CN1298947C - 一种墙体保温施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙体保温施工方法,包括以下施工步骤:首先制作保温模板及其支护、基层墙体钢筋绑扎,在基层墙体位置的内侧支护普通模板,并设置其支撑,然后在基层墙体位置的外侧设置保温模板预埋锚栓,保温模板外侧设置木方,木方外侧设置钢管,然后在基层墙体位置浇筑混凝土,混凝土成型后,对保温模板修补及表面处理,使用开槽器在保温模板上切出凹槽以制作分格缝,然后在保温模板上刷界面剂待界面剂干燥后涂抹第一层聚合物砂浆,铺设网格布压入聚合物砂浆层使其紧密接触,待聚合物砂浆干燥至不粘手时再涂抹第二层聚合物砂浆,最后面层施工。它使保温层与结构层同时形成,同时设置锚栓,保证保温层同基层墙体的粘结,可缩短工期,节省施工费用,不需对墙体的结构体系进行改动。

Description

一种墙体保温施工方法
技术领域
本发明涉及墙体保温技术,是一种墙体保温施工方法。
背景技术
目前建筑墙体保温有较多种施工方法:例如:夹芯保温墙体是由钢丝网片夹芯向4个方向立体交叉的桁架将两侧钢丝网片焊成网架板,两面浇注混凝土后形成复合剪力墙,这种施工的不足是对墙体结构改变较大,结构性能需要大量试验论证,施工工艺同传统工艺有较大区别,推广难度较大;砌块式保温模板的不足是:不能实现单侧保温,对传统剪力墙结构改变较大,适用性较差等;模块式保温模板的不足在于:不能实现单侧墙体保温,保温材料用量相对较大,占用了室内空间,结构性能须经检测,同时配筋比砌块式保温模板体系更困难,适用性差;改进型模块式模板体系的不足在于:由于模块内存在相当数量的折钩位筋,模块外侧设置钢板网,除设置少数构造柱、梁钢筋外,模块内部很难配置其它受力钢筋,所以在配筋上难以符合国内结构设计规范要求)。大模内置的不足是:必须在保温模板外使用定型大钢模;最常使用的保温模板后贴方法的不足是:保温施工必须在主体结构施工完成之后进行,且施工受气候影响较大,工期较难保证等。
发明内容
本发明的目的是,提供一种墙体保温施工方法,它使保温层与结构层同时形成,同时设置锚栓,保证保温层同基层墙体的粘结,使其连接性好,可缩短工期,节省施工费用,不需对墙体的结构体系进行改动。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案来实现:一种墙体保温施工方法,包括以下施工步骤:1、制作保温模板及其支护、基层墙体钢筋绑扎,在基层墙体位置的内侧支护普通模板,并设置其支撑;2、在基层墙体位置的外侧设置保温模板,在保温模板上预埋锚栓,保温模板外侧设置木方,木方外侧设置钢管;3、在基层墙体位置浇筑混凝土,混凝土成型后,拆除普通模板、木方及钢管,对保温模板修补及表面处理,使用开槽器在保温模板上切出凹槽以制作分格缝;4、在保温模板上刷界面剂,待界面剂干燥至满足要求后涂抹第一层聚合物砂浆,在聚合物砂浆上铺设网格布,将网格布压入聚合物砂浆层使其紧密接触,待聚合物砂浆干燥至不粘手时,在网格布外再涂抹第二层聚合物砂浆;5、面层施工。所述的第二层聚合物砂浆厚度为1-2.5毫米。所述的木方与钢管采用专用螺杆连接,连接成整体后吊装到位。螺杆上安装扣件,扣件呈3字形状。所述的混凝土浇筑时,下料口处设有溜槽,混凝土分层浇筑、分层振捣,分层高度为450-550mm。所述的在保温模板上涂刷界面剂,其厚度为0.7-1毫米。
本发明的优点在于:保温层与基层墙体结构层同时形成,以传统的墙体结构为基础对建筑物的结构体系没有改动,不需要进行结构受力性能鉴定,为推广使用减少了障碍,易于推广。费用节省。同大模内置体系比较,省去了有保温模板一侧的模板配置,节省了模板使用费用和施工时的人工费、机械费。同后贴法比较,省去了主体施工完毕后的大量粘贴工作和因此增加的垂直交通设备的使用。对建筑物层数无特殊要求,只要有混凝土(或其他填充料)墙体,高层和低层建筑均可以使用本方法。工期短。由于保温层同结构层同时形成,不需要在结构层形成后外贴保温模板(保温模板外贴体系),缩短了工期,也避免了后期施工增加的大量人工和机械使用费用。连接性能好。连接性能来自两方面:首先锚栓是预埋在墙体内,混凝土浇筑后,锚栓同混凝土结合紧密,点连接效果得到保证;其次是混凝土水化凝结过程中同保温模板产生咬合作用,面连接效果也能得到保证。外饰面选择多,由于锚栓是混凝土成型之前就预埋的,可以通过预埋不同的锚栓,达到使用面砖的功能。本发明的保温模板直接作模板用,节省了施工时间及费用,并进一步保证了保温模板与墙体的咬合。
附图说明
附图1是本发明施工后墙体构造图;附图2是本发明混凝土浇筑后模板构造图;附图3是本发明施工方法中木方和钢管连接示意图;附图4为附图3的左视结构示意图。
图中,1是基层墙体,2是保温模板,3是第一层聚合物砂浆,4是网格布,5是第二层聚合物砂浆,6是外饰面,7是锚栓,8是普通模板,9是木方,10是钢管,11是专用连接螺杆,12是扣件。
具体实施方式
本发明包括以下步骤:首先制作保温模板2及其支护、基层墙体钢筋绑扎,在基层墙体1位置的内侧支护普通模板8,并设置其支撑,然后在基层墙体1位置的外侧设置保温模板2,在保温模板2上预埋锚栓7,保温模板2外侧设置木方9,木方9外侧设置钢管10,然后在基层墙体1位置浇筑混凝土,混凝土成型后,拆除普通模板8、木方9及钢管10,对保温模板2修补及表面处理,使用开槽器在保温模板2上切出凹槽以制作分格缝,然后在保温模板2上刷界面剂,待界面剂干燥后涂抹第一层聚合物砂浆3,在第一层聚合物砂浆3上铺设网格布4,将网格布4压入第一层聚合物砂浆3中使其紧密接触,待第一层聚合物砂浆3干燥至不粘手时,在网格布4外再涂抹第二层聚合物砂浆5,最后面层施工。所述的第二层聚合物砂浆5厚度为1-2.5毫米。所述的木方9与钢管10采用专用螺杆11连接,连接成整体后吊装到位。螺杆11上安装扣件12。扣件12的形状呈3字形状,见附图4。所述的混凝土浇筑时,下料口处设有溜槽,混凝土分层浇筑、分层振捣,分层高度为450-550mm。所述的在保温模板2上涂刷界面剂,其厚度为0.7-1毫米。
具体施工步骤如下:1、保温模板2及其支护的制作保温模板2支设前应根据墙体尺寸和支护龙骨进行模板切割、预排、编号,竖向拼缝应尽量在同一直线上,且应保证保温模板2竖向拼缝处有龙骨支撑。门窗洞口角部应采用一块整板切割出90度角做洞口角。门窗洞口处及墙体边缘使用大块保温模板2。按图在切割后的保温模板2上钻锚栓孔和对拉螺栓孔。锚栓7的数量为每平方米不少于6个,且阳角、孔洞边缘处应加密。锚栓7距离基层边缘不小于60mm。锚栓7进入混凝土层的长度不小于50mm。通过专用的连接螺杆11将木方9和钢管10按具体墙体尺寸连接成整体,所述的扣件12及专用连接螺杆11可以使木方9钢管10的连接更牢固,进而保证保温层与基层墙体的咬合。扣件12的形状呈3字形状。连接螺杆11和扣件12的结构见图3、图4;安装时,整体吊装到位即可。木方9的位置要同保温模板2的拼装情况相配合,确保保温模板2的边缘处有木方9支护。
2、保温模板2支护内侧模板支设完毕后,按预排编号自下而上将保温模板2安装到对应位置。对拉螺栓和螺栓套筒应初步就位在内侧木(胶合)模板上,保温模板2就位时,将连接螺杆11推入保温模板2孔内。支设保温模板2时,可将锚栓7同墙体钢筋用扎丝绑扎以临时固定保温模板2。保温模板2支护完毕后,须对其进行检查验收,合格后可进行下道工序。
3、混凝土浇筑普通模板8和保温模板2支设完毕并加固验收后,可进行混凝土浇筑。混凝土应分层浇筑、分层振捣,分层高度宜控制在500mm左右。混凝土浇筑时,下料口处应有溜槽,避免混凝土对保温模板2的直接冲击。其他混凝土施工事项同常规工艺。混凝土浇筑完毕后模板构造见图2。
4、保温模板2拆除、保温模板2修补及表面处理混凝土成型后进行养护,养护达到规定时间后方可拆除保温模板2表面支撑和对拉螺杆。保温模板2表面支撑拆除后如须增加锚栓7,可钻孔安装塑料胀栓。后加的塑料胀栓距离基层边缘尺寸亦不小于60mm,圆盘与保温模板2表面齐平或略深入一些。在刷界面剂前,必须对保温模板2表面进行处理,包括清理表面浆体,板拼接不平处打磨,孔洞及破损处修补等。浆体的清理可使用木板或木工的抹子轻拍、搓动等方法。保温模板2拼接不平处须打磨,可用砂纸或手持式电动砂轮打磨。打磨后,须用刷子或压缩空气清理表面的碎屑。
孔洞修补应尽量在此工序处理,以保证网格布整块施工。无法处理的,可在面层砂浆施工完毕后处理。对凹陷及钉眼处须用聚合物砂浆修补平整,晾干后方可进行下道工序。根据设计要求,在保温模板2上用墨头弹出分格缝位置,核对无误后在保温模板2上放定位靠尺,使用开槽器切出凹槽。在分格缝的位置,网格布应断开。
5、涂刷界面剂刷界面剂之前,须先检查保温模板2是否干燥,表面有无杂质等。用排笔或滚筒在保温模板2上刷界面剂一道,晾干至粘手,便可进行下道工序。
6、涂抹第一层聚合物砂浆3刷界面剂后,须待界面剂干燥至符合生产厂家要求粘手或不粘手方可涂抹第一层聚合物砂浆3。聚合物砂浆的配比和配制应符合产品说明书要求。用抹子在保温模板2表面涂抹一层面积略大于网格布的第一层聚合物砂浆2,厚度1.6-3.5mm。
7、铺设网格布4使用时要将网格布4绷直绷平,横向铺设。将网格布4弯曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布4抹平,使其紧贴第一层聚合物砂浆3。压入网格布4后,第一层聚合物砂浆3应基本盖住网格布4。标准网格布4(普通型)上下左右应搭接,搭接长度左右不小于100mm,上下不小于80mm。加强网格布4不用搭接,只须对接。网格布4铺贴应平整、无褶皱,砂浆饱满度100%。门窗洞口内侧周边以及洞口四角均应加一层网格布4加强。洞口加强的网格布4从洞口内侧起,翻到墙面保温模板2上200mm,然后铺设外层大块网格布4。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm,呈45度角粘贴在洞口周边的加强网格布4上。墙角处两个方向的网格布4均应搭接到另一面墙,搭接长度首层阴阳角均为200mm,二层及以上阳角为200mm,阴角为100mm。在门窗洞口、墙体端部等终端部位以及保温墙体同非保温墙体交界处,网格布4须铺设到基层墙体1上,同基层墙体1进行搭接,搭接宽度100mm。网格布4在楼层分层处应断开,不得相连。
8、涂抹第二层聚合物砂浆5第二层聚合物砂浆5的配比和配制应符合产品说明书要求。在第一层聚合物砂浆3上压入网格布4后,待砂浆凝固干燥至表面不粘手,方可开始抹第二层聚合物砂浆5,厚度约1-2.5mm,以盖住网格布4为准。第二层聚合物砂浆5抹平即可,不得收浆压光。第二层聚合物砂浆5施工完毕后,应至少养护24h,在寒冷和潮湿地区,应适当延长养护时间。两层聚合物砂浆总厚度为3-5mm。若使用了加强型网格布,总厚度控制在5-6mm。
9、饰面层施工外饰面6施工同普通混凝土剪力墙表面的外饰面施工。

Claims (6)

1.一种墙体保温施工方法,其特征在于:包括以下施工步骤:1、制作保温模板(2)及其支护、基层墙体(1)钢筋绑扎,在基层墙体(1)位置的内侧支护普通模板(8),并设置其支撑;2、在基层墙体(1)位置的外侧设置保温模板(2),在保温模板(2)上预埋锚栓(7),保温模板(2)外侧设置木方(9),木方(9)外侧设置钢管(10);3、在基层墙体(1)位置浇筑混凝土,混凝土成型后,拆除普通模板(8)、木方(9)及钢管(10),对保温模板(2)修补及表面处理,使用开槽器在保温模板(2)上切出凹槽以制作分格缝;4、在保温模板(2)上刷界面剂,待界面剂干燥后涂抹第一层聚合物砂浆(3),在聚合物砂浆上铺设网格布(4),将网格布(4)压入聚合物砂浆层使其紧密接触,待聚合物砂浆干燥至不粘手时,在网格布(4)外再涂抹第二层聚合物砂浆(5);5、面层施工。
2.根据权利要求1所述的一种墙体保温施工方法,其特征在于:第二层聚合物砂浆(5)厚度为1-2.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种墙体保温施工方法,其特征在于:木方(9)与钢管(10)采用专用连接螺杆(11)连接,连接成整体后吊装到位。
4.根据权利要求3所述的一种墙体保温施工方法,其特征在于:连接螺杆(11)上安装扣件(12),扣件(12)呈3字形状。
5.根据权利要求1所述的一种墙体保温施工方法,其特征在于:混凝土浇筑时,下料口处设有溜槽,混凝土分层浇筑、分层振捣,分层高度为450-550mm。
6.根据权利要求1所述的一种墙体保温施工方法,其特征在于:在保温模板(2)上涂刷界面剂,其厚度为0.7-1毫米。
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