CN104563425B - 一种装饰、防火、保温一体化板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰、防火、保温一体化板，属于复合板生产领域。该一体化板以阻燃型板材为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层一次成型制得，所述改性硫氧镁胶凝材料由轻烧氧化镁、硫酸镁溶液、珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维及改性剂以一定重量配比混合制成。与现有技术相比，本发明的一体化板具有生产效率高、绿色环保等特点，具有很好的推广应用价值。

Description

一种装饰、防火、保温一体化板

技术领域

本发明涉及一种复合板生产领域，具体地说是一种装饰、防火、保温一体化板。

背景技术

建筑节能是我国一项国策，目前国家要求新建、扩建和改建建筑均要达到节能要求，既有建筑也要逐步完成节能改造，建筑节能一个重要领域就是外墙外保温。本发明的一体化板用于建筑节能工程中的外墙外保温工程，目前市面上出现的一体化板一般由保温材料与成品板材（如：金属板材、铝塑板材、瓷砖、石棉水泥压力板等）胶粘而成，所用胶粘剂中有有机胶，有无机有机复合胶，这些胶粘剂含有有机物，其挥发物对环境和人体产生毒害。这些一体板还存在保温层与防护层相容性差的尖锐问题，在温度变化的情况下容易开裂，上墙后脱落下来对建筑物下方的人和物会造成致命伤害。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种装饰、防火、保温一体化板。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种装饰、防火、保温一体化板，其特征点是以阻燃型板材（EPS 或 XPS 板）为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层一次成型制得，所述改性硫氧镁胶凝材料主料浆由以下重量配比的原料制成：

轻烧氧化镁 100 份

硫酸镁溶液 75 ～ 90份

珍珠岩 3 ～ 5份

粉煤灰 80 ～ 100份

改性剂 1 份，

所述硫酸镁溶液为密度为 1.2-1.3×10³kg/m³ 的硫酸镁水溶液； 所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为 1:（0.5-1.5）:（1.5-2.5）。

保温板成型过程中使用的抹面胶浆可以直接使用上述改性硫氧镁胶凝材料，但为了达到更好的技术效果优选由以下重量配比的原料制成的改性硫氧镁材质抹面胶浆：

轻烧氧化镁 100 份

硫酸镁溶液 75 ～ 90 份

重质碳酸钙 3 ～ 5 份

粉煤灰 60 ～ 80 份

聚丙烯纤维 0.3 ～ 0.7 份

改性剂 1.5 份，

所述硫酸镁溶液为密度为 1.2-1.3×10³kg/m³的硫酸镁水溶液；所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为 1:（0.5-1.5）:（1.5-2.5）。

保温板成型过程中使用的粘结胶浆可以直接使用上述改性硫氧镁胶凝材料，但为了达到更好的技术效果优选由以下重量配比的原料制成的改性硫氧镁材质粘结胶浆：

轻烧氧化镁 100 份

硫酸镁溶液 75 ～ 90 份

粉煤灰 15 ～ 23 份

改性剂 2 份，

所述硫酸镁溶液为密度为1.2-1.3×10³kg/m³的硫酸镁水溶液；

所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为 1:（0.5-1.5）:（1.5-2.5）。

上述一体化板的生产过程具体为：

一，将抹面胶浆铺设在平板模具上，然后在生产 线传送带的行进过程中铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布并刮平；

二，在行进过程中铺设改性硫氧镁胶凝材料主料浆；

三，按照一的方法，在行进过程中铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布和粘结胶浆，

四，在抹面胶浆上铺设阻燃型板材，并在行进过程中通过压辊压实；

五，养护在25℃～ 50℃，相对湿度为 50% ～ 75% 温度为的环境中养护 12h ；六，在防护层上喷涂饰面层，得到集装饰、防火、保温于一体的板材。

本发明的装饰、防火、保温一体化板，其生产中所使用的改性硫氧镁胶凝材料与保温层具有很好的相容性，胶浆会渗透到保温材料表面的孔隙中，将二者啮合在一起，形成可靠的联接。胶凝材料固化后比较坚硬，且防火性能优异，通过改性后会显著提高其抗压强度和耐水性；

与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

（一）对硫氧镁胶凝材料的材性进行系统研究，确定了改性剂的成分及各组份的最佳配 比，其硬化产物能够稳定、高强、耐水、耐久。硬化后其物理性能可达到 ：抗压强度≥70MPa （未改性产品抗压强度一般低于 40MPa），抗折强度≥ 10 MPa，软化系数≥ 0.9（未改性的产 品软化系数一般为 0.4），含水率≤ 10%，燃烧性能等级 A1 级 ；

（二）通过增减填料，将硫氧镁胶凝材料分为抹面胶浆、主料浆和粘结胶浆三部分，使其 能够直接牢固地附着在 EPS 或 XPS 层上，制备过程可一次成型，减少了现有复合板生产过 程中的后粘结工艺，能够快速完成复合工作，生产效率高 ；并能有效防止高空坠物现象的发生 ；

（三）可大量利用工业废料粉煤灰 ( 占原材料总重20%以上)，减少环境污染 ；

（四）整个胶凝体系中无任何对人体有害的组份（如放射性物质、石棉等）；

（五）研究得出其最佳养护条件：温度为 25℃～ 50℃，相对湿度为 50%～ 75%，养护时间为12h。

具体实施方式

以具体实施例对本发明的一种装饰、防火、保温一体化板作以下详细地说明。

实施例一（改性剂的制备）：

将质量比为 1:1:2 的硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合均匀，既得改性剂。

实施例二（改性硫氧镁胶凝材料主料浆的制备）配方：

轻烧氧化镁 100 kg

硫酸镁溶液 80 kg（密度为 1.25×10³kg/m³ 的硫酸镁水溶液）

珍珠岩 4 kg

粉煤灰 90 kg

改性剂 1kg

制备方法：将硫酸镁溶液加入搅拌机内，依次加入轻烧氧化镁、粉煤灰、珍 珠岩、改性剂，搅拌 10min 至均匀即得改性硫氧镁胶凝材料主料浆。

实施例三（改性硫氧镁材质抹面胶浆的制备）配方：

轻烧氧化镁 100 kg

硫酸镁溶液 80 kg（密度为 1.25×10³kg/m³ 的硫酸镁水溶液）

重质碳酸钙 4 kg

粉煤灰 70 kg

聚丙烯纤维 0.5 kg

改性剂 1 kg

制备方法：将硫酸镁溶液加入搅拌机内，依次加入聚丙烯纤维、轻烧氧化镁、粉煤灰、重质碳酸钙、改性剂，搅拌10min 至均匀即得改性硫氧镁材质抹面胶浆。

实施例四（改性硫氧镁材质粘结胶浆的制备）：配方：

轻烧氧化镁 100 kg

硫酸镁溶液 80 kg（密度为 1.25×10³kg/m³的硫酸镁水溶液）

粉煤灰 20 kg

改性剂 1 kg

制备方法：将硫酸镁溶液加入搅拌机内，依次加入轻烧氧化镁、粉煤灰、改性剂，搅拌 10min 至均匀即得改性硫氧镁材质粘结胶浆。

实施例五（一体化板生产）：生产步骤 ：

一，将抹面胶浆铺设在平板模具上，然后在生产线传送带的行进过程中铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布并刮平；

二，在行进过程中铺设改性硫氧镁胶凝材料主料浆 ；

三，按照一的方法，在行进过程中铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布和粘结胶浆，

四，在抹面胶浆上铺设 50mm 厚的阻燃型 XPS 板材，并在行进过程中通过压辊压实；

五，养护在 25℃～ 50℃，相对湿度为 50% ～ 75% 温度为的环境中养护12h ；

六，在防护层上喷涂饰面层，得到集装饰、防火、 保温于一体的板材。

实验例 ：

以实施例五制得的一体化板为实验对象，测试其主要物理力学性能达到：抗冲击性 ≥10J、热阻=1.05 m ²•K/W、耐冻融性能：30次冻融循环后无破坏、吸水量=0.2kg/m² 、耐燃烧性能：1000℃火焰喷射1h，表面无脱落。

Claims (3)

1.一种装饰、防火、保温一体化板，其特征在于以阻燃型板材为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层一次成型制得，所述改性硫氧镁胶凝材料主料浆由以下重量配比的原料制成：

轻烧氧化镁100份

硫酸镁溶液 75 ～ 90份

珍珠岩3 ～ 5 份

粉煤灰80 ～ 100 份

改性剂1份，

所述硫酸镁溶液为密度为 1.2-1.3×10³kg/m³的硫酸镁水溶液；所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为 1:0.5-1.5:1.5-2.5。

2.根据权利要求 1 所述的装饰、防火、保温一体化板，其特征在于保温板成型过程中使用的抹面胶浆为改性硫氧镁材质抹面胶浆，由以下重量配比的原料制成： 轻烧氧化镁100份

硫酸镁溶液75 ～ 90份

重质碳酸钙3 ～5份

粉煤灰60～80份

聚丙烯纤维0.3～0.7份

改性剂1.5份，

所述硫酸镁溶液为密度为1.2-1.3×10³kg/m³ 的硫酸镁水溶液；所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为 1:0.5-1.5:1.5-2.5。

3.根据权利要求 1 或 2 所述的装饰、防火、保温一体化板，其特征在于保温板成型过程中使用的粘结胶浆为改性硫氧镁材质粘结胶浆，由以下重量配比的原料制成：

轻烧氧化镁100份

硫酸镁溶液75 ～ 90份

粉煤灰15 ～23 份

改性剂 2 份，

所述硫酸镁溶液为密度为1.2-1.3×10³kg/m³ 的硫酸镁水溶液；所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为1:0.5-1.5:1.5-2.5。