CN103568103A

CN103568103A - 一种建筑模壳的生产工艺方法

Info

Publication number: CN103568103A
Application number: CN201210282664.2A
Authority: CN
Inventors: 朱玉杰; 朱效甲; 刘蓉梅; 朱效兵; 刘念杰; 朱效涛; 朱燕凤; 张秀娟; 刘霞
Original assignee: JINAN CITY TIANQIAO DISTRICT JIEMEI MAGNESITE BUILDING MATERIAL INSTITUTE
Current assignee: JINAN CITY TIANQIAO DISTRICT JIEMEI MAGNESITE BUILDING MATERIAL INSTITUTE
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明提供一种建筑模壳的新的生产方法，是一种机械喷射工艺方法生产的建筑模壳，它包括高压空气压缩机、高压气线、单喷口、双喷口或多喷口喷枪、料仓、控制系统等构成。本发明的优点在于设备简单易操作，生产效率高，用该方法生产的模壳质轻高强，内表面致密光滑。外表面粗糙麻面，增加了模壳与水泥混凝土的粘接强度，解决了模壳的脱落问题。

Description

一种建筑模壳的生产工艺方法

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及建筑模壳的生产方法，尤其涉及机械喷射成型工艺。

背景技术

随着国民经济的快速发展，加快了我国建筑行业的发展步伐，同时带动了我国模板业的发展。尤其采用密肋梁结构的高层、超高层建筑更离不开各种材质建筑模壳的支持。目前建筑工程应用的模壳从材质上可分为下列六种：①再生PVC塑料模壳；②钢制模壳；③有机玻璃钢模壳；④普通硅酸盐水泥或GRC水泥模壳；⑤镁水泥模壳；⑥木质模壳。以上各种材质模壳使用性能经过比较，利用有机或无机胶凝材料生产的模壳应用最广泛，应用效果最佳，但这些模壳大都采用传统的手糊工艺或模压工艺生产，而这两种生产方法都不同程度地存在着一些弊病，比如传统的手糊工艺方法：①胶凝材料的水灰比一般都较高，众所周知，胶凝材料的水灰比大小和料浆强度成反比，与制品技术性能成反比，水灰比越大，其力学性能就越差，采用手糊方法生产的模壳无法达到轻质高强的效果。②产品厚差无法保证，产品厚薄不均匀，导致强度发挥不均衡而出现变形等产品质量问题。③属劳动密集型生产模式，生产速度慢、效率低。④原材料浪费严重，增加生产成本。模压工艺方法生产：①设备昂贵，资金投入大；②配套模具规格单一，产品规格欠灵活；③需采取保压、保温措施，工艺复杂；④纤维掺量大，松解不均匀，导致产品材质不均匀变形；⑤生产能耗大、效率低；⑥产品内表面不光洁，需要二次修整，外表面无法形成粗糙麻面，不利于和水泥混凝土的牢固粘接。

综上所述，目前用胶凝材料生产模壳的方法都分别存在各自难以克服的缺点，不能满足快捷、低碳、环保节能、产品性能优、品质好的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械喷射建筑模壳的生产方法，利用高压空气压缩机、高压气线、单喷口、双喷口或多喷口喷枪、料仓及控制系统等组成的整套喷射设备，使用喷射方法生产建筑模壳，通过该方法生产的模壳质量轻、强度高，厚度均匀，与水泥混凝土粘接力大，生产速度快、效率高、成本低。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

模壳的制作原料为：轻烧氧化镁、MgCl₂溶液、碳酸钙粉或粉煤灰为主要原材料，抗水添加剂B₁、抗返卤添加剂C₃为改性材料，中碱玻璃纤维布、有机或无机短切纤维为增强增韧材料，锯粉或玻化微珠为轻质填充材料。

其发明配方如下（按轻烧氧化镁粉为基准）：

面浆配方

组份名称添加比例

轻烧氧化镁粉 1

氯化镁溶液 0.8—1.10

碳酸钙粉 1—1.3

抗水添加剂B₁ 0.008—0.025

抗返卤添加剂C₃ 0.010—0.020

有机或无机短切纤维 0.008—0.012

细锯粉 0.03—0.08

基础料浆配方

组份名称添加比例

轻烧氧化镁粉 1

氯化镁溶液 0.9—1.20

碳酸钙粉 0.4—0.6

抗水添加剂B₁ 0.008—0.025

抗返卤添加剂C₃ 0.010—0.015

有机或无机短切纤维 0.008—0.012

细锯粉 0.12—0.20

本发明将以上两种配方的原料按照各自的比例准确计量。加料顺序为：氯化镁溶液→B₁→短切纤维→轻烧氧化镁粉→碳酸钙粉或粉煤灰→细锯粉或玻化微珠→C₃，按以上投料顺序投料并进行搅拌，制备出符合技术要求的料浆备用。

模壳喷射前首先要对喷射设备进行调试：

①调整空气压缩机的空气压力不得低于0.8MPa；

②选择适当的枪口，枪口有尖口和平口两种，直径分别为3mm、5mm、8mm三种，可根据两种料浆的性能选择适宜的枪口。

③调整气料比例使出气量与出料量相匹配。

④调整料浆喷射幅面大小，即调整枪口距模壳模具10—30cm距离的最大喷射幅面。

⑤调节控制系统即空气开关及蝶形螺帽开关的灵敏度与密封性。

以上调试工作完毕，在已涂刷脱模剂的模具上定量喷射第一层面浆，厚度控制1.5—2mm，铺设第一层厚度为0.1mm的中碱方格布，铺平压实，使料浆充分浸润玻纤布，再在本层方格布的垂直方向铺设第一层厚度为0.2—0.3mm（130—150g/m²) 的中碱网格布，铺平压实，再定量喷射第一层基础料浆，此料浆厚度控制在2.8—3.2mm,如此反复操作，直至达到预定层数及厚度为止。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是喷射建筑模壳断面结构图。

图1中1.界面处理层；2.喷射粗糙层；3.胶结料浆层；4.中碱玻纤网格布层；5中碱玻纤方格布层；6.内表面致密光亮层。

图2是喷射建筑模壳断面结构图。

不同工艺方法生产的模壳性能检测比较：

性能指标喷射工艺方法生产手糊工艺方法生产标准值

面密度（Kg/m²） 15—17 >20 15—17.5

集中荷载（KN） 5.5 —— 1.5

均布荷载（Mpa） 10 —— 5

抗冲击性能（次） >50 3 10

粘接强度（Mpa） 1.58 0.021 ≥1

本发明主要优点在于：①设备简单，操作方便；②生产效率高，比手糊工艺方法提高70%；③承载力大，质量轻，面密度＜17.5Kg/m²；④能够提高料浆稠度，减少用水量，提高产品力学性能；⑤ 产品内表面致密光滑，无需二次装修，外表面形成粗糙麻面及界面处理，增加了模壳与水泥混凝土之间的接触面积及摩擦力，从而增加了两者之间的粘接牢度。

Claims

1.一种建筑模壳的生产方法，其特征在于由机械喷射设备与喷射工艺两部分组成。

2.根据权利要求1所述的机械喷射设备，其特征在于由高压空气压缩机、高压气线、喷枪、料仓及控制系统组成。

3.根据权利要求2所述的高压空气压缩机压力不得低于0.8MPa，喷枪由单喷嘴、双喷嘴及多喷嘴三种，喷嘴有平嘴和尖嘴两种直径分别为3mm、5mm、8mm三种；料仓呈倒圆椎体，控制系统由空气开关及蝶形螺帽开关组成。

4.根据权利要求1所述的喷射工艺，其特征在于：

①生产所用原材料为轻烧氧化镁、MgCl₂溶液、碳酸钙粉或粉煤灰、抗水添加剂B₁、抗返卤添加剂C₃、中碱玻璃纤维布、有机或无机短切纤维、锯粉或玻化微珠；

②各种原材料组份比例为：

面浆配方

组份名称添加比例

轻烧氧化镁粉 1

氯化镁溶液 0.8—1.10

碳酸钙粉 1—1.3

抗水添加剂B₁ 0.008—0.025

抗返卤添加剂C₃ 0.010—0.020

有机或无机短切纤维 0.008—0.012

细锯粉 0.03—0.07

基础料浆配方

组份名称添加比例

轻烧氧化镁粉 1

氯化镁溶液 0.9—1.20

碳酸钙粉 0.4—0.6

抗水添加剂B₁ 0.008—0.025

抗返卤添加剂C₃ 0.010—0.015

有机或无机短切纤维 0.008—0.012

细锯粉 0.12—0.20

③料浆制备的投料顺序为:氯化镁溶液→B₁→短切纤维→轻烧氧化镁粉→碳酸钙粉或粉煤灰→细锯粉或玻化微珠→C₃

④喷射方法为：用已调试好的喷射设备及制备合格的胶结料浆在涂刷脱模剂的模具上定量喷射第一层面浆，厚度控制在1.5—2mm；铺设第一层厚度为0.1mm的中碱方格布，铺平压实，使料浆充分浸润玻璃纤维布，再在本层方格布的垂直方向铺设第一层厚度为0.2—0.3mm(130—150g/m²)的中碱网格布，铺平压实，再定量喷射第一层基础料浆，此料浆厚度控制在2.8—3.2mm，如此反复操作，直至达到预定层数及厚度为止。