CN115447213A - 通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子束固化装饰板材技术领域，具体地说，涉及通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法。其包括复合板，所述复合板包括下板体、上板层和加固板层，所述加固层板的表面设有网格织物层，用于增强装饰板材整体强度，所述加固板材与下板体、上板层之间通过胶合剂紧密连接；该通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法中，采用多个板材复合的方式制备装饰板材，将中间位置的加固板层进行优化，通过在表面设有以天然纤维材料编织的网格织物层，增加了加固板层的强度，使得整个装饰板材强度增加，且天然材料经过加强液浸泡，使得纤维的力学性能进一步提高。

Description

通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子束固化装饰板材技术领域，具体地说，涉及通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法。
背景技术
装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等；现有技术中木质装饰板材大部分采用木材复合板，以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，复合板内板心材料通常不进行加强处理，导致板材复合后整体强度不高，抗压强度低，虽然有很好的装饰效果，但是耐看不耐用，鉴于此，急需一种通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供通过电子束固化的层状装饰板材，包括复合板，所述复合板包括下板体、上板层和加固板层，所述加固层板的表面设有网格织物层，用于增强装饰板材整体强度，所述加固板材与下板体、上板层之间通过胶合剂紧密连接，通过设有的加固板层可增加装饰板材的整体强度；
所述复合板表面涂布有硬化层，所述硬化层为硬化液固化形成，通过硬化层增加了复合板的亮度、硬度和耐磨性，在提高美观度的同时还能进一步强化复合板；
所述网格织物层采用纤维材料编织而成，纤维材料通过加强液浸泡，用于增加纤维的强度，将纤维材料经过加强液浸泡提升了纤维的力学性能，应用于装饰板材内部时，进一步增加了装饰板材的强度。
作为本技术方案的进一步改进，所述纤维材料优选采用天然纤维，所述加强液至少包括以下原料：水氯镁矿石溶液、氧化镁粉、滑石粉、防水剂和碳酸钙粉；
所述加强液的制备方法为：在常温下将水氯镁矿石溶液和氧化镁粉混合，制得基体材料，然后依次加入滑石粉、碳酸钙粉和防水剂对基体材料进行混合改性，混合过程中加入去离子水稀释后，制得加强液，加入的防水剂可提高纤维材料的防水性能，在应用装饰板材中时，纤维材料通过其网格状排布，可全方位增强整个装饰板材的防水性，避免装饰板材遇水而出现损坏的显现，而通过水氯镁矿石溶液和氧化镁粉制成的基体材料，具有强度高、粘结度强的效果，并且加入滑石粉和碳酸钙粉作为增强填料，进一步提升纤维材料的力学性能。
作为本技术方案的进一步改进，所述加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液10-15份，氧化镁粉1-5份，滑石粉0.5-3份，防水剂0.1-1份，碳酸钙粉0.5-3份。
作为本技术方案的进一步改进，所述下板体上表面开设有与加固板层下端相适配的放置槽，且所述下板层底面开设有与加固板层上端相适配的凹槽，所述放置槽与凹槽之间形成一个用于限位加固板材的空腔，为了更好的将加固板材与下板体和上板层之间更好的连接，因此开设空腔将加固板层的上下两端分别嵌入至下板体和上板层内部，进一步提升了装饰板材成型后的稳固性。
作为本技术方案的进一步改进，所述胶合剂选自水性环氧树脂胶黏剂和改性天然乳胶胶黏剂中的至少一种；
其中水性环氧树脂胶黏剂优选采用环氧橡胶增韧型双组份胶；
改性天然乳胶采用甲基丙烯酸甲酯接枝天然乳胶进行改性，以过氧化异丙苯作引发剂，将甲基丙烯酸甲酯加入天然乳胶中，以四乙烯五胺作为活化剂，搅拌后加入防老剂即可；该改性天然乳胶具有橡胶和塑料的双重特性，因接枝橡胶分子中含有极性的聚甲基丙烯酸甲酯和非极性的橡胶烃成分，能提供很好的粘合能力。
作为本技术方案的进一步改进，所述硬化液采用丙烯酸树脂共混改性有机硅分子，并以二氧化硅和二氧化钛作为改性填料，搅拌混合后即可，选择电子束的固化方法，采用有机树脂改性、添加不同的添加剂，开发出的有机硅产品其主链中含有硅氧键，具有近似无机物二氧化硅的硬度、安全可靠性、无毒、无污染、耐腐蚀耐老化性及使用寿命长等优点。
另一方面，本发明提供了一种用于上述中任意一项所述的通过电子束固化的层状装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将下板体的放置槽、上板层的凹槽和加固板层均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥，加工前出去废屑，提高复合板成型质量，避免出现复合板贴合不紧密的情况，烘干处理后减少板材内部水分，避免影响胶合强度；
S2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层，采用压合板进行按压，初步按压，将放置槽内多余胶液挤出，不仅能够减少胶液的使用量，同时避免胶液在放置槽内较多，导致影响加固板层和下板体、上板层之间的粘合；
S3、接着将加固板层和下板体上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层，使加固板层上端位于凹槽内部；
S4、采用辊压机进行反复辊压，静置1Day后，形成复合板；
S5、将复合板表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，使复合板表面形成硬化层，即可制得装饰板材，通过电子束加工处理，可以在短时间内实现硬化液的高度交联，由液态转化为固态，避免了热固化出现的不环保问题，因为在热固化过程中，加热后的产品会释放出有害物质等问题，而电子束固化不产生热量，因此具有较好的环保性，同时形成的硬化层具有较好的耐候性和耐化学性。
优选的，所述S2中，压合板采用不锈钢材质，采用液压缸驱动进行压合工作，压合板工作时表面温度为16-25℃，避免温度过高使胶合剂提前固化，导致出现板材之间贴合不紧密的问题。
优选的，所述S4中，在辊压工作反复进行3-5次后，将工作温度调整至70-90℃，升温处理20-30min。
优选的，所述S5中，电子束设备加工的辐照强度≤1rad。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法中，采用多个板材复合的方式制备装饰板材，将中间位置的加固板层进行优化，通过在表面设有以天然纤维材料编织的网格织物层，增加了加固板层的强度，使得整个装饰板材强度增加，且天然材料经过加强液浸泡，使得纤维的力学性能进一步提高。
2、该通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法中，采用的加强液，通过水氯镁矿石溶液和氧化镁粉制成的基体材料，具有强度高、粘结度强的效果，并且加入滑石粉和碳酸钙粉作为增强填料，进一步提升天然纤维的力学性能，同时全方位增强了整个装饰板材的防水性。
附图说明
图1为本发明的复合板结构示意图；
图2为本发明的复合板分解结构示意图。
其中：10、复合板；101、下板体；102、上板层；103、加固板层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-图2所示，本发明实施例提供通过电子束固化的层状装饰板材，包括复合板10，所述复合板10包括下板体101、上板层102和加固板层103，加固层板的表面设有网格织物层，用于增强装饰板材整体强度，加固板材与下板体101、上板层102之间通过胶合剂紧密连接，通过设有的加固板层103可增加装饰板材的整体强度；
为了更好的将加固板材与下板体101和上板层102之间更好的连接，因此，下板体101上表面开设有与加固板层103下端相适配的放置槽，且下板层底面开设有与加固板层103上端相适配的凹槽，放置槽与凹槽之间形成一个用于限位加固板材的空腔，开设空腔将加固板层103的上下两端分别嵌入至下板体101和上板层102内部，进一步提升了装饰板材成型后的稳固性
复合板10表面涂布有硬化层，硬化层为硬化液固化形成，通过硬化层增加了复合板10的亮度、硬度和耐磨性，在提高美观度的同时还能进一步强化复合板10；
网格织物层采用纤维材料编织而成，纤维材料通过加强液浸泡，用于增加纤维的强度，将纤维材料经过加强液浸泡提升了纤维的力学性能，应用于装饰板材内部时，进一步增加了装饰板材的强度。
在上述基础上，纤维材料优选采用天然纤维，加强液至少包括以下原料：水氯镁矿石溶液、氧化镁粉、滑石粉、防水剂和碳酸钙粉；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液10-15份，氧化镁粉1-5份，滑石粉0.5-3份，防水剂0.1-1份，碳酸钙粉0.5-3份；
加强液的制备方法为：在常温下将水氯镁矿石溶液和氧化镁粉混合，制得基体材料，然后依次加入滑石粉、碳酸钙粉和防水剂对基体材料进行混合改性，混合过程中加入去离子水稀释后，制得加强液，加入的防水剂可提高天然纤维的防水性能，在应用装饰板材中时，天然纤维通过其网格状排布，可全方位增强整个装饰板材的防水性，避免装饰板材遇水而出现损坏的显现，而通过水氯镁矿石溶液和氧化镁粉制成的基体材料，具有强度高、粘结度强的效果，并且加入滑石粉和碳酸钙粉作为增强填料，进一步提升天然纤维的力学性能。
其次，胶合剂选自水性环氧树脂胶黏剂和改性天然乳胶胶黏剂中的至少一种；
其中水性环氧树脂胶黏剂优选采用环氧橡胶增韧型双组份胶；
改性天然乳胶采用甲基丙烯酸甲酯接枝天然乳胶进行改性，以过氧化异丙苯作引发剂，将甲基丙烯酸甲酯加入天然乳胶中，以四乙烯五胺作为活化剂，搅拌后加入防老剂即可；该改性天然乳胶具有橡胶和塑料的双重特性，因接枝橡胶分子中含有极性的聚甲基丙烯酸甲酯和非极性的橡胶烃成分，能提供很好的粘合能力。
此外，硬化液采用丙烯酸树脂共混改性有机硅分子，并以二氧化硅和二氧化钛作为改性填料，搅拌混合后即可，选择电子束的固化方法，采用有机树脂改性、添加不同的添加剂，开发出的有机硅产品其主链中含有硅氧键，具有近似无机物二氧化硅的硬度、安全可靠性、无毒、无污染、耐腐蚀耐老化性及使用寿命长等优点。
本发明中，采用多个板材复合的方式制备装饰板材，将中间位置的加固板层103进行优化，通过在表面设有以天然纤维材料编织的网格织物层，增加了加固板层103的强度，使得整个装饰板材强度增加，且天然材料经过加强液浸泡，使得纤维的力学性能进一步提高；采用的加强液，通过水氯镁矿石溶液和氧化镁粉制成的基体材料，具有强度高、粘结度强的效果，并且加入滑石粉和碳酸钙粉作为增强填料，进一步提升天然纤维的力学性能，同时全方位增强了整个装饰板材的防水性。
本发明实施例还提供了用于制备上述通过电子束固化的层状装饰板材的制备方法，具体步骤如下：
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥，加工前出去废屑，提高复合板10成型质量，避免出现复合板10贴合不紧密的情况，烘干处理后减少板材内部水分，避免影响胶合强度；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在16-25℃，避免温度过高使胶合剂提前固化，导致出现板材之间贴合不紧密的问题，初步按压，将放置槽内多余胶液挤出，不仅能够减少胶液的使用量，同时避免胶液在放置槽内较多，导致影响加固板层103和下板体101、上板层102之间的粘合；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至70-90℃，升温处理20-30min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材，通过电子束加工处理，可以在短时间内实现硬化液的高度交联，由液态转化为固态，避免了热固化出现的不环保问题，因为在热固化过程中，加热后的产品会释放出有害物质等问题，而电子束固化不产生热量，因此具有较好的环保性，同时形成的硬化层具有较好的耐候性和耐化学性。
根据不同的原料用量，通过以下具体的实施例来对本发明提供的通过电子束固化的层状装饰板材进一步说明。
实施例1
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在16℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至70℃，升温处理30min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液10份，氧化镁粉1份，滑石粉0.5份，防水剂0.1份，碳酸钙粉0.5份；胶合剂采用水性环氧树脂胶黏剂。
实施例2
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在20℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至80℃，升温处理25min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液13份，氧化镁粉3份，滑石粉2份，防水剂0.5份，碳酸钙粉2份；胶合剂采用水性环氧树脂胶黏剂。
实施例3
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在25℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至90℃，升温处理20min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液15份，氧化镁粉5份，滑石粉3份，防水剂1份，碳酸钙粉3份；胶合剂采用水性环氧树脂胶黏剂。
实施例4
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在16℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至70℃，升温处理30min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液10份，氧化镁粉1份，滑石粉0.5份，防水剂0.1份，碳酸钙粉0.5份；胶合剂采用改性天然乳胶。
实施例5
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在20℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至80℃，升温处理25min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液13份，氧化镁粉3份，滑石粉2份，防水剂0.5份，碳酸钙粉2份；胶合剂采用改性天然乳胶。
实施例6
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在25℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至90℃，升温处理20min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液15份，氧化镁粉5份，滑石粉3份，防水剂1份，碳酸钙粉3份；胶合剂采用改性天然乳胶。
上述实施例1-6各加强液的原材料用量见表1；
表1实施例1-6中加强液原料用量(份)
Figure BDA0003853679660000101
为了验证本发明实施例制备的复合电子束固化装饰板材具有较好的抗压性能，通过以下对比例来对本发明实施例提供的通过电子束固化的层状装饰板材进行比较说明。
对比例1
本对比例采用实施例1的制备方法，只去除加固板层103表面的网格织物层进行加强液浸泡处理的步骤，其余不变，具体步骤如下：
1、首先将下板体101的放置槽、上板层102的凹槽和加固板层103均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层103，启动液压杆驱动不锈钢材质的压合板进行按压，压合板工作时表面温度保持在16℃；
3、接着将加固板层103和下板体101上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层102，使加固板层103上端位于凹槽内部；
4、采用辊压机反复辊压3-5次后，将工作温度调整至70℃，升温处理30min，静置1Day后，形成复合板10；
5、将复合板10表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，辐照强度≤1rad，使复合板10表面形成硬化层，即可制得装饰板材；
其中，加固板层103表面的网格织物层无需进行加强液的浸泡处理，胶合剂采用水性环氧树脂胶黏剂。
对比例2
本对比例采用实施例2的制备方法，只去除加固板层103表面的网格织物层进行加强液浸泡处理的步骤，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例3
本对比例采用实施例3的制备方法，只去除加固板层103表面的网格织物层进行加强液浸泡处理的步骤，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例4
本对比例采用实施例4的制备方法，只去除加固板层103表面的网格织物层进行加强液浸泡处理的步骤，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例5
本对比例采用实施例5的制备方法，只去除加固板层103表面的网格织物层进行加强液浸泡处理的步骤，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例6
本对比例采用实施例6的制备方法，只去除加固板层103表面的网格织物层进行加强液浸泡处理的步骤，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
试验例
本试验例将实施例1-6和对比例1-6进行抗压强度的检测，具体检测指标件表2-表3。
表2实施例1-6各样品检测指标
Figure BDA0003853679660000121
根据表2所示，实施例1-6制备的装饰板材抗压强度均在6.40Mpa以上；
表3对比例1-6各样品检测指标
Figure BDA0003853679660000122
根据表3所示，对比例1-6制备的装饰板材抗压强度低于6.0Mpa，相较于实施例1-6的抗压强度大幅度下降，因此可以说明，本发明中在制备装饰板材时，采用加强液浸泡加固板层103表面的网格织物层，是改善装饰板材抗压强度的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.通过电子束固化的层状装饰板材，包括复合板(10)，其特征在于：所述复合板(10)包括下板体(101)、上板层(102)和加固板层(103)，所述加固层板的表面设有网格织物层，用于增强装饰板材整体强度，所述加固板材与下板体(101)、上板层(102)之间通过胶合剂紧密连接；
所述复合板(10)表面涂布有硬化层，所述硬化层为硬化液固化形成；
所述网格织物层采用纤维材料编织而成，纤维材料通过加强液浸泡，用于增加纤维的强度。
2.根据权利要求1所述的通过电子束固化的层状装饰板材，其特征在于：所述纤维材料优选采用天然纤维，所述加强液至少包括以下原料：水氯镁矿石溶液、氧化镁粉、滑石粉、防水剂和碳酸钙粉；
所述加强液的制备方法为：在常温下将水氯镁矿石溶液和氧化镁粉混合，制得基体材料，然后依次加入滑石粉、碳酸钙粉和防水剂对基体材料进行混合改性，混合过程中加入去离子水稀释后，制得加强液。
3.根据权利要求2所述的通过电子束固化的层状装饰板材，其特征在于：所述加强液各原料按重量份配比为：水氯镁矿石溶液10-15份，氧化镁粉1-5份，滑石粉0.5-3份，防水剂0.1-1份，碳酸钙粉0.5-3份。
4.根据权利要求2所述的通过电子束固化的层状装饰板材，其特征在于：所述下板体(101)上表面开设有与加固板层(103)下端相适配的放置槽，且所述下板层底面开设有与加固板层(103)上端相适配的凹槽，所述放置槽与凹槽之间形成一个用于限位加固板材的空腔。
5.根据权利要求1所述的通过电子束固化的层状装饰板材，其特征在于：所述胶合剂选自水性环氧树脂胶黏剂和改性天然乳胶胶黏剂中的至少一种；
其中水性环氧树脂胶黏剂优选采用环氧橡胶增韧型双组份胶；
改性天然乳胶采用甲基丙烯酸甲酯接枝天然乳胶进行改性，以过氧化异丙苯作引发剂，将甲基丙烯酸甲酯加入天然乳胶中，以四乙烯五胺作为活化剂，搅拌后加入防老剂即可。
6.根据权利要求1所述的通过电子束固化的层状装饰板材，其特征在于：所述硬化液采用丙烯酸树脂共混改性有机硅分子，并以二氧化硅和二氧化钛作为改性填料，搅拌混合后即可。
7.一种用于权利要求1-6中任意一项所述的通过电子束固化的层状装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将下板体(101)的放置槽、上板层(102)的凹槽和加固板层(103)均采用高压风机进行表面废屑清理，之后进入烘干箱干燥；
S2、再将放置槽内部涂布胶合剂，然后放入加固板层(103)，采用压合板进行按压；
S3、接着将加固板层(103)和下板体(101)上表面均匀涂布胶合剂，盖上上板层(102)，使加固板层(103)上端位于凹槽内部；
S4、采用辊压机进行反复辊压，静置1Day后，形成复合板(10)；
S5、将复合板(10)表面喷涂硬化液，采用电子束设备加工，使复合板(10)表面形成硬化层，即可制得装饰板材。
8.根据权利要求7所述的通过电子束固化的层状装饰板材的制备方法，其特征在于：所述S2中，压合板采用不锈钢材质，采用液压缸驱动进行压合工作，压合板工作时表面温度为16-25℃。
9.根据权利要求7所述的通过电子束固化的层状装饰板材的制备方法，其特征在于：所述S4中，在辊压工作反复进行3-5次后，将工作温度调整至70-90℃，升温处理20-30min。
10.根据权利要求7所述的通过电子束固化的层状装饰板材的制备方法，其特征在于：所述S5中，电子束设备加工的辐照强度≤1rad。
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