CN114347584A - 带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法，包括板体，所述板体的顶面开设有凹层，所述板体顶面靠近凹层的边缘处设有环形凸边，所述板体顶部的边缘处铺设有回型半固化片，所述凹层的内侧卡设有石膏芯板，所述回型半固化片与石膏芯板的顶面设有装饰纸板；本发明通过在装饰纸板和板体之间的固化面分别铺设回型半固化片与石膏芯板作为中间层和硬化内芯，促使板体表面的硬度得到加强，并利用装饰纸板表面的电子束固化的处理，促使装饰纸板表面覆盖硬化涂层作为硬化涂层，并让回型半固化片与石膏芯板和环形凸边更加紧密的融入结合在装饰纸板和板体之间，从而提高该电子束硬化处理的装饰板材的综合性能。

Description

带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法

技术领域

本发明涉及装饰板材技术领域，具体为带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法。

背景技术

装饰板用在装饰行业，其有稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧的特性，装饰板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共场所的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌和办公隔间等，皆可采用装饰板制作。

当前的装饰板材在硬化处理时，可通过电子束固化的方式，将板材的硬化涂层结合，但电子束设备需要在真空环境下进行，因此每每加工都需要工作人员手动将板材取放在装置内，进行半自动化的加工，劳动力较大，板材的制造效率低下，并且板材和装饰纸固化并不均匀全面，平整度较差，降低装饰板材表面处理层的硬度和综合性能。

发明内容

本发明的目的在于提供带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，包括板体，所述板体的顶面开设有凹层，所述板体顶面靠近凹层的边缘处设有环形凸边，所述板体顶部的边缘处铺设有回型半固化片，所述凹层的内侧卡设有石膏芯板，所述回型半固化片与石膏芯板的顶面设有装饰纸板，所述装饰纸板的表面涂设有硬化涂层。

优选的，所述装饰纸板外侧的边缘处涂设有改性涂层，且改性涂层的表面喷淋有硬化液。

优选的，所述回型半固化片和环形凸边与石膏芯板的表面涂设有侵胶层，所述石膏芯板外侧的边缘处设有与凹层相互嵌合的密封边。

本发明还包括带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，包括机体和输送系统，所述输送系统为两组，所述机体内部的底部设有真空室，所述真空室的两侧开设有相互连通的出料腔，两组所述出料腔与输送系统相对应，所述机体内部的顶部设有电子枪，所述机体内部的中间位置处分别设有偏转线圈与聚焦透镜，所述机体一侧的顶部设有抽真空系统，所述真空室内部的底部对称铺设有轨道，两组所述轨道的内侧设有移动配合的行车，所述行车的顶部设有环形输送带，所述机体正面一端的中间位置处设有控制台。

优选的，所述机体外侧的中间位置处设有密封控制系统，且密封控制系统分别包括U型槽、伺服电机、第一锥齿轮组、转杆、第二锥齿轮组、双向丝杆、内螺纹套块、铰接板和插板阀门，所述U型槽固接于机体外侧的中间位置处，所述U型槽顶部的中间位置处设有伺服电机，所述U型槽内部背面一端的两侧套设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处和伺服电机的输出端设有相互啮合的第一锥齿轮组，所述U型槽内部两侧的两端套设有双向丝杆，两组所述双向丝杆外侧的背面一端和转杆外侧的两侧设有相互啮合的第二锥齿轮组，两组所述双向丝杆的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹套块，同侧两组所述内螺纹套块的底部延伸至出料腔的内部并铰接有铰接板，同侧两组所述铰接板的底部铰接有插板阀门。

优选的，所述真空室内部背面一端的底部设有水平位移机构，所述水平位移机构分别包括固定槽、螺纹杆、内螺纹管、伺服电机座和第三锥齿轮组，且内螺纹管的正面一端设有延伸至固定槽外部的连接块，而连接块与行车固接。

优选的，两组所述出料腔内部的两端设有密封槽，且密封槽与插板阀门相互适配。

优选的，所述U型槽内部两侧的顶部设有导槽，且导槽的内部设有与内螺纹套块固接的导块。

优选的，两组所述插板阀门底部的两侧开设有凹口，且凹口与轨道相互适配。

带有电子束硬化表面处理层的装饰板材的制造方法，制造步骤如下：

步骤一；首先准备需要装饰的板材和装饰纸及硬化涂层涂料，并在板材的顶面预先开设凹陷口，用于置入芯板；

步骤二；将芯板嵌入预开设的凹陷口内，并在板材和芯板表面涂设复合涂层，并在涂层表面贴附半固化片；

步骤三；通过将装饰纸覆盖在半固化片表面，从而使板材和装饰纸预先定位固化，并在装饰纸表面喷淋硬化液，进行烘干处理；

步骤四；在板材干燥后，通过电子束设备的加工，让板材涂层之间以及装置板表面的硬化液得以固化结合，促使板材结为一体。

与现有技术相比，本发明提供了带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，具备以下有益效果：

1、本发明通过在装饰纸板和板体之间的固化面分别铺设回型半固化片与石膏芯板作为中间层和硬化内芯，促使板体表面的硬度得到加强，并利用装饰纸板表面的电子束固化的处理，促使装饰纸板表面覆盖硬化涂层作为硬化涂层，并让回型半固化片与石膏芯板和环形凸边更加紧密的融入结合在装饰纸板和板体之间，从而提高该电子束硬化处理的装饰板材的综合性能。

2、本发明利用密封控制系统的结构配合，可同时对两组插板阀门启闭，促使真空室形成真空或侧面开通的形态，在开通状态时，可通过水平位移机构的结构驱动行车在轨道内滑动位移，进而对一组输送系统输送的板材接收，从而形成流水线自动化体系将板材进行电子束固化处理，并之后可将处理的板材在环形输送带的输送下导入另一组输送系统输送，进行后续的加工及打包作业，摒弃了传统手动对板材拿放的半自动化操作，促使装饰板材的电子束处理加工效率显著提升。

附图说明

图1为本发明的装饰板材立体爆炸图；

图2为本发明的装饰板材立体图；

图3为本发明的制造设备主视图；

图4为本发明的制造设备主视剖视图；

图5为本发明的制造设备背视剖视图；

图6为本发明的U型槽侧视剖视图。

图中：1、装饰纸板；2、硬化涂层；3、回型半固化片；4、石膏芯板；5、板体；6、凹层；7、环形凸边；8、机体；9、抽真空系统；10、控制台；11、输送系统；12、密封控制系统；1201、U型槽；1202、伺服电机；1203、第一锥齿轮组；1204、转杆；1205、第二锥齿轮组；1206、双向丝杆；1207、内螺纹套块；1208、铰接板；1209、插板阀门；13、真空室；14、出料腔；15、轨道；16、行车；17、环形输送带；18、水平位移机构；19、偏转线圈；20、聚焦透镜；21、电子枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，包括板体5，板体5的顶面开设有凹层6，板体5顶面靠近凹层6的边缘处设有环形凸边7，板体5顶部的边缘处铺设有回型半固化片3，凹层6的内侧卡设有石膏芯板4，回型半固化片3与石膏芯板4的顶面设有装饰纸板1，装饰纸板1的表面涂设有硬化涂层2。

作为本实施例的优选方案：装饰纸板1外侧的边缘处涂设有改性涂层，且改性涂层的表面喷淋有硬化液，促使硬化液在烘干后在装饰纸板1表面形成硬化层。

作为本实施例的优选方案：回型半固化片3和环形凸边7与石膏芯板4的表面涂设有侵胶层，石膏芯板4外侧的边缘处设有与凹层6相互嵌合的密封边，提高结构之间的密封性，增加石膏芯板4的结构强度。

本发明还包括带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，包括机体8和输送系统11，输送系统11为两组，机体8内部的底部设有真空室13，真空室13的两侧开设有相互连通的出料腔14，两组出料腔14与输送系统11相对应，机体8内部的顶部设有电子枪21，机体8内部的中间位置处分别设有偏转线圈19与聚焦透镜20，机体8一侧的顶部设有抽真空系统9，真空室13内部的底部对称铺设有轨道15，两组轨道15的内侧设有移动配合的行车16，行车16的顶部设有环形输送带17，机体8正面一端的中间位置处设有控制台10。

作为本实施例的优选方案：机体8外侧的中间位置处设有密封控制系统12，且密封控制系统12分别包括U型槽1201、伺服电机1202、第一锥齿轮组1203、转杆1204、第二锥齿轮组1205、双向丝杆1206、内螺纹套块1207、铰接板1208和插板阀门1209，U型槽1201固接于机体8外侧的中间位置处，U型槽1201顶部的中间位置处设有伺服电机1202，U型槽1201内部背面一端的两侧套设有转杆1204，转杆1204外侧的中间位置处和伺服电机1202的输出端设有相互啮合的第一锥齿轮组1203，U型槽1201内部两侧的两端套设有双向丝杆1206，两组双向丝杆1206外侧的背面一端和转杆1204外侧的两侧设有相互啮合的第二锥齿轮组1205，两组双向丝杆1206的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹套块1207，同侧两组内螺纹套块1207的底部延伸至出料腔14的内部并铰接有铰接板1208，同侧两组铰接板1208的底部铰接有插板阀门1209。

作为本实施例的优选方案：真空室13内部背面一端的底部设有水平位移机构18，水平位移机构18分别包括固定槽、螺纹杆、内螺纹管、伺服电机座和第三锥齿轮组，且内螺纹管的正面一端设有延伸至固定槽外部的连接块，而连接块与行车16固接。

作为本实施例的优选方案：两组出料腔14内部的两端设有密封槽，且密封槽与插板阀门1209相互适配，可利用密封槽对插板阀门1209进行密封收纳以及导向，促使下落的插板阀门1209配合密封槽对出料腔14密封。

作为本实施例的优选方案：U型槽1201内部两侧的顶部设有导槽，且导槽的内部设有与内螺纹套块1207固接的导块，可对内螺纹套块1207限位，促使内螺纹套块1207位移的同时带动导块在导槽内限位移动。

作为本实施例的优选方案：两组插板阀门1209底部的两侧开设有凹口，且凹口与轨道15相互适配，促使插板阀门1209下降时让凹口和轨道15结构匹配，进而使插板阀门1209完全对出料腔14完全密封。

带有电子束硬化表面处理层的装饰板材的制造方法，制造步骤如下：

步骤一；首先准备需要装饰的板材和装饰纸及硬化涂层涂料，并在板材的顶面预先开设凹陷口，用于置入芯板；

步骤二；将芯板嵌入预开设的凹陷口内，并在板材和芯板表面涂设复合涂层，并在涂层表面贴附半固化片；

步骤三；通过将装饰纸覆盖在半固化片表面，从而使板材和装饰纸预先定位固化，并在装饰纸表面喷淋硬化液，进行烘干处理；

步骤四；在板材干燥后，通过电子束设备的加工，让板材涂层之间以及装置板表面的硬化液得以固化结合，促使板材结为一体。

实施例1，如图1-2所示，当装饰纸板1覆盖在板体5表面之前，可通过在板体5顶面开设凹层6，并在凹层6的内侧嵌入石膏芯板4，在凹层6的外侧边缘铺设环形凸边7，并让环形凸边7和嵌入的石膏芯板4呈相同高度，接着在板体5的边缘铺设回型半固化片3，促使回型半固化片3和环形凸边7及石膏芯板4呈同一水平面，此时便可在回型半固化片3和石膏芯板4与环形凸边7的表面涂设侵胶层，然后将装饰纸板1整体覆盖，配合回型半固化片3的接触形成半固化定位，之后送入烘干装置内，从而让板材的装饰面得到侵胶式固化作业，并在装饰纸板1的表面涂设硬化涂层2，然后送入电子束处理设备，促使该装饰板材进行电子束固化工作。

实施例2，如图3-6所示，在电子束装置使用时，可通过两组插板阀门1209的升降对出料腔14的开口处密封或开通，而随着两组插板阀门1209的下降，可使插板阀门1209底面开设的凹口嵌合在轨道15的外侧壁和内部的导引层，从而使插板阀门1209对出料腔14完全密封，促使真空室13形成真空状态，而行车16与水平位移机构18内部安设的内螺纹管固接，在需进行水平位移时，可通过伺服电机座的启动带动第三锥齿轮组迫使螺纹杆旋转，从而让行车16在轨道15的导引下水平位移，促使环形输送带17对板材进行接收和导出工作。

工作原理：当装饰板材进行电子束加工处理时，可将板体5和预先半固化的装饰纸板1叠合在一组输送系统11输送，当输送系统11输送至指定位置后，可通过伺服电机1202的启动带动第一锥齿轮组1203啮合迫使转杆1204旋转，随着转杆1204的转动可同时带动第二锥齿轮组1205啮合迫使两组双向丝杆1206旋转，此时便可利用两组双向丝杆1206的转动让两侧的两组内螺纹套块1207相互远离或靠近移动，进而使内螺纹套块1207带动铰接板1208活动，迫使两组插板阀门1209进行升降，当插板阀门1209完全升起时，便可让出料腔14开通，此时便可利用水平位移机构18驱动行车16在轨道15的导引下水平位移，对输送系统11输送的板材接收，并在环形输送带17的启动下对接收的板材进行位置调整，然后通过行车16移动指定位置处，利用伺服电机1202的反转促使两组插板阀门1209完全降下，对出料腔14密封，然后在抽真空系统9的启动下将真空室13内部气体排出，促使真空室13形成真空状态，接着通过电子枪21的启动以及偏转线圈19与聚焦透镜20的相互配合，对环形输送带17表面的板材进行电子束加工处理，当板材经电子束表面硬化处理结束后，可重新让两组插板阀门1209打开，然后利用行车16的位移和环形输送带17的启动，让加工处理的板材导入另一组输送系统11输送，进行后续工位的加工，促使该装饰板材的电子束加工呈流水线化，进行更为智能的全自动的加工作业。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，包括板体(5)，其特征在于：所述板体(5)的顶面开设有凹层(6)，所述板体(5)顶面靠近凹层(6)的边缘处设有环形凸边(7)，所述板体(5)顶部的边缘处铺设有回型半固化片(3)，所述凹层(6)的内侧卡设有石膏芯板(4)，所述回型半固化片(3)与石膏芯板(4)的顶面设有装饰纸板(1)，所述装饰纸板(1)的表面涂设有硬化涂层(2)。

2.根据权利要求1所述的带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，其特征在于：所述装饰纸板(1)外侧的边缘处涂设有改性涂层，且改性涂层的表面喷淋有硬化液。

3.根据权利要求1所述的带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，其特征在于：所述回型半固化片(3)和环形凸边(7)与石膏芯板(4)的表面涂设有侵胶层，所述石膏芯板(4)外侧的边缘处设有与凹层(6)相互嵌合的密封边。

4.带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，包括机体(8)和输送系统(11)，其特征在于：所述输送系统(11)为两组，所述机体(8)内部的底部设有真空室(13)，所述真空室(13)的两侧开设有相互连通的出料腔(14)，两组所述出料腔(14)与输送系统(11)相对应，所述机体(8)内部的顶部设有电子枪(21)，所述机体(8)内部的中间位置处分别设有偏转线圈(19)与聚焦透镜(20)，所述机体(8)一侧的顶部设有抽真空系统(9)，所述真空室(13)内部的底部对称铺设有轨道(15)，两组所述轨道(15)的内侧设有移动配合的行车(16)，所述行车(16)的顶部设有环形输送带(17)，所述机体(8)正面一端的中间位置处设有控制台(10)。

5.根据权利要求4所述的带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，其特征在于：所述机体(8)外侧的中间位置处设有密封控制系统(12)，且密封控制系统(12)分别包括U型槽(1201)、伺服电机(1202)、第一锥齿轮组(1203)、转杆(1204)、第二锥齿轮组(1205)、双向丝杆(1206)、内螺纹套块(1207)、铰接板(1208)和插板阀门(1209)，所述U型槽(1201)固接于机体(8)外侧的中间位置处，所述U型槽(1201)顶部的中间位置处设有伺服电机(1202)，所述U型槽(1201)内部背面一端的两侧套设有转杆(1204)，所述转杆(1204)外侧的中间位置处和伺服电机(1202)的输出端设有相互啮合的第一锥齿轮组(1203)，所述U型槽(1201)内部两侧的两端套设有双向丝杆(1206)，两组所述双向丝杆(1206)外侧的背面一端和转杆(1204)外侧的两侧设有相互啮合的第二锥齿轮组(1205)，两组所述双向丝杆(1206)的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹套块(1207)，同侧两组所述内螺纹套块(1207)的底部延伸至出料腔(14)的内部并铰接有铰接板(1208)，同侧两组所述铰接板(1208)的底部铰接有插板阀门(1209)。

6.根据权利要求4所述的带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，其特征在于：所述真空室(13)内部背面一端的底部设有水平位移机构(18)，所述水平位移机构(18)分别包括固定槽、螺纹杆、内螺纹管、伺服电机座和第三锥齿轮组，且内螺纹管的正面一端设有延伸至固定槽外部的连接块，而连接块与行车(16)固接。

7.根据权利要求4所述的带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，其特征在于：两组所述出料腔(14)内部的两端设有密封槽，且密封槽与插板阀门(1209)相互适配。

8.根据权利要求5所述的带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，其特征在于：所述U型槽(1201)内部两侧的顶部设有导槽，且导槽的内部设有与内螺纹套块(1207)固接的导块。

9.根据权利要求5所述的带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，其特征在于：两组所述插板阀门(1209)底部的两侧开设有凹口，且凹口与轨道(15)相互适配。

10.带有电子束硬化表面处理层的装饰板材的制造方法，包括如权利要求1-3任一项所述的带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，制造方法步骤如下：

步骤一；首先准备需要装饰的板材和装饰纸及硬化涂层涂料，并在板材的顶面预先开设凹陷口，用于置入芯板；

步骤二；将芯板嵌入预开设的凹陷口内，并在板材和芯板表面涂设复合涂层，并在涂层表面贴附半固化片；

步骤三；通过将装饰纸覆盖在半固化片表面，从而使板材和装饰纸预先定位固化，并在装饰纸表面喷淋硬化液，进行烘干处理；

步骤四；在板材干燥后，通过电子束设备的加工，让板材涂层之间以及装置板表面的硬化液得以固化结合，促使板材结为一体。

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