CN112609897A - 一种轻质混凝土板及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻质混凝土板及其制造方法，包括轻钢框架、设置在轻钢框架中的钢筋网片、设置在钢筋网片上表面的第一耐减网格布、设置在第一耐减网格布上表面的钢骨架、设置在钢骨架上表面的聚合物抗裂砂浆面层和设置在聚合物抗裂砂浆面层上表面的第二耐减网格布，所述轻钢框架包括两根主肋和两根端肋，两根主肋和两根端肋通过焊接地方式连接在一起，形成轻钢框架，两根所述的主肋为镀锌肋，两根所述的端肋为镀锌肋。通过本发明所述的轻质混凝土板，不仅具备长久的耐久性和使用寿命，而且还能提高后期强度、降低生产成本。

Description

一种轻质混凝土板及制造方法
技术领域
本发明涉及轻质混凝土板技术领域，具体涉及一种轻质混凝土板及其制造方法。
背景技术
现代建筑业所采用的轻质混凝土板，如采用泡沫混凝土、陶粒混凝土等轻质混凝土材料做成的板材，含有轻质混凝土板材本体，一般在轻质混凝土板材本体的内外侧分别配制一定数量的纵横向钢筋（丝）和钢筋之间的拉结筋。
现有的轻质混凝土板的技术配比是400级的密度，耐久性达不到50年；且使用的是快硬型硫酸铝盐水泥，不仅生产成本高，且存在着后期强度差的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种轻质混凝土板及其制造方法，不仅具备长久的耐久性和使用寿命，而且还能提高后期强度、降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻质混凝土板，包括轻钢框架、设置在轻钢框架中的钢筋网片、设置在钢筋网片上表面的第一耐减网格布、设置在第一耐减网格布上表面的钢骨架、设置在钢骨架上表面的聚合物抗裂砂浆面层和设置在聚合物抗裂砂浆面层上表面的第二耐减网格布。
进一步的，所述轻钢框架包括两根主肋和两根端肋，两根主肋和两根端肋通过焊接地方式连接在一起，形成轻钢框架。
进一步的，两根所述的主肋为镀锌肋，两根所述的端肋为镀锌肋。
进一步的，两根主肋之间还设置有用于对第一耐减网格布的上表面进行压紧固定的若干根加强肋。
进一步的，所述加强肋为镀锌肋。
进一步的，所述钢筋网片为冷拔低碳钢丝网。
进一步的，所述钢骨架的材质为高强轻骨料芯材。
进一步的，所述聚合物抗裂砂浆面层通过轻质高强度混凝土制成，所述轻质高强度混凝土由重量份为1/6的膨胀珍珠岩、重量份为2/6的陶粒、重量份为1/5的水、重量份为1/5的425普通硅酸盐水泥、重量份为1/40的聚丙烯纤维、重量份为1/40的乳胶粉、重量份为1/40的早强剂和重量份为1/40的发泡剂均匀搅拌混合而成。
进一步的，轻质混凝土板的制造方法：
S1，先将一根主肋的两端分别与两根端肋焊接到一起，然后将钢筋网片放入其中，再将另一根主肋的两端分别与两根端肋的自由端焊接到一起；焊好后,对主肋、端肋的焊接接头处做抛光处理，并在进行过抛光处理的位置进行刷漆处理；
S2，然后，在钢板膜台上对轻钢框架进行涂刷脱模剂的处理，而后在钢筋网片上铺设第一耐减网格布，接着将若干根加强肋焊接到两根主肋之间并使得若干根加强肋对第一耐减网格布进行压紧固定，焊好后，对两根主肋与若干根加强肋的焊接处做抛光处理，并在进行抛光处理的位置进行刷漆处理接着，接着把钢骨架固定在第一耐减网格布上；
S3，之后，利用搅拌机，将重量份为1/6的膨胀珍珠岩、重量份为2/6的陶粒导入搅拌机中，再加重量份为1/5的水，同时再加入重量份为1/5的425普通硅酸盐水泥，再加入重量份为1/40的聚丙烯纤维、重量份为1/40的乳胶粉、重量份为1/40的早强剂，搅拌均匀后加入重量份为1/40的发泡剂，再搅拌均匀，得到轻质高强度混凝土；
S4，随后，将搅拌混合均匀的轻质高强度混凝土浇筑到已经摆放好的钢骨架内，一次性浇筑成型10公分厚度，并通过机械或人工的方式将轻质高强度混凝土表面收光抹平，从而形成聚合物抗裂砂浆面层，并在聚合物抗裂砂浆面层的上表面铺设第二耐减网格布；
S5，24h后将轻质混凝土板从钢板膜胎上吊装走、放置养护地方，进行自然养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，本发明所述的轻钢框架所采用的的主肋与端肋的材质均为镀锌材质，提高了轻钢框架的防腐效果，增加了耐久年限。
其二，在钢筋网片上铺设的第一耐减网格布与在聚合物抗裂砂浆面层上铺设的第二耐减网格布能够增加抗裂强度，有利于后期的屋面防水施工。
其三，本发明所述的聚合物抗裂砂浆面层通过轻质高强度混凝土制成，所采用的425普通硅酸盐水泥来代替现有技术中的快硬型硫铝酸盐水泥，不仅有效地降低了10%的水泥成本，更加提高了轻质高强度混凝土的后期强度和耐久性；加入的聚丙烯纤维、乳胶粉、早强剂，有效地提高了轻质混凝土的整体性替代了分层浇筑的繁琐工艺，加快了生产效率；加入的发泡剂能有效地在保证轻质混凝土强度的同时降低了自重，为主体构件节省了部分成本。
附图说明
图1为本发明的轻质混凝土板的结构示意图；
图2为本发明的轻质混凝土板的制造方法的结构框图。
图中：1、轻钢框架；2、钢筋网片；3、第一耐减网格布；4、钢骨架；5、聚合物抗裂砂浆面层；6、第二耐减网格布；7、主肋；8、端肋；9、加强肋。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种轻质混凝土板，包括轻钢框架1、设置在轻钢框架1中的钢筋网片2、设置在钢筋网片2上表面的第一耐减网格布3、设置在第一耐减网格布3上表面的钢骨架4、设置在钢骨架4上表面的聚合物抗裂砂浆面层5和设置在聚合物抗裂砂浆面层5上表面的第二耐减网格布6。
所述轻钢框架1包括两根主肋7和两根端肋8，两根主肋7和两根端肋8通过焊接地方式连接在一起，形成轻钢框架1。
两根所述的主肋7为镀锌肋，两根所述的端肋8为镀锌肋。
两根主肋之间还设置有用于对第一耐减网格布3的上表面进行压紧固定的若干根加强肋9。
所述加强肋9为镀锌肋。
所述钢筋网片2为冷拔低碳钢丝网。
所述钢骨架4的材质为高强轻骨料芯材。
所述聚合物抗裂砂浆面层5通过轻质高强度混凝土制成，所述轻质高强度混凝土由重量份为1/6的膨胀珍珠岩、重量份为2/6的陶粒、重量份为1/5的水、重量份为1/5的425普通硅酸盐水泥、重量份为1/40的聚丙烯纤维、重量份为1/40的乳胶粉、重量份为1/40的早强剂和重量份为1/40的发泡剂均匀搅拌混合而成。
轻质混凝土板的制造方法：
S1，先将一根主肋7的两端分别与两根端肋8焊接到一起，然后将钢筋网片2放入其中，再将另一根主肋7的两端分别与两根端肋8的自由端焊接到一起；焊好后,对主肋7、端肋8的焊接接头处做抛光处理，并在进行过抛光处理的位置进行刷漆处理；
S2，然后，在钢板膜台上对轻钢框架1进行涂刷脱模剂的处理，而后在钢筋网片2上铺设第一耐减网格布3，接着将若干根加强肋9焊接到两根主肋7之间并使得若干根加强肋9对第一耐减网格布3进行压紧固定，焊好后，对两根主肋7与若干根加强肋9的焊接处做抛光处理，并在进行抛光处理的位置进行刷漆处理接着，接着把钢骨架4铺设在第一耐减网格布3上；
S3，之后，利用搅拌机，将重量份为1/6的膨胀珍珠岩、重量份为2/6的陶粒导入搅拌机中，再加重量份为1/5的水，同时再加入重量份为1/5的425普通硅酸盐水泥，再加入重量份为1/40的聚丙烯纤维、重量份为1/40的乳胶粉、重量份为1/40的早强剂，搅拌均匀后加入重量份为1/40的发泡剂，再搅拌均匀，得到轻质高强度混凝土；
S4，随后，将搅拌混合均匀的轻质高强度混凝土浇筑到已经摆放好的钢骨架4内，一次性浇筑成型10公分厚度，并通过机械或人工的方式将轻质高强度混凝土表面收光抹平，从而形成聚合物抗裂砂浆面层5，并在聚合物抗裂砂浆面层5的上表面铺设第二耐减网格布；
S5，24h后将轻质混凝土板从钢板膜胎上吊装走、放置养护地方，进行自然养护。
具体的，本发明所述的轻钢框架1所采用的的主肋7与端肋8的材质均为镀锌材质，提高了轻钢框架1的防腐效果，增加了耐久年限。
在钢筋网片2上铺设的第一耐减网格布3与在聚合物抗裂砂浆面层5上铺设的第二耐减网格布6能够增加抗裂强度，有利于后期的屋面防水施工。
本发明所述的聚合物抗裂砂浆面层5通过轻质高强度混凝土制成，所采用的425普通硅酸盐水泥来代替现有技术中的快硬型硫铝酸盐水泥，不仅有效地降低了10%的水泥成本，更加提高了轻质高强度混凝土的后期强度和耐久性；加入的聚丙烯纤维、乳胶粉、早强剂，有效地提高了轻质混凝土的整体性替代了分层浇筑的繁琐工艺，加快了生产效率；加入的发泡剂能有效地在保证轻质混凝土强度的同时降低了自重，为主体构件节省了部分成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轻质混凝土板，其特征在于：包括轻钢框架（1）、设置在轻钢框架中的钢筋网片（2）、设置在钢筋网片（2）上表面的第一耐减网格布（3）、设置在第一耐减网格布（3）上表面的钢骨架（4）、设置在钢骨架（4）上表面的聚合物抗裂砂浆面层（5）和设置在聚合物抗裂砂浆面层（5）上表面的第二耐减网格布（6）。
2.如权利要求1所述的轻质混凝土板，其特征在于：所述轻钢框架（1）包括两根主肋（7）和两根端肋（8），两根主肋（7）和两根端肋（8）通过焊接地方式连接在一起，形成轻钢框架（1）。
3.如权利要求2所述的轻质混凝土板，其特征在于：两根所述的主肋（7）为镀锌肋，两根所述的端肋（8）为镀锌肋。
4.如权利要求3所述的轻质混凝土板，其特征在于：两根主肋（7）之间还设置有用于对第一耐减网格布（3）的上表面进行压紧固定的若干根加强肋（9）。
5.如权利要求4所述的轻质混凝土板，其特征在于：所述加强肋（9）为镀锌肋。
6.如权利要求5所述的轻质混凝土板，其特征在于：所述钢筋网片（2）为冷拔低碳钢丝网。
7.如权利要求6所述的轻质混凝土板，其特征在于：所述钢骨架（4）的材质为高强轻骨料芯材。
8.如权利要求7所述的轻质混凝土板，其特征在于：所述聚合物抗裂砂浆面层（5）通过轻质高强度混凝土制成，所述轻质高强度混凝土由重量份为1/6的膨胀珍珠岩、重量份为2/6的陶粒、重量份为1/5的水、重量份为1/5的425普通硅酸盐水泥、重量份为1/40的聚丙烯纤维、重量份为1/40的乳胶粉、重量份为1/40的早强剂和重量份为1/40的发泡剂均匀搅拌混合而成。
9.轻质混凝土板的制造方法，基于权利要求8所述的轻质混凝土板，其特征在于：
S1，先将一根主肋（7）的两端分别与两根端肋（8）焊接到一起，然后将钢筋网片（2）放入其中，再将另一根主肋（7）的两端分别与两根端肋（8）的自由端焊接到一起；焊好后,对主肋（7）、端肋（8）的焊接接头处做抛光处理，并在进行过抛光处理的位置进行刷漆处理；
S2，然后，在钢板膜台上对轻钢框架（1）进行涂刷脱模剂的处理，而后在钢筋网片（2）上铺设第一耐减网格布（3），接着将若干根加强肋（9）焊接到两根主肋（7）之间并使得若干根加强肋（9）对第一耐减网格布（3）进行压紧固定，焊好后，对两根主肋（7）与若干根加强肋（9）的焊接处做抛光处理，并在进行抛光处理的位置进行刷漆处理接着，接着把钢骨架（4）固定在第一耐减网格布（3）上；
S3，之后，利用搅拌机，将重量份为1/6的膨胀珍珠岩、重量份为2/6的陶粒导入搅拌机中，再加重量份为1/5的水，同时再加入重量份为1/5的425普通硅酸盐水泥，再加入重量份为1/40的聚丙烯纤维、重量份为1/40的乳胶粉、重量份为1/40的早强剂，搅拌均匀后加入重量份为1/40的发泡剂，再搅拌均匀，得到轻质高强度混凝土；
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