CN111170698A - 一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆及其制备、施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆及其制备、施工方法，按重量份数计，砂浆原料分成三组，第一组为水泥0.64~0.96份，再生玻璃钢粉末0.16~0.24份，矿粉0.08~0.12份，粉煤灰0.16~0.24份，碱骨料抑制剂0.064~0.096份，纤维素醚0.002‑0.003份，河砂1.44~2.16份和水0.256~0.384份；第二组为水泥0.8~1.2份，轻骨料0.064~0.096份，再生玻璃钢颗粒0.064~0.096份和水0.8~1.2份；第三组为水泥0.8~1.2份，再生玻璃钢纤维0.04~0.06份，分散剂0.04~0.06份，聚乙烯醇粉末0.008~0.012份，河砂0.8~1.2份，减水剂0.004~0.006份和水0.32~0.48份；三组原料分别配制粘结层、保温层和抗裂层。该砂浆每层都以回收的工业玻璃钢废弃物（再生玻璃钢粉末、颗粒和纤维）作为主要添加填料，砂浆与基底层有足够的粘结强度和保水性，在施工中不脱落、不开裂，面层平整、光洁、细致、美观。

Description

一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆及其制备、施工方法
技术领域
本发明涉及工业固体废弃物的资源综合利用和混凝土材料领域，具体是一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆制备及施工方法。
背景技术
随着我国可持续发展战略的实施，国家对环境保护提出了更高的要求。《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》规定国家鼓励、支持开展清洁生产，减少固体废弃物的产量。固废再利用已经成为主导循环经济发展的一个重要途径。近年来，我国玻璃钢产业发展迅猛，规模不断扩大，产量快速增加，而玻璃钢制品的使用寿命一般为15-20年，大量玻璃钢已开始报废和失效。由于玻璃钢材料的强度高、耐腐蚀性能好，导致废弃玻璃钢的处理和利用非常困难。据估计到2030年以后，我国废弃玻璃钢已达近400万余吨。
在对建筑砂浆综合性能影响不大的前提下，在砂浆中掺加回收的工业固废玻璃钢，可推动我国堆积的大量玻璃钢废弃物资源化利用，进而减少对土地和环境的污染，降低砂浆的成本，是利国利民利企业，一举多得的好事。申请号为CN201910817755.3的国家发明专利公开了一种抗裂抹面砂浆，采用的是从玻璃钢制品、报废风机叶片、生产玻璃钢制品边角料、玻璃毡和玻璃网格布中回收的聚合物复合纤维，长度为3mm～10mm，虽然取得了不错的抗裂效果，但未能实现玻璃钢废弃物的全部消纳。鉴于此，本发明本着物尽其用的原则，通过两次物理回收工艺，将回收的玻璃钢废弃物分成再生玻璃钢粉末，颗粒和纤维三类，然后将三种再生材料分别掺入砂浆的粘结层，保温层和抗裂层，得到一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆。
发明内容
本发明的目的是，提供一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆制备及施工方法。该砂浆包括粘结层，保温层和抗裂层，每层都以回收的工业玻璃钢废弃物(再生玻璃钢粉末、颗粒和纤维)作为主要添加填料，制备的砂浆与基底层有足够的粘结强度和保水性，在施工中不脱落、不开裂，面层平整、光洁、细致、美观，具有节能、减排和环境保护的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案进行实现：
一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆，按重量份数计，砂浆的组成和含量分别为：
水泥2.24～3.36份；
再生玻璃钢粉末0.16-0.24份；
再生玻璃钢颗粒0.064～0.096份；
再生玻璃钢纤维0.04～0.06份；
粉煤灰0.16～0.24份；
矿粉0.08～0.12份；
轻骨料0.064～0.096份；
纤维素醚0.002-0.003份；
分散剂0.04～0.06份；
聚乙烯醇粉末0.008-0.012份；
河砂2.24～3.36份；
碱骨料抑制剂0.064～0.096份；
减水剂0.004～0.006份；
水1.376～2.064份；
上述原料分成三组，第一组为水泥0.64～0.96份，再生玻璃钢粉末0.16～0.24份，矿粉0.08～0.12份，粉煤灰0.16～0.24份，碱骨料抑制剂0.064～0.096份，纤维素醚0.002-0.003份，河砂1.44～2.16份和水0.256～0.384份；第二组为水泥0.8～1.2份，轻骨料0.064～0.096份，再生玻璃钢颗粒0.064～0.096份和水0.8～1.2份；第三组为水泥0.8～1.2份，再生玻璃钢纤维0.04～0.06份，分散剂0.04～0.06份，聚乙烯醇粉末0.008～0.012份，河砂0.8～1.2份，减水剂0.004～0.006份和水0.32～0.48份；其中再生玻璃钢粉末需浸泡在水中至吸水饱和后使用；
三组原料分别配制粘结层、保温层和抗裂层，抗裂层位于最外层，粘结层位于最内层。
一种上述再生玻璃钢抗裂保温砂浆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将第一组0.16～0.24份再生玻璃钢粉末浸泡在0.256～0.384份水中至吸水饱和；然后将第一组的干料送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌至完全混合均匀，得到砂浆干料，再加入再生玻璃钢粉末和水的混合浆液充分搅拌，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的粘结层砂浆料；
(2)将第二组0.8～1.2份水泥、0.064～0.096份轻骨料、0.064～0.096份再生玻璃钢颗粒和0.8～1.2份水按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌至完全混合均匀，得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的保温层砂浆料；
(3)先将第三组0.8～1.2份水泥、0.008～0.012份聚乙烯醇粉末、0.8～1.2份河砂按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3～5分钟，得到混合干料，再将0.04～0.06份再生玻璃钢纤维浸泡在0.04～0.06份分散剂25-40分钟，将0.004～0.006份减水剂和0.32～0.48份水混合搅拌送入行星式砂浆搅拌机，最后将纤维从分散剂中捞出加入搅拌机充分搅拌3～5分钟，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的抗裂层砂浆料。
上述再生玻璃钢抗裂保温砂浆的施工方法，该施工方法的过程是：再生玻璃钢抗裂保温砂浆在使用时，按照粘结层、保温层、抗裂层的顺序抹在基体表面；其中，粘结层施工厚度在30mm以内，施工后对粘结砂浆层进行拉毛处理，以提高保温层与建筑物墙体的表面粘结力；粘结层硬化后，继续抹保温层，其厚度在40mm以内，分层涂抹，每层厚度不宜超过20mm，两层的施工间隔在24h以上，最后一遍涂抹要控制墙面平整；保温层固化干燥后，涂抹抗裂层，其厚度不大于5mm。
本发明将回收的玻璃钢废料分成粉末、颗粒和纤维三类，并将再生玻璃钢粉末，颗粒和纤维分别作为砂浆粘结层，保温层和抗裂层的主要添加填料，所制备的砂浆不仅具有良好的保温抗裂性能，还实现了玻璃钢废弃物的物尽其用。本发明突出的有益效果包括：
(1)砂浆粘结层制备时，采用三种不同粒径的固废(再生玻璃钢粉末，粉煤灰和矿粉)，可以充分填充砂浆的孔隙，加速反应过程，使得砂浆具有优异的流动性能和粘结强度，此外，粉煤灰可以降低水泥砂浆的碱性，配合碱骨料抑制剂使用，可以避免再生玻璃钢粉末发生碱骨料反应，提高砂浆的耐久性，通过控制纤维素醚的掺量可以调节砂浆的稠度和保水性能，再生玻璃钢粉末、矿粉、粉煤灰及碱骨料抑制剂、纤维素醚几者的相互协同作用，使得砂浆在施工过程中不易脱落，粘结性好。
(2)砂浆保温层制备时，混合使用再生玻璃钢颗粒和传统的轻骨料，再生玻璃钢颗粒主要成分为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和树脂，密度与传统轻骨料相近，再生玻璃钢颗粒与轻骨料的合理配比，使其同时具有优异的保温隔热性能，不仅实现了废弃玻璃钢材料的充分利用，还降低了材料的造价。
(3)砂浆抗裂层制备时，采用物理筛分出的再生玻璃钢纤维，再生玻璃钢纤维长度在2.3～20mm之间，纤维长度具有更宽泛的长度和直径范围，这种不同长度大范围纤维的混合使用不仅可以减少砂浆早期微裂缝的产生，还可以降低砂浆后期的干缩。采用六偏磷酸钠和硅烷偶联剂的混合溶液作为纤维的分散剂，可以提高纤维的分散性和粘结强度，聚乙烯醇粉末能提高材料的柔性，避免脆性，纤维、分散剂及聚乙烯醇粉末的三者协同作用能够显著增强砂浆的抗裂性能和抗弯强度。
(4)该抗裂保温砂浆由三层砂浆叠加而成，同时具有保温抗裂作用，施工方便，降低了施工费用。砂浆采用工业固废玻璃钢作为主要辅助添加合成原料，具有良好的经济和环境效益。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释本发明，但并不以此作为对本申请保护范围的限定。
一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆，按重量份数计，砂浆的组成和含量分别为：
水泥2.24～3.36份；
再生玻璃钢粉末0.16-0.24份；
再生玻璃钢颗粒0.064～0.096份；
再生玻璃钢纤维0.04～0.06份；
粉煤灰0.16～0.24份；
矿粉0.08～0.12份；
轻骨料0.064～0.096份；
纤维素醚0.002-0.003份；
分散剂0.04～0.06份；
聚乙烯醇粉末0.008-0.012份；
河砂2.24～3.36份；
碱骨料抑制剂0.064～0.096份；
减水剂0.004～0.006份；
水1.376～2.064份；
将上述原料分成三组，第一组为水泥0.64～0.96份，再生玻璃钢粉末0.16～0.24份，矿粉0.08～0.12份，粉煤灰0.16～0.24份，碱骨料抑制剂0.064～0.096份，纤维素醚0.002-0.003份，河砂1.44～2.16份和水0.256～0.384份。第二组为水泥0.8～1.2份，轻骨料0.064～0.096份，再生玻璃钢颗粒0.064～0.096份和水0.8～1.2份，第三组为水泥0.8～1.2份，再生玻璃钢纤维0.04～0.06份，分散剂0.04～0.06份，聚乙烯醇粉末0.008～0.012份，河砂0.8～1.2份，减水剂0.004～0.006份和水0.32～0.48份。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥的比表面积为3.41m2/g，密度为3.15g/cm3，标准稠度用水量为26.8％，初凝时间50min，终凝时间为350min，3天抗折强度为4MPa，3天抗压强度为18MPa，28天抗折强度为8MPa，28天抗压强度为45MPa；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述的再生玻璃钢粉末、颗粒和纤维由玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经两步物理回收得到，第一步：经机械切割，分级破碎和粉磨得到再生玻璃钢纤维簇，密度不超过1.25g/cm3，吸水率不大于15％，最大长度不大于20mm；第二步：使用8～50目方孔筛对再生玻璃钢纤维簇进行筛分，其中，再生玻璃钢粉末为通过50目方孔筛的部分，再生玻璃钢颗粒为8～50目方孔筛的筛余下层部分，再生玻璃钢纤维为8～50目方孔筛的筛余上层部分；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述的粉煤灰比重为2.65，比表面积为513m2/kg，325目筛通过率为78％，CaO含量不高于10％；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述的矿粉活化指数达S95级，细度达到13000m2/kg，活性钙、硅、铝等无机物的含量大于30％；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述轻骨料为粉煤灰陶粒，膨胀矿渣珠和火山渣中的一种或几种，粒径不大于4.75mm，堆积密度小于1200kg/m3；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述河砂细度模数为2.1，颗粒粒径分布符合国家标准GB/T14684-2011《建设用砂》中天然砂2区要求，含泥量小于0.15％；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，减水剂采用高效聚羧基减水剂(减水率大于30％)；
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述碱骨料抑制剂为碳酸锂、硫酸锂、乳酸中的一种或几种。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种，粘度范围在48000-72000mPa.s。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述分散剂为六偏磷酸钠水溶液和硅烷偶联剂的混合溶液。其中六偏磷酸钠水溶液的浓度范围为0.5％～1.2％，使用时硅烷偶联剂和六偏磷酸钠水溶液按1：20混合。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆，所述聚乙烯醇粉末粒径在80～100目之间。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将第一组0.16～0.24份再生玻璃钢粉末浸泡在0.256～0.384份水中4小时，吸水饱和，然后将第一组的干料送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到砂浆干料，再加入再生玻璃钢粉末和水的混合浆液充分搅拌3分钟，即得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的粘结层砂浆料。
(2)将第二组0.8～1.2份水泥，0.064～0.096份轻骨料，0.064～0.096份再生玻璃钢颗粒和0.8～1.2份水按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的保温层砂浆料。
(3)先将第三组0.8～1.2份水泥、0.008～0.012份聚乙烯醇粉末、0.8～1.2份河砂按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3～5分钟，得到混合干料，再将0.04～0.06份再生玻璃钢纤维浸泡在0.04～0.06份分散剂30分钟，将0.004～0.006份减水剂和0.32～0.48份水混合搅拌送入行星式砂浆搅拌机，最后将纤维从分散剂中捞出加入搅拌机充分搅拌3～5分钟，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的抗裂层砂浆料。
上述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的施工方法是：使用时，按照粘结层、保温层、抗裂层的顺序抹在基体表面即可。其中，粘结层施工厚度通常在30mm以内，施工后对粘结砂浆层进行拉毛处理，以提高保温层与建筑物墙体的表面粘结力。粘结层硬化后，继续抹保温层，其厚度通常在40mm以内，分层涂抹，每层厚度不宜超过20mm，两层的施工间隔在24h以上，最后一遍涂抹要控制墙面平整。保温层固化干燥后，涂抹抗裂砂浆层，其厚度一般不大于5mm。
按照《建筑砂浆基本性能测试方法标准》JGJ/T70-2009对本发明所提供的配方及制备方法得到的砂浆进行性能测试，即流动性、保水性能和稠度测试，抗压、抗弯和粘结强度评价，保温和抗裂性能测试，经测试使用本发明再生玻璃钢抗裂保温砂浆满足《普通建筑砂浆技术导则》RISN-TG008-2010相关要求。
实施例1
本实施例一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆，按重量份数计，砂浆的组成和含量分别为：
水泥2.8份；
再生玻璃钢粉末0.18份；
再生玻璃钢颗粒0.07份；
再生玻璃钢纤维0.04份；
粉煤灰0.18份；
矿粉0.08份；
轻骨料0.07份；
纤维素醚0.002份；
分散剂0.045份；
聚乙烯醇粉末0.008份；
河砂2.8份；
碱骨料抑制剂0.064份；
减水剂0.004份；
水1.72份。
将上述原料分成三组，第一组为水泥0.8份，再生玻璃钢粉末0.18份，矿粉0.08份，粉煤灰0.18份，碱骨料抑制剂0.064份，纤维素醚0.002份，河砂1.8份和水0.32份。第二组为水泥1份，轻骨料0.07份，再生玻璃钢颗粒0.07份和水1份，第三组为水泥1份，再生玻璃钢纤维0.04份，分散剂0.045份，聚乙烯醇粉末0.008份，河砂1份，减水剂0.004份和水0.4份。
所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥的比表面积为3.41m2/g，密度为3.15g/cm3，标准稠度用水量为26.8％，初凝时间50min，终凝时间为350min，3天抗折强度为4MPa，3天抗压强度为18MPa，28天抗折强度为8MPa，28天抗压强度为45MPa；
所述的再生玻璃钢粉末、颗粒和纤维由玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经两步物理回收得到，第一步：经机械切割，分级破碎和粉磨得到再生玻璃钢纤维簇，密度不超过1.25g/cm3，吸水率不大于15％，最大长度不大于20mm；第二步：使用8～50目方孔筛对再生玻璃钢纤维簇进行筛分，其中，再生玻璃钢粉末为通过50目方孔筛的部分，再生玻璃钢颗粒为8～50目方孔筛的筛余下层部分，再生玻璃钢纤维为8～50目方孔筛的筛余上层部分；
所述的粉煤灰比重为2.65，比表面积为513m2/kg，325目筛通过率为78％，CaO含量不高于10％；
所述的矿粉活化指数达S95级，细度达到13000m2/kg，活性钙、硅、铝等无机物的含量大于30％；
所述轻骨料为粉煤灰陶粒，膨胀矿渣珠和火山渣中的一种或几种，粒径不大于4.75mm，堆积密度小于1200kg/m3；
所述河砂细度模数为2.1，颗粒粒径分布符合国家标准GB/T14684-2011《建设用砂》中天然砂2区要求，含泥量小于0.15％；
减水剂采用高效聚羧基减水剂(减水率大于30％)；
所述碱骨料抑制剂为碳酸锂。
所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种，粘度范围在48000-72000mPa.s。
所述分散剂为六偏磷酸钠水溶液和硅烷偶联剂的混合溶液。其中六偏磷酸钠水溶液的浓度范围为0.5％，使用时硅烷偶联剂和六偏磷酸钠水溶液按1：20混合。
所述聚乙烯醇粉末粒径在80～100目之间。
上述再生玻璃钢抗裂保温砂浆的制备方法的步骤是：
(1)将第一组0.18份再生玻璃钢粉末浸泡在0.32份水中4小时，吸水饱和，然后将第一组的干料送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到砂浆干料，再加入再生玻璃钢粉末和水的混合浆液充分搅拌3分钟，即得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的粘结层砂浆料。
(3)将第二组1份水泥，0.07份轻骨料，0.07份再生玻璃钢颗粒和1份水按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的保温层砂浆料。
(4)先将第三组1份水泥、0.008份聚乙烯醇粉末、0.8份河砂按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，得到混合干料，再将0.04份再生玻璃钢纤维浸泡在0.045份分散剂30分钟，将0.004份减水剂和0.4份水混合搅拌送入行星式砂浆搅拌机，最后将纤维从分散剂中捞出加入搅拌机充分搅拌5分钟，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的抗裂层砂浆料。
再生玻璃钢抗裂保温砂浆再使用时，按照粘结层，保温层，抗裂层的顺序抹在基体表面即可。其中，粘结层施工厚度30mm，施工后对粘结砂浆层进行拉毛处理，以提高保温层与建筑物墙体的表面粘结力。粘结层硬化后，继续抹保温层，其厚度40mm，分三层涂抹，第一层为20mm，后两层为10mm，两层的施工间隔在24h以上，最后一遍涂抹要控制墙面平整。保温层固化干燥后，涂抹抗裂砂浆层，其厚度为5mm。
实施例2
本实施例一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆，按重量份数计，砂浆的组成和含量分别为：
水泥3.2份；
再生玻璃钢粉末0.2份；
再生玻璃钢颗粒0.08份；
再生玻璃钢纤维0.05份；
粉煤灰0.2份；
矿粉0.1份；
轻骨料0.08份；
纤维素醚0.0025份；
分散剂0.05份；
聚乙烯醇粉末0.01份；
河砂3.1份；
碱骨料抑制剂0.08份；
减水剂0.005份；
水1.8份；
上述原料分成三组，第一组为水泥0.9份，再生玻璃钢粉末0.2份，矿粉0.1份，粉煤灰0.2份，碱骨料抑制剂0.08份，纤维素醚0.0025份，河砂2.1份和水0.35份。第二组为水泥1.1份，轻骨料0.08份，再生玻璃钢颗粒0.08份和水1份，第三组为水泥1.2份，再生玻璃钢纤维0.05份，分散剂0.05份，聚乙烯醇粉末0.01份，河砂1份，减水剂0.005份和水0.45份。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的制备方法的步骤是：
(1)将第一组0.2份再生玻璃钢粉末浸泡在0.35份水中4小时，吸水饱和，然后将第一组的干料送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到砂浆干料，再加入再生玻璃钢粉末和水的混合浆液充分搅拌3分钟，即得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的粘结层砂浆料。
(2)将第二组1.1份水泥，0.08份轻骨料，0.08份再生玻璃钢颗粒和1份水按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的保温层砂浆料。
(3)先将第三组1.2份水泥、0.01份聚乙烯醇粉末、1份河砂按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，得到混合干料，再将0.05份再生玻璃钢纤维浸泡在0.05份分散剂30分钟，将0.005份减水剂和0.45份水混合搅拌送入行星式砂浆搅拌机，最后将纤维从分散剂中捞出加入搅拌机充分搅拌5分钟，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的抗裂层砂浆料。
再生玻璃钢抗裂保温砂浆在使用时，按照粘结层，保温层，抗裂层的顺序抹在基体表面即可。其中，粘结层施工厚度30mm，施工后对粘结砂浆层进行拉毛处理，以提高保温层与建筑物墙体的表面粘结力。粘结层硬化后，继续抹保温层，其厚度40mm，分三层涂抹，第一层为20mm，后两层为10mm，两层的施工间隔在24h以上，最后一遍涂抹要控制墙面平整。保温层固化干燥后，涂抹抗裂砂浆层，其厚度为5mm。
实施例3
本实施例一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆，按重量份数计，砂浆的组成和含量分别为：
水泥3.36份；
再生玻璃钢粉末0.24份；
再生玻璃钢颗粒0.09份；
再生玻璃钢纤维0.06份；
粉煤灰0.24份；
矿粉0.12份；
轻骨料0.09份；
纤维素醚0.003份；
分散剂0.06份；
聚乙烯醇粉末0.012份；
河砂3.2份；
碱骨料抑制剂0.096份；
减水剂0.006份；
水2份；
上述原料分成三组，第一组为水泥0.96份，再生玻璃钢粉末0.2份，矿粉0.12份，粉煤灰0.24份，碱骨料抑制剂0.08份，纤维素醚0.003份，河砂2份和水0.38份。第二组为水泥1.2份，轻骨料0.09份，再生玻璃钢颗粒0.09份和水1.2份，第三组为水泥1.2份，再生玻璃钢纤维0.06份，分散剂0.06份，聚乙烯醇粉末0.012份，河砂1.2份，减水剂0.006份和水0.42份。
所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将第一组0.2份再生玻璃钢粉末浸泡在0.38份水中4小时，吸水饱和，然后将第一组的干料送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到砂浆干料，再加入再生玻璃钢粉末和水的混合浆液充分搅拌3分钟，即得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的粘结层砂浆料。
(2)将第二组1.2份水泥，0.09份轻骨料，0.09份再生玻璃钢颗粒和1.2份水按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，至完全混合均匀，得到所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的保温层砂浆料。
(3)先将第三组1.2份水泥、0.012份聚乙烯醇粉末、1.2份河砂按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3分钟，得到混合干料，再将0.06份再生玻璃钢纤维浸泡在0.06份分散剂30分钟，将0.006份减水剂和0.42份水混合搅拌送入行星式砂浆搅拌机，最后将纤维从分散剂中捞出加入搅拌机充分搅拌3分钟，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的抗裂层砂浆料。
再生玻璃钢抗裂保温砂浆在使用时，按照粘结层，保温层，抗裂层的顺序抹在基体表面即可。其中，粘结层施工厚度30mm，施工后对粘结砂浆层进行拉毛处理，以提高保温层与建筑物墙体的表面粘结力。粘结层硬化后，继续抹保温层，其厚度40mm，分三层涂抹，第一层为20mm，后两层为10mm，两层的施工间隔在24h以上，最后一遍涂抹要控制墙面平整。保温层固化干燥后，涂抹抗裂砂浆层，其厚度为5mm。
实施例4
本实施例各步骤同实施例1，不同之处在于，所述碱骨料抑制剂为碳酸锂和乳酸的混合物，混合比例为3:1。
实施例5
本实施例各步骤同实施例1，不同之处在于，分散剂为六偏磷酸钠水溶液和硅烷偶联剂的混合溶液，其中六偏磷酸钠水溶液的浓度范围为1％，使用时硅烷偶联剂和六偏磷酸钠水溶液按1：20混合。
对比例1
本对比例一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆中除步骤(2)中粉末未经水浸泡处理，材料掺量和制备方法及施工方法同实施例1。
对比例2
本对比例砂浆配方中不含分散剂，控裂层步骤(4)中也就未使用分散剂，其他材料掺量和制备、施工方法均同实施例2。
将实施例1～5制备的再生玻璃钢抗裂保温砂浆和对比例1～2进行性能比较，结果如表1所示。由表中数据可知，本实施例制备的砂浆与基底层有足够的粘结强度，保水性，其拉伸粘结强度满足《普通建筑砂浆技术导则》RISN-TG008-2010中的最低要求(0.15MPa)，可以保证施工中不脱落、不开裂，具有较低的导热系数，是一种良好的轻质保温砂浆，其折弯比达到0.15以上，凝结时间在6.5-8h，粘结强度为0.20MPa以上，28天抗压强度达到50MPa以上。其中，对再生玻璃钢粉末进行浸水预处理是一个关键步骤，原因在于再生玻璃钢粉末具有较强的吸附水分的特性，若不处理，会引起砂浆产生微膨胀，造成砂浆工作性能和力学性能降低。本发明提出的纤维分散剂对提高砂浆的抗弯强度也十分重要，原因在于分散剂中的六偏磷酸钠可以提高纤维的分散性，而硅烷偶联剂可以提高纤维与砂浆的粘结强度，二者同时存在，相互协同作用对整体抗裂保温砂浆的性能产生重要影响。
表1再生玻璃钢抗裂保温砂浆测试结果
Figure BDA0002376395000000091
Figure BDA0002376395000000101
经测试，本发明各实施例均能满足国家保温砂浆规范要求，本发明重点在于将各种状态的再生玻璃钢进行全利用，提高再生玻璃钢的利用率，克服了混凝土砂石料资源短缺以及玻璃钢废料资源化途径有限、利用率低的问题，有利于推动玻璃钢固废在建筑材料中的实际工程应用。
本发明未述及之处适用于现有技术，所涉及的原材料均商购或通过常规方法得到。

Claims (10)

1.一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆，按重量份数计，砂浆的组成和含量分别为：
水泥2.24～3.36份；
再生玻璃钢粉末0.16-0.24份；
再生玻璃钢颗粒0.064～0.096份；
再生玻璃钢纤维0.04～0.06份；
粉煤灰0.16～0.24份；
矿粉0.08～0.12份；
轻骨料0.064～0.096份；
纤维素醚0.002-0.003份；
分散剂0.04～0.06份；
聚乙烯醇粉末0.008-0.012份；
河砂2.24～3.36份；
碱骨料抑制剂0.064～0.096份；
减水剂0.004～0.006份；
水1.376～2.064份；
上述原料分成三组，第一组为水泥0.64～0.96份，再生玻璃钢粉末0.16～0.24份，矿粉0.08～0.12份，粉煤灰0.16～0.24份，碱骨料抑制剂0.064～0.096份，纤维素醚0.002-0.003份，河砂1.44～2.16份和水0.256～0.384份；第二组为水泥0.8～1.2份，轻骨料0.064～0.096份，再生玻璃钢颗粒0.064～0.096份和水0.8～1.2份；第三组为水泥0.8～1.2份，再生玻璃钢纤维0.04～0.06份，分散剂0.04～0.06份，聚乙烯醇粉末0.008～0.012份，河砂0.8～1.2份，减水剂0.004～0.006份和水0.32～0.48份；
三组原料分别配制粘结层、保温层和抗裂层，抗裂层位于最外层，粘结层位于最内层。
2.根据权利要求1所述的抗裂保温砂浆，其特征在于，所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥；所述的粉煤灰比重为2.65，比表面积为513m2/kg，325目筛通过率为78％；所述的矿粉活化指数达S95级，细度达到13000m2/kg。
3.根据权利要求1所述的抗裂保温砂浆，其特征在于，所述的再生玻璃钢粉末、颗粒和纤维由玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经两步物理回收得到，第一步：经机械切割，分级破碎和粉磨得到再生玻璃钢纤维簇，密度不超过1.25g/cm3，吸水率不大于15％，最大长度不大于20mm；第二步：使用8～50目方孔筛对再生玻璃钢纤维簇进行筛分，其中，再生玻璃钢粉末为通过50目方孔筛的部分，再生玻璃钢颗粒为8～50目方孔筛的筛余下层部分，再生玻璃钢纤维为8～50目方孔筛的筛余上层部分。
4.根据权利要求1所述的抗裂保温砂浆，其特征在于，所述轻骨料为粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠和火山渣中的一种或几种，粒径不大于4.75mm，堆积密度小于1200kg/m3；所述河砂细度模数为2.1，含泥量小于0.15％；所述聚乙烯醇粉末粒径在80～100目之间。
5.根据权利要求1所述的抗裂保温砂浆，其特征在于，所述碱骨料抑制剂为碳酸锂、硫酸锂、乳酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的抗裂保温砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种，粘度范围在48000-72000mPa.s。
7.根据权利要求1所述的抗裂保温砂浆，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠水溶液和硅烷偶联剂的混合溶液。
8.一种权利要求1所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将第一组0.16～0.24份再生玻璃钢粉末浸泡在0.256～0.384份水中至吸水饱和；然后将第一组的干料送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌至完全混合均匀，得到砂浆干料，再加入再生玻璃钢粉末和水的混合浆液充分搅拌，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的粘结层砂浆料；
(2)将第二组0.8～1.2份水泥、0.064～0.096份轻骨料、0.064～0.096份再生玻璃钢颗粒和0.8～1.2份水按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌至完全混合均匀，得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的保温层砂浆料；
(3)先将第三组0.8～1.2份水泥、0.008～0.012份聚乙烯醇粉末、0.8～1.2份河砂按顺序送入行星式砂浆搅拌机，充分搅拌3～5分钟，得到混合干料，再将0.04～0.06份再生玻璃钢纤维浸泡在0.04～0.06份分散剂25-40分钟，将0.004～0.006份减水剂和0.32～0.48份水混合搅拌送入行星式砂浆搅拌机，最后将纤维从分散剂中捞出加入搅拌机充分搅拌3～5分钟，即得到再生玻璃钢抗裂保温砂浆的抗裂层砂浆料。
9.一种权利要求1所述的再生玻璃钢抗裂保温砂浆的施工方法，该施工方法的过程是：再生玻璃钢抗裂保温砂浆在使用时，按照粘结层、保温层、抗裂层的顺序抹在基体表面；其中，粘结层施工厚度在30mm以内，施工后对粘结砂浆层进行拉毛处理，以提高保温层与建筑物墙体的表面粘结力；粘结层硬化后，继续抹保温层，其厚度在40mm以内，分层涂抹，每层厚度不宜超过20mm，两层的施工间隔在24h以上，最后一遍涂抹要控制墙面平整；保温层固化干燥后，涂抹抗裂层，其厚度不大于5mm。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述再生玻璃钢抗裂保温砂浆满足《普通建筑砂浆技术导则》RISN-TG008-2010相关要求。
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