離放射線を照射することが可能であ
る。なお、図２において、その他の構成は図１のものと
同様であり、その説明を省略する。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。
明する。
【００１１】（実施例１）図１に示す装置を用い、基材
シート２として、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム
（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピ
ロン、厚さ２００μｍ、保護フィルム付き）を使用し
た。ＰＣフィルムの保護フィルム（ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）フィルムにエチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）
樹脂をコートしたもの）を剥離器７で剥離した後、ＰＣ
フィルム上に第２の電離放射線硬化樹脂を塗布し、一
方、第１の電離放射線硬化樹脂を成形型ロールの凹凸パ
ターンに直接注入した。なお、上記の保護フィルムは、
ＰＣフィルム単独ではスリップ性が悪く巻取りが困難で
あるために貼合せておく必要があり、保護フィルムはＰ
Ｃ押出し成形時、ＰＥとＥＶＡの共押出しで貼合せ加工
されている。剥離した保護フィルムは緩衝部９を通って
保護フィルム貼合せ器８に送られる。保護フィルム２
は、ロール成形型１に送られ、第１の電離放射線硬化樹
脂の層と第２の電離放射線硬化樹脂の層とが積層され、
ロール状成形型の下方に配置された照射装置６により基
材シートの下側から電離放射線が照射される。凹凸パタ
ーンを持つ基材シートとロール成形型とを離型した後、
剥離した保護フィルムを基材シートに貼り合せた。得ら
れた成形品に保護フィルムのフッシュアイ、異物に起因
する欠陥はなかった。上記の基材シートおよび保護フィ
ルムを用い、図２の装置を使用しても、同様に、欠陥の
ない成形品が得られた。
シート２として、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム
（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピ
ロン、厚さ２００μｍ、保護フィルム付き）を使用し
た。ＰＣフィルムの保護フィルム（ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）フィルムにエチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）
樹脂をコートしたもの）を剥離器７で剥離した後、ＰＣ
フィルム上に第２の電離放射線硬化樹脂を塗布し、一
方、第１の電離放射線硬化樹脂を成形型ロールの凹凸パ
ターンに直接注入した。なお、上記の保護フィルムは、
ＰＣフィルム単独ではスリップ性が悪く巻取りが困難で
あるために貼合せておく必要があり、保護フィルムはＰ
Ｃ押出し成形時、ＰＥとＥＶＡの共押出しで貼合せ加工
されている。剥離した保護フィルムは緩衝部９を通って
保護フィルム貼合せ器８に送られる。保護フィルム２
は、ロール成形型１に送られ、第１の電離放射線硬化樹
脂の層と第２の電離放射線硬化樹脂の層とが積層され、
ロール状成形型の下方に配置された照射装置６により基
材シートの下側から電離放射線が照射される。凹凸パタ
ーンを持つ基材シートとロール成形型とを離型した後、
剥離した保護フィルムを基材シートに貼り合せた。得ら
れた成形品に保護フィルムのフッシュアイ、異物に起因
する欠陥はなかった。上記の基材シートおよび保護フィ
ルムを用い、図２の装置を使用しても、同様に、欠陥の
ない成形品が得られた。
【００１２】（比較例）保護フィルムを貼り付けたまま
で成形する以外は上記実施例と同様にしたが、保護フィ
ルムのフッシュアイ、異物に起因する欠陥が凹凸パター
ン上に転写され、成形された製品の品質が大きく低下し
た。
で成形する以外は上記実施例と同様にしたが、保護フィ
ルムのフッシュアイ、異物に起因する欠陥が凹凸パター
ン上に転写され、成形された製品の品質が大きく低下し
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、保護フィルムに起因す
るフッシュアイ、異物パターンを生じさせず、連続光重
合成形法により高品質の凹凸パターンをもつ部品の製造
が可能である。
るフッシュアイ、異物パターンを生じさせず、連続光重
合成形法により高品質の凹凸パターンをもつ部品の製造
が可能である。
【図１】本発明で使用される連続ロール成形装置の一例
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明で使用される連続ロール成形装置の他の
一例の概略図である。
一例の概略図である。
１…ロール状成形型 ２…基材シート ４…第１の電離放射線硬化樹脂用塗付装置 ５…第２の電離放射線硬化樹脂用塗付装置 ６…電離放射線照射装置 ７…保護フィルム剥離器 ８…保護フィルム貼り合せ器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ａ 3/08 3/08 5/04 5/04 Ａ // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 2H042 CA12 CA15 CA17 4D075 AE03 DA07 DC24 EA21 4F006 AA02 AA17 AA22 AA35 AA36 AB42 AB43 BA15 CA05 DA05 EA03 4F209 AA04 AA04E AA18E AA28 AA36 AH76 PA03 PB02 PC05 PG02 PN09 PQ03 PQ14 PQ16 4F211 AA04 AA04E AA18E AA28 AA36 AH76 TA03 TC03 TC23 TD05 TH02 TH22 TJ30 TN26 TN60 TN87 TQ03 TW34
Claims (1)
- 【請求項１】 凹凸パターンを有する成形型面に第１の
電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、保護フィルムが
貼り合わされた基材シートから保護フィルムを剥離する
工程と、保護フィルムが剥離された該基材シートに第２
の電離放射線硬化樹脂を塗布する工程と、基材シートの
該第２の電離放射線硬化樹脂面を、該成形型上の第１の
電離放射線硬化樹脂面に重ね合わせて、該第１の電離放
射線硬化樹脂と該第２の電離放射線硬化樹脂とを積層す
る工程と、電離放射線を照射して、上記第１の電離放射
線硬化樹脂および第２の電離放射線硬化樹脂を硬化させ
る工程と、該成形型から、該第１の電離放射線硬化樹脂
および第２の電離放射線硬化樹脂の層と基材シートとか
らなり、凹凸パターンを有する成形品を離型する工程
と、成形型から離型された成形品に保護フィルムを貼り
合わせる工程とを有する表面凹凸部品の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115067A JP4416913B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 表面凹凸部品の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115067A JP4416913B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 表面凹凸部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293787A true JP2001293787A (ja) | 2001-10-23 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4416913B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111765A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Lg Chem, Ltd. | Method of printing fine patterns by intaglio printing and printing system for printing fine patterns by intaglio printing |
| KR101230511B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2013-02-06 | 양인혁 | 롤 시트의 패턴 성형장치 |
| WO2013018830A1 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000115067A patent/JP4416913B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111765A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Lg Chem, Ltd. | Method of printing fine patterns by intaglio printing and printing system for printing fine patterns by intaglio printing |
| KR101230511B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2013-02-06 | 양인혁 | 롤 시트의 패턴 성형장치 |
| WO2013018830A1 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
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|---|---|
| JP4416913B2 (ja) | 2010-02-17 |
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