CN1109541A - 复合建筑模板及其加工工艺 - Google Patents
复合建筑模板及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1109541A CN1109541A CN 94107270 CN94107270A CN1109541A CN 1109541 A CN1109541 A CN 1109541A CN 94107270 CN94107270 CN 94107270 CN 94107270 A CN94107270 A CN 94107270A CN 1109541 A CN1109541 A CN 1109541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layers
- slurry
- template
- mould
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种建筑复合模板及其加工工艺，它
由竹片编织板、玻璃纤维布、聚酯薄膜、浆料等制成。
其加工工艺为：在工作台铺上聚酯薄膜，将模具平放
于其上；放入三层浆料二层玻璃纤维布，将竹片编织
板平放在浆料上压实；再在竹片编织板上面装上三层
浆料及二层玻璃纤维布，并盖上聚酯膜，压上模具，再
经加压、起模、脱膜、养护即可成型。浆料由氧化镁、
氯化镁溶液、滑石粉、锯末、硫酸、纯碱、磷酸三纳、草
酸、铁缘配制而成。
Description
本发明涉及一种模板，特别是一种复合建筑模板及其加工工艺。
现有的建筑模板一般都用木材制造，这不但浪费木材，且成本较高、不够耐用。也有一些采用其它合成材料制成的模板，但都因成本高、强度不够及加工工艺复杂等原因得不到推广应用。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种强度高、耐用价廉、制造工艺简单的复合建筑模板及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明包括竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜、浆料，以制造一平方米模板计算，浆料由2.8～3.2Kg的氧化镁、3.2～3.6Kg的氯化镁溶液、0.4～0.8Kg的滑石粉、锯沫0.2～0.6Kg、硫酸0.1～0.3Kg、13～17g纯碱、磷酸三纳16～19g、12～16g草酸、铁缘180～220g组成。浆料中取氧化镁3Kg、氯化镁溶液3.4Kg、滑石粉0.6Kg、锯沫0.4Kg、硫酸0.2Kg、纯碱15g、磷酸三纳17.5g、草酸14g、铁缘200g最佳。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：以制造一平方米模板计算，其加工工艺为：在工作台铺上聚脂薄膜，将模具平放在聚脂薄膜上;放上三层浆料二层玻璃纤维布，将竹片编织板平放在浆料上压实;再在竹片编织板上面装上三层浆料及二层玻璃纤维布，并盖上聚脂膜，压上模具，加4～5吨压力约6小时后起模，然后涂上脱膜剂、养护后即可。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、节约能源、强度高、耐腐蚀、不变形、韧性好、光洁度高、可钉、可锯、可拼装、易安装、周转次数多、可一次加工成所需规格模板。
2、工艺简单，制作容易、成本较低、可按用户要求加工成各种梁、柱、楼面模板。
本发明下面将结合附图（实施例）作进一步详述：
实施例一：
以制造一平方米模板计算，取2mm厚竹片编织板1平方米，0.2mm厚10×10目玻璃纤维布4平方米，0.07mm厚聚脂薄板2.4平方米及浆料。而浆料采用氧化镁3.0Kg、氯化镁溶液3.4Kg、滑石粉0.6Kg、锯沫0.4Kg、硫酸0.2Kg、纯碱15g、磷酸三纳17.5g、草酸14g、铁缘200g配制。配制过程为：将氯化镁溶液稀释到25°浓度（根据气温可适当调高），取氯化镁溶液3.4Kg，将硫酸倒入后加0.2Kg氧化镁搅拌;将所有浆料倒入搅拌器内搅拌均匀即可。制作模板时，在工作台上铺1、2平方米聚脂薄膜，将模具平放在聚脂薄膜上;装上三层浆料二层玻璃纤维布，每层需用刮板将浆料刮平;将竹片编织板平放在浆料上压实;在竹片编制板上再装上三层浆料及二层玻璃纤维布，每层刮平;盖上1、2平方米聚脂薄膜，压上模具;加4～5吨压力约6小时后起模;养护14天后刷上脱膜剂（约需50g），再养护10～14天即可成型包装。成型后的最佳复合建筑膜板的物理性能为：抗折强度＞3000N;抗冲击强度＞1000次（10Kg砂袋、落差50cm）;弹性模量＞3000mPa;静曲强度＞30mPa;含水率（10%;冻触性）25次（循环），耐水浸渍24小时无变化;板厚8～9mm。
实施例二：
竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜等用料与实施例一相同。但浆料采用氧化镁3.2Kg、氯化镁溶液3.2Kg、滑石粉0.8Kg、锯沫0.2Kg、硫酸0.3Kg、纯碱13g、磷酸三纳16g、草酸12g、铁缘220g配制;配制过程与实施例一相同。采用实施例一的膜板制造工艺即可制成本发明所述的复合模板。
实施例三：
竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜等用料与实施例一相同。但浆料采用氯化镁2.8Kg、氯化镁溶液3.6Kg、滑石粉0.4Kg、锯沫0.6Kg、硫酸0.1Kg、纯碱17g、磷酸三纳19g、草酸16g、铁缘180g配制;配制过程与实施例一相同。采用实施例一的膜板制造工艺即可制成本发明所述的复合模板。
Claims (3)
1、一种复合建筑模板及其加工工艺，其特征在于：包括竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜、浆料，以制造一平方米模板计算，浆料由2.8～3.2Kg的氧化镁、3.2～3.6Kg的氯化镁溶液、0.4～0.8Kg的滑石粉、锯沫0.2～0.6Kg、硫酸0.1～0.3Kg、13～17g纯碱、磷酸三纳16～19g、12～16g草酸、铁缘180～220g组成。
2、根据权利要求1所述的模板及其加工工艺，其特征在于：浆料中取氧化镁3Kg、氯化镁溶液3.4Kg、滑石粉0.6Kg、锯沫0.4Kg、硫酸0.2Kg、纯碱15g、磷酸三纳17.5g、草酸14g、铁缘200g最佳。
3、一种复合建筑模板及其加工工艺，其特征在于：以制造一平方米模板计算，其加工工艺为：在工作台铺上聚脂薄膜，将模具平放在聚脂薄膜上;放上三层浆料二层玻璃纤维布，将竹片编织板平放在浆料上压实;再在竹片编织板上面装上三层浆料及二层玻璃纤维布，并盖上聚脂膜，压上模具，加4～5吨压力约6小时后起模，然后涂上脱膜剂、养护后即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94107270 CN1109541A (zh) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 复合建筑模板及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94107270 CN1109541A (zh) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 复合建筑模板及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1109541A true CN1109541A (zh) | 1995-10-04 |
Family
ID=5032900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94107270 Pending CN1109541A (zh) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 复合建筑模板及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1109541A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024887A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | Hung Tang | An inorganic wood-like material |
| CN102995826A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-27 | 苏州科信遮阳新材料科技有限公司 | 一种墙板 |
| CN115447213A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 广东达益新材料有限公司 | 通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-07 CN CN 94107270 patent/CN1109541A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024887A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | Hung Tang | An inorganic wood-like material |
| CN102995826A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-27 | 苏州科信遮阳新材料科技有限公司 | 一种墙板 |
| CN115447213A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 广东达益新材料有限公司 | 通过电子束固化的层状装饰板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018126954A1 (zh) | 一种纤维复合材料多功能免拆模板及其制备方法 | |
| CN101936052B (zh) | 高性能玻璃纤维增强水泥板及流水线制造方法 | |
| WO2020119102A1 (zh) | 一种可降解排水板、材料组合物及其制备工艺 | |
| CN105569257A (zh) | 一种建筑用偏高岭土楼承板及其制备方法 | |
| CN109184117A (zh) | 一种超高韧性混凝土装饰板及其制备方法 | |
| CN107216814A (zh) | 一种环保阻燃无机胶黏剂及其制备方法 | |
| CN104775610B (zh) | 一种木塑建筑模板 | |
| CN1109541A (zh) | 复合建筑模板及其加工工艺 | |
| CN101891446B (zh) | 新型节能无机隔热板材的制备方法 | |
| CN201265256Y (zh) | 建筑工程用桑木塑模板 | |
| CN201581546U (zh) | 增强型氧化镁水泥复合板 | |
| CN108585753A (zh) | 一种绿镁石板材及其生产流程及其用途 | |
| CN109678415A (zh) | 一种水泥纤维板的制作方法 | |
| CN100423918C (zh) | 防火保温板机械化生产设备 | |
| CN108312663A (zh) | 一种高抗冲复合板材及其制备方法 | |
| CN108774932A (zh) | 一种耐腐蚀路面板及制备、铺装方法 | |
| CN108018986A (zh) | 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 | |
| CN210737851U (zh) | 一种抗变形点式支撑免拆保温模板 | |
| CN103193441A (zh) | 一种矿渣蒸养砖的制备方法 | |
| CN201059040Y (zh) | 玻镁外墙挂板 | |
| CN112609897A (zh) | 一种轻质混凝土板及制造方法 | |
| CN102020450A (zh) | 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 | |
| CN1088510A (zh) | 瓷丽板及其制造工艺 | |
| CN104831823B (zh) | 复合保温模板 | |
| CN101871252B (zh) | 建筑、装潢用环保棉布板及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |