CN201908435U - 轻质高强度复合模板 - Google Patents

Abstract

一种轻质高强度复合模板，属于建筑施工构件技术领域。包括内芯体、第一、第二面板和封边条，第一面板结合在内芯体的一侧，第二面板结合在内芯体的另一侧，封边条与内芯体的四周边缘部位相结合并且与第一面板的边缘部位以及第二面板的边缘部位结合，所述的第一面板和第二面板均为玻璃钢，而所述的内芯体为聚丙烯，而所述的封边条为密封胶条。优点：具有重量轻，可降低施工作业的作业强度、便于搬运和运输以及提高施工效率的长处；减轻使用后对模板的清护工作量并且能保障建筑物表面的光洁性，减少表面粉刷工作量；重复利用率高并且在废弃后可回收再造粒，降低使用成本并且节约资源。

Description

轻质高强度复合模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工构件技术领域，具体涉及一种轻质高强度复合模板。

背景技术

已有技术中通常使用钢模板作为建筑施工用的模板，钢模板具有强度高重复使用性强的长处，但是客观上存在以下欠缺：其一，质量大即笨重，施工作业劳动强度大；其二，由于易与水泥砂浆粘结，因此在每次使用后需要对钢模板的表面人为清洁，并且在清洁后涂抹脱模剂；其三，施工效率低下，影响工期的及时快捷进展；其四，一旦出现变形，难以修校，只能作为废钢材回收给物资再生利用单位，因此使用成本较大；其五，由于钢模板自身因时间的推移而出现表面氧化并且产生密布的凹坑和突起，尤其是在使用过程中造成的凸凹缺陷较多，因此浇铺水泥砂浆或称混凝土作业完成并且渡过保养期后，当撤去钢模板后，浇铺的建筑物表面粗糙不平，需由后续的表面粉刷得以弥补，故粉刷工作量大并且大量耗取粉刷用的材料，特别是后续粉刷的材料因无法与浇铺基础可靠结合，故易出现剥落现象；其六，由于制作钢模板需耗用宝贵的钢材资源，不利于体现资源节约型精神。

或许有人会提出：既然钢模板存在并不限于上面所例举的欠缺，那么可以使用木模板取代。然而，木模板也有其自身的不足，例如大多只能一次性使用，由于是一次性使用，因此毫无标准化、规格化可言，通常在建筑现场临时制作，即，边制作边搭建；因大量耗用木材资源而给环境产生影响；施工效率低；后续粉刷工程量大，等等。

因此有必要对已有技术中的模板进行改进，本申请人还对专利文献进行了检索，但是未见诸有得以弥补前述模板的技术问题的可借鉴的启示，经本申请人的有益探索和反复尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于减轻质量而籍以降低施工作业的作业强度、便于运输及搬运以及提高施工效率，有利于保障表面平整度和光洁度而籍以避免与水泥砂浆粘结并且减少撤模后对建筑物的表面粉刷的工程量，有益于提高重复使用率并且确保可回收性而籍以降低使用成本及节约资源的轻质高强度复合模板。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种轻质高强度复合模板，包括内芯体、第一、第二面板和封边条，第一面板结合在内芯体的一侧，第二面板结合在内芯体的另一侧，封边条与内芯体的四周边缘部位相结合并且与第一面板的边缘部位以及第二面板的边缘部位结合，所述的第一面板和第二面板均为玻璃钢，而所述的内芯体为聚丙烯，而所述的封边条为密封胶条。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的内芯体与所述的第一面板之间还设置有第一阻隔层，而内芯体与第二面板之间还设置有第二阻隔层。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的内芯体为蜂窝状的构造。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二阻隔层均为无纺布。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的内芯体的四周边缘部位构成有一环通的嵌合槽，所述的封边条朝向所述的内芯体的一侧延伸有一位置与嵌合槽相对应的并且与嵌合槽相适配的嵌合突缘，嵌合突缘嵌入所述的嵌合槽内。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的嵌合槽的横截面形状呈U形或燕尾形。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的嵌合槽构成于所述内芯体的高度方向的居中部位。

本实用新型提供的技术方案由聚丙烯作为内芯体，由玻璃钢作为第一、第二面板并且由封边条对内芯体的四周边缘部位封护，因此具有重量轻，可降低施工作业的作业强度、便于搬运和运输以及提高施工效率的长处；因第一、第二面板为表面光洁的玻璃钢，因此不易与水泥砂浆粘结，减轻使用后对模板的清护工作量并且能保障建筑物表面的光洁性，减少表面粉刷工作量；重复利用率高并且在废弃后可回收再造粒，降低使用成本并且节约资源。

附图说明，

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，给出了构成本实用新型轻质高强度复合模板的内芯体1，该内芯体1由聚丙烯(PP)材料制作，并且内芯体1为多孔状的构造，本实施例将内芯体1构成为蜂窝状的构造，如果将蜂窝孔变异为圆孔状成三角形或其它类似的形式，那么应当视为等效性变换而依然受到本实用新型的权利要求的保护。在内芯体1的四周的边缘部位开设有一道贯通(也可称环通)的嵌合槽11，该嵌合槽11的横截面形状既可以是U形，也可以是燕尾形或其它类似的形状，本实施例选择U形，并且嵌合槽11位于内芯体1的高度方向的居中部位。

继请见图1，作为构成本实用新型的轻质高强度模板的第一面板2粘固于前述的内芯体1的一侧的表面，而第二面板3粘固于内芯体1的另一侧的表面。第一、第二面板2、3的材料为玻璃钢(FRP)，表面均十分光洁。为了避免在将第一、第二面板2、3与内芯体1结合时所用的胶粘剂(胶浆)侵入前述的蜂窝状的孔内，因此在内芯体1的一侧与第一面板2之间增设有一第一阻隔层5，以及在内芯体1的另一侧与第二面板3之间增设有一第二阻隔层6，第一、第二阻隔层5、6均优选使用无纺布。作为构成本实用新型方案的封边条4设置在内芯体1的四周边缘部位，与内芯体1相嵌合，并且还与第一、第二面板2、3的彼此面对面的边缘部位相结合，封边条4的材料为具有一定弹性的密封胶条，以便在使用时适应用于固定模板的扣件(紧固件)。在封边条4朝向内芯体1的一侧并且与嵌合槽11相对应的位置延伸有与嵌合槽11相适配的嵌合突缘41，嵌合突缘41嵌入嵌合槽11内。

在本实施例中，嵌合槽11数量为一条并且位于内芯体1的高度方向的中部，然而如果合理增加嵌合槽11的数量，并且相应地增加嵌合突缘41的数量，那么应当视为未脱本实用新型所限定的技术方案的保护范围。本实用新型由上述实施例所得到的模板的长度和宽度并不需要特别限定，具体可以依据需要而确定。

申请人将上述实施例得到的轻质高强度模板在保密措施下进行了模拟使用，结果表明，完全能体现在技术效果栏中所述的所有技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。

Claims (7)

1.一种轻质高强度复合模板，其特征在于包括内芯体(1)、第一、第二面板(2、3)和封边条(4)，第一面板(2)结合在内芯体(1)的一侧，第二面板(3)结合在内芯体(1)的另一侧，封边条(4)与内芯体(1)的四周边缘部位相结合并且与第一面板(2)的边缘部位以及第二面板(3)的边缘部位结合，所述的第一面板(2)和第二面板(3)均为玻璃钢，而所述的内芯体(1)为聚丙烯，而所述的封边条(4)为密封胶条。

2.根据权利要求1所述的轻质高强度复合模板，其特征在于所述的内芯体(1)与所述的第一面板(2)之间还设置有第一阻隔层(5)，而内芯体(1)与第二面板(3)之间还设置有第二阻隔层(6)。

3.根据权利要求1所述的轻质高强度复合模板，其特征在于所述的内芯体(1)为蜂窝状的构造。

4.根据权利要求2所述的轻质高强度复合模板，其特征在于所述的第一、第二阻隔层(5、6)均为无纺布。

5.根据权利要求1所述的轻质高强度复合模板，其特征在于所述的内芯体(1)的四周边缘部位构成有一环通的嵌合槽(11)，所述的封边条(4)朝向所述的内芯体(1)的一侧延伸有一位置与嵌合槽(11)相对应的并且与嵌合槽(11)相适配的嵌合突缘(41)，嵌合突缘(41)嵌入所述的嵌合槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的轻质高强度复合模板，其特征在于所述的嵌合槽(11)的横截面形状呈U形或燕尾形。

7.根据权利要求5所述的轻质高强度复合模板，其特征在于所述的嵌合槽(11)构成于所述内芯体(1)的高度方向的居中部位。