CN1429698A - 一种发泡水泥复合板及其生产制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡水泥复合板及其生产制造方法。本发明发泡水泥复合板，它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，其特征在于：所述的发泡水泥复合板是以发泡水泥为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层；板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架，在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架，所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。本发明的优点在于：发泡水泥复合板具有高效保温性，且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击，耐气候性好，产品耐水，耐酸碱腐蚀，其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状，承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低，且无需高温、高压蒸汽养护的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，特别是指一种环保、节能、承重、耐火一体化的发泡水泥复合板及其生产制造方法。
背景技术
在工业与民用建筑中，钢结构及框架结构已普遍使用，但与其配套使用的建筑板材，主要还是传统的混凝土预制板或金属夹芯板，混凝土板虽然强度高、坚固，但其重量大，保温性差，对整个建筑物的地基、墙体的承重能力要求高，而且施工复杂，周期长，其综合效益差，尤其是在钢结构工程中不宜使用这种混凝土预制板；而金属夹芯板虽然质轻，但也存在耐久、隔音、防水、耐火较差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种轻型的、且强度及刚度均满足建筑要求的、并集防水、保温于一体的发泡水泥复合板。
本发明另一目的在于提供一种轻型的、且强度及刚度均满足建筑要求的、并集防水、保温于一体的发泡水泥复合板的制造方法。
本发明的技术方案是：
一种发泡水泥复合板，它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，其特征在于：所述的发泡水泥复合板是以发泡水泥为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层；板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架，在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架，所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。
其中，所述的主框架包括：方形框、长方形框、三角形框、内框、外框、密肋框、不对称框以及其相互组合框架的各种形式。
所述的发泡水泥，是将硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合后，再加入发泡剂发泡固化而形成。
所述的面层，可以是水泥、树脂水泥、改性水泥、弹性水泥等材料，也可以是其它有机材料。其特点是在模具上或发泡水泥芯材上以流动体状态均匀摊平，固化后形成面层并与发泡水泥芯层粘接牢固。
所述的抗裂材料，可为纤维材料、纤维材料网格布、纤维素或有机树脂；或钢丝网，以及上述材料的相互组合。
所述的面层，还可由具有一定弹性的面层构成，其内可不设置抗裂材料。如：树脂水泥面层、弹性涂料等。
所述的面层，可以制作成各种形状，例如：砖缝图案、各种仿石图案、瓦棱形状、各种装饰线条及其它装饰图案。
所述的面层，还可以制成各种颜色或与其它各种颜色装饰材料复合使用，例如：面层使用彩色水泥，涂刷各种建筑涂料、复合木板、铝板、金属板、铝塑板、塑料板、以及瓷砖、其它各种装饰材料等。
所述的主框架，也可为其它金属材料、玻璃钢材、塑料型材及木材；并可设计成各种形状，与面层、芯层、钢桁架形成多种组合。
所述的钢桁架，可以是具有加强筋作用的其它材料。它可由钢筋及包含在钢筋周围的一定厚度的水泥所形成的钢筋水泥型体所构成，加强筋可交叉相连布置，并与主框架连接，其主要作用是将芯材、面层、框架连接成为整体，并具有承载作用。
所述的发泡水泥复合板，可做成角板、平板、曲面、球面及翘体等形状。
一种发泡水泥复合板的制造方法，其特征在于：它包括
1、首先，将主框架放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3、将钢桁架放置在主框架内，并将其与主框架相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内，通过摊平、发泡澎胀形成发泡水泥3；
5、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；已固化的发泡水泥，可将主框架、钢桁架及下面层每合在一起；
6、将高于主框架水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥及主框架的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；
8、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
一种发泡水泥复合板的另一生产制造方法，其特征在于：它包括
1、首先，将主框架放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3、将钢桁架放置在主框架内，并将其与主框架相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；(本步骤可预先制备)
5、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层之上、且在主框架、钢桁架中间；
6、用具有胶凝性质的材料，例如：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物等，将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥及主框架的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；
8、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；在其达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
本发明的优点在于：发泡水泥复合板具有高效保温性，且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击，耐气候性好，产品耐水，耐酸碱腐蚀，其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状，承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低，且无需高温、高压蒸汽养护的优点。
附图说明
图1A～图1B：为本发明方型发泡水泥复合板结构示意图。
图2A～图2C：为本发明长方型发泡水泥复合板结构示意图。
图3A～图3C：为本发明长条型发泡水泥复合板结构示意图。
图4A～图4C：为本发明另一长条型发泡水泥复合板结构示意图。
图5A～图5C：为本发明又一长条型发泡水泥复合板结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明方型发泡水泥复合板结构，它一般应用于网架结构屋面板。
本发明主要由主框架1a、发泡水泥3、钢桁架2a和面层4构成，其特征在于：所述的方型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥3芯层内设有钢桁架2a，并与主框架1a相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1a、发泡水泥芯层3、面层4及钢桁架2a复合而成。
本实施例复合板的标准尺寸为：宽3米，长3米。
其生产制造方法，它包括：
1、首先，将主框架1a放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1a内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；
3、将钢桁架2a放置在主框架1a内，并将其与主框架1a相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架1a内，通过摊平、发泡澎胀形成发泡水泥3；
5、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；已固化的发泡水泥3，可将主框架1a、钢桁架2a及下面层4复合在一起；
6、将高于主框架1a水平线的发泡水泥3的凸起部分切除并清理尘渣；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥3及主框架1a的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；
8、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
实施例2：
如图2所示，本发明长方型发泡水泥复合板结构，它是与钢屋架及轻钢结构配套使用的屋面板，其长边框设计为阶梯形状，其目的是为了在堆码及运输时节省空间。
本发明主要由主框架1b、发泡水泥3、钢桁架2b和面层4构成，其特征在于：所述的长方型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥3芯层内设有钢桁架4b，并与主框架1b相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1b、发泡水泥芯层3、面层4及钢桁架2b复合而成。
本实施例复合板的标准尺寸为：宽3米，长6米。
其生产制造方法，它包括：
1、首先，将主框架1b放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1b内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；
3、将钢桁架2放置在主框架1b内，并将其与主框架1b相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；(本步骤已预先制备)
5、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层4之上、且在主框架1b、钢桁架2b中间；
6、用具有胶凝性质的材料，例如：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物等，将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥3及主框架1b的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；
8、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；在其达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
实施例3：
如图3所示，本发明长条型发泡水泥复合板结构，它是与钢屋架及轻钢结构及36米板配套使用的屋面板，其长边框设计为阶梯形状，其目的是为了在堆码及运输时节省空间。
本发明主要由主框架1c、发泡水泥3、钢桁架2c和面层4构成，其特征在于：所述的长条型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥3芯层内设有钢桁架4，并与主框架1c相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1c、发泡水泥芯层3、面层4及钢桁架2c复合而成。
本实施例复合板的标准尺寸为：宽1.5米，长6或7.5米。
其生产制造方法，它包括：
1、首先，将主框架1c放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1c内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；
3、将钢桁架2c放置在主框架1c内，并将其与主框架1c相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架1c内，通过摊平、发泡澎胀形成发泡水泥3；
5、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；已固化的发泡水泥3，可将主框架1c、钢桁架2c及下面层4复合在一起；
6、将高于主框架1c水平线的发泡水泥3的凸起部分切除并清理尘渣；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥3及主框架1c的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；
8、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
实施例4：
如图4所示，本发明另一长条型发泡水泥复合板结构，它是与各种屋架结构配套使用屋面板，其长边框可设计为预应力钢筋混凝土边肋，主要用于不适宜使用钢边肋的场合。
本发明主要由主框架1d、发泡水泥3、钢桁架2d和面层4构成，其特征在于：所述的长条型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥3芯层内设有钢桁架4，并与主框架1d相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1d、发泡水泥芯层3、面层4及钢桁架2d复合而成。
本实施例复合板的标准尺寸一般为：宽1.5米，长6米。
其生产制造方法，它包括：
1、首先，将主框架1d放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1d内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；
3、将钢桁架2d放置在主框架1d内，并将其与主框架1d相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；(本步骤已预先制备)
5、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层4之上、且在主框架1b、钢桁架2b中间；
6、用具有胶凝性质的材料，例如：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物等，将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥3及主框架1d的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；
8、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；在其达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
实施例5：
如图5所示，本发明又一长条型发泡水泥复合板结构，它是与各种结构作为外墙板而配套使用，其长边框设计为凹凸形状，其目的是为了在使用时防止板横缝漏水。
本发明主要由主框架1e、发泡水泥3、钢桁架2e和面层4构成，其特征在于：所述的长条型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥3芯层内设有钢桁架4，并与主框架1e相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1e、发泡水泥芯层3、面层4及钢桁架2e复合而成。
本实施例复合板的标准尺寸一般为：宽1.2～2.4米，长6～7.5米。
其生产制造方法，它包括：
1、首先，将主框架1e放在制作模板上；
2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1e内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；
3、将钢桁架2e放置在主框架1e内，并将其与主框架1e相连接在一起；
4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架1e内，通过摊平、发泡澎胀形成发泡水泥3；
5、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；已固化的发泡水泥3，可将主框架1e、钢桁架2e及下面层4复合在一起；
6、将高于主框架1e水平线的发泡水泥3的凸起部分切除并清理尘渣；
7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥3及主框架1e的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；
8、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
Claims (14)
1、一种发泡水泥复合板，它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，其特征在于：所述的发泡水泥复合板是以发泡水泥为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层；板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架，在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架，所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。
2、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的主框架包括：方形框、长方形框、三角形框、内框、外框、密肋框、不对称框以及其相互组合框架的各种形式。
3、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的发泡水泥，是将硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合后，再加入发泡剂发泡固化而形成。
4、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的发泡水泥也可为其它轻质保温材料，例如聚苯乙烯泡沫塑料，水泥与轻骨料混合物等。
5、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的面层，可以是水泥、树脂水泥、改性水泥、弹性水泥等材料；也可以是其它有机材料。
6、根据权利要求1所述的发泡水泥板，其特征在于：所述的抗裂材料可为纤维材料、纤维材料网格布、纤维素或有机树脂；或钢丝网，以及上述材料的相互组合。
7、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的面层，还可由具有一定弹性的面层构成，其内可不设置抗裂材料。
8、根据权利要求1或7所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的面层，可以制作成各种形状的装饰图案。
9、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的面层，还可以制成各种颜色或与其它各种颜色装饰材料复合使用；面层使用彩色水泥，涂刷各种建筑涂料、复合木板、铝板、金属板、铝塑板、塑料板，以及瓷砖、其它各种装饰材料等。
10、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的主框架，也可为其它金属材料、玻璃钢材、塑料型材及木材；并可设计成各种形状，与面层、芯层、钢桁架形成多种组合。
11、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的钢桁架，可以是具有加强筋作用的其它材料，它可由钢筋及包含在钢筋周围的一定厚度的水泥所形成的钢筋水泥型体所构成，加强筋可交叉相连布置，并与主框架机械连接，其主要作用是将芯材、面层、框架连接成为整体，并具有承载作用。
12、根据权利要求1所述的发泡水泥复合板，其特征在于：所述的发泡水泥板，可做成角板、平板、曲面、球面及翘体等形状。
13、一种发泡水泥复合板的制造方法，其特征在于：它包括
1)、首先，将主框架放在制作模板上；
2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3)、将钢桁架放置在主框架内，并将其与主框架相连接在一起；
4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内，通过摊平、发泡澎胀形成发泡水泥；
5)、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；已固化的发泡水泥，可将主框架、钢桁架及下面层复合在一起；
6)、将高于主框架水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；
7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥及主框架的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；
8)、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
14、一种发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：它包括
1)、首先，将主框架放在制作模板上；
2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3)、将钢桁架放置在主框架内，并将其与主框架相连接在一起；
4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；(本步骤可预先制备)
5)、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层之上、且在主框架、钢桁架中间；
6)、用具有胶凝性质的材料，例如：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物等，将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；
7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥及主框架的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；
8)、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿，但无需高温、高压蒸汽养护；在其达到一定的强度后，可将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。
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| CNB021599971A CN1181955C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 一种发泡水泥复合板的生产制造方法 |
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| CNB021599971A CN1181955C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 一种发泡水泥复合板的生产制造方法 |
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| CN1429698A true CN1429698A (zh) | 2003-07-16 |
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