CN1800081A - 菱镁复合材料管道井盖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菱镁复合材料管道井盖，该井盖由浆料和骨架构成，浆料由100份氧化镁、60－65份抗水、抗返卤氯化镁水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻壳、4份短切玻璃纤维、1份稻壳灰、18份硫铁铝酸盐水泥和5份62水溶性环氧树脂配制而成；骨架由浸泡过62N水液的竹篾网和玻璃丝条构成；骨架分层浇注在浆料中，浆料上下由浸泡过62N水液的玻璃丝网格布包绕。本发明井盖具有高强度、高抗水性能，抗折强度达13.4MPa，抗压强度达90MPa，承受60t，不开裂，不变形不返卤，软化系数量0.9以上，并且成本较低。

Description

菱镁复合材料管道井盖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种菱镁复合材料管道井盖。
背景技术
在铸铁井盖经常被盗，浪费资源能源而逐步被淘汰的情况下，各种材质井盖相继问世，由于有机材质易老化抗热抗冻性能差，水泥井盖需要钢材，强度差，唯有菱镁井盖强度大，成本低，能耗小，作为其它井盖替代产品是最理想的，但是现有菱镁井盖产品因配方组成不合理，结构和工艺欠妥，造成强度低、抗水性差和成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度、高抗水性能的菱镁复合材料井盖。
本发明的具体技术方案是：本发明菱镁复合材料管道井盖，井盖由浆料和骨架构成，浆料由100份氧化镁、60-65份抗水、抗返卤氯化镁水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻壳、4份短切玻璃纤维、1份稻壳灰、18份硫铁铝酸盐水泥和5份62水溶性环氧树脂配制而成；骨架由浸泡过62N水液的竹篾网和玻璃丝条构成；骨架分层浇注在浆料中，浆料上下由浸泡过62N水液的玻璃丝网格布包绕。
所述抗水、抗返卤氯化镁水溶液是由氯化镁加水加热到90℃，冷却到室温，调整波美度到26-30Be后，添加助剂0.3份磷酸、2份三聚磷酸钠、0.3份六偏磷酸钠、0.5份草酸、2.5份硫酸亚铁、0.5份硫酸铝铵、0.1份萘磺酸钠和0.5份抗老化剂UV-9组成。
所述62水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂和2份水组成。所述62N水液由1∶0.5∶0.1∶1.5的配比的608树脂、208树脂、偶联剂NDZ-311W和水配制而成。
本发明的生产工艺是：
(1)抗水、抗返卤氯化镁水溶液的配配制：将氯化镁加水混合加热到90℃，冷却至室温，并调整波美度至26-30Be，加入抗水、抗返卤添加剂0.3份磷酸、2份三聚磷酸钠、0.3份六偏磷酸钠、0.5份草酸、2.5份硫酸亚铁、0.5份硫酸铝铵、0.1份萘磺酸钠和0.5份抗老化剂UV-9配制成；
(2)62水溶性环氧树脂的配制：将2份608树脂和1份208树脂放入2份水中搅拌成乳白色配制成62水溶性环氧树脂；即62水液；
(3)62N水液配制：将608树脂、208树脂、偶连剂NDZ-311W和水按1∶0.5∶0.1∶1.5的配比混合，即制得62N水液；
(4)短切玻璃丝放在62N水液中浸透，捞出拧干，待用；
(5)将6份粉煤灰、3份硅灰和20份沙子倒入搅拌机中搅拌，加入18份硫铁铝酸盐水泥和100份氧化镁搅拌，加入加有添加剂的60-65份氯化镁水溶液搅拌，加入62水溶性环氧树脂搅拌，再加入由62N水液浸泡好的短切玻璃纤维搅拌均匀即制得所需浆料；
(6)竹篾纤网的制做：将竹篾按井盖规格编成网状，将玻璃丝条在62N水液中浸透，在竹篾上编织成网状；
(7)将模具放在震动台上，将浸泡过62N水液的玻璃丝网格布一半平放在模具上，另一半模具外，在模具内的网格布上先辅上一层浆料，再放上一个竹篾纤网，依次反复直到模具还差2-3毫米满时，将模具外剩余网格布铺上，上面再辅盖2-3毫米浆料，压实；
(8)放置12小时即可起模，产品脱模后，在温度18-25℃，湿度70％的室内保养28天即可。
本发明菱镁水泥、硫铝酸盐水泥和水溶性环氧树脂组成胶结材料，具有高强，互补，协同同步胶结凝固作用，菱镁水泥强度大，成本低但抗水性差，易返卤，冬季施工难度大，硫铝酸盐水泥采取1025#高强水泥，强度大，抗压、抗折强度大，固化时间能与菱镁水泥同步，零下25℃还能施工，不怕水，弥补菱镁水泥缺陷。环氧树脂是水溶性树脂，不污染环境，易操作，韧性大，与上述两种水泥相溶性好，胶结力大，填补空隙好，利用两种水泥发热，温度到70-80℃，正好达到608环氧树脂固化温度，三者凝固时间同步，防止多次膨胀，增加强度。
为了增加菱镁水泥抗水性、抗返卤性，又添加了抗水抗卤添加剂。本发明氯化镁水液必须90℃加温，磷酸是重要抗水剂，加草酸后使料浆PH值在8-8.5之间，维持弱碱性，抑制了氢氧化钙和石膏的生成，减少了材料变形膨胀，使制品光洁密实，不变形强度高。草酸与有害物氧化钙反应生成草酸钙，堵塞毛细孔，产生耐水效果；用硫酸亚铁可提前产品早期凝结，增加出模的强度，增加抗水性，有利于致密性结构的稳定；硫酸铝铵与氯化镁反应生成坚硬的晶体；用三聚磷酸钠来控制反应温度，使温度不超过70℃，防止产品热变形热膨胀，同时具有抗水性，用六偏磷酸钠可提高氯化镁溶液饱和度，使浆体形成不溶于水的结晶体。
本发明中骨架材料由竹篾网和玻璃丝条网组成，替代以往的钢筋材料，既增加井盖的强度和韧性，又抗碱性，成本低且防盗，为了增加其与菱镁水泥的粘合力，添加了水溶性偶联剂NDZ-311W，由于玻璃丝条用环氧化树脂胶凝，在未固化前编成网，其固化后，每根丝条抗拉强度20KN，抗弯强度2KN。无碱短切玻璃丝、无碱玻璃丝网格布和稻壳在本发明中起增韧作用，并且都用水溶性环氧树液浸透处理，由于环氧树脂的粘连性好，保证菱镁水泥和玻璃纤维、玻璃丝布鞋胶结牢固，使韧性刚性同时得到提高。稻壳作为缓冲增韧材料取代了锯木，吸水少，减少返卤，增加了玻璃纤维的分散性均匀性，使震动易出浆，稻壳中含有无定形硅，可抑制返卤增加抗水性。
本发明井盖抗折强度达13.4Mpa，抗压强度达90Mpa，承受60T，不开裂，不变形不返卤，软化系数量0.9以上，并且成本较低。
具体实施方式
(1)抗水、抗返卤氯化镁水溶液的配配制：将氯化镁55kg加水45kg混合加热到90℃，冷却至室温20℃并调整波美度至28Be，得氯化镁水溶液，每65kg氯化镁水溶液加入磷酸0.3kg、三聚磷酸钠2kg、六偏磷酸钠0.3kg、草酸0.5kg、硫酸亚铁2.5kg、硫酸铝铵0.5kg、萘磺酸钠0.1kg和0.5kg抗老化剂UV-9，搅均；
(2)62水溶性环氧树脂的配制：将608树脂2kg放入2kg水中搅拌10分钟，再放入208树脂1kg搅拌10分钟，制成乳白色62水溶性环氧树脂待用；
(3)62N水溶性环氧树脂的配制：将608树脂、208树脂、偶连剂NDZ-311W和水按1∶0.5∶0.1∶1.5的配比混合，即制得62N水溶性环氧树脂；
(4)短切玻璃丝和玻璃丝网格布的浸透：选用0.4毫米厚，10×10毫米网孔的无碱网格布，每2米一块，放在62N水液中浸透，捞出拧干，待用；选用30-50毫米长的无碱短切纤维4kg放在62N水液中浸透捞出空净液体，松散开，待用；
(5)竹篾纤网的制做：将竹篾按井盖规格编成网状，将直径15毫米玻璃丝条放入62N水液中浸透，再按竹篾网的形状在上面重叠交叉放玻璃丝条组成网状；
(6)将6kg粉煤灰、3kg硅灰和20kg沙子倒入搅拌机中搅拌1分钟，停机，再加入18kg硫铁铝酸盐水泥和100kg氧化镁搅拌5分钟，停机，加入抗水、抗返卤氯化镁水溶液搅拌，加入62水溶性环氧树脂搅拌，再加入由62N水液浸泡好的短切玻璃纤维搅拌均匀即制得所需浆料；
(7)将模具放在震动台上，将浸泡过62N水液的玻璃丝网格布一半平放在模具上，另一半模具外，在模具内的网格布上先辅上一层浆料，再放上一个竹篾纤网，依次反复直到模具还差2-3毫米满时，将模具外剩余网格布铺上，上面再辅盖2-3毫米浆料，压实；
(8)放置12小时即可起模，产品脱模后，在温度18-25℃，湿度70％的室内保养28天即可。

Claims (5)

1、一种菱镁复合材料管道井盖，井盖由浆料和骨架构成，其特征在于：浆料由100份氧化镁、60-65份抗水、抗返卤氯化镁水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻壳、4份短切玻璃纤维、1份稻壳灰、18份硫铁铝酸盐水泥和5份62水溶性环氧树脂配制而成；骨架由浸泡过62N水液的竹篾网和玻璃丝条构成；骨架分层浇注在浆料中，浆料上下由浸泡过62N水液的玻璃丝网格布包绕。
2、根据权利要求1所述的菱镁复合材料管道井盖，其特征在于：所述抗水、抗返卤氯化镁水溶液是由氯化镁加水加热到90℃，冷却到室温，调整波美度到26-30Be后，添加助剂0.3份磷酸、2份三聚磷酸钠、0.3份六偏磷酸钠、0.5份草酸、2.5份硫酸亚铁、0.5份硫酸铝铵、0.1份萘磺酸钠和0.5份抗老化剂UV-9组成。
3、根据权利要求1所述的菱镁复合材料管道井盖，其特征在于：所述62水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂和2份水组成。
4、根据权利要求1所述的菱镁复合材料管道井盖，其特征在于：所述62N水液由1∶0.5∶0.1∶1.5的配比的608树脂、208树脂、偶联剂NDZ-311W和水配制而成。
5、一种菱镁复合材料管道井盖的生产工艺，其特征在于：
(1)抗水、抗返卤氯化镁水溶液的配制：氯化镁加水混合加热到90℃，冷却至室温，并调整波美度至26-30Be，加入抗水、抗返卤添加剂0.3份磷酸、2份三聚磷酸钠、0.3份六偏磷酸钠、0.5份草酸、2.5份硫酸亚铁、0.5份硫酸铝铵、0.1份萘磺酸钠和0.5份抗老化剂UV-9即配制得；
(2)62水溶性环氧树脂的配制：将2份608树脂和1份208树脂放入2份水中搅拌成乳白色配制成62水溶性环氧树脂，即62水液；
(3)62N水液配制：将608树脂、208树脂、偶联剂NDZ-311W和水按1∶0.5∶0.1∶1.5的配比混合，即制得62N水液；
(4)短切玻璃丝放在62N水液中浸透，捞出拧干，待用；
(5)将6份粉煤灰、3份硅灰和20份沙子倒入搅拌机中搅拌，加入18份硫铁铝酸盐水泥和100份氧化镁搅拌，加入加有添加剂的65份氯化镁水溶液搅拌，加入62水溶性环氧树脂5份搅拌，再加入由62N水液浸泡好的短切玻璃纤维搅拌均匀即制得所需浆料；
(6)竹篾纤网的制做：将竹篾按井盖规格编成网状，将玻璃丝条在62N水液中浸透，在竹篾上编织成网状；
(7)将模具放在震动台上，将浸泡过62N水液的玻璃丝网格布一半平放在模具上，另一半模具外，在模具内的网格布上先辅上一层浆料，再放上一个竹篾纤网，依次反复直到模具还差2-3毫米满时，将模具外剩余网格布铺上，上面再辅盖2-3毫米浆料，压实；
(8)放置12小时即可起模，产品脱模后，在温度18-25℃，湿度70％的室内保养28天即可。
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