CN104790556B - 建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体及其施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，外墙体包括自保温外墙体夹芯板材；自保温外墙体夹芯板材包括裸面板，在裸面板的两侧表面分别设置钢丝网架，钢丝网架与裸面板保持5～10mm的间距；在自保温外墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层、砂浆层和表面层；抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层上的预拌抗渗细石混凝土层以及被预拌抗渗细石混凝土层所覆盖的钢丝网架和龙骨组件；聚合物界面粘接砂浆层直接喷涂在裸面板的表面。本发明还同时提供了上述建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的施工工法。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体及其施工工法。
背景技术
我们国家当前采用的墙体保温材料，主要归为三大类：
1.有机类材料：聚苯板、挤塑板、聚氨酯硬泡、聚碳酸酯及酚醛板等；
2.无机类材料：膨胀珍珠岩、泡沫水泥、复合硅酸盐板等；
3.复合类材料：胶粉聚苯颗粒保温浆料、玻化微珠隔热保温砂浆等。
我国住建部现行推广或曾经推荐的外墙外保温系统，主要有以下十二种：
1.EPS模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温；
2.EPS模塑聚苯板机械固定钢丝网架外墙外保温；
3.EPS模塑聚苯板现浇混凝土外墙外保温；
4.XPS挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温；
5.聚碳酸酯及酚醛板外墙外保温；
6.PUR聚氨酯硬泡板外墙外保温；
7.PUR聚氨酯现场喷涂外墙外保温；
8.装配式保温装饰一体化外墙外保温；
9.岩(矿)棉板外墙外保温；
10.发泡水泥板外墙外保温；
11.胶粉聚苯颗粒外墙外保温；
12.膨胀玻化微珠外墙外保温；
住建部现行推广或曾予推荐的单一无机材料结构自保温墙体，主要有以下三种：
1.蒸压加气混凝土砌块墙体自保温。
2.陶粒轻质混凝土砌块墙体自保温。
3.烧结薄壁多孔砌块砖墙体自保温。
这3种砌块或砖类墙体自保温，其主要特点是由传统的人工砌筑法制作砌体。这3种自保温墙体的主要区别在于砌块的配比和制作方法不同。第1种是在砌块中引入一定量的气体，再通过高温、高压养护工艺制成砌块，第2种是在砌块中加入事先经高温烧制的陶粒，再通过压制或自然养护制成砌块，第3种是以适当配料(或碎石或炉渣或水泥)先制成浆料，再经过模具和高压工艺制成砌块，最后通过高温烧制或自然养护的方法制成轻质砌块。以上三种无机自保温墙材存在着如下缺陷：一是材料配比复杂、呈多样性，因此质量不好控制；二是成型工艺复杂，需要先压制成型砌块，再以砌筑法垒墙，然后由人工进行砂浆抹面，工艺复杂、施工不洁净，明显已处于落后状态；三是使用效果不佳：导热系数高、墙体厚、荷载超重，不适应高层、超高层建筑，整体性差、热桥多、保温性能不理想。例如：JG/T407-2013《自保温混凝土复合砌块》是我国常用的一种自保温砌块，其主要缺点是墙体重、保温性能差、热桥多、应力集中、施工周期长等，因此现行的无机材料轻质砌块自保温系统并不适合用于现代化高层、超高层建筑。
为满足我国建筑节能标准不断提高的要求，未来我国的墙体保温材料必须注重、提高建筑隔热保温系统的整体性能，力求达到实现建筑隔热保温系统具备“隔热保温性、防火防水性、隔音私密性、轻薄节材性、抗震防灾性、耐候耐久性、生态环保性、稳定安全性”有机结合成一体的综合性能要求。
我国的上述各类有机、无机材料外墙外保温系统及轻质砌块自保温系统，或多或少存在着业界共知的先天不足和使用缺陷。例如：
1.有机材料类外墙外保温系统；如EPS聚苯板薄抹灰外墙外保温系统等，均以板材粘贴、附着、安装、固定在建筑外墙表层面的形式进行施工。且不论这类材料在生产环节、施工过程中普遍存在偷工减料、以次充好等问题，严重地影响外墙外保温系统的工程质量和使用寿命(各地媒体常有外墙保温材料起火燃烧、外墙保温材料墙皮坠落造成人员伤亡、财产损失的新闻报道)，即使保质保量能完全达到国家规定的“外墙保温系统使用寿命25年”年限之后，全国各地随时都或将发生许多因保温外墙面老化、疏松所导致的坠落物砸人、毁车恶性事件，随时都或将陷入许多因保温外墙面老化、报废需进行铲除、翻新的窘迫境遇。这些使用安全隐患一旦变成现实，其经济责任谁负？法律责任谁担？
2.无机材料类外墙外保温系统；如纤维增强复合保温板外墙外保温系统等，隔热保温性能与有机材料类相比差的太多，为满足节能设计要求则必须增加保温层厚度，由此带来的副作用是大大加重了建筑物的荷载。其施工工艺与有机材料类外保温系统相似或类同，建筑物使用期间同样存在着安全隐患，且其使用寿命也是以25年为限。
3.有机无机复合材料类外墙外保温系统；如胶粉聚苯颗粒保温浆料、膨胀玻化微珠保温砂浆等，由于是非均质性粉料颗粒混合物，属无定型产品，生产环节、施工过程的产品质量、工程质量已经实践证明具有不可控性，根本不能保证节能效果。近年来陆续被东北地区、华北地区、西北地区、华东地区乃至西南地区的四川、重庆等省市区列入“禁止上墙使用”黑名单，遭到了无情的淘汰。
4.单一无机材料类自保温墙材：如①.蒸压加气混凝土砌块(砖)、②.陶粒轻质混凝土砌块(砖)、③.烧结薄壁多孔砌块砖等，隔热保温性能并无法达到国家现行节能标准指标，其抗压强度、抗渗性能也不能满足围护结构墙体的基本要求。节能效果不理想的同时，居家装修时连钉个架子、挂个空调都不牢靠，实在物非所用、勉为其难。此外，采用上述各种砌块磊的墙体既宽又厚，大量挤占了建筑物的室内使用面积与空间，得不偿失。
由此看来，我国建筑节能(特别是各种有机、无机材料类外墙外保温系统)与建筑物使用安全、使用寿命不同步、不匹配的矛盾异常突出，让人非常担忧！这不仅仅是单纯的建筑节能技术问题，还暗藏着不可控的使用安全隐患，最终将演变成普遍存在的严重的社会问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体及其构筑施工工法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，该外墙体包括自保温外墙体夹芯板材；
所述自保温外墙体夹芯板材包括裸面板，在裸面板的两侧表面分别设置钢丝网架，所述钢丝网架与裸面板保持5～10mm的间距；
在自保温外墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层、砂浆层和表面层；
所述抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层上的预拌抗渗细石混凝土层以及被预拌抗渗细石混凝土层所覆盖的钢丝网架和龙骨组件；
所述聚合物界面粘接砂浆层直接喷涂在裸面板的表面。
备注说明：上述结构为：在抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(预拌抗渗细石混凝土层)的表面设置砂浆层，在砂浆层的表面设置表面层。
作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的改进：
龙骨组件紧贴钢丝网架，所述龙骨组件由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成。
作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的进一步改进：
浇混凝土结构框架由上梁、下梁、左柱、右柱组成(备注：此属于常规技术)；在上梁处设置2列相互平行的植筋孔组，在下梁处设置与位于上梁的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；在左柱处设置2列相互平行的植筋孔组，在右柱处设置与位于左柱的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；每列植筋孔组由若干个间距相等的植筋孔组成；
备注说明：横向的植筋孔之间的间距相同，竖向的植筋孔之间的间距相同；而上述2种间距可相同、也可不相同；
当龙骨组件由井字型交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成时，竖向钢筋龙骨的两端分别对应的插入且固定于位于上梁的植筋孔内以及位于下梁的植筋孔内，横向钢筋龙骨的两端分别对应的插入且固定于位于左柱的植筋孔内以及位于右柱的植筋孔内；从而使位于自保温外墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温外墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位。
即，裸面板通过钢丝网架、龙骨组件与建筑物的上梁、下梁、左柱、右柱所形成的框架承重结构呈对称斜拉式构造，实现了墙体荷载应力均匀传递和使用安全的目的。
作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的进一步改进：
所述裸面板为防火等级达到E级及以上的EPS模塑聚苯板[λ≈0.04w/(k·m)]或XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)]、PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)]或酚醛泡沫板[λ≈0.02w/(k·m)]。
作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的进一步改进：
位于外墙体外侧面的砂浆层为防水砂浆层；
位于外墙体内侧面的砂浆层为水泥抹灰砂浆层或抹灰石膏砂浆层。
作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的进一步改进：
位于外墙体外侧面的表面层为装饰层，即，在位于室外侧的防护层的表面设置装饰层。
位于外墙体室内侧的表面层为腻子层，即，在位于室内侧的防护层的表面设置腻子层。
备注说明：防护层例如可为机喷砂浆防护层。
作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的进一步改进：
位于裸面板两侧表面的钢丝网架通过钢筋复丝实现固定。
本发明还同时提供了上述建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的施工工法，依次包括如下步骤：
1)、制备自保温外墙体夹芯板材：
在裸面板的两侧面分别设置与裸面板大小相同的钢丝网架，所述钢丝网架与裸面板保持5～10mm的间距，所述钢丝网架通过钢筋复丝与裸面板实现固定相连，从而组成了自保温外墙体夹芯板材；
备注：上述结构能使夹芯板体系更加稳定；
2)、在外墙体的中轴线处设置上述自保温外墙体夹芯板材，在自保温外墙体夹芯板材的两侧面分别设置由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成的龙骨组件；该龙骨组件紧贴自保温外墙体夹芯板材的钢丝网架；
3)、浇混凝土结构框架由上梁、下梁、左柱、右柱组成；
在上梁处设置2列相互平行的植筋孔组，在下梁处设置与位于上梁的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；在左柱处设置2列相互平行的植筋孔组，在右柱处设置与位于左柱的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；每列植筋孔组由若干个间距相等的植筋孔组成；
当龙骨组件由井字型交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成时，竖向钢筋龙骨的两端分别对应的插入且固定于位于上梁的植筋孔内以及位于下梁的植筋孔内，横向钢筋龙骨的两端分别对应的插入且固定于位于左柱的植筋孔内以及位于右柱的植筋孔内；从而使位于自保温外墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温外墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；
备注说明：当龙骨组件由菱形交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成时，可参考上述结构以此类推；
4)、在裸面板上设置穿墙管洞、预留门窗口，在钢丝网架上预埋线路和与线路有关的盒体；
备注说明：穿墙管洞包括空调、暖气、水电、燃气、热水器等穿墙管洞，线路包括电线、网线、电话线、电视线路等线路，与线路有关的盒体包括相关接线盒、开关盒、插座盒等；
5)、在裸面板的两侧面分别喷涂聚合物界面粘接砂浆，以增强裸面板与预拌抗渗细石混凝土层间的界面粘结力，从而形成3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层；
6)、在聚合物界面粘接砂浆层的表面喷涂预拌抗渗细石混凝土，从而形成预拌抗渗细石混凝土层，预拌抗渗细石混凝土层的厚度要求能覆盖钢丝网架和龙骨组件，聚合物界面粘接砂浆层、预拌抗渗细石混凝土层以及被预拌抗渗细石混凝土层所覆盖的钢丝网架和龙骨组件共同组成了抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(亦称：细石混凝土钢筋龙骨结构层)；
7)、在抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(即，预拌抗渗细石混凝土层)的表面喷涂防水砂浆、水泥抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆，从而形成砂浆层；
8)、在砂浆层的表面设置表面层。
本发明由以下原辅材料构成：
采用防火等级达到E级及以上的EPS模塑聚苯板[λ≈0.04w/(k·m)](相关性能符合GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》标准要求)、或XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)](符合GB/T30595-2014《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》标准要求)、或PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)](符合JG/T314-2012《聚氨酯硬泡复合保温板》标准要求)、或酚醛泡沫板[λ≈0.02w/(k·m)](参考GB20974《硬质酚醛泡沫》标准要求和GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》标准要求)等各种保温板材(为裸面板)作为自保温外墙体的夹芯板材，以及镀锌钢丝网架、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨及其固定构件、环氧建筑植筋胶、建筑密封胶、聚合物界面砂浆、喷射级预拌抗渗细石混凝土、喷涂级预拌防水砂浆、喷涂级预拌抹灰砂浆或喷涂级抹灰石膏砂浆等原辅材料构成。
在本发明中，聚合物界面粘接砂浆即聚合物界面砂浆。
在本发明中：
1)、所选用的自保温外墙体夹芯板的裸面板的厚度、高度和宽度，可按各地建筑工程设计节能等级定制。例如，所选用的EPS、XPS、PUR或酚醛泡沫板，其厚度可分别为120mm、100mm、80mm、60mm、50mm、40mm不等，板材高度一般为2800mm-3000mm，板材宽度一般为1200mm。
自保温外墙体夹芯板材(亦称：自保温外墙体夹芯“网面”保温板材)的制作方式：一是采用EPS、XPS、PUR或酚醛泡沫板等裸面板，两面加装与裸面板尺寸大小一致的钢丝网架、焊接穿透式镀锌复丝(即，钢筋复丝)，制成钢丝网架夹芯“网面”保温板(即，自保温外墙体夹芯板材)，从工厂运至施工现场安装；二是采用EPS、XPS、PUR或酚醛泡沫板等裸面板，从工厂运至工地现场拼接、排列、安装、固定至外墙体的中轴线上，再在裸面板两面铺装钢丝网架、焊接穿透式镀锌复丝，从而形成“网面”夹芯保温板墙芯(即自保温外墙体夹芯板材)，相关指标符合JC623-1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》标准要求。
2)、在本发明中，采用手提式电钻钻成规则排列于建筑框架结构的上梁、下梁处的两列平行的竖向植筋孔和左柱、右柱处的横向植筋孔：植筋孔之间的横向间距为500mm、植筋孔之间的纵向间距视夹芯板的厚度而定；植筋孔的直径不小于10mm、植筋孔的深度不小于80mm。
当“网面”夹芯板两侧面上的龙骨组件3以井字型交叉方式排列、安装时，竖向钢筋龙骨的两端插入建筑框架结构上、下梁植筋孔后，用环氧建筑植筋胶注入植筋孔，从而实现竖向钢筋龙骨与上、下梁植筋孔的固定；同理，横向钢筋龙骨的两端插入左、右柱的植筋孔后，用环氧建筑植筋胶注入植筋孔，从而实现横向钢筋龙骨与左、右柱植筋孔的固定。即，本发明特点是在上、下梁与左、右柱的植筋孔内分别植入钢筋龙骨，并注入环氧建筑植筋胶固定。横向与竖向的钢筋龙骨与建筑框架承重梁柱形成网格架状结构，实现了墙体荷载(包括静荷载和动荷载或风荷载等)应力的均匀传递，使夹芯板与上、下梁及左、右柱节点连接扎实牢固。
说明：如将龙骨组件以菱形交叉方式排列、安装成斜拉式网格架状结构时，可参照上述方式进行。
3)、在本发明中，钢筋龙骨之间的交接部位(即，横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨的交叠处)、夹芯板面材钢丝网架之间的交接部位用铅丝捆扎牢固；例如，横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨的交接部位用铅丝捆扎牢固；夹芯板面钢丝网架与钢筋龙骨组件的交接部位用铅丝捆扎牢固。
4)、在“网面”夹芯保温板上预留空调、暖气、水电、燃气、热水器等穿墙管洞，在夹芯保温板两侧的钢丝网架上预埋电线、网线、电话线、电视线路及相关接线盒、开关盒、插座盒，并以铅丝扎紧。
5)、涉及梁、柱、门框、窗口、飘窗、空调、热水器、通风口等管、洞、口部位的夹芯保温板，拼接务求严实，板材接缝大于1mm处，用建筑密封胶注满嵌牢。
6)、将聚合物界面砂浆喷刷在钢丝网架夹芯保温板两侧(裸面板两侧)的面层上。
7)、按设计要求外墙内、外两侧喷射相应强度及抗渗等级和厚度的细石混凝土。
8)、待预拌抗渗细石混凝土终凝、硬化后，外墙外侧混凝土基面上喷涂相应强度及抗渗等级和厚度的防水砂浆层；外墙内侧混凝土基面上喷涂相应强度等级和厚度的普通抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆。
说明：根据南北方环境气候差异、热工参数、保温级别和外墙体主断面要求热阻等设计外墙体厚度，夹芯保温板厚度一般为南方60-80mm、北方100-120mm，外墙总体厚度则以≤240mm(即一块砖的宽度)为宜。
本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，所有原辅材料均可通过市购或按常规方式由有关企业加工、定制获得。具体举例如下：
喷刷于外墙自保温芯板两侧面层上的聚合物界面粘接砂浆，由以下材料组成：①抗压强度≥15mpa的水泥砂浆、②HJ-E1型特种增稠保湿剂(按水泥砂浆干物料质量的0.3-0.5％内掺)、③HJ-E2型高聚粘结乳胶粉(按水泥砂浆干物料质量的1.0-1.5％内掺)，在工厂配制成“喷涂级聚合物界面砂浆”，性能指标符合JC149《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中“胶粘剂”的质量要求。所用喷刷设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。聚合物界面砂浆的喷刷施工，由专业施工人员进行。
喷射于外墙体内外两侧聚合物界面砂浆基面上的预拌抗渗细石混凝土，由以下材料组成：①抗压强度≥20mpa的普通细石混凝土、②HJ-A1型高效阻裂抗渗剂或HJ-A2型高效阻裂防水剂(按混凝土胶凝材料质量的4.0-5.0％内掺)、③HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按混凝土干物料质量的0.15-0.20％内掺)，在工厂配制成“喷射级预拌抗渗细石混凝土”，性能指标符合GB/T14902《预拌混凝土》中“抗渗混凝土”的质量要求。所用喷射设备，优选YSYJ-Ⅲ型砂浆细砼喷射泵。预拌抗渗细石混凝土的泵送喷射施工，由专业施工人员进行。
喷涂于外墙体外侧抗渗细石混凝土基面上的预拌水泥防水砂浆，由以下材料组成：①抗压强度≥15mpa的普通水泥砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适于用天然砂生产的干混机喷防水砂浆、HJ-C3型适于用机制砂生产的干混机喷防水砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于湿拌机喷防水砂浆)、③HJ-F1型活化改性疏水剂(按水泥砂浆干物料质量的0.4-0.5％内掺，干混及湿拌防水砂浆均适用)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥机喷防水(干混或湿拌)砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌防水砂浆”和“干混普通防水砂浆”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。
喷涂于外墙体内侧抗渗细石混凝土基面上的预拌水泥抹灰砂浆，由以下材料组成：①抗压强度≥15mpa的普通水泥抹灰砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适用于天然砂生产的干混机喷抹灰砂浆、HJ-C3型适用于机制砂生产的干混机喷抹灰砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于机喷湿拌抹灰砂浆)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌抹灰砂浆”和“干混抹灰砂浆”的质量要求(不推荐用于涉水环境墙面)。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。
喷涂于外墙内侧抗渗细石混凝土基面上的喷涂级抹灰石膏砂浆(可代替预拌水泥抹灰砂浆，适用于非涉水环境墙面)，由以下材料组成，配方一：①天然无水硬石膏30-35份、②中细砂65-70份、③HJ-H1型无水石膏调凝剂0.25-0.30份、④：HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份；配方二：①脱硫熟石膏25-30份、②中细砂70-75份、③HJ-H2型半水石膏调凝剂0.20-0.025份、④HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份。本条所述两组配方，均可在工厂配制成抗压强度为5.0-7.5mpa的喷涂级抹灰石膏砂浆，性能指标应符合GB/T28627《抹灰石膏》中“底层抹灰石膏”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅱ型砂浆自拌喷涂机。抹灰石膏砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行。
说明：上述用于各项抗渗细石混凝土、防水砂浆、普通抹灰砂浆和抹灰石膏砂浆的HJ系列外加剂及机械化施工所用的YSYJ系列细石混凝土、砂浆泵送、喷涂设备均可从杭州益生宜居建材科技有限公司购得。
建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的保温性能，取决于所选夹芯板材的保温性能及其厚度。建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的抗风压与抗冲击强度、防火与抗渗等性能，则取决于钢丝网架、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨的粗细和密度以及聚合物界面砂浆、预拌抗渗细石混凝土、预拌抹灰(防水)砂浆或抹灰石膏砂浆的设计强度等级和相应防火、防水等级。
本发明的具体方案为：将钢丝网架(焊接穿透式镀锌腹丝)夹芯保温板按墙体设计要求拼接、排列、安装至外墙体的中轴线部位后，按井字型交叉方式加装竖向、横向的钢筋龙骨(一般而言，密度为每㎡板面4根，双面植筋)。再用铅丝将钢丝网架与钢筋龙骨交叠部位捆扎固定，使钢筋龙骨(两面植筋)与上下梁、左右柱之间交织成对称的网格架状式结构。钢丝网架夹芯保温板、钢筋龙骨(双面植筋)、绑扎铅丝与建筑结构共同组成了紧密、整体、连续的抗渗细石混凝土喷射基层墙芯，克服了热桥和应力变形。然后，依次在钢丝网架夹芯保温板的内外两侧喷涂聚合物界面砂浆、喷射预拌抗渗细石混凝土和预拌防水砂浆(外侧)、预拌抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆(内侧)，构筑成建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体。
概括起来，本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，具有以下十个方面的显著特征和优势：
1.施工简便易行，作业过程质量可控。
2.所用原辅材料，制取技术成熟可靠。
3.免做墙面保温，节能低碳绿色环保。
4.根绝墙皮坠落，行人车辆安全确保
5.围护墙体变窄，抗压抗折强度良好。
6.建筑结构瘦身，室内空间扩展不少。
7.整体荷载减轻，抗震防灾功能提高。
8.防火抗渗隔音，寿命与建筑物同老。
9.房屋使用期内，修缮维护费用更小。
10.降低建设成本，性价优异显著增效。
综上所述，本发明不但具有原辅材料易得、施工工法简便易行的优势，还具有上述优良性能，属于墙体材料与建筑保温领域的一项重大创新与突破，具有广阔的市场应用前景，值得在全国范围普及推广。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的主视示意图；
图2是图1中的A-A剖的剖视图；
图3是图2的局部放大示意图；
图4是图1中的下梁82的俯视示意图；
图5是图1中的龙骨组件3的局部示意图。
具体实施方式
实施例1、一种建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，该外墙体包括自保温外墙体夹芯板材；自保温外墙体夹芯板材包括裸面板1，在裸面板1的两侧表面分别设置钢丝网架2，钢丝网架2与裸面板1保持5～10mm的间距；依靠贯穿裸面板1的钢筋复丝将钢丝网架2与裸面板1实现固定。
在自保温外墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层4、砂浆层5和表面层6；
抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层4包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层41、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层41上的预拌抗渗细石混凝土层42以及被预拌抗渗细石混凝土层42所覆盖的钢丝网架2和龙骨组件3；聚合物界面粘接砂浆层41直接喷涂在裸面板1的表面。
龙骨组件3紧贴钢丝网架2，龙骨组件3由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成。
浇混凝土结构框架由上梁81、下梁82、左柱91、右柱92组成(此属于现有技术)；在上梁81处设置2列相互平行的植筋孔组7，在下梁82处设置与位于上梁81的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；在左柱91处设置2列相互平行的植筋孔组7，在右柱92处设置与位于左柱91的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；每列植筋孔组7由若干个间距相等的植筋孔71组成；
当龙骨组件3由井字型交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成时，竖向钢筋龙骨31的两端分别对应的插入且固定于位于上梁81的植筋孔71内以及位于下梁82的植筋孔71内，横向钢筋龙骨32的两端分别对应的插入且固定于位于左柱91的植筋孔71内以及位于右柱92的植筋孔71内；从而使位于自保温外墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件3与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温外墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位。
因此，芯板1通过钢丝网架2、龙骨组件3与建筑物的上梁81、下梁82、左柱91、右柱92所形成的框架承重结构呈对称斜拉式构造，实现了墙体荷载应力均匀传递和使用安全的目的。
位于外墙体外侧面的砂浆层5为防水砂浆层；位于外墙体内侧面的砂浆层5为普通的砂浆层。位于外墙体外侧面的表面层6为装饰层；位于外墙体室内侧的表面层6为腻子层。
上述建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的施工工法，依次进行如下步骤：
1)、制备自保温外墙体夹芯板材：
在裸面板1的2两侧面分别设置与裸面板1大小相同的钢丝网架2，钢丝网架2与裸面板1保持5～10mm的间距，钢丝网架2通过贯穿裸面板1的钢筋复丝与裸面板1实现固定相连，从而组成了自保温外墙体夹芯板材。
备注：上述结构能使夹芯板体系更加稳定。
2)、在外墙体的中轴线处设置上述自保温外墙体夹芯板材，在自保温外墙体夹芯板材的两侧面分别设置由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成的龙骨组件3；该龙骨组件3紧贴自保温外墙体夹芯板材的钢丝网架2。
3)、浇混凝土结构框架由上梁81、下梁82、左柱91、右柱92组成；
在上梁81处设置2列相互平行的植筋孔组7，在下梁82处设置与位于上梁81的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；在左柱91处设置2列相互平行的植筋孔组7，在右柱92处设置与位于左柱91的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；每列植筋孔组7由若干个间距相等的植筋孔71组成；
当龙骨组件3由井字型交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成时，竖向钢筋龙骨31的两端分别对应的插入且固定于位于上梁81的植筋孔71内以及位于下梁82的植筋孔71内，横向钢筋龙骨32的两端分别对应的插入且固定于位于左柱91的植筋孔71内以及位于右柱92的植筋孔71内；从而使位于自保温外墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件3与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温外墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；
4)、在裸面板1上设置穿墙管洞、预留门窗口，在钢丝网架2上预埋线路和与线路有关的盒体；
备注说明：穿墙管洞包括空调、暖气、水电、燃气、热水器等穿墙管洞，线路包括电线、网线、电话线、电视线路等线路，与线路有关的盒体包括相关接线盒、开关盒、插座盒等；
5)、在裸面板1的两侧面分别喷涂聚合物界面粘接砂浆，以增强裸面板1与预拌抗渗细石混凝土间的界面粘结力，从而形成3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层41；
6)、在聚合物界面粘接砂浆层41的表面喷涂预拌抗渗细石混凝土，从而形成预拌抗渗细石混凝土层42，预拌抗渗细石混凝土层42的厚度要求能覆盖钢丝网架2和龙骨组件3，聚合物界面粘接砂浆层41、预拌抗渗细石混凝土层42以及被预拌抗渗细石混凝土层42所覆盖的钢丝网架2和龙骨组件3共同组成了抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层4(亦称：细石混凝土钢筋龙骨结构层)；
7)、在抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层4的表面喷涂砂浆，从而形成砂浆层5；
8)、在砂浆层5的表面设置表面层6。
实验1、由以下原辅材料构成：
1)、夹芯保温板：裸面板1选用EPS“裸面板”，厚度120mm；为防火等级E级及以上的阻燃型EPS模塑聚苯板[λ＝0.040w/(k·m)]；表观密度22kg/m3，其它性能符合GB/T 29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》标准要求。
2)、钢丝网架2：选用直径为3mm、经向网孔长50mm、纬向网孔长50mm的镀锌电焊钢丝网，覆盖于裸面板1的上下两面。
3)、镀锌腹丝(钢筋复丝)：选用直径为2mm的镀锌钢丝为穿透式焊接腹丝。穿过裸面板1，将上下两面钢丝网点焊制成网格架状结构。
4)、龙骨组件3：由井字型交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成，横向钢筋龙骨32间的排列间距为500mm，竖向钢筋龙骨31间的排列间距亦为500mm。横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨的直径均为8mm。
5)、捆扎用铅丝：用于将横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31固定成龙骨组件的钢筋龙骨捆扎固定构件。
6)、喷刷于外墙自保温芯板两侧面层上的聚合物界面粘接砂浆(厚度均为5mm)，由以下材料组成：①抗压强度≥15mpa的水泥砂浆、②HJ-E1型特种增稠保湿剂(按水泥砂浆干物料质量的0.3-0.5％内掺)、③HJ-E2型高聚粘结乳胶粉(按水泥砂浆干物料质量的1.0-1.5％内掺)，在工厂配制成“喷涂级聚合物界面砂浆”，性能指标符合JC149《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中“胶粘剂”的质量要求。所用喷刷设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。聚合物界面砂浆的喷刷施工，由专业施工人员进行。
7)、喷射于外墙体内外两侧聚合物界面砂浆基面上的预拌抗渗细石混凝土(厚度均为35mm)，由以下材料组成：①抗压强度≥20mpa的普通细石混凝土、②HJ-A1型高效阻裂抗渗剂或HJ-A2型高效阻裂防水剂(按混凝土胶凝材料质量的4.0-5.0％内掺)、③HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按混凝土干物料质量的0.15-0.20％内掺)，在工厂配制成“喷射级预拌抗渗细石混凝土”，性能指标符合GB/T14902《预拌混凝土》中“抗渗混凝土”的质量要求。所用喷射设备，优选YSYJ-Ⅲ型砂浆细砼喷射泵。预拌抗渗细石混凝土的泵送喷射施工，由专业施工人员进行。
8)、喷涂于外墙体外侧抗渗细石混凝土基面上的预拌水泥防水砂浆(厚度为20mm)，由以下材料组成：①抗压强度≥15mpa的普通水泥砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适于用天然砂生产的干混机喷防水砂浆、HJ-C3型适于用机制砂生产的干混机喷防水砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于湿拌机喷防水砂浆)、③HJ-F1型活化改性疏水剂(按水泥砂浆干物料质量的0.4-0.5％内掺，干混及湿拌防水砂浆均适用)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥机喷防水(干混或湿拌)砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌防水砂浆”和“干混普通防水砂浆”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。
9)、喷涂于外墙体内侧抗渗细石混凝土基面上的预拌水泥抹灰砂浆(厚度为20mm)，由以下材料组成：①抗压强度≥15mpa的普通水泥抹灰砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适用于天然砂生产的干混机喷抹灰砂浆、HJ-C3型适用于机制砂生产的干混机喷抹灰砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于机喷湿拌抹灰砂浆)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌抹灰砂浆”和“干混抹灰砂浆”的质量要求(不推荐用于涉水环境墙面)。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。
10)、喷涂于外墙内侧抗渗细石混凝土基面上的喷涂级抹灰石膏砂浆(可代替预拌水泥抹灰砂浆，适用于非涉水环境墙面，厚度为20mm)由以下材料组成，配方一：①天然无水硬石膏30-35份、②中细砂65-70份、③HJ-H1型无水石膏调凝剂0.25-0.30份、④：HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份；配方二：①脱硫熟石膏25-30份、②中细砂70-75份、③HJ-H2型半水石膏调凝剂0.20-0.025份、④HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份。本条所述两组配方，均可在工厂配制成抗压强度为5.0-7.5mpa的喷涂级抹灰石膏砂浆，性能指标应符合GB/T28627《抹灰石膏》中“底层抹灰石膏”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅱ型砂浆自拌喷涂机。抹灰石膏砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行。
说明：6)、7)、8)、9)、10)五款中所述用于各项抗渗细石混凝土、防水砂浆、普通抹灰砂浆和抹灰石膏砂浆的HJ系列外加剂及机械化施工所用的YSYJ系列细石混凝土、砂浆泵送、喷涂设备均可从杭州益生宜居建材科技有限公司购得。
以上墙体总厚度为240mm，总重量约为230kg/㎡。各种组成材料的厚度(mm)详见下表1所列：
表1
| 夹芯板 | 界面砂浆 | 细石混凝土 | 抹灰/防水砂浆 | 墙体总厚度 |
| EPS板120 | 5×双面＝10 | 35×双面＝70 | 20×双面＝40 | 240 |
注：其余各项性能指标见表4中所示。
实验2.其由以下原辅材料构成：
1)、裸面板1选用XPS裸面板，厚度100mm；为防火等级E级及以上的阻燃XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)]；表观密度32kg/m3，其它性能符合GB/T 30595-2014《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》标准要求。
2)、钢丝网架2、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨、捆扎用铅丝，均同实验1；
3)、聚合物界面砂浆的配方同实验1；
4)、预拌抗渗细石混凝土的配方同实验1；
5)、预拌防水砂浆、预拌抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆的配方同实验1；
以上墙体总厚度为220mm，总重量约为230kg/㎡。各种组成材料的厚度(mm)详见下表2所列：
表2
| 夹芯板 | 界面砂浆 | 细石混凝土 | 抹灰/防水砂浆 | 墙体总厚度 |
| XPS板100 | 5×双面＝10 | 35×双面＝70 | 20×双面＝40 | 220 |
注：其余各项性能指标见表4中所示。
实验3.其由以下原辅材料构成：
1)、裸面板1选用PUR“裸面板”，厚度80mm；为防火等级E级及以上的阻燃PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)]；表观密度30kg/m3，其它性能符合GB10800《聚氨酯硬泡板》标准的相应要求。
2)、钢丝网架2、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨、捆扎用铅丝，均同实验1；
3)、聚合物界面砂浆的配方同实验1；
4)、预拌抗渗细石混凝土的配方同实验1；
5)、预拌防水砂浆、预拌抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆的配方同实验1；
以上墙体总厚度为200mm，总重量约为230kg/㎡。各种组成材料的厚度(mm)详见下表3列：
表3
| 夹芯板 | 界面砂浆 | 细石混凝土 | 抹灰/防水砂浆 | 墙体总厚度 |
| PUR板80 | 5×双面＝10 | 35×双面＝70 | 20×双面＝40 | 200 |
注：其余各项性能指标见表4中所示。
如采用酚醛泡沫板、气凝胶板、发泡水泥板或纤维增强复合保温板等其他类型保温板作自保温夹芯板时，按各地建筑节能等级设计，加厚或减薄保温夹芯板(以满足各项性能指标要求为准)；聚合物界面砂浆、抗渗细石混凝土、预拌抹灰砂浆、预拌防水砂浆和抹灰石膏砂浆设计厚度，则以此类推即可。
本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体实验1、2、3与对比例1(墙板+外保温)、2(砌块+外保温)、3(混凝土夹芯保温)的相关性能比较见下所示：
表4
注：1.根据相关产品标准，墙体保温组成材料的密度(kg/m3)取值为：墙板1800、砌块1000、混凝土2500、细石混凝土2000、聚合物界面砂浆/预拌抹灰/防水砂浆1700；
2.导热系数在设计计算时，由于存在热桥，故根据设计规范来考虑保温夹芯板的导热修正系数，即：按设计导热系数＝导热系数λ×修正系数k(有热桥的小版块k＝1.3，无热桥的大板块k＝1.05)公式进行修正。
分析与结论
本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，在提高了建筑防火、外墙抗渗、墙体抗冲击、抗风压、确保了外墙保温性能、隔音性能和耐久性能的同时，自保温外墙体厚度比我国北方地区500mm厚的外墙体(砌块墙体380mm厚+外保温层120mm厚)分别减薄了260mm或280mm或300mm厚；比东北地区600mm厚的外墙体(砌块墙体480mm厚+外保温层120mm厚)分别减薄了360mm或380mm或400mm厚。其重量比现行有外保温层的500mm厚外墙减轻了50％左右的荷载；比有外保温层的600mm厚外墙减轻了70％左右的荷载。大幅增强了建筑物的抗震性能，节约了建筑材料，节省了建设成本，并增加了室内可使用的面积与空间，保证了建筑物的使用耐久性和安全性。
本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，与现行外墙外保温系统比较，生产、施工简便易行，质量更加可靠，使用寿命完全与建筑主体同步，符合全国各地建筑节能标准要求。特别强调的是，本发明的应用将取代单一无机材料(轻质砌块)结构自保温系统、取代与使用安全隐患伴生的外墙外保温系统，使得建筑节能与使用安全同步提高，能让人们的居住质量更高、居住环境更安全更舒适。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，其特征是：所述外墙体包括自保温外墙体夹芯板材；
所述自保温外墙体夹芯板材包括裸面板(1)，在裸面板(1)的两侧表面分别设置钢丝网架(2)，所述钢丝网架(2)与裸面板(1)保持5～10mm的间距；
在自保温外墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(4)、砂浆层(5)和表面层(6)；
所述抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(4)包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层(41)、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层(41)上的预拌抗渗细石混凝土层(42)以及被预拌抗渗细石混凝土层(42)所覆盖的钢丝网架(2)和龙骨组件(3)；
所述聚合物界面粘接砂浆层(41)直接喷涂在裸面板(1)的表面；
龙骨组件(3)紧贴钢丝网架(2)，所述龙骨组件(3)由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成；
浇混凝土结构框架由上梁(81)、下梁(82)、左柱(91)、右柱(92)组成；在上梁(81)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在下梁(82)处设置与位于上梁(81)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；在左柱(91)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在右柱(92)处设置与位于左柱(91)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；每列植筋孔组(7)由若干个间距相等的植筋孔(71)组成；
当龙骨组件(3)由井字型交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成时，竖向钢筋龙骨(31)的两端分别对应的插入且固定于位于上梁(81)的植筋孔(71)内以及位于下梁(82)的植筋孔(71)内，横向钢筋龙骨(32)的两端分别对应的插入且固定于位于左柱(91)的植筋孔(71)内以及位于右柱(92)的植筋孔(71)内；从而使位于自保温外墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件(3)与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温外墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位。
2.根据权利要求1所述的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，其特征是：
所述裸面板(1)为防火等级达到E级以上的λ＝0.04w/(k·m)的EPS模塑聚苯板、λ＝0.03w/(k·m)的XPS挤塑聚苯板、λ＝0.02w/(k·m)的PUR聚氨酯硬泡板或λ＝0.02w/(k·m)的酚醛泡沫板。
3.根据权利要求2所述的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，其特征是：
位于外墙体外侧面的砂浆层(5)为防水砂浆层；
位于外墙体内侧面的砂浆层(5)为水泥抹灰砂浆层或抹灰石膏砂浆层。
4.根据权利要求3所述的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，其特征是：
位于外墙体外侧面的表面层(6)为装饰层；
位于外墙体室内侧的表面层(6)为腻子层。
5.根据权利要求1～4任一所述的建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体，其特征是：
位于裸面板(1)两侧表面的钢丝网架(2)通过钢筋复丝实现固定。
6.建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体的施工工法，其特征是依次包括如下步骤：
1)、制备自保温外墙体夹芯板材：
在裸面板(1)的两侧面分别设置与裸面板(1)大小相同的钢丝网架(2)，所述钢丝网架(2)与裸面板(1)保持5～10mm的间距，所述钢丝网架(2)通过钢筋复丝与裸面板(1)实现固定相连，从而组成了自保温外墙体夹芯板材；
2)、在外墙体的中轴线处设置上述自保温外墙体夹芯板材，在自保温外墙体夹芯板材的两侧面分别设置由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成的龙骨组件(3)；该龙骨组件(3)紧贴自保温外墙体夹芯板材的钢丝网架(2)；
3)、浇混凝土结构框架由上梁(81)、下梁(82)、左柱(91)、右柱(92)组成；
在上梁(81)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在下梁(82)处设置与位于上梁(81)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；在左柱(91)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在右柱(92)处设置与位于左柱(91)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；每列植筋孔组(7)由若干个间距相等的植筋孔(71)组成；
当龙骨组件(3)由井字型交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成时，竖向钢筋龙骨(31)的两端分别对应的插入且固定于位于上梁(81)的植筋孔(71)内以及位于下梁(82)的植筋孔(71)内，横向钢筋龙骨(32)的两端分别对应的插入且固定于位于左柱(91)的植筋孔(71)内以及位于右柱(92)的植筋孔(71)内；从而使位于自保温外墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件(3)与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温外墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；
4)、在裸面板(1)上设置穿墙管洞、预留门窗口，在钢丝网架(2)上预埋线路和与线路有关的盒体；
5)、在裸面板(1)的两侧面分别喷涂聚合物界面粘接砂浆，以增强裸面板(1)与预拌抗渗细石混凝土层(42)的界面粘结力，从而形成3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层(41)；
6)、在聚合物界面粘接砂浆层(41)的表面喷涂预拌抗渗细石混凝土，从而形成预拌抗渗细石混凝土层(42)，预拌抗渗细石混凝土层(42)的厚度要求能覆盖钢丝网架(2)和龙骨组件(3)，聚合物界面粘接砂浆层(41)、预拌抗渗细石混凝土层(42)以及被预拌抗渗细石混凝土层(42)所覆盖的钢丝网架(2)和龙骨组件(3)共同组成了抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(4)；
7)、在抗裂抗渗混凝土钢筋龙骨结构层(4)的表面喷涂防水砂浆、水泥抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆，从而形成砂浆层(5)；
8)、在砂浆层(5)的表面设置表面层(6)。
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