CN1181955C

CN1181955C - 一种发泡水泥复合板的生产制造方法

Info

Publication number: CN1181955C
Application number: CNB021599971A
Authority: CN
Inventors: 立樊; 樊立; 樊志
Original assignee: BEIJING TAIKONG PANEL INDUSTRY CORP
Current assignee: BEIJING TAIKONG PANEL INDUSTRY CORP
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2002-12-31
Publication date: 2004-12-29
Anticipated expiration: 2022-12-31
Also published as: CN1429698A

Abstract

本发明涉及一种发泡水泥复合板的生产制造方法。本发明所生产的发泡水泥复合板，它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，它是以发泡水泥为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层；板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架，在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架，所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。本发明的优点在于：发泡水泥复合板具有高效保温性，且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击，耐气候性好，产品耐水，耐酸碱腐蚀，其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状，承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低，且无需高温、高压蒸汽养护的优点。

Description

一种发泡水泥复合板的生产制造方法

技术领域

本发明属于建筑领域，特别是指一种发泡水泥复合板的生产制造方法。

背景技术

在工业与民用建筑中，钢结构及框架结构已普遍使用，但与其配套使用的建筑板材，主要还是传统的混凝土预制板或金属夹芯板，混凝土板虽然强度高、坚固，但其重量大，保温性差，对整个建筑物的地基、墙体的承重能力要求高，而且施工复杂，周期长，其综合效益差，尤其是在钢结构工程中不宜使用这种混凝土预制板；而金属夹芯板虽然质轻，但也存在耐久、隔音、防水、耐火较差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种轻型的、且强度及刚度均满足建筑要求的、并集防水、保温于一体的发泡水泥复合板的制造方法。

本发明的技术方案是：

一种发泡水泥复合板的制造方法，其特征在于：它包括

1、首先，将主框架放在制作模板上；

2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；

3、将钢桁架放置在主框架内，并将其与主框架相连接在一起；

4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；

5、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥，可将主框架、钢桁架及下面层复合在一起；

6、将高于主框架水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；

7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；

8、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。

一种发泡水泥复合板的另一生产制造方法，其特征在于：它包括

1、首先，将主框架放在制作模板上；

2、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，可根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；

4、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；(此步骤可预先制备)

5、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层之上、且在主框架、钢桁架中间；

6、用具有胶凝性质的材料，例如：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物等，将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；

7、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；

8、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。

其中，所述的主框架的形状，它包括：方形框、长方形框、三角形框、内框、外框、密肋框、不对称框以及其相互组合框架的各种形式。

所述的主框架的材料，它包括：金属材料、玻璃钢材、塑料型材、木材或混凝土。

所述的发泡水泥，是将硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合物。

所述的发泡水泥芯层或为其它轻质保温材料，它包括：聚苯乙烯泡沫塑料、水泥与轻骨料混合物。

所述的面层，包括：水泥、树脂水泥、改性水泥、弹性水泥制品；或有机材料。当所述的面层是由具有一定弹性的材料构成时，其内不设置抗裂材料。

所述的面层制作成不同形状的装饰图案。所述的面层制成不同颜色或与其它装饰材料复合使用，它包括：使用彩色水泥；涂刷不同的建筑涂料；或复合木板、铝板、金属板、铝塑板、塑料板，以及瓷砖材料。

所述的抗裂材料为纤维材料、纤维材料网格布、纤维素或有机树脂；或钢丝网，以及上述材料的相互组合。

所述的钢桁架是具有加强筋作用的其它材料；它与主框架连接，是将芯层、面层、主框架连接成为整体，并具有承载作用。

所述的复合板的形状包括：角板、平板、曲面、球面及翘体形状。

本发明的优点在于：发泡水泥复合板具有环保、节能、承重、高效保温性，且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击，耐气候性好，产品耐水，耐酸碱腐蚀，其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状，承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低，且无需高温、高压蒸汽养护的优点。

附图说明

图1A：为本发明方型发泡水泥复合板结构示意图。

图1B：为本发明方型发泡水泥复合板1-1部分断面结构剖面图。

图2A：为本发明长方型发泡水泥复合板结构示意图。

图2B：为本发明长方型发泡水泥复合板1-1部分断面结构剖面图。

图2C：为本发明长方型发泡水泥复合板2-2部分断面结构剖面图。

图3A：为本发明长条型发泡水泥复合板结构示意图。

图3B：为本发明长条型发泡水泥复合板1-1部分断面结构剖面图。

图3C：为本发明长条型发泡水泥复合板2-2部分断面结构剖面图。

图4A：为本发明另一长条型发泡水泥复合板结构示意图。

图4B：为本发明另一长条型发泡水泥复合板1-1部分断面结构剖面图。

图4C：为本发明另一长条型发泡水泥复合板2-2部分断面结构剖面图。

图5A：为本发明又一长条型发泡水泥复合板结构示意图。

图5B：为本发明又一长条型发泡水泥复合板1-1部分断面结构剖面图。

图5C：为本发明又一长条型发泡水泥复合板2-2部分断面结构剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1A～图1B所示，本发明方型发泡水泥复合板结构，它一般应用于网架结构屋面板。本实施例复合板的标准尺寸为：宽3米，长3米。

本发明方型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥芯层内设有钢桁架2a，并与主框架1a相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1a、发泡水泥芯层、面层4及钢桁架2a复合而成。

本发明的生产制造方法，它包括：

1)、首先，将主框架1a放在制作模板上；

2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1a内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；

3)、将钢桁架2a放置在主框架1a内，并将其与主框架1a相连接在一起；

4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架1a内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；

5)、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥3，将主框架1a、钢桁架2a及下面层4复合在一起；

6)、将高于主框架水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架1a的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；

8)、将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。

实施例2：

如图2A～图2C所示，本发明长方型发泡水泥复合板结构，它是与钢屋架及轻钢结构配套使用的屋面板，其主框架为阶梯形状，其目的是为了在堆码及运输时节省空间。本实施例复合板的标准尺寸为：宽3米，长6米。

本发明长方型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥芯层内设有钢桁架2b，并与主框架1b相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1b、发泡水泥芯层、面层4及钢桁架2b复合而成。

本发明的生产制造方法，它包括：

1)、首先，将主框架1b放在制作模板上；

2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1b内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；

3)、将钢桁架2放置在主框架1b内，并将其与主框架1b相连接在一起；

4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；(本步骤已预先制备)

5)、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层4之上、且在主框架1b、钢桁架2b中间；

6)、用具有胶凝性质的材料，例如：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物等，将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架1b的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；

8)、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；在其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。

实施例3：

如图3A～图3C所示，本发明长条型发泡水泥复合板结构，它是与钢屋架及轻钢结构配套使用的屋面板，其主框架为阶梯形状，其目的是为了在堆码及运输时节省空间。本实施例复合板的标准尺寸为：宽1.5米，长6或7.5米。

本发明长条型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥芯层内设有钢桁架4，并与主框架1c相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1c、发泡水泥芯层、面层4及钢桁架2c复合而成。

本发明的生产制造方法，它包括：

1)、首先，将主框架1c放在制作模板上；

2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1c内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；

3)、将钢桁架2c放置在主框架1c内，并将其与主框架1c相连接在一起；

4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架1c内，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；

5)、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥3，将主框架1c、钢桁架2c及下面层4复合在一起；

6)、将多余的发泡水泥3的凸起部分切除并清理尘渣；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架1c的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；

实施例4：

如图4A～图4C所示，本发明另一长条型发泡水泥复合板结构，它是与各种屋架结构配套使用屋面板，其主框架为预应力钢筋混凝土边肋，它主要用于不适宜使用钢边肋的场合。本实施例复合板的标准尺寸一般为：宽1.5米，长6米。

本发明另一长条型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥芯层内设有钢桁架4，并与主框架1d相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1d、发泡水泥芯层、面层4及钢桁架2d复合而成。其中，5为钢筋。

本发明的生产制造方法，它包括：

1)、首先，将主框架1d放在制作模板上；

2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1d内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；

3)、将钢桁架2d放置在主框架1d内，并将其与主框架1d相连接在一起；

5)、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层4之上、且在主框架1d、钢桁架2d中间；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架1d的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；

实施例5：

如图5A～图5C所示，本发明又一长条型发泡水泥复合板结构，它是与各种结构作为外墙板而配套使用，其主框架为凹凸形状，其目的是为了在使用时防止板横缝漏水。本实施例复合板的标准尺寸一般为：宽1.2～2.4米，长6～7.5米。

本发明又一长条型发泡水泥复合板是以发泡水泥3为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层4；在发泡水泥芯层内设有钢桁架4，并与主框架1e相连；所述的方型发泡水泥复合板是由主框架1e、发泡水泥芯层、面层4及钢桁架2e复合而成。

本发明的生产制造方法，它包括：

1)、首先，将主框架1e放在制作模板上；

2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架1e内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层4；

3)、将钢桁架2e放置在主框架1e内，并将其与主框架1e相连接在一起；

4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架1e内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；

5)、将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥3，将主框架1e、钢桁架2e及下面层4复合在一起；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架1e的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层4；

Claims

1、一种发泡水泥复合板的制造方法，其特征在于：它包括

1)、首先，将主框架放在制作模板上；

2)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；

3)、将钢桁架放置在主框架内，并将其与主框架相连接在一起；

4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；

5)、将其在常温下固化；或使其加温加湿；已固化的发泡水泥将主框架、钢桁架及下面层复合在一起；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架的上面；铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；

8)、将其在常温下继续固化；或使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。

2、一种发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：它包括

1)、首先，将主框架放在制作模板上；

4)、按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀后，加入发泡剂，并搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入预制模具中发泡，并固化成型；并按照需求尺寸而切割成发泡水泥大块；这一步骤也可预先制备；

5)、再将发泡水泥大块，根据需求而放置在下面层之上、且在主框架、钢桁架中间；

6)、用具有胶凝性质的材料，它包括：水泥砂浆、发泡水泥、水泥与轻质材料混合物；将发泡水泥大块之间、以及其与主框架之间的缝隙填实密封；

7)、按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架的上面；并铺设玻璃纤维布，并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层；

8)、将其在常温下固化；或使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成发泡水泥复合板。

3、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的主框架的形状，它包括：方形框、长方形框、三角形框、内框、外框、密肋框或不对称框。

4、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的主框架的材料，它包括：金属材料、玻璃钢材、塑料型材、木材或混凝土。

5、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的发泡水泥，是将硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合物。

6、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的发泡水泥芯层或为其它轻质保温材料，它包括：聚苯乙烯泡沫塑料、水泥与轻骨料混合物。

7、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的面层，包括：水泥、树脂水泥、改性水泥、弹性水泥制品；或有机材料。

8、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的面层是由具有一定弹性的材料构成时，其内不设置抗裂材料。

9、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的面层制作成不同形状的装饰图案。

10、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的抗裂材料为纤维材料、纤维材料网格布、纤维素或有机树脂；或钢丝网。

11、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的面层制成不同颜色或与其它装饰材料复合使用，它包括：使用彩色水泥；涂刷不同的建筑涂料；或复合木板、铝板、金属板、铝塑板、塑料板，以及瓷砖材料。

12、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的钢桁架是具有加强筋作用的其它材料；它与主框架连接，是将芯层、面层、主框架连接成为整体，并具有承载作用。

13、根据权利要求1或2所述的发泡水泥复合板的生产制造方法，其特征在于：所述的复合板的形状包括：角板、平板、曲面、球面或翘体形状。