CN108941011A - 一种线性滑轨全自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线性滑轨全自动清洗机,包括全自动清洗机本体、升降机构、清洗水箱，在全自动清洗机本体上设有输送带驱动机台、滑轨入口、传动带、铁钩、退磁箱、第一清洗机、第二清洗机、烘干机箱、涂油机、排水泵、清洗水箱、风机、加热管、出风口、雾化箱、升降机构、液压缸、基板、防水膜、喷水孔、水泵、过滤器、喷头、排污口，全自动清洗机本体上采用滑轨放入轨道后，依次经过退磁第一清洗机、第二清洗机、烘干机箱、涂油机，出来就是成品，轨道由铁钩密制而成，有空隙，两道工艺之间的轨道连接处是先缓慢上升后缓慢下降，呈一定的坡度，更加平稳。
Description
技术领域
本发明涉及滑轨全自动清洗机技术领域，具体为一种线性滑轨全自动清洗机。
背景技术
直线导轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾地区一般称线性导轨，线性滑轨。在线性滑轨的生产过程中需要进行一些列的清洗，涂油才能形成成品，目前的清洗装置还有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工工序完整，加工效率高，有效提高产品的加工工艺的一种线性滑轨全自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线性滑轨全自动清洗机,包括全自动清洗机本体、升降机构、清洗水箱，所述全自动清洗机本体的一端设有传送带，所述传送带的一端外侧设有输送带驱动机台，所述输送带驱动机台的一端侧面中央设有滑轨入口，所述滑轨入口与输送带驱动机台连通，所述传送带的中央上方外侧设有退磁箱，所述退磁箱的一侧设有第一清洗机，所述第一清洗机的另一侧设有第二清洗机，所述第二清洗机的另一侧设有烘干机，所述烘干机的另一侧设有涂油机，所述第一清洗机，第二清洗机的顶部设有清洗水箱。
优选的，所述第一清洗机，第二清洗机，烘干机，涂油机的底部均设有升降机构，所述升降机构的底部设有基板，所述基板的上方设有液压缸，所述液压缸的上方设有传送带，传送带的上表面靠近两侧边缘设有铁钩，所述升降机构的两侧设有防水膜，所述防水膜的上端与传送带的下表面固定连接，所述防水膜的下端与基板的上表面固定连接。
优选的，所述烘干机箱的顶部设有加热管，所述烘干机箱的顶部中央设有风机安装孔，加热管安装在风机安装孔的正下方，所述烘干机箱的两侧侧壁上设有出风口。
优选的，所述传送带的一侧侧壁靠近底部中央设有排水泵，排水泵通过水管与第一清洗机，第二清洗机连通，所述传送带的上表面靠近两侧边缘设有铁钩，相邻铁钩之间设有间隙，所述第一清洗机，第二清洗机的顶部设有清洗水箱，清洗水箱与第一清洗机，第二清洗机的连接处设有喷头，所述第一清洗机，第二清洗机的两侧侧壁内部设有若干喷水孔，喷水孔倾斜向上，且不规则设置，这样喷水效果更好。
优选的，所述清洗水箱的顶部中央设有水泵，水泵通过管子与清洗水箱连通，所述清洗水箱的内部中间向下的位置设有过滤器，过滤器的一端设有排污口，排污口与过滤器连通，所述清洗水箱的底部设有喷头。
优选的，所述所述第一清洗机，第二清洗机，烘干机箱，涂油机之间有空隙，所述第一清洗机，第二清洗机，烘干机箱，涂油机连接的空隙处设有升降玻璃板。
优选的，所述涂油机的顶部中央设有雾化箱。
优选的，一种线性滑轨全自动清洗机的使用方法包括以下步骤：
A、将生产好的滑轨放置到传送带上，利用传送带上的铁钩将滑轨钩住；
B、将放有滑轨的传送带移动至退磁箱，利用退磁箱将滑轨进行退磁处理；
C、经过退磁处理后，传送带将退磁后的滑轨分别移动至第一清洗机与第二清洗机下方一次清洗，每次清洗之前将第一清洗机，第二清洗机两侧的隔离玻璃关闭，关闭隔离玻璃后清洗水箱向滑轨喷水清洗；
D、经过第一清洗机与第二清洗机清洗后，排水泵将第一清洗机与第二清洗机内的水经过过滤后排出清洗机；
E、第一清洗机与第二清洗机上的传送带将清洗后的滑轨传送至烘干机箱内部，烘干机箱与第二清洗机之间的玻璃隔板关闭，风机旋转不停地向烘干机箱内部送入风，同时加热管加热，使风机将暖风吹向滑轨，对滑轨进行干燥除湿；
F经过干燥除湿后的滑轨送入雾化箱，雾化箱将油进行雾化后喷淋到滑轨的外表面，最后输出成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，两道工艺之间的轨道连接处是先缓慢上升后缓慢下降，呈一定的坡度，更加平稳。
(2)本装置设计合理，加工工序完整、紧密配合，出来就直接是成品；加工效率高，有效提高产品的加工工艺，较之前的人工清洗，效率提高至少 5倍。
(3)产品出来后，还有防锈的效果。
附图说明
图1为本发明全自动清洗机本体结构示意图；
图2为本发明升降机构结构示意图；
图3为本发明清洗水箱结构示意图；
图4为本发明第一清洗机截面图；
图5为本发明第二清洗机截面图。
图中：1、全自动清洗机本体；2、输送带驱动机台；3、滑轨入口；4、传动带；5、铁钩；6、退磁箱；7、第一清洗机；8、第二清洗机；9、烘干机箱；10、涂油机；11、排水泵；12、清洗水箱；13、风机；14、加热管；15、出风口；16、雾化箱；17、升降机构；18、液压缸；19、基板；20、防水膜；21、喷水孔；22、水泵；23、过滤器；24、喷头；25、排污口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明提供一种技术方案：一种线性滑轨全自动清洗机,包括全自动清洗机本体1、升降机构17、清洗水箱12，全自动清洗机本体1的一端设有传送带4，传送带4的一侧侧壁靠近底部中央设有排水泵 11，排水泵11通过水管与第一清洗机7，第二清洗机8连通，传送带4的由若干铁钩5紧密交错连接而成，相邻铁钩5之间设有间隙；这种运输带节约材料、结实、工序之间连接处运行稳定；第一清洗机7，第二清洗机8 的顶部设有清洗水箱12，清洗水箱12与第一清洗机7，第二清洗机8的连接处设有喷头，第一清洗机7，第二清洗机8的两侧侧壁内部设有若干喷水孔21，喷水孔21倾斜向上。
传送带4的一端外侧设有输送带驱动机台2，输送带驱动机台2的一端侧面中央设有滑轨入口3，滑轨入口3与输送带驱动机台2连通，传送带4 的中央上方外侧设有退磁箱6，退磁箱6的一侧设有第一清洗机7，第一清洗机7的另一侧设有第二清洗机8。
第二清洗机8的另一侧设有烘干机9，烘干机箱9的顶部设有加热管 14，烘干机箱9的顶部中央设有风机安装孔，加热管14安装在风机安装孔的正下方，烘干机箱9的两侧侧壁上设有出风口15，烘干机9的另一侧设有涂油机10，第一清洗机7，第二清洗机8的顶部设有清洗水箱12，涂油机10的顶部中央设有雾化箱16，雾化箱16密密麻麻设置若干微米级的孔，通过内部气压达到雾化的效果。
本发明中，第一清洗机7，第二清洗机8，烘干机9，涂油机10的底部均设有升降机构17，第一清洗机7，第二清洗机8，烘干机箱9，涂油机10 之间有空隙，第一清洗机7，第二清洗机8，烘干机箱9，涂油机10连接的空隙处设有升降玻璃板，升降机构17的底部设有基板19，基板19的上方设有液压缸18，液压缸18的上方设有传送带4，传送带4的上表面靠近两侧边缘设有铁钩5，升降机构17的两侧设有防水膜20，防水膜20的上端与传送带4的下表面固定连接，防水膜20的下端与基板19的上表面固定连接；清洗水箱12的顶部中央设有水泵22，水泵22通过管子与清洗水箱 12连通，清洗水箱12的内部中间向下的位置设有过滤器23，过滤器23的一端设有排污口25，排污口25与过滤器23连通，清洗水箱12的底部设有喷头24。
在使用全自动清洗机本体1的时候，将生产好的滑轨放置到传送带4 上，利用传送带4上的铁钩5将滑轨钩住，将放有滑轨的传送带移动至退磁箱6，利用退磁箱6将滑轨进行退磁处理，经过退磁处理后，传送带4将退磁后的滑轨分别移动至第一清洗机7与第二清洗机8下方一次清洗，每次清洗之前将第一清洗机7，第二清洗机8两侧的隔离玻璃关闭，关闭隔离玻璃后清洗水箱12向滑轨喷水清洗，经过第一清洗机7与第二清洗机8清洗后，排水泵11将第一清洗机7与第二清洗机8内的水经过过滤后排出清洗机，第一清洗机7与第二清洗机8上的传送带4将清洗后的滑轨传送至烘干机箱9内部，烘干机箱9与第二清洗机8之间的玻璃隔板关闭，风机 13旋转不停地向烘干机箱9内部送入风，同时加热管14加热，使风机13将暖风吹向滑轨，对滑轨进行干燥除湿，经过干燥除湿后的滑轨送入雾化箱16，雾化箱16将油进行雾化后喷淋到滑轨的外表面，最后输出成品。
工作原理：一种线性滑轨全自动清洗机的使用方法包括以下步骤：
A、将生产好的滑轨放置到传送带4上，缓慢传输；
B、将放有滑轨的传送带移动至退磁箱6，利用退磁箱6将滑轨进行退磁处理；
C、经过退磁处理后，传送带4将退磁后的滑轨分别移动至第一清洗机 7与第二清洗机8下方一次清洗，每次清洗之前将第一清洗机7，第二清洗机8两侧的隔离玻璃关闭，关闭隔离玻璃后清洗水箱12向滑轨喷水清洗；
D、经过第一清洗机7与第二清洗机8清洗后，排水泵11将第一清洗机7与第二清洗机8内的水经过过滤后排出清洗机；
E、第一清洗机7与第二清洗机8上的传送带4将清洗后的滑轨传送至烘干机箱9内部，烘干机箱9与第二清洗机8之间的玻璃隔板关闭，风机 13旋转不停地向烘干机箱9内部送入风，同时加热管14加热，使风机13 将暖风吹向滑轨，对滑轨进行干燥除湿；
F经过干燥除湿后的滑轨送入雾化箱16，雾化箱16将油进行雾化后喷淋到滑轨的外表面，最后输出成品。
本发明中，两道工艺之间的轨道连接处是先缓慢上升后缓慢下降，呈一定的坡度，更加平稳；本装置设计合理，加工工序完整，加工效率高，有效提高产品的加工工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种线性滑轨全自动清洗机,包括全自动清洗机本体(1)、升降机构(17)、清洗水箱(12)，其特征在于：所述全自动清洗机本体(1)的一端设有传送带(4)，所述传送带(4)的一端外侧设有输送带驱动机台(2)，所述输送带驱动机台(2)的一端侧面中央设有滑轨入口(3)，所述滑轨入口(3)与输送带驱动机台(2)连通，所述传送带(4)的中央上方外侧设有退磁箱(6)，所述退磁箱(6)的一侧设有第一清洗机(7)，所述第一清洗机(7)的另一侧设有第二清洗机(8)，所述第二清洗机(8)的另一侧设有烘干机(9)，所述烘干机(9)的另一侧设有涂油机(10)，所述第一清洗机(7)，第二清洗机(8)的顶部设有清洗水箱(12)；第一清洗机(7)和第二清洗机(8)还分别配备过滤杂质的过滤机。
2.根据权利要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机，其特征在于：所述第一清洗机(7)，第二清洗机(8)，烘干机(9)，涂油机(10)的底部均设有升降机构(17)，所述升降机构(17)的底部设有基板(19)，所述基板(19)的上方设有液压缸(18)，所述液压缸(18)的上方设有传送带(4)，传送带(4)由若干铁钩(5)紧密交错连接而成，铁钩(5)之间有空隙；所述升降机构(17)的两侧设有防水膜(20)，所述防水膜(20)的上端与传送带(4)的下表面固定连接，所述防水膜(20)的下端与基板(19)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机，其特征在于：所述烘干机箱(9)的顶部设有加热管(14)，所述烘干机箱(9)的顶部中央设有风机安装孔，加热管(14)安装在风机安装孔的正下方，所述烘干机箱(9)的两侧侧壁上设有出风口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机，其特征在于：所述传送带(4)的一侧侧壁靠近底部中央设有排水泵(11)，排水泵(11)通过水管与第一清洗机(7)，第二清洗机(8)连通，所述传送带(4)的上表面靠近两侧边缘设有铁钩(5)，相邻铁钩(5)之间设有间隙，所述第一清洗机(7)，第二清洗机(8)的顶部设有清洗水箱(12)，清洗水箱(12)与第一清洗机(7)，第二清洗机(8)的连接处设有喷头，所述第一清洗机(7)，第二清洗机(8)的两侧侧壁内部设有若干喷水孔(21)，喷水孔(21)倾斜向上。
5.根据权利要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机，其特征在于：所述清洗水箱(12)的顶部中央设有水泵(22)，水泵(22)通过管子与清洗水箱(12)连通，所述清洗水箱(12)的内部中间向下的位置设有过滤器(23)，过滤器(23)的一端设有排污口(25)，排污口(25)与过滤器(23)连通，所述清洗水箱(12)的底部设有喷头(24)。
6.根据权利要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机，其特征在于：所述第一清洗机(7)，第二清洗机(8)，烘干机箱(9)，涂油机(10)之间有空隙，所述第一清洗机(7)，第二清洗机(8)，烘干机箱(9)，涂油机(10)连接的空隙处设有升降玻璃板。
7.根据权利要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机，其特征在于：所述涂油机(10)的顶部中央设有雾化箱(16)，雾化箱(16)的油雾孔比清洗机上的斜孔小。
8.实现权力要求1所述的一种线性滑轨全自动清洗机的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、将生产好的滑轨放置到传送带(4)上；
B、将放有滑轨的传送带移动至退磁箱(6)，利用退磁箱(6)将滑轨进行退磁处理；
C、经过退磁处理后，传送带(4)将退磁后的滑轨分别移动至第一清洗机(7)与第二清洗机(8)下方一次清洗，每次清洗之前将第一清洗机(7)，第二清洗机(8)两侧的隔离玻璃关闭，关闭隔离玻璃后清洗水箱(12)向滑轨喷水清洗；
D、经过第一清洗机(7)与第二清洗机(8)清洗后，排水泵(11)将第一清洗机(7)与第二清洗机(8)内的水经过过滤后排出清洗机；
E、第一清洗机(7)与第二清洗机(8)上的传送带(4)将清洗后的滑轨传送至烘干机箱(9)内部，烘干机箱(9)与第二清洗机(8)之间的玻璃隔板关闭，风机(13)旋转不停地向烘干机箱(9)内部送入风，同时加热管(14)加热，使风机(13)将暖风吹向滑轨，对滑轨进行干燥除湿；
F经过干燥除湿后的滑轨送入雾化箱(16)，雾化箱(16)将油进行雾化后喷淋到滑轨的外表面，然后经二次烘干后，最后直接输出成品。
9.实现权力要求8所述的一种线性滑轨全自动清洗机的使用方法，其特征在于：两道工序之间的传送带连接处是先缓慢上升后缓慢下降，呈一定的坡度，动作更加平稳。
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