CN201059040Y - 玻镁外墙挂板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑领域的一种板材，是玻镁外墙挂板，包括氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，最表层为氯化镁与氧化镁混合料层，第二层为玻璃纤维层，第三层为氯化镁与氧化镁混合料层，从第四层开始，至少设有一层氯化镁、氧化镁与填充料混合料层和一层玻璃纤维层，玻璃纤维层位于氯化镁、氧化镁与填充料混合料层的下层。本实用新型重量轻、防虫蛀、具有良好的耐火性、热传导性低、抗压抗弯强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域的一种板材，具体的说是玻镁外墙挂板。
背景技术
现代建筑的外墙大都使用装饰砖进行装饰，但对于一些别墅及木制建筑，外墙一般会使用外墙挂板进行装饰。现有的外墙挂板种类繁多，主要有原木板、塑料挂板、水泥纤维板，但都有着其各自的缺点。原木板由原木加工而成，原木虽然经过一些处理，但不防火，时间长后也容易生虫，容易腐蚀，使用寿命不长。塑料挂板由塑料加工而成，虽然不易腐蚀、不易生虫，但不防火，容易变型，时间长且也容易老化。水泥纤维板由水泥纤维加工而成，虽然不易变型，也能防火，但重量重，容易断裂，不易施工。由此可见，现有的外墙挂板都有着其自身的缺点，不能很好的满足现代建筑外墙的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种重量轻、防虫蛀、具有良好的耐火性、热传导性低、抗压抗弯强度高的玻镁外墙挂板。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
玻镁外墙挂板，包括氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，最表层为氯化镁与氧化镁混合料层，第二层为玻璃纤维层，第三层为氯化镁与氧化镁混合料层，从第四层开始，至少设有一层氯化镁、氧化镁与填充料混合料层和一层玻璃纤维层，玻璃纤维层位于氯化镁、氧化镁与填充料混合料层的下层。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
前述的玻镁外墙挂板，从上至下依次为：氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁与氧化镁混合料层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，玻璃纤维层。
前述的玻镁外墙挂板，从上至下依次为：氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁与氧化镁混合料层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，玻璃纤维层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，玻璃纤维层。
前述的玻镁外墙挂板，还包括无纺布层，无纺布层位于最底层。
前述的玻镁外墙挂板，还包括防护漆层，防护漆层位于氯化镁与氧化镁混合料层上面。
前述的玻镁外墙挂板，其中所述玻璃纤维层为玻纤布。
前述的玻镁外墙挂板，其中所述氯化镁与氧化镁混合料层上设有木纹纹路。
前述的玻镁外墙挂板，其中所述氯化镁、氧化镁与填充料混合料层中的填充料为活性矿渣、活性煤渣、活化磷的工业废渣、活性硅灰、石英粉、滑石粉、玻璃粉、大理石粉、植物秸秆、木屑中的一种或几种混合物。
本实用新型的优点为：本实用新型的玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。玻镁外墙挂板是由MgO、mgcl2等无机物通过水合反应制成的，这种原材料的构成就决定了它的防水、防虫蛀的性能。防火性能符合不燃类材料(A级)的标准，由于在生产过程中进行了泡水、脱卤，所以具有防水的特性。检测结果玻镁外墙挂板的密度为0.9～1.1t/m3(石膏板和水泥纤维板的密度为：15t/m3左右)抗压强度大于53Mpa，抗弯强度为大于80Mpa。在潮湿的环境下使用3年不长青苔。由于它的不含甲醛和苯，所以环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1所示，一种玻镁外墙挂板，从上至下依次为：氯化镁与氧化镁混合料层1，玻纤布2，氯化镁与氧化镁混合料层1，氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3，玻纤布2，无纺布4，并在氯化镁与氧化镁混合料层1的上面涂有白色防护漆5。氯化镁与氧化镁混合料层1由氯化镁溶液和氧化镁混合而成。氯化镁溶液的浓度根据MgO的活性、木屑的干湿度、空气湿度和环境温度来制定，浓度浓度范围为20°～30°。配比氯化镁与氧化镁混合料时，先将mgcl2溶液放到打浆机里，再倒入MgO，mgcl2溶液与MgO的配比为：1升mgcl2溶液需加1～2Kg的MgO，均匀混合即可。氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3由氯化镁溶液、氧化镁与木屑混合而成，配比氯化镁、氧化镁与木屑混合料时，先将木屑倒入搅拌机里，机器运转3～5转，再倒入MgO，转动机器，同时加入配制好的mgcl2溶液，2分钟后再加木屑，一共搅拌7～8分钟即可。第一次加入的木屑、MgO、mgcl2溶液、第二次加入的木屑的配比为：1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl2溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。
本实施例的玻镁外墙挂板在具体生产过程中，先在模块上铺一层氯化镁与氧化镁混合料层1，然后在氯化镁与氧化镁混合料层1上铺玻纤布2，再在玻纤布2上铺氯化镁与氧化镁混合料层1，再在氯化镁与氧化镁混合料层1上铺氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3，再在氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3上铺玻纤布2，最后在玻纤布2上铺一层无纺布4，等板子经过后期保养成型及脱模后，在氯化镁与氧化镁混合料层1的上面涂一层白色防护漆5即可。
实施例二
本实施例的结构如图2所示，本实施例为一种加厚的玻镁外墙挂板，从上至下依次为：氯化镁与氧化镁混合料层1、玻纤布2、氯化镁与氧化镁混合料层1、氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3、玻纤布2、氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3、玻纤布2、无纺布4，并在氯化镁与氧化镁混合料层1的上面涂有白色防护漆5。氯化镁溶液的浓度根据MgO的活性、木屑的干湿度、空气湿度和环境温度来制定，浓度浓度范围为20°～30°。配比氯化镁与氧化镁混合料时，先将mgcl2溶液放到打浆机里，再倒入MgO，mgcl2溶液与MgO的配比为：1升mgcl2溶液需加1～2Kg的MgO，均匀混合即可。氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3由氯化镁溶液、氧化镁与木屑混合而成，配比氯化镁、氧化镁与木屑混合料时，先将木屑倒入搅拌机里，机器运转3～5转，再倒入MgO，转动机器，同时加入配制好的mgcl2溶液，2分钟后再加木屑，一共搅拌7～8分钟即可。第一次加入的木屑、MgO、mgcl2溶液、第二次加入的木屑的配比为：1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl2溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。
本实施例的玻镁外墙挂板在具体生产过程中，先在模块上铺一层氯化镁与氧化镁混合料层1，然后在氯化镁与氧化镁混合料层1上铺玻纤布2，再在玻纤布2上铺氯化镁与氧化镁混合料层1，再在氯化镁与氧化镁混合料层1上铺氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3，再在氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3上铺玻纤布2，再在玻纤布2上铺氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3，再在氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3上铺玻纤布2，最后在玻纤布2上铺一层无纺布4，等板子经过后期保养成型及脱模后，在氯化镁与氧化镁混合料层1的上面涂一层白色防护漆5即可。本实施由于增加了一层氯化镁、氧化镁与木屑混合料层3和一层玻纤布2，因此厚度大于实施例一的玻镁外墙挂板。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.玻镁外墙挂板，其特征在于：包括氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，最表层为氯化镁与氧化镁混合料层，第二层为玻璃纤维层，第三层为氯化镁与氧化镁混合料层，从第四层开始，至少设有一层氯化镁、氧化镁与填充料混合料层和一层玻璃纤维层，玻璃纤维层位于氯化镁、氧化镁与填充料混合料层的下层。
2.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板，其特征在于：从上至下依次为：氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁与氧化镁混合料层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，玻璃纤维层。
3.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板，其特征在于：从上至下依次为：氯化镁与氧化镁混合料层，玻璃纤维层，氯化镁与氧化镁混合料层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，玻璃纤维层，氯化镁、氧化镁与填充料混合料层，玻璃纤维层。
4.如权利要求1或2或3所述的玻镁外墙挂板，其特征在于：还包括无纺布层，所述无纺布层位于最底层。
5.如权利要求4所述的玻镁外墙挂板，其特征在于：还包括防护漆层，所述防护漆层位于氯化镁与氧化镁混合料层上面。
6.如权利要求1或2或3所述的玻镁外墙挂板，其特征在于：所述玻璃纤维层为玻纤布。
7.如权利要求1或2或3所述的玻镁外墙挂板，其特征在于：所述氯化镁与氧化镁混合料层上设有木纹纹路。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102155075A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-17 | 常熟市康绿尔石业有限公司 | 建筑物外墙用的防火隔热保温基板 |
| CN110304893A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-08 | 诗雨德新材料(芜湖)有限公司 | 一种玄武岩复合防火新材料及其制备方法 |
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2007
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