CN105367127A - 利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法 - Google Patents

利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105367127A
CN105367127A CN201510828160.XA CN201510828160A CN105367127A CN 105367127 A CN105367127 A CN 105367127A CN 201510828160 A CN201510828160 A CN 201510828160A CN 105367127 A CN105367127 A CN 105367127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam concrete
foamed concrete
insulation
performance
dipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510828160.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105367127B (zh
Inventor
汪海风
杨辉
樊先平
张芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Original Assignee
Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zigong Innovation Center of Zhejiang University filed Critical Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Priority to CN201510828160.XA priority Critical patent/CN105367127B/zh
Publication of CN105367127A publication Critical patent/CN105367127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105367127B publication Critical patent/CN105367127B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明涉及建材技术领域，旨在提供一种利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法。该方法是将泡沫混凝土浸入聚四氟乙烯分散液中，浸渍10～30min后取出；依次经干燥、烧结处理，得到经增强的泡沫混凝土。本发明通过利用氟树脂强疏水性能对泡沫混凝土进行增强处理，经过浸渍、干燥、烧结等过程，能有效降低泡沫混凝土吸水率(饱和吸水率较未处理的下降50～90％)，从而提高泡沫混凝土在使用过程中的保温性能、抗冻性能及施工性能。

Description

利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法
技术领域
本发明属于建材技术领域，具体涉及利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法。
背景技术
泡沫混凝土具有轻质、隔热保温、防火、施工方便、环保性好等优点，广泛用于建筑外墙保温、防火隔离带等工程。但由于其具有较高吸水率，易导致导热系数上升，保温性能下降和表面抹砂浆时易出现开裂、空鼓等不良现象，因此需要对泡沫混凝土进行憎水处理。目前，用来提高泡沫混凝土憎水性能的主要方法是在泡沫混凝土制备过程中添加憎水剂，但会对泡沫混凝土抗压强度、干密度等性能产生不利影响，同时憎水性能增加也不是很明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法。
为解决上述问题，本发明的解决方案是：
提供一种利用聚四氟乙烯(PTFE)增强泡沫混凝土性能的方法，是将泡沫混凝土浸入聚四氟乙烯分散液中，浸渍10～30min后取出；依次经干燥、烧结处理，得到经增强的泡沫混凝土；
所述干燥是指：在50～100℃条件下干燥4～8h；
所述烧结是指：将干燥后的泡沫混凝土放入高温烧结炉内，以下述方式进行烧结：以60～100℃/h的升温速度从室温升到290℃；保温30～60min后，以30～60℃/h的升温速度继续升温到350℃～370℃；保温10～30min后，以60～100℃/h的降温速度降到290℃，保温30～60min后，自然冷却至室温。
本发明中，所述聚四氟乙烯分散液是指指聚四氟乙烯的水相分散液，其中聚四氟乙烯的粒径≤0.5μm，固含量≤10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过利用氟树脂强疏水性能对泡沫混凝土进行增强处理，经过浸渍、干燥、烧结等过程，能有效降低泡沫混凝土吸水率(饱和吸水率较未处理的下降50～90％)，从而提高泡沫混凝土在使用过程中的保温性能、抗冻性能及施工性能。
具体实施方式
实施例1
将泡沫混凝土浸入PTFE分散液中(PTFE粒径≤0.5μm，固含量≤10％)，10min后取出，50℃环境中干燥8h，随后采取如下制度进行烧结：以60℃/h从室温升到290℃，保温30min后，以30℃/h继续升温到370℃，保温10min后，以60℃/h降到290℃，保温30min后，自然冷却至室温。经检测，经增强处理的泡沫混凝土，其饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降50％。
实施例2
将泡沫混凝土浸入PTFE分散液中(PTFE粒径≤0.5μm，固含量≤10％)，30min后取出，100℃环境中干燥4h，随后采取如下制度进行烧结：以100℃/h从室温升到290℃，保温60min后，以60℃/h继续升温到350℃，保温30min后，以100℃/h降到290℃，保温60min后，自然冷却至室温。经检测，经增强处理的泡沫混凝土，其饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降70％。
实施例3
将泡沫混凝土浸入PTFE分散液中(PTFE粒径≤0.5μm，固含量≤10％)，20min后取出，80℃环境中干燥6h，随后采取如下制度进行烧结：以80℃/h从室温升到290℃，保温45min后，以50℃/h继续升温到360℃，保温20min后，以80℃/h降到290℃，保温40min后，自然冷却至室温。经检测，经增强处理的泡沫混凝土，其饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降90％。
对比实施方式
以下对比例，均以上述3个案例中的饱和吸水率下降最多的案例—实施例3作为基础进行设置。
对比例1
将实施例3中“PTFE粒径≤0.5μm”更换为“PTFE粒径＞0.5μm”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降30％。
对比例2
将实施例3中“固含量≤10％”更换为“固含量＞10％”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降40％。
对比例4
将实施例3中“以50℃/h继续升温到360℃”更换为“以50℃/h继续升温到380℃”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降30％。
对比例5
将实施例3中“以50℃/h继续升温到360℃”更换为“以50℃/h继续升温到340℃”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降20％。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法，其特征在于，是将泡沫混凝土浸入聚四氟乙烯分散液中，浸渍10～30min后取出；依次经干燥、烧结处理，得到经增强的泡沫混凝土；
所述干燥是指：在50～100℃条件下干燥4～8h；
所述烧结是指：将干燥后的泡沫混凝土放入高温烧结炉内，以下述方式进行烧结：以60～100℃/h的升温速度从室温升到290℃；保温30～60min后，以30～60℃/h的升温速度继续升温到350℃～370℃；保温10～30min后，以60～100℃/h的降温速度降到290℃，保温30～60min后，自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散液是指聚四氟乙烯的水相分散液，其中聚四氟乙烯的粒径≤0.5μm，固含量≤10％。
CN201510828160.XA 2015-11-25 2015-11-25 利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法 Expired - Fee Related CN105367127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510828160.XA CN105367127B (zh) 2015-11-25 2015-11-25 利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510828160.XA CN105367127B (zh) 2015-11-25 2015-11-25 利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105367127A true CN105367127A (zh) 2016-03-02
CN105367127B CN105367127B (zh) 2017-05-31

Family

ID=55369832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510828160.XA Expired - Fee Related CN105367127B (zh) 2015-11-25 2015-11-25 利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105367127B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986737A (zh) * 2017-12-12 2018-05-04 安徽四建控股集团有限公司 建筑外墙用防火保温板及其加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04231389A (ja) * 1990-12-27 1992-08-20 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 軽量、高強度発泡コンクリートの製造法
CN1931795A (zh) * 2006-09-07 2007-03-21 武汉理工大学 一种封孔防潮防腐复合涂层材料及其制备
CN101587953A (zh) * 2008-05-23 2009-11-25 汉能科技有限公司 一种燃料电池多孔基层的疏水化处理方法
CN102518227A (zh) * 2011-11-24 2012-06-27 朱勤辉 防火保温隔音板及其制备方法
CN102826870A (zh) * 2012-09-26 2012-12-19 山东建筑大学 一种发泡水泥保温材料及其后处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04231389A (ja) * 1990-12-27 1992-08-20 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 軽量、高強度発泡コンクリートの製造法
CN1931795A (zh) * 2006-09-07 2007-03-21 武汉理工大学 一种封孔防潮防腐复合涂层材料及其制备
CN101587953A (zh) * 2008-05-23 2009-11-25 汉能科技有限公司 一种燃料电池多孔基层的疏水化处理方法
CN102518227A (zh) * 2011-11-24 2012-06-27 朱勤辉 防火保温隔音板及其制备方法
CN102826870A (zh) * 2012-09-26 2012-12-19 山东建筑大学 一种发泡水泥保温材料及其后处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986737A (zh) * 2017-12-12 2018-05-04 安徽四建控股集团有限公司 建筑外墙用防火保温板及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105367127B (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110951210B (zh) 高强度纳米孔可陶瓷化烧蚀防热复合材料及其制备方法
CN103044057B (zh) 一种炭泡沫原位增强炭气凝胶高温隔热材料及其制备方法
CN103396081B (zh) 一种疏水型SiO2纳米气凝胶隔热材料的制备方法
CN108329046B (zh) 一种炭气凝胶隔热复合材料的制备方法
CN104445217B (zh) 一种掺杂纳米孔SiO2的发泡水泥的制备方法
CN105236912A (zh) 一种复合纤维增强疏水SiO2气凝胶及其制备方法
CN107553645B (zh) 一种木芯材真空浸渍改性的方法
CN104086150A (zh) 一种建筑保温隔热气凝胶材料及制备方法
CN106478124B (zh) 一种多孔炭隔热复合材料的制备方法
CN104761235A (zh) 耐低温玻璃纤维增强SiO2气凝胶复合材料的制备方法
CN107473199A (zh) 一种高强度大尺寸块状炭气凝胶及其制备方法和应用
US9869422B2 (en) Method for preparing bulk C—AlN composite aerogel with high strength and high temperature resistance
CN105924037B (zh) 一种外墙环保保温材料
CN104710114A (zh) 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用岩棉板的制备方法
CN105367127A (zh) 利用聚四氟乙烯增强泡沫混凝土性能的方法
CN101736385A (zh) 铝合金自润滑表面的处理工艺
CN105601328A (zh) 利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法
CN105884393A (zh) 一种高阻燃的节能保温板及其制备方法
CN104387043A (zh) 一种基于硅酸锂的梯度陶瓷微球的制备方法
CN107663055A (zh) 一种含有珍珠岩颗粒的自保温混凝土
CN105366987A (zh) 泡沫混凝土用憎水剂
CN110564106A (zh) 一种用于玻璃纤维杆的高强度合成树脂及其制备方法
CN105272009B (zh) 一种泡沫混凝土保温板的制备方法
CN105601325A (zh) 利用pvdf分散液增强泡沫混凝土性能的方法
CN105731420A (zh) 一种提高炭气凝胶复合材料隔热性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170531

Termination date: 20211125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee