CN102518227A

CN102518227A - 防火保温隔音板及其制备方法

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Publication number: CN102518227A
Application number: CN2011103766907A
Authority: CN
Inventors: 朱勤辉; 黄照进; 赵成颐; 赵祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhao Chengyi
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: CN102518227B

Abstract

一种防火保温隔音板，包括：长方体或正方体形的水泥泡沫板，其特征是：所述水泥泡沫板的六面表面或上下表面涂覆有膜状或壳状包覆功能层；所述泡沫水泥板的上下表面与膜状或壳状包覆功能层之间还可以设置有纤维网格布。采用本发明，防火保温隔音板具有防火防水、隔音保温、强度好、粘接力强、导热系数低、吸水率低，韧性高的等特点，可广泛应用于建筑屋面、墙体的保温隔音，可有效解决墙体保温材料的燃烧性能和烟气毒性能，更低的导热系数和更低的吸水率使本发明产品在寒冷地区亦可广泛使用。

Description

防火保温隔音板及其制备方法

技术领域

本发明属于用于一般建筑物墙面的防火保温板式构件及其制备（施工）方法，涉及一种防火保温隔音板及其制备方法。特别适用作新建、扩建、改建的建筑屋面、墙体（主要是外墙，也可以是内墙）的保温、隔音、防火板。

背景技术

在我国十一五和十二五规划要求中，建筑节能已成为国策，但适合于我国国情的建筑保温材料却无法满足这一趋势，只能无奈的选用聚苯板、挤塑聚苯板，聚氨酯等有机材料，结果在保温施工和使用中造成严重人员伤亡事件，一次次建筑火灾，给社会造成巨大财产损失，以至公安部在2011年3月14日发布了六十五号文，要求外墙保温材料必须达到防火A级，而这一材料要求，只有无机材料才能达到。在无机保温材料中最有可能承担这一重要角色的就是发泡水泥材料，而这类材料中的物理发泡水泥板几十年来一直无法克服它的吸水率高、强度低、易碎、粘接强度低、抗冻融性差等缺陷，以至于只能作一些填充材料，而这类材料的新秀化学发泡类水泥板，在吸水性、强度和粘接方面较物理发泡类水泥有大的改观，但仍不能完全满足现有使用要求，比如导热系数高，施工出现空鼓开裂等现象，严重影响了它的推广应用。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，通过在水泥泡沫板的表面涂覆膜状或壳状包覆功能层等，提供一种防火保温隔音板及其制备方法。从而提供一种防火防水、隔音保温的强度好、粘接力强、导热系数低、吸水率低，韧性高的新型泡沫防火保温隔音板。

本发明的内容是：一种防火保温隔音板，包括：长方体或正方体形的水泥泡沫板(1)，其特征是：所述水泥泡沫板(1)的六面表面或上下表面涂覆有膜状或壳状包覆功能层（2）。

本发明的内容中：所述膜状或壳状包覆功能层（2）的厚度可以为0.1～1mm。

本发明的内容中：所述泡沫水泥板(1)的上下表面与膜状或壳状包覆功能层（2）之间还可以设置有纤维网格布（3），以进一步增强材料的强度和韧性。

本发明的内容中：所述膜状或壳状包覆功能层（2）可以是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液3～7重量份、模数为2.2～2.8的硅酸钾5～8重量份、耐火粉10～20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3～5重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板(1)的表面凝固形成；

所述耐火粉是石英粉、氧化镁、氧化铝中的一种或两种以上的混合物。

本发明的内容中：所述膜状或壳状包覆功能层（2）还可以是组份和重量比组成为丙烯酸乳液5～8重量份、微硅粉（或称硅微粉）5～8重量份、高岭土3～7重量份、以及水30～50重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板(1)的表面凝固形成。

本发明的另一内容是：一种防火保温隔音板的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、制备长方体或正方体形的水泥泡沫板(1)；

b、配料：按醋酸乙烯共聚物乳液3～7重量份、模数为2.2～2.8的硅酸钾5～8重量份、耐火粉10～20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3～5重量份、以及水80重量份的组份和重量比组成取各原料；将醋酸乙烯共聚物乳液加入水中搅拌均匀，然后依次加入硅酸钾、硅酸钠、耐火粉并搅拌3～5分钟，混合均匀制得混合浆料；

所述耐火粉是石英粉、氧化镁、氧化铝中的一种或两种以上的混合物；

c、涂覆：采用喷涂、涂刷、浸渍或涂抹的方式，将混合浆料涂覆在所述水泥泡沫板(1)的六面表面或上下表面，经养护凝固即得膜状或壳状包覆功能层（2），制得防火保温隔音板。

本发明的另一内容中：所述步骤c涂覆可以替换为：将泡沫水泥板(1)的上下表面各设置一层纤维网格布（3）；再采用喷涂、涂刷、浸渍或涂抹的方式，将混合浆料涂覆在所述水泥泡沫板(1)的有纤维网格布（3）的上下表面或六面表面[包括有纤维网格布（3）的上下表面]，经养护凝固即得膜状或壳状包覆功能层（2），制得防火保温隔音板。

本发明的另一内容中：所述膜状或壳状包覆功能层（2）的厚度可以为0.1～1mm。

本发明的另一内容中：所述步骤b配料可以替换为：按丙烯酸乳液5～8重量份、微硅粉（或称硅微粉）5～8重量份、高岭土3～7重量份、以及水30～50重量份的组份和重量比组成取各原料；将丙烯酸乳液加入水中搅拌均匀，然后依次加入微硅粉、高岭土并搅拌3～5分钟，混合均匀制得混合浆料。

本发明的另一内容中：步骤a所述制备长方体或正方体形的水泥泡沫板(1)（系一种化学发泡水泥板）的步骤可以包括：

①配料：按硫铝酸盐水泥120～180重量份、粉煤灰（较好的为1级或2级，即细度为0.045mm方孔筛筛余不大于20%的粉煤灰）50～60重量份、重量百分比浓度为27～33%的双氧水7.5～12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3重量份、减水剂3.5～7.5重量份、聚丙烯短纤维（即PP纤维，长度较好的为5～15mm）0.3～0.8重量份、硬脂酸钙3～7重量份、以及水28～36重量份的重量比组成取各组份原料；

所述减水剂是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

②成型：将配料中的水加入到搅拌容器内，然后依次投入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯短纤维、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸钙和减水剂，搅拌8～15 分钟后，加入双氧水再搅拌2～5分钟，然后将混合浆料注入模具中自然发泡，静置2-4小时后脱模，脱模后的基材经自然养护7～15天后，切割成的需要尺寸，即制得水泥泡沫板(1)。

步骤①中所述硫铝酸盐水泥替换为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合物；标号可以均为42.5等建筑用水泥。

所述减水剂的生产企业有：江苏省建筑科学研究院、亚地斯建材（上海）有限公司、北京名昂瑞祥科技有限公司等；

所述乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、醋酸乙烯共聚物乳液、丙烯酸乳液的生产企业有：深圳市吉田化工有限公司、上海惠广精细化工有限公司、德国瓦克化学有限公司等，乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液的产品型号有：VAE705、VAE707等；

所述水泥泡沫板(1)可以是上述的化学发泡水泥板，也可以是其它化学发泡水泥板或物理发泡水泥板，也可以是现有技术产品中的硅酸盐水泥发泡板或硫铝酸盐水泥发泡板等。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

（1）采用本发明，在水泥泡沫板上形成膜状或壳状包覆功能层后，产品的导热系数明显降低，接近聚苯板的导热系数，其原理和中空玻璃类似；使产品在功能上可直接取代易燃有毒的有机保温材料，如聚苯板、挤塑聚苯板等；

（2）采用本发明，产品的强度明显增强，抗压强度、抗折强度大幅提高，使材料的运输损耗、施工损耗明显减少；本发明产品的吸水率可控，在吸水率小于5%—12%的范围内，可按产品用途进行准确调节，使产品的使用范围大幅扩展，即使寒冷地区亦可正常使用；

（3）采用本发明，产品的粘接强度大幅提高，因为粘接界面由点变成了面，成为了整体，整体强度提高，粘接拉拔力从0.07提升到0.2，使产品在外墙运用的安全系数大幅提高，运用范围从低层扩展到高层和超高层；

（4）本发明通过喷涂、涂刷、浸渍、涂抹等方式在材料（物理或化学发泡的硅酸盐水泥发泡板、硫铝酸盐水泥发泡板等）表面进行复合加工，形成的具有封闭泡沫水泥板表面至次表面且和泡沫水泥板融合成整体的膜状或壳状功能层，使其表面材料和泡沫水泥板融为一体，形成膜状或壳状功能层，进而提供出一种防火防水、隔音保温的强度好、粘接力强、导热系数低、吸水率低，韧性高的新型泡沫水泥板；可有效解决泡沫水泥板强度低、吸水率高、柔韧性差、导热系数较高的缺点，使其可广泛使用于建筑屋面、墙体的保温隔音，更可有效、完全解决墙体保温材料的燃烧性能和烟气毒性能；更低的导热系数和更低的吸水率使之在寒冷地区亦可广泛使用；

（5）本发明产品制备工艺简单，工序简便，生产加工容易，增加成本少，适用范围广，实用性强；适用于硅酸盐水泥发泡、硫铝酸盐水泥发泡等所有发泡类水泥制品的品质提升，甚至飞跃，开辟出发泡水泥更新更广阔的运用前景。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图中：1—水泥泡沫板、2—膜状或壳状包覆功能层、3—纤维网格布。

具体实施方式

下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：参见附图1。

一种防火保温隔音板，包括：长方体或正方体形的水泥泡沫板1，该水泥泡沫板1的六面表面还涂覆有膜状或壳状包覆功能层2。

实施例2：参见附图2。

一种防火保温隔音板，包括：长方体或正方体形的水泥泡沫板1，该水泥泡沫板1的上下表面还涂覆有膜状或壳状包覆功能层2。

实施例3：参见附图3。

一种防火保温隔音板，所述泡沫水泥板1的上下表面与膜状或壳状包覆功能层2之间还设置有纤维网格布3，以进一步增强材料的强度和韧性；

其它同实施例1或2，省略。

实施例4：

一种防火保温隔音板，其膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液5重量份（单位可以为千克，后同）、模数为2.2～2.8的硅酸钾6.5重量份、耐火粉15重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠4重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例5：

一种防火保温隔音板，其膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液3重量份（单位可以为千克，后同）、模数为2.2～2.8的硅酸钾5重量份、耐火粉10重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例6：

一种防火保温隔音板，其膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液7重量份（单位可以为千克，后同）、模数为2.2～2.8的硅酸钾8重量份、耐火粉20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠5重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例7：

一种防火保温隔音板，其膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液3～7重量份（单位可以为千克，后同）、模数为2.2～2.8的硅酸钾5～8重量份、耐火粉10～20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3～5重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例8—14：

一种防火保温隔音板，其膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液3～7重量份（单位可以为千克，后同）、模数为2.2～2.8的硅酸钾5～8重量份、耐火粉10～20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3～5重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；各实施例中各组份的具体重量份比例见下表1；

表1：各实施例中各原料组份的具体重量份比例

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例15：

一种防火保温隔音板，所述膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为丙烯酸乳液6.5重量份、微硅粉（或称硅微粉）6.5重量份、高岭土5重量份、以及水40重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例16：

一种防火保温隔音板，所述膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为丙烯酸乳液5重量份、微硅粉（或称硅微粉）5重量份、高岭土3重量份、以及水30重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例17：

一种防火保温隔音板，所述膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为丙烯酸乳液8重量份、微硅粉（或称硅微粉）8重量份、高岭土7重量份、以及水50重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例18：

一种防火保温隔音板，所述膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为丙烯酸乳液6重量份、微硅粉（或称硅微粉）7重量份、高岭土4重量份、以及水36重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例19：

一种防火保温隔音板，所述膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为丙烯酸乳液7重量份、微硅粉（或称硅微粉）6重量份、高岭土5重量份、以及水45重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例20：

一种防火保温隔音板，所述膜状或壳状包覆功能层2是组份和重量比组成为丙烯酸乳液5～8重量份、微硅粉（或称硅微粉）5～8重量份、高岭土3～7重量份、以及水30～50重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板1的表面凝固形成；

其它同实施例1、2或3，省略。

实施例21：

一种防火保温隔音板的制备方法，包括下列步骤：

a、制备长方体或正方体形的水泥泡沫板1；

b、配料：按醋酸乙烯共聚物乳液3～7重量份、模数为2.2～2.8的硅酸钾5～8重量份、耐火粉10～20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3～5重量份、以及水80重量份的组份和重量比组成取各原料，具体的用量同实施例4—14中任一；将醋酸乙烯共聚物乳液加入水中搅拌均匀，然后依次加入硅酸钾、硅酸钠、耐火粉并搅拌3～5分钟，混合均匀制得混合浆料；

c、涂覆：采用喷涂、涂刷、浸渍或涂抹的方式，将混合浆料涂覆在所述水泥泡沫板1的六面表面或上下表面，经养护凝固即得膜状或壳状包覆功能层2，制得防火保温隔音板。

实施例22：

一种防火保温隔音板的制备方法，所述步骤c涂覆替换为：将泡沫水泥板1的上下表面各设置一层纤维网格布3；再采用喷涂、涂刷、浸渍或涂抹的方式，将混合浆料涂覆在所述水泥泡沫板1的有纤维网格布3的上下表面或六面表面[包括有纤维网格布3的上下表面]，经养护凝固即得膜状或壳状包覆功能层2，制得防火保温隔音板；

其它同实施例21，省略。

实施例23：

一种防火保温隔音板的制备方法，所述步骤b配料替换为：按丙烯酸乳液5～8重量份、微硅粉（或称硅微粉）5～8重量份、高岭土3～7重量份、以及水30～50重量份的组份和重量比组成取各原料，具体的用量同实施例15—20中任一；将丙烯酸乳液加入水中搅拌均匀，然后依次加入微硅粉、高岭土并搅拌3～5分钟，混合均匀制得混合浆料。

其它同实施例21、22，省略。

实施例24：

一种防火保温隔音板的制备方法，步骤a所述制备长方体或正方体形的水泥泡沫板1（系一种化学发泡水泥板）的步骤包括：

①配料：按硫铝酸盐水泥150重量份、粉煤灰55重量份、重量百分比浓度为27.5%的双氧水10重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液1.1重量份、减水剂5.5重量份、聚丙烯短纤维（即PP纤维，长度较好的为5～15mm）0.5重量份、硬脂酸钙5重量份、以及水32重量份的重量比组成取各组份原料；

所述减水剂是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

②成型：将配料中的水加入到搅拌容器内，然后依次投入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯短纤维、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸钙和减水剂，搅拌12 分钟后，加入双氧水再搅拌3分钟，然后将混合浆料注入模具中自然发泡，静置4小时后脱模，脱模后的基材经自然养护10天后，切割成的需要尺寸，即制得水泥泡沫板1。

实施例25：

①配料：按硫铝酸盐水泥120重量份、粉煤灰50重量份、重量百分比浓度为27.5%的双氧水7.5重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8重量份、减水剂3.5重量份、聚丙烯短纤维（即PP纤维，长度较好的为5～15mm）0.3重量份、硬脂酸钙3重量份、以及水28重量份的重量比组成取各组份原料；

所述减水剂是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

②成型：将配料中的水加入到搅拌容器内，然后依次投入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯短纤维、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸钙和减水剂，搅拌8分钟后，加入双氧水再搅拌2分钟，然后将混合浆料注入模具中自然发泡，静置2小时后脱模，脱模后的基材经自然养护7天后，切割成的需要尺寸，即制得水泥泡沫板1。

实施例26：

①配料：按硫铝酸盐水泥180重量份、粉煤灰60重量份、重量百分比浓度为27.5%的双氧水12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液1.3重量份、减水剂7.5重量份、聚丙烯短纤维（即PP纤维，长度较好的为5～15mm）0.8重量份、硬脂酸钙7重量份、以及水36重量份的重量比组成取各组份原料；

所述减水剂是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

②成型：将配料中的水加入到搅拌容器内，然后依次投入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯短纤维、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸钙和减水剂，搅拌15 分钟后，加入双氧水再搅拌5分钟，然后将混合浆料注入模具中自然发泡，静置3小时后脱模，脱模后的基材经自然养护15天后，切割成的需要尺寸，即制得水泥泡沫板1。

实施例27—33：

①配料：按硫铝酸盐水泥120～180重量份、粉煤灰50～60重量份、重量百分比浓度为27～33%的双氧水7.5～12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3重量份、减水剂3.5～7.5重量份、聚丙烯短纤维（即PP纤维，长度较好的为5～15mm）0.3～0.8重量份、硬脂酸钙3～7重量份、以及水28～36重量份的重量比组成取各组份原料；各实施例中各原料组份的组成和具体用量比见下表2：

所述减水剂可以是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

②成型：将配料中的水加入到搅拌容器内，然后依次投入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯短纤维、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸钙和减水剂，搅拌8～15 分钟后，加入双氧水再搅拌2～5分钟，然后将混合浆料注入模具中自然发泡，静置2-4小时后脱模，脱模后的基材经自然养护7～15天后，切割成的需要尺寸，即制得水泥泡沫板1。

表2：各实施例中各原料组份的组成和重量份比例用量：

Figure 2011103766907100002DEST_PATH_IMAGE003

实施例34：

①配料：按硫铝酸盐水泥120～180重量份、粉煤灰50～60重量份、重量百分比浓度为27～33%的双氧水7.5～12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3重量份、减水剂3.5～7.5重量份、聚丙烯短纤维（即PP纤维，长度较好的为5～15mm）0.3～0.8重量份、硬脂酸钙3～7重量份、以及水28～36重量份的重量比组成取各组份原料；

所述减水剂是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

上述实施例中：所述硫铝酸盐水泥可以替换为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合物；标号可以均为42.5等建筑用水泥。

上述实施例中：所述粉煤灰较好的为1级或2级，即细度为0.045mm方孔筛筛余不大于20%的粉煤灰。

上述实施例中：所述双氧水可以是重量百分比浓度为27～33%中任一浓度的双氧水。

上述实施例中：所述膜状或壳状包覆功能层2的厚度可以为0.1～1mm。

上述实施例中：所述水泥泡沫板1可以是上述的化学发泡水泥板，也可以是其它化学发泡水泥板或物理发泡水泥板，也可以是现有技术产品中的硅酸盐水泥发泡板或硫铝酸盐水泥发泡板等。

上述实施例中：所述减水剂的生产企业有：江苏省建筑科学研究院、亚地斯建材（上海）有限公司、北京名昂瑞祥科技有限公司等；

上述实施例中：所述乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、醋酸乙烯共聚物乳液、丙烯酸乳液的生产企业有：深圳市吉田化工有限公司、上海惠广精细化工有限公司、德国瓦克化学有限公司等，乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液的产品型号有：VAE705、VAE707等；

上述实施例中：各步骤中的工艺参数和各组分用量、浓度等数值等为范围的，任一点均可适用；所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量百分比例；所述重量份可以均是克或千克；采用的各原料均为市售产品。

本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims

1. 一种防火保温隔音板，包括：长方体或正方体形的水泥泡沫板，其特征是：所述水泥泡沫板(1)的六面表面或上下表面涂覆有膜状或壳状包覆功能层（2）。

2.按权利要求1所述防火保温隔音板，其特征是：所述膜状或壳状包覆功能层（2）的厚度为0.1～1mm。

3.按权利要求1所述防火保温隔音板，其特征是：所述泡沫水泥板(1)的上下表面与膜状或壳状包覆功能层（2）之间设置有纤维网格布（3）。

4.按权利要求1、2或3所述防火保温隔音板，其特征是：所述膜状或壳状包覆功能层（2）是组份和重量比组成为醋酸乙烯共聚物乳液3～7重量份、模数为2.2～2.8的硅酸钾5～8重量份、耐火粉10～20重量份、模数为2.2～2.8硅酸钠3～5重量份、以及水80重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板(1)的表面凝固形成；

5.按权利要求1、2或3所述防火保温隔音板，其特征是：所述膜状或壳状包覆功能层（2）是组份和重量比组成为丙烯酸乳液5～8重量份、微硅粉5～8重量份、高岭土3～7重量份、以及水30～50重量份的原料混合后、涂覆在所述水泥泡沫板(1)的表面凝固形成。

6.一种防火保温隔音板的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、制备长方体或正方体形的水泥泡沫板(1)；

7.按权利要求6所述防火保温隔音板的制备方法，其特征是：所述步骤c涂覆替换为：将泡沫水泥板(1)的上下表面各设置一层纤维网格布（3）；再采用喷涂、涂刷、浸渍或涂抹的方式，将混合浆料涂覆在所述水泥泡沫板(1)的有纤维网格布（3）的上下表面或六面表面，经养护凝固即得膜状或壳状包覆功能层（2），制得防火保温隔音板。

8.按权利要求6或7所述防火保温隔音板的制备方法，其特征是：所述步骤b配料替换为：按丙烯酸乳液5～8重量份、微硅粉5～8重量份、高岭土3～7重量份、以及水30～50重量份的组份和重量比组成取各原料；将丙烯酸乳液加入水中搅拌均匀，然后依次加入微硅粉、高岭土并搅拌3～5分钟，混合均匀制得混合浆料。

9.按权利要求6或7所述防火保温隔音板的制备方法，其特征是：步骤a所述制备长方体或正方体形的水泥泡沫板(1)的步骤包括：

①配料：按硫铝酸盐水泥120～180重量份、粉煤灰50～60重量份、重量百分比浓度为27～33%的双氧水7.5～12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3重量份、减水剂3.5～7.5重量份、聚丙烯短纤维0.3～0.8重量份、硬脂酸钙3～7重量份、以及水28～36重量份的重量比组成取各组份原料；

所述减水剂是密胺脂类减水剂或聚羧酸类高效减水剂；

10.按权利要求9所述防火保温隔音板的制备方法，其特征是：步骤①中所述硫铝酸盐水泥替换为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合物。