FI88883C - Foerfarande foer tillverkning av ett kompositroer och en anordning foer verkstaellande av foerfarandet - Google Patents

Description

1 £8883

Menetelmä komposiittiputken valmistamiseksi ja laite menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för tillverkning av ett kompositrör och en anordning för verkställande av förfaran-det 5 Tämä keksintö koskee menetelmää komposiittiputken tuotantoa varten, joka on tehty metallista ja jonka sisäpinta on päällystetty muovikerroksella, sekä laitetta menetelmän toteutit) tamiseksi.

Laite sisäseinältään muovikerroksella päällystettyjen metalliputkien tuottamiseksi on kuvattu esimerkiksi ranskalaisessa patentissa 2463673. Tässä laitteessa on U-muodon muodos-15 tava ja sylinterin muodostava muotti. U-muodon muodostava muotti taivuttaa kerällä olevat metallilevyt samalla kun ne siirretään pituussuuntaan siten, että kummankin levyn sivun reunat tulevat vastakkain toisiinsa nähden U:n muotoisessa poikkileikkauksessa. Sylinterin muodostava muotti muodostaa 20 tästä U:n muotoisen poikkileikkauksen omaavasta metallilevystä täydellisen sylinterin ja muodostaa myös sylinteriksi muodostetun metallilevyn sisäpinnalle muovikerroksen painamalla ulos sulaa hartsia. Tässä sylinterin muodostavassa muotissa on sisempi ja ulompi muotti, jotka sopivat yhteen :25 siten, että muodostuu sylinterimäinen tila (muottiontelo) .

U-muotoon taivutetun metallilevyn kulkureitin varrella tämän tilan läpi levyn poikki lyhyessä suunnassa olevat poikkileikkaukseltaan U-muotoiset reunat limittyvät toisiinsa muodostaen sylinterin. Lisäksi sula hartsi on saatettu virtaa-"30 maan sisemmän muotin läpi ja pursottumaan ulos sisemmän muotin kärjestä myötävirran puolelta metallilevyn kulkusuunnassa siihen metallilevyn sisäpintaan, joka on muodostettu sy-: ' : linteriksi, siten peittäen metallilevyn sisäpinnan muoviker- roksella.

Jotta sylinterin muodostava muotti muodostaa poikkileikkaukseltaan U-muotoisen metallilevyn ja sen reunat limittyvät toisiinsa täydelliseksi sylinteriksi ilman epätäydellisen 2 88883 ympyränmuotoisen poikkileikkauksen syntymistä, on suositeltavaa tehdä pitemmäksi etäisyys (matka), jolla metallilevyn U-muoto muodostuu sylinteriksi, tekemällä se välimatka pitkäksi, jolla sylinterimäinen tila muodostuu sisemmän ja 5 ulomman muotin välillä. Kuitenkaan ei ole mahdollista tehdä sisemmän muotin etäisyyttä pitkäksi. Tämä johtuu siitä, että sula hartsi virtaa sisemmän muotin sisäpuolen läpi ja pur-sottuu siinä olevasta kärjestä sylinterin myötävirran puolelta siten, että jos sulan hartsin virtausmatka sisemmässä 10 muotissa on tehty pitkäksi, on välttämätöntä lisätä sulaan hartsiin kohdistettavaa painetta, tai sulan hartsin ei ole mahdollista pursottua mainitusta kärjestä. Erityisesti jos muodostettavan komposiittiputken halkaisija on pieni (30 mm tai vähemmän), sulan hartsin kulkureitti on suuresti kaven-15 tunut, ja on välttämätöntä lisätä äärimmäisesti sulaan hartsiin kohdistettua painetta.

On välttämätöntä sijoittaa kärki sisemmän muotin myötävirran puolelle, jonka muotin sisällä sula hartsi virtaa sylin-20 teriksi muodostettavan metallilevyn sisäpuolella samalla, kun metallilevyä kuljetetaan, joten kärkiosaa ei voida tukea. Siten sisempi muotti on pidettynä kiinni yhdestä päästään. Jos tämä muotti on tehty pitkäksi, on olemassa vaara, että sen kärki taipuu. Sisempi muotti ei olisi enää saman -2 5 keskinen sen ulomman muotin kanssa, joka muodostaa metalli-levyn sylinteriksi, niin että metallilevyä ei voida muodostaa täydelliseksi sylinteriksi. Lisäksi kun metallilevyn reunat limittyvät toisiinsa hitsausmenetelmällä liitettäviksi, painetta kohdistuu limittäisiin reunoihin, mistä seuraa '30 paineen kohdistuminen sisempään muotiin, mikä aiheuttaa sen taipumisen. Jos sisempi muotti taipuu, sula hartsi, jota pursotetaan sisemmän muotin kärjestä, ei kykene peittämään metallilevyn sisäpintaa sylinterin muotoisesti yhtenäisen paksuisena kerroksena. Sylinteriksi muodostetun metallilevyn •35 liitoskohta on yleensä hitsattu ultraäänihitsausmenetelmäl-lä. Tällä ultraäänihitsausmenetelmällä on vaara, että yhdestä päästä kiinnipidetty sisempi muotti alkaa resonoida sylinterinmuotoisen metallilevyn kanssa.

i 3 88883

Jos sisempi muotti aiheuttaa resonanssia sylinterin muotoiseen metallilevyyn, metallilevyn liitoskohtaa ei voida hitsata. Käytettäessä komposiittiputkea, jonka metallilevyssä on liitoksia, jotka eivät ole tyydyttävästi hitsattuja, si-5 sempi osa ei kykene vastustamaan sinne virtaavan nesteen painetta ja voi vaurioitua.

Metallilevy muodostuu sylinteriksi koskettaessaan sekä sisempää että ulompaa muottia, ja niin ollen kun se on tehty 10 materiaalista, joka on pehmeämpää kuin sisemmän ja ulomman muotin materiaalit, on vaara, että se vaurioituu. Jos sylinteriksi muodostettavan metallilevyn sisäpinta vaurioituu, niin käytettäessä sitä komposiittiputkena, jonka sisäosan läpi virtaa korkeapaineinen neste, putki voi olla kykenemä-15 ton vastustamaan läpivirtaavan nesteen korkeaa painetta, ja se voi vaurioitua. Jos metallilevyn kosketusalue sisempään ja ulompaan muottiin on holkitettu metallilevyä pehmeämmällä synteettisellä hartsilla, metallilevyyn tulevat vauriot voivat tulla ehkäistyiksi. Kuitenkin metallilevyn kosketuksesta 20 hoikkiin voi aiheutua hankausta tai vaurioita. Hankautunut tai vaurioitunut holkki täytyy vaihtaa, mutta sen vaihtamiseksi on välttämätöntä pysäyttää metallilevyn kuljetus. Lisäksi vaihdon tapahtumisen jälkeen on välttämätöntä sovittaa sisemmän ja ulomman muotin sijainti siten, että ne ovat jäl-.'•.;25 leen kerran samankeskisiä, ja tämä sovitusprosessi vaatii paljon aikaa, mikä selvästi alentaa tuottavuutta.

Kun sylinterin muodostava muotti saattaa yhteen metallilevyn poikki lyhyessä suunnassa olevat sivureunat, jotka on 30 taivutettu siten, että niillä on U:n muotoinen poikkileikkaus, on mahdollista, että reunat työntyvät toisiinsa ja aiheuttavat vaurioita toinen toisilleen, mistä seuraa metallijätettä tai -paloja. On myös vaara, että kun limitys on tehty, metallilevyn sisäpuolelle sijoitettavaa sivureunaa kos-....:35 kettaa se sivureuna, joka on sijoitettu ulkopuolelle, vaurioittaen mainittua sisempää pintaa, mistä seuraa metallijätettä tai -paloja. Tällä tavoin syntyvä vaurio alentaa metalliputken lujuutta siten, että korkeapaineisen nesteen 4 88883 kulkiessa sisäosan läpi, putki voi vaurioitua. Putken sisä-halkaisijan tekemiseksi määrätyksi sylinterin muodostavan muotin sisempi muotti on muotoiltu siten, että virtaussuun-nassa alapuoleinen osa on tehty suurempihalkaisijäiseksi 5 kuin ylävirran puoleinen osa, ja siten, että suurempihalkaisi jäinen sisemmän muotin osa määrittää saatavan putken sisähalkaisijan. Sellaisella sisemmän muotin rakenteella yhden reunan luisumisesta toiseen reunaan U-muotoisessa metallilevyssä syntyneet metallijätteet tai -palat kasaantuvat 10 kynnykselle sisemmän muotin suurihalkaisijäisen osan ja pie-nihalkaisijaisen osan välisellä rajalla. On se mahdollisuus, että kasaantuneet metallijätteet tai -palat voivat aiheuttaa uusia vaurioita putken sisäpinnalle. Lisäksi toisiinsa limittyneiden sivureunojen kehäsuuntainen pituus on pieni, 15 joten jos näitä sivureunoja ei voida taivuttaa tarkasti, niin sivureunat eivät kosketa toisiinsa kunnolla. Erikoisesti yksi sivureuna kantaa toista sivureunaa sisäpuolelta ulkopuolellaan koskettamalla ulomman sivureunan sisäpintaa, joten on mahdollista, että jousivaikutus saa sisemmän sivu-20 reunan aiheuttamaan ulomman sivureunan joustamisen ulospäin. Tämä ulomman sivureunan ulospäin jousto aiheuttaa vaurioita sylinterin muodostavan muotin ulommalle muotille ja kiihdyttää mainitun muotin kulumista. Jos syntyy suuri kitka metallilevyn sivureunan ja ulomman muotin välille, voi tulla vai-25 keaksi kuljettaa metallilevyä vetämällä. Jos kitka tulee vielä suuremmaksi, kuljetettava metallilevy hajoaa. Limitty-mishetkellä on se vaara, että ulkopuolisen ja sisäpuolisen reunan limittyminen tapahtuu päinvastaisesti, missä tapauksessa ei ole mahdollista suorittaa seuraavaa hitsausproses-30 siä tarkkuudella. On myös se mahdollisuus, että sisemmän sivun reuna taittaa ulomman sivun reunan, ja näissä olosuhteissa saavutettu komposiittiputki ei ole riittävän luja kestämään korkeapaineisen nesteen virtausta.

35 Tämän keksinnön mukainen menetelmä komposiittiputken valmistamiseksi, jolla menetelmällä voitetaan edellä esitetyt ja lukuisat muut edeltäjiensä haittapuolet ja puutteet, käsittää seuraavat vaiheet: 5 «8883 rullana olevan metallilevyn muodostamisen sylinteriksi metallilevyn kuljetuksen aikana sylinterimäisellä sisämuotilla ja vähintään yhdellä useista metallilevyn kulkusuunnassa rivissä olevista ulkomuoteista, jolla ulkomuotilla on kah-5 desta erotettavissa olevasta osasta koottu runko ja joka ulkomuotti on sovitettu sisämuotin ympärille niin, että jää määrätty välitila, kummankin runko-osan ollessa varustettu puoliympyrän muotoisella vuorauksella, joka voidaan kiinnittää siihen ja irrottaa siitä sillä tavalla, että vuoraus 10 asettuu sisämuotin päälle niin, että jää määrätty välitila; sylinterin kehäsuuntaisten sivureunojen liittämisen yhteen; ja 15 sulan hartsin pursottamisen sisämuotista sylinterimuotoon sylinterin sisäpinnalle, mistä syntyy komposiittiputki, jonka sisäpinta on päällystetty muovikerroksella.

20 Menetelmän edullisen suoritusmuodon mukaan rungon jokaisen osan sisäpinnassa on puoliympyrämäinen vuoraus, joka voidaan kiinnittää siihen ja irrottaa siitä sillä tavoin, että mainittu vuoraus asettuu mainitun sisämuotin ylle määrätyllä raolla.

-'-25

Edullisen suoritusmuodon mukaan vuoraus on tehty fluorihart-sista tai aromaattisesta polyesterihartsista.

Edullisen suoritusmuodon mukaan sylinterin kehäsuuntaiset - - 30 sivureunat on liitetty ultraäänihitsauksella tai suuripuls-sista valokaarihitsausta käyttäen.

Edullisen suoritusmuodon mukaan metallilevy on tehty alumiiniseoksesta ja mainittu muovikerros on tehty polyole-—:35 fiiniseoksesta, jossa polyolefiini on ristikytketty si- laaniseoksilla sekä hydrolyysin että radikaalireaktion avulla· 6 .‘ 8883

Edullisen suoritusmuodon mukaan metallilevy on esipintakä-sitelty.

Edullisen suoritusmuodon mukaan pintakäsittely käsittää al-5 kalisen käsittelyvaiheen ja lämpökäsittelyvaiheen mainitun alkalisen käsittelyn jälkeen.

Edullisen suoritusmuodon mukaan alkalinen käsittely suoritetaan natriumhydroksidillä ja/tai kaiiumhydroksidillä 5-15 10 %:n konsentraatiolla 30-60 sekuntia 30-50°C:n lämpötilassa.

Edullisen suoritusmuodon mukaan neutralisointivaihe ja/tai vesipesuvaihe tapahtuu ennen mainittua lämpökäsittelyä.

15 Edullisen suoritusmuodon mukaan metallilevy taivutetaan, mistä seuraa siihen U:n muotoinen poikkileikkaus ennen kuin se muodostetaan sylinteriksi.

Edullisen suoritusmuodon mukaan metallilevy taivutetaan sil-20 lä tavoin, että metallilevyn poikki lyhyessä suunnassa olevat sivureunat ovat vastakkain toisiinsa ja lähestyvät toisiaan, mistä seuraa siihen U:n muotoinen poikkileikkaus.

Laite tämän keksinnön komposiittiputken valmistamiseksi kä-25 sittää sylinterimäisen sisämuotin, jonka sisällä sula hartsi virtaa ja jonka kärjestä sulaa hartsia puristetaan; 30 useita rullalla olevan metallilevyn kuljetussuuntaan riviin sovitettuja ulkomuotteja, joista kullakin on kahdesta erotettavissa olevasta osasta muodostunut runko sekä kukin on sovitettu samankeskisesti sisämuotin ympärille niin, että jää määrätty välitila, jonka rungon molempien osien sisäpin-35 nalla on puoliympyränäinen vuoraus, joka voidaan kiinnittää siihen ja irrottaa siitä sillä tavoin, että vuoraus asettuu sisämuotin päälle niin, että jää määrätty välitila, jolloin 7 ρ ε ε 8 3 rullalla oleva metallilevy muodostuu sylinteriksi sitä kuljetettaessa välitilan läpi sisä- ja ulkomuottien välissä; ja 5 liittämisvälineet sylinterin aksiaalisuuntaisten sivu-reunojen liittämiseksi yhteen.

Laitteen edullisen suoritusmuodon mukaan mainitun rungon 10 jokaisen osan sisäpinnalla on puoliympyrämäinen vuoraus, joka voidaan kiinnittää siihen ja irrottaa siitä sillä tavoin, että mainittu vuoraus asettuu mainitun sisämuotin ylle määrätyllä välitilalla.

15 Edullisen suoritusmuodon mukaan vuoraus on tehty fluorihart-sista tai aromaattisesta polyesterihartsista.

Edullisen suoritusmuodon mukaan sylinterin sivureunat kehä-suunnassa on liitetty ultraäänihitsauksella tai suuripuls-20 sisella valokaarihitsauksella.

Täten tässä kuvattu keksintö tekee mahdolliseksi tavoitteet (1) tarjota menetelmä komposiittiputken tuottamiseksi, jossa metallilevy muodostetaan tarkasti sylinteriksi määrätyllä -.-:25 halkaisijalla ja täydellisesti sylinteriksi määrätyllä halkaisijalla ja täydellisesti sylinterimäisellä metallilevyn poikkileikkauksella; (2) tarjota menetelmä komposiittiputken tuottamiseksi, jossa metallilevy muodostetaan metallilevystä sylinteriksi, vaurioita ei esiinny metallilevyssä; (3) tar-.-.-.30 jota menetelmä komposiittiputken tuottamiseksi, jossa muo-dostusprosessin keskeyttäminen ei ole tarpeen jopa silloin, .. . kun metallilevyn taittava ulompi muotti on vaihdettava; (4) tarjota menetelmä komposiittiputken tuottamiseksi, jossa toisiinsa limittyneiden metallilevyjen jommankumman reunan •'35 aiheuttama vaurio on estetty silloin, kun poikkileikkaukseltaan U-muotoiseksi muodostettu metallilevy muodostetaan sylinteriksi; (5) tarjota menetelmä komposiittiputken tuotantoa varten, jossa sylinterimäinen muoto saavutetaan reunojen β "8883 tarkalla limittymisellä metallilevyn jommankumman sivun kanssa toisiinsa; (6) tarjota menetelmä komposiittiputken tuotantoa varten, jossa voidaan saavuttaa tarkka muovikerroksen kiinnittyminen metallilevyyn; ja (7) tarjota laite 5 edellä mainitun komposiittiputken tuotantoa varten.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin edullisten suori-tusesimerkkien muodossa oheisiin kuvioihin viitaten, joissa LO kuvio 1 on lohkokaavio tämän keksinnön komposiittiputken tuotantomenetelmästä; kuvio 2 on perspektiivikuva, joka esittää U-muodon muodostavaa muottia; kuvio 3 on näkymä edestä kuvion 2 esittämästä laitteesta; 15 kuvio 4 on poikkileikkauskuva pitkin kuvion 3 linjaa IV-IV; kuvio 5 on näkymä toisen taivutusvälineistön edestä tämän keksinnön U-muodon muodostavassa muotissa: kuvio 6 on leikkauskuva, joka esittää sylinterin muodostavaa muottia; 20 kuvio 7 on poikkileikkauskuva pitkin kuvion 6 linjaa VIIVI I; kuvio 8 on poikkileikkauskuva pitkin kuvion 6 linjaa VIII-VIII; kuvio 9 on sivukuva, joka esittää säätölaitetta sylinterin 25 sijainnin säätämiseksi sisempää muottia vastaan tehden siten yhtenäiseksi sylinterin sisäpinnan peittävän muovikerroksen paksuuden; kuvio 10 on näkymä säätölaitteen etupuolelta osittaisella leikkauksella.

30

Menetelmä tämän keksinnön komposiittiputken tuotantoa varten pannaan käytäntöön käyttämällä laitetta, kuten esimerkiksi kuvion 1 esittämää. Laite tekee esimerkiksi komposiittiputken, jonka sisä- ja ulkopinta on päällystetty muovikerrok-35 sella.

Laite komposiittiputken tuotantoa varten vetää kelalla olevaa metallilevyä (tehty esimerkiksi karkaistusta alumiini- 9 '2283 seoksesta) 10 kelan purkajalta 1, käsittelee metallilevyn pinnan pintakäsittelylaitteistolla 21, ja sitten taivuttaa mainitun metallilevyn siten, että sen poikkileikkaus on U-muodossa kummankin sivun reunojen ollessa toisiaan vastapää-5 tä U-muodon muodostavalla muotilla 3. Sitten metallilevy 11, joka on U-muotoon taivutettu, lämpökäsitellään kuumennus-laitteistolla 22, ja muodostetaan putkeksi 12, jolla on täydellisen pyöreä poikkileikkaus, sylinterin muodostavalla muotilla 4. Sylinterin muodostavalla muotilla 4 tehdyn put-10 ken 12 sivureunat liitetään toisiinsa liittämislaitteistolla kuten hitsauskoneella 5, ja sula muovi (esim. polyolefiini-seos, jossa polyolefiini on ristikytketty silaaniseoksilla sekä hydrolyysin että radikaalireaktion avulla) pursotetaan putken 12 sisäpinnan päälle sisäpinnan hartsipäällystyslait-15 teistolla 40, joka on sijoitettu U-muotoisen metallilevyn 11 sisältä putken 12 sisälle siten peittäen putken 12 sisäpinnan muovikerroksella. Säätölaitteisto 6 on sijoitettu myötävirran puolelle liittämislaitteistoon 5 nähden, joka säätö-laitteisto tekee sisäpinnan hartsipäällystyslaitteiston 40 20 tekemän putken 12 sisäpinnan peittävän muovikerroksen paksuuden yhtenäiseksi. Säätölaitteiston 6 alapuolella virtaus-suunnassa on esimerkiksi ulkopinnan hartsipäällystyslait-teisto 7, joka saa muovikerroksen päällystämään putken 12 ulkopintaa. Lisäksi tällä virtaussuunnan alapuolella on 25 jäähdytyslaitteisto 8, joka on putken 13 jäähdytystä varten, joka putki on saanut sisä- sekä ulkopintansa päällystetyksi muovikerroksella, vetolaitteisto 91, joka vetää ulos jäähtynyttä putkea (yhdistettyä putkea) 14, ja kelaaja 92, joka kerii yhdistetyn putken 14, tässä järjestyksessä. Vetolait-30 teisto 91 vetää metallilevyä 10 kelan purkajalta 1 ja kuljettaa komposiittiputkea eteenpäin kaikkien sen muodostamisen vaiheiden läpi.

Pintakäsittelyprosessissa 21 esimerkiksi karkaistun alu-35 miiniseoksen pintakäsittely on seuraavanlainen mainitun alumiiniseoksen ollessa päällystetty edellä mainitusta polyole-fiiniseoksesta tehdyllä muovikerroksella: aluksi mainittu alumiiniseos käsitellään alkalilla parantamaan kemiallisia 10 r 8883 sidosvoimia mainittujen polyolefiiniseoksen ja alumiiniseoksen välillä, ja sitten alkalikäsitelty alumiiniseos läm-pökäsitellään. Aikaiikäsittelyprosessi sisältää esimerkiksi käsittelyn 5-15 % natriumhydroksidilla ja/tai kaliumhydrok-5 sidilla 30-60 sekunnin ajan 30-50°C:ssa. On mahdollista saavuttaa haluttu tartunta-aste jopa jos konsentraatio, lämpötila ja käsittelyaika ovat edellä mainittujen niille mainittujen vaihtelurajojen ulkopuolella edellyttäen, että kon-sentraatiota, lämpötilaa ja käsittelyaikaa vaihdellaan suh-10 teessä toisiinsa. Edellä mainituissa oloissa lämpötilaa voidaan ylläpitää 30-50°C:ssa ilman lämpökäsittelyä alumiiniseoksen alkalikäsittelyn aikaisen reaktiolämmön takia. Tästä syystä suositellaan alkalikäsittelyä näissä olosuhteissa. Suuret konsentraatiot, korkeat lämpötilat ja pitkät käsitte-15 lyjaksot auttavat magnesiumoksidin irtoamisessa alumiiniseoksen pinnasta, mutta samanaikaisesti ne aiheuttavat alumiinihydroksidin muodostamista, ja alumiinihydroksidi toimii kuorivana aineena, mikä vähentää tartuntaa ja kestävyyttä. Pitkäaikainen käsittely ei sovellu komposiittiputken valmis-20 tuksen takia, jotka putket tehdään jatkuvina. Tällaisen alkalikäsittelyn jälkeen, aikaiikäsittelyreaktio pysäytetään neutralisointivaiheella ja/tai vesipesuvaiheella tarpeen mukaan. Neutralisointivaiheessa alumiiniseos, joka on vastaanottanut alkalikäsittelyn, pestään vedessä, ja sitten 25 happoa kuten typpihappoa, suolahappoa, rikkihappoa jne. ja suoriteltavasti typpihappoa lisätään. Vesipesu suoritetaan estämään neutralisointinesteen huonontuminen. Typpihappoa lisätään 10 % konsentraatiolla neutralisointiin tarvittava määrä 30°C:ssa. On myös mahdollista käyttää pesuvaihetta 30 neutralisointivaiheen sijaan.

Metallilevy 10, joka on saanut sellaisen pintakäsittelyn, viedään sitten sisään muottiin 3, joka muodostaa U-muotoja. U-muodon muodostavassa muotissa 3 on, kuten kuvioissa 2-4 35 esitetään, ulkomuotti 32 ja sisämuotti 33. Ulkomuotissa 32 on lovettu alue 320. Mainittu lovettu alue 320 on muodostettu metallilevyn 10 kulkusuuntaan. Lovetun alueen 320 alapuolinen poikkileikkaus on muodoltaan puoliympyrämäinen koko 11 Γ 8 8 83 kuljetusalueella. Lovetun alueen 320 ylävirran puoleisella alueella 321 on kaksi sivua avattuina ylöspäin muodostaen V-muotoisen poikkileikkauksen, ja alavirranpuoleisella alueella 322 on sivut toisiinsa nähden samansuuntaisina muodostaen 5 U-muotoisen poikkileikkauksen. Ylemmän alueen 321 yläreunat lähestyvät toisiaan asteittain virtaussuunnassa yläpuolelta alapuolelle siten, että yläpuolinen alue 321 voidaan kytkeä sujuvasti poikkileikkaukseltaan U-muotoiseen alapuoliseen alueeseen 322. Alapuolisen alueen 322 reunoilla, jotka ovat 10 sivupinnoiltaan vastakkain toisiinsa nähden, on ylemmät reunaosat 323, jotka lähestyvät toisiaan taipuen hiukan keskustaa kohden.

Sisemmällä muotilla 33 on litteä kiinnitysosa 331 kiinnitet-15 tynä ulomman muotin 32 yläpintaan, ja runko-osa 332, joka sopii määrätyllä raolla 31 ulkomuotin 32 alavirran puoleiseen alueeseen 322. Kiinnitysosa 331 on sijoitettu koko ulomman muotin 32 lovetun alueen 320 yläpuolelle. Runko-osa 332 on muotoiltu samalla tavalla kuin ulomman muotin 32 lo-20 vetun alueen 320 alapuoli virtaussuunnassa; nimittäin molempien pintojen ylemmät reunaosat, jotka ovat vastakkain toisiinsa, lähestyvät niin, että vääntyvät keskustaa kohti ja että poikkileikkaus voi olla U-muotoinen. Mainittu runko-osa 332 on määrätyllä etäisyydellä ulomman muotin 32 lovetun 25 osan 320 alavirran puoleisesta alueesta 322, joten sisä- muotin 33 runko-osan 332 ja ulkomuotin 32 lovetun alueen 320 ylemmät reunaosat vääntyvät keskustaa kohti muodostaakseen U-muotoisen kolon 31.

30 Metallilevy 10, joka on saanut pintakäsittelyn, taivutetaan mutkalle pitkin sen keskiakselia rullalla 30, joka on virtaussuunnassa yläpuolella mainittuun U-muodon muodostavaan muottiin 3 nähden. Sitten käyristetty metallilevy 10 viedään mainittuun U-muodon muodostavaan muottiin 3. Kerällä ollut 35 metallilevy 10 ohjataan sitten ulomman muotin 32 lovetun osan 320 ylävirran puoleiseen alueeseen 321, viedään sisään koloon 31, ja taivutetaan U-muotoon taivuttamalla sen reunoja niin, että ne lähestyvät toisiaan.

12 ' C S 8 3

Kun U-muotoja muodostava muotti taivuttaa tällä tavalla kerällä olleen metallilevyn niin, että sen poikkileikkaus on U:n muotoinen, se tarvitsee taivutusvälineet, joilla metallilevy muodostetaan U-muotoon niin, että U-muotoisen metal-5 lilevyn toisiaan vasten olevat aukon reunat tulevat lähestymään toisiaan. Kuitenkaan mainitut taivutusvälineet eivät rajoitu tilaan 31, joka muodostuu sisämuotin 33 ja ulko-muotin 32 välille. Sellainen taivutusvaihe voidaan suorittaa käyttämällä kuvion 5 esittämää taivutusvälinettä; esimerkik-10 si sen jälkeen, kun sisämuotti 33 ja ulkomuotti 32 ovat muodostaneet metallilevyn mutkalle siten, että toisiinsa nähden vastakkaiset reunat ovat samansuuntaisia ja levyn poikkileikkaus on U-muodossa, sitten rullat 35, jotka ovat vastatusten toisiinsa kuvion 5 esittämällä tavalla, taivuttavat 15 yhden U-muotoisen metallilevyn aukon reunan sillä tavalla, että aukon reuna taipuu asteittain keskustaa kohti; ja rullia 35 virtaussuunnassa alapuolella olevat rullat 36 samalla tavoin taivuttavat toisen aukon reunan U-muotoisesta metallilevystä sillä tavoin, että tämä toinen avoin reuna taipuu 20 asteittain keskustaa kohti. Yleensä rullat 35 ja 36 on sijoitettu virtaussuunnassa U-muodon muodostavan muotin yläpuolelle ja ne toimivat edellä mainittuun tapaan yhdessä U-muodon muodostavan muotin kanssa taivuttaakseen U-muotoista metallilevyä.

25 U-muotoisen metallilevyn aukon reunojen taivutuksen matka on asetettu vastaamaan limityksen leveyttä silloin, kun U-muo-toinen metallilevy on muodostettu sylinteriksi. Aukon reunojen jokaisen mutkan aste on asetettu siten, että yhden reu-30 nan kaarevuus sijoitettuna limittyneenä toiseen reunaan sen sisällä vastaa muodostettavan sylinterin kaarevuutta ja siten, että toisen reunan kaarevuus on asetettu hieman suuremmaksi kuin sylinterin. Jos käyrien aste on suuri, muodostettava sylinteri ei tule olemaan täydellinen sylinteri ja si-35 sämuotille voi aiheutua vaurioita sylinterin teon aikana.

Seuraavaksi tehdään lämpökäsittely pinnan kostuvuusominai-suuksien parantamiseksi. Lämpökäsittely tehdään lämpötilaa- i 13 P C 883 sa, joka on edellä mainitun polyolefiiniseoksen sulamisläm-pötilan yläpuolella ja muovauslämpötilan ylärajan alapuolella. Jos lämpötila on alhaisempi kuin sulamislämpötila, ei saavuteta alumiiniseoksen pinnan kostuvuusominaisuuksien 5 riittävää paranemista. Jos lämpötila on muovauslämpötilan yläpuolella, ei ainostaan alumiiniseoksen lujuus huonone vaan myös alumiiniseoksen sisällä oleva magnesium oksidoituu ja siitä seuraava magnesiumoksidi kristallisoituu pinnalle, mikä vähentää tartunnan lujuutta. Lämpökäsittelyn lämpötila 10 on esimerkiksi 125-250°C välillä.

Edellä mainitulla alkalikäsittelyllä poistetaan magnesiumoksidi karkaistun alumiiniseoksen pinnalta. Tästä syystä jää karkaistun alumiiniseoksen pinnalle ainoastaan alumiinioksi-15 dia. Alumiinioksidi ja edellä mainittua polyolefiiniseos sitoutuvat toisiinsa pääosin polaarisilla sidoksilla, ja pinnan kostuvuusominaisuuksia parantavan alumiiniseoksen lämpökäsittelyn kanssa saavutetaan luja tartunta.

20 Lämpökäsitelty metallilevy tuodaan sisään sylinterejä muodostavaan muottiin 4. Tämän keksinnön sylinterin muodostavassa muotissa 4 on, kuten kuvissa 6-8 esitetään, sisämuotti 41 ja kaksi yhdistettyä ulkomuottia 42 ja 43. Sisämuotilla - . 41 on tuki 411 sijoitettuna U-muotoisen metallilevyn 11 ylä- 25 puolelle virtaussuunnassa, lieriömäinen muovausosa 412, joka etenee mainitusta tuesta 411 myötävirtaan päin, sekä ydin 413 sovitettuna muovaavan osan 412 sisäpuolelle. Tuen 411 alapuolella on välikappale 41a, jolla on U:n muotoinen poikkileikkaus, joka sopii U-muotoisen metallilevyn 11 sisäpuo-: 30 lelle. Välikappaleen 41a yläosassa on lovia 41b, jotka on muodostettu siten, etteivät ne osu U-muotoisen metallilevyn 11 yläreunoihin, jotka taipuvat sisäänpäin. Muovaava osa 412 etenee mainitusta välikappaleesta 41a myötävirran suuntaan. Mainitussa välikappaleessa 41a on reikä 41i, joka kulkee 35 muovaavan osan 412 sisustan läpi, ja ydin 413 kulkee mainitun reiän 4li ja muovaavan osan 412 sisustan läpi.

___ r" . — 14 Γ; ε 883

Mainittu välikappale 41a asettuu U-muotoiseen hoikkiin 44 sovitetulla välitilalla 442. Tämä holkki 44 asettuu tuen 45 sisäpuolelle. U-muotoinen metallilevy 11 kulkee edellä mainitun välitilan 442 sisustan läpi.

5

Ytimessä 413 on suurihalkaisijäinen osa 41c, joka asettuu tiukasti mainitun välikappaleen 41a reikään 41i, ja pieni-halkaisi jäinen osa 41d, joka kulkee lieriömäisen muovaavan osan 412 sisustan läpi. Mainittu pienihalkaisijainen osa 41d 10 on sovitetun välin 41e päässä mainitun muovaavan osan 412 sisäpinnasta. Mainittu väli 4le kulkee hartsireitin 41f, joka on muodostettu tukeen 411, läpi. Ytimen 413 pienihal-kaisijäisen osan 41d kärki on varustettu ydinsalvalla 41g, joka sopii muovaavan osan 412 kärjessä olevaan aukkoon muo-15 dostaen suulakkeen 41h. Sula hartsi työnnetään pitkin tuen 411 hartsireittiä 41f. Paineenalainen sula hartsi pursote-taan kehäsuuntaan suulakkeesta 4lf sen kuljettua muovaavan osan 412 ja ytimen 413 välisen aukon 41e kautta. Tämä muo-vaava osa 412 ja ydin 413 yhdessä ydinsalvan 4lg kanssa pe-20 rustavat hartsikerroksen muodostavan laitteiston sisäpinnoille 40.

Muovausosan 412 kärjessä on neljä säätöpulttia (ei esitetty) . Nämä neljä pulttia ovat sijoitettuina mainitun muo-25 vausosan 412 ulkopinnalle siten, että sen kehä on jaettu neljään osaan. Kukin säätöpultti on ruuvattu sisään ulkopinnalta, ja kunkin säätöpultin pää on upotettu niin, ettei se projisoidu muovausosan 412 ulkopinnan yläpuolelle. Jokaisen säätöpultin kärki koskettaa ytimen 413 kärkiosan ulkopintaa.

30 Siten saadaan sillä menetelmällä, että kierretään kutakin säätöpulttia, ytimen 413 asentoa muovausosaan 412 nähden muuttaa niin, että mainittu ydin 413 pidetään samankeskisenä muovausosan 412 kanssa. Paineella pitkin hartsireittiä 4lf pakkosyötetty sula hartsi virtaa ytimen 413 ja muovausosan 35 412 välisen aukon 41e kautta. Koska ytimen 413 kärkiosa on tuettu neljällä säätöpultilla, ei kuitenkaan ole vaaraa, että sula hartsi työntyisi ydintä 413 vastaan niin, että se is .-8885 tekisi sen asennon sellaiseksi, ettei se olisi enää samankeskinen muovausosan 412 kanssa.

Tuella 45, joka sopii hoikin 44 ulkopuolelle, on kaksi vart-5 ta 451, jotka etenevät siitä myötävirran suuntaan. Jokaisen varren 451 poikkileikkaus on suorakulmio, ja varret on asetettu siten, että ne ovat samansuuntaiset muovausosan 412 sivujen kanssa. Varsien 451 kärjet on sijoitettu muovausosan 412 keskialueelle.

10

Varsien 451 päässä on kaksi yhdistettyä ulkomuottia 42 ja 43 jonossa metallilevyn 11 kulkusuunnassa. Kummankin ulkomuotin 42 ja 43 konstruktio on likimain sama. Ylävirran puoleisella ulkomuotilla 42 on runko, joka voidaan jakaa kahteen puolik-15 kaaseen 421 ja 422 ylä-alasuunnassa, ja holkit 423 ja 424, jotka on kytketty näihin rungon puolikkaisiin 421 ja 422 vastaavasti. Yläpuolisessa rungonpuolikkaassa 421 on lovet 42a, jotka sopivat yhteen tuen 45 varsien 451 kanssa. Nämä lovet 42a on varustettu rungonpuolikkaan 421 ulkopuolelle.

20 Rungonpuolikkaalla 421 on sen pohjan keskellä loveus 42b muodostettuna pitkin metallilevyn kulkusuuntaa. Mainitun loveuksen 42b sisäpinta on puoliympyrämäisen sylinterin muodossa ja aukko pohjaan päin. Mainitun loveuksen 42b keskellä on ulkonema 42e, ja loveus 42b on sovitettu puoliympyrämäi-25 sen sylinterin muotoisen hoikin 423 kanssa, joka sovittuu myös ulkonemaan 42e. Mainitulla hoikilla 423 on pehmeä, puoliympyrämäisen sylinterin muotoinen sisäpinta, ja se sovittuu sisämuotin 41 muovausosan 412 ulkopintaan sovitetulla etäisyydellä. Mainitun hoikin 423 reunat vetäytyvät asteit-30 tain erilleen ylävirran suuntaan. Mainitun hoikin 423 materiaalina voidaan käyttää synteettistä hartsia, kuten fluori -hartsia, aromaattista polyesterihartsia jne., joilla on erinomainen lämmönkestävyys ja kitkankestävyys, ja jota vasten metallilevy voi liikkua pienellä kitkalla.

Rungon puolikas 421 holkki 423 sen loveukseen 42b sovitettuna on kiinnitetty varsien 451 yläosiin ruuveilla sillä ta- 35 16 <'8883 voin, että varret 451 on kytketty yhteen rungon 421 lovien 42a kanssa.

Rungon pohjapuolikkaan 422 konstruktio on sama kuin rungon 5 yläpuolikkaan 421, paitsi että se on käänteinen ylhäältä alas. Mainitulla rungonpuolikkaalla 422 on samaan tapaan kuin rungon yläpuolikkaalla 421 lovet 42c kullakin sen ulkosivulla ja loveus 42d sen keskiosassa. Loveuksen 42d sisäpinta on puoliympyrämäisen sylinterin muodossa ja siinä on 10 ulkonema 42f. Loveus 42d on sovitettu yhteen puoliympyrämäisen sylinterin muotoisen hoikin 424 kanssa. Mainittu holkki 424 on integroitu rungon yläpuolikkaaseen asennetun hoikin 423 kanssa siten, että tuloksena on sylinterimäinen tila. Mainittu holkki 424 on tehty samanlaisista materiaaleista 15 kuin ylempi holkki 424. Myöskin hoikissa 424 on reunat, jotka vetäytyvät erilleen asteittain ylävirran suuntaan.

Rungon pohjapuolisko 422 on kiinnitetty pohjaan seuraavasti: ensiksi, kun holkki 424 on sovitettu loveukseen 42d, tuen 45 20 varsien 451 alaosat sopivat loviin 42c niin, että mainittu holkki 424 aukeaa ylöspäin. Sitten rungon yläpuoliskon 421 alaosassa, mainittu rungon alapuoliako 422 kiinnitetään ruuveilla varsien 451 alapintaan sillä tavoin, että holkit 423 ja 424 muodostavat integroidun sylinterin muotoisen reitin. 25

Kun kummatkin rungonpuolikkaat 421 ja 422 on kiinnitetty varsiin 451, holkit 423 ja 424 sovitetaan sisämuotin 41 muo-vausosan 412 ulkopinnan ulkopuolelle määrätyllä raolla 42m samankeskeisiksi sen kanssa.

30

Myötävirran suuntaan sijoitetulla ulkomuotilla 43 on rungonpuolikkaat 431, 432 ja holkit 433, 434 samoin kuin ylävirran suuntaan sijoitetulla ulkomuotilla 42. Mainittu ulkomuotti 43 on konstruoitu samaan tapaan kuin ylävirran suuntainen 35 ulkomuotti 42, joten sen konstruktion selitys on jätetty pois tästä.

i 17 Γ.8883

Ulkomuotit 42 ja 43 on kiinnitetty tuen 45 varsiin 451 siten, että molemmat ulkomuotit 42 ja 43 tulevat tiukasti yhteen toisiinsa. Holkit 433 ja 434 on asetettu sisämuotin 41 muovausosan 412 ulkopinnalle määrätyllä raolla 43m muo-5 vausosan 412 ulkopinnasta.

Sisämuotin 41 muovausosa 412, joka etenee mainitusta ulko-muotista 43 myötävirran suuntaan, on hiukan levennetty muodostaen pykälän 41x siinä osassaan, joka kohtaa ulkomuotin 10 43 myötävirran puoleisen pään.

Metallilevy 11, joka on muodostettu muotilla 3 U-muotoon ja joka on lämpökäsitelty kuumennuslaitteistolla 22, kulkee sylinterin muodostavan muotin 4 sisämuotin 41 välikappaleen 15 41a ja hoikin 44 välisen tilan kautta ja johdetaan sisään rakoihin 42m ja 43m sisämuotin 41 muovausosan 412 ja ulko-muottien 42 ja 43 välille. U-muotoinen metallilevy limittyy vapaassa tilassa sisämuotin 41 välikappaleen 41a ja ulkomuotin 42 välillä ja viedään sisään rakoon 42m ulkomuotissa 20 42. Sitten metallilevyn limittyneeseen osaan kohdistetaan painetta samalla kun se kulkee rakojen 42m ja 43m läpi, mistä seuraa täydellisen ympyrän muotoinen sylinteri 12, joka poistetaan sitten ulkomuotista 43. On suositeltavaa, että edellä mainittu vapaa tila on rakennettu niin lyhyeksi kuin 25 mahdollista sisämuotin 41 muovausosan 412 pituuden lyhentämiseksi. Tämän keksinnön laitteella vapaa tila voidaan asettaa lyhyimmillään noin kaksinkertaiseksi muodostettavan sylinterin ulkohalkaisijan pituuteen verrattuna. Ulkomuotista 43 poistetun sylinterin 12 sisähalkaisijaa säädetään leven- 30 netyllä osalla, joka määritellään muovausosan 412 pykälällä 41x.

Ulkomuottien 42 ja 43 holkit 423, 424, 433 ja 434 voidaan kaikki irrottaa rungonpuolikkaista 421, 422, 431 ja 432, ... 35 joten jos minkä tahansa hoikin sisäpinta on kulunut, holkki voidaan vaihtaa uuteen. Tämä vaihto voidaan suorittaa irrottamalla joko ylävirranpuoleisen ulkomuotin 42 tai myötävirran puoleisen ulkomuotin 43 rungonpuolikas varsista 451, 18 β ε 883 samalla kun U-muotoinen metallilevy 11 muodostuu sylinteriksi raossa 42m tai 43m ulkomuotin 42 tai 43 ja sisämuotin 41 muovausosan 412 välissä. Sen jälkeen kun yhden ulkomuotin holkki on vaihdettu ja runkojen puolikkaat on kiinnitetty 5 uudelleen varsiin 451, toisen ulkomuotin holkki vaihdetaan samalla tavalla. Näin suoritetaan kunkin hoikin vaihto sillä aikaa, kun metallilevy 11 muodostuu sylinteriksi sisämuotin 41 muovausosassa 412 ja toisessa ulkomuoteista 42 ja 43. Tuloksena on, että on mahdollista tapahtua kunkin hoikin 10 vaihto samalla kun putki 12 muodostuu ilman prosessin keskeytystä.

Myötävirran puoleisesta ulkomuotista 43 vielä myötävirran suuntaan on liittämislaitteisto 5, jolla sylinterin muodos-15 tavan muotin 4 muodostaman sylinterin 12 limittyneet osat liitetään. Tämä liittämislaitteisto voi olla minkälainen tahansa; ultraäänihitsauslaitetta, suuripulssista valokaari-hitsauslaitetta, pistehitsauslaitetta jne. voidaan käyttää.

20 Hitsattu sylinteri 12 on kulkiessaan sisämuotin 41 muovausosan 412 kärjen kautta saanut sisäpintaansa sulaa hartsia mainittuun kärkeen muodostetusta suulakkeesta 41h, millä mainittu sylinterin 12 sisäpinta peittyy muovikerroksella.

25 Sisämuotin 41 ydinsalvan 41g kärjessä on säätölaite 6. Mainitussa säätölaitteessa 6 on, kuten kuvissa 9 ja 10 esitetään, kohtisuora säätöosa 61 ja vaakasuora säätöosa 62. Kohtisuora säätöosa 61 on sijoitettu näistä myötävirran puolelle sylinterin 12 kulkusuunnassa, ja siinä on kaksi ohjaus-30 tankoa 611 ja lohko 612. Ohjaustangot 611 on asennettu kohtisuoraan sylinterin 12 kulkusuuntaan nähden. Ohjaustangot 611 kulkevat molempien lohkon 612 sivujen läpi, jota lohkoa voidaan liikuttaa kohtisuorassa suunnassa kahden ohjaustangon 611 ohjaamana. Lohkon 612 keskellä on läpäisevä reikä 35 613. Tämä läpäisevä reikä 613 on suurempi kuin putken 12 ulkohalkaisija. Mainittu lohko 612 on kiinnitetty säätötan-gon 614, joka on asennettu kohtisuoraan, alareunoihin. Säätöosa 615 asettuu säätötangon 614 yläreunan ylle. Pyörittä- 19 " 8 883 maila mainittua säätöosaa 615 säätötanko 614 ruuvautuu eteenpäin kohtisuorassa suunnassa siten, että lohko 612 voi liikkua ylös- tai alaspäin pitkin ohjaustankoja 611.

5 Vaakasuora säätölaite 62 on kiinnitetty lohkon 612 pintaan ylävirran suuntaan. Mainitussa vaakasuorassa säätölaitteessa 62 on kaksi ohjaustankoa 621 ja runko-osa 622. Ohjaustangot 621 ovat samansuuntaisia ylä-alasuunnassa sylinterin 12 liikkeen kanssa ja ne on kiinnitetty ikäänkuin osaksi edel-10 lä mainitun kohtisuoran säätölaitteen 61 lohkoa 612. Ohjaustangot 621 kumpikin kulkevat runko-osan 622 yläosan ja alaosan läpi niin, että mainittua runko-osaa 622 voidaan liikuttaa vaakasuorassa suunnassa ohjaustankojen 621 ohjaamina. Yksi säätötangon 624 pää, joka tanko on asennettu vaakasuo-15 rasti, on kiinnitetty runko-osaan 622. Säätöosa 625 sopii säätötangon 624 toisen pään ympärille. Mainitun säätöosan 625 säätelyllä säätötanko 624 ruuvautuu eteenpäin vaakasuorassa suunnassa niin, että runko-osaa 622 voidaan liikuttaa vaakasuorassa suunnassa pitkin ohjaustankoja 621. Runko-osan 20 622 keskellä on läpäisevä reikä 626, joka sopii sisämuotin 41 muovausosan 412 yläosan ulkopuolen ylle. Mainitun läpäisevän reiän 626 pinta on peitetty hoikilla 627. Reunusosa on sijoitettu hoikin 627 ylävirran puoleiselle reunalle. Mainittu holkki 627 voidaan tehdä synteettisestä hartsista, •25 kuten fluorihartsista, aromaattisesta polyesterihartsista jne., jolla on erinomainen kestävyys kulumista ja kuumuutta vastaan, ja joka voi aikaansaada metallisylinteriin 12 kohdistuvan kitkan alenemisen. Säätölaite 6 ei rajoitu edellä mainittuun konstruktioon, vaan se voidaan konstruoida myös :.::30 siten, että hoikkia 627 liikutetaan vaaka- ja pystysuorassa suunnassa neljällä hoikin 627 ympärille sijoitetulla ruuvi-: ’ pultilla.

Edellä mainitun hoikin sijaan voidaan asentaa muutamia lie-35 riön muotoisia rullia pyörivästi läpäisevään reikään 626 tällä tavoin muodostaen ympyrämäisen tilan keskialueelle. Tässä tapauksessa rullien pintojen kuluminen voidaan estää, 20 88S83 koska rullat koskettavat sylinteriin 12 ja pyörivät, ja niin ollen hoikkien vaihtojen vaikeudet voidaan voittaa.

Mainittu säätölaitteisto 6 ohjaa sylinteriä 12, jonka sylin-5 terin muodostava muotti 4 on muodostanut sylinterimäiseen muotoon ja jonka sisäpinta on päällystetty muovilla, vaakasuoran säätölaitteen 62 läpäisevän aukon 626 ja kohtisuoran säätölaitteen 61 läpäisevän aukon 613 kautta ulkopinnan peittävään metallimuottiin 7. Sitten mainittu säätölaitteis-10 to 6 panee sylinterin 12 liikkumaan kohti- ja vaakasuoraan suuntaan niin, että sylinterin 12 suhteellinen sijainti asettuu vastaamaan sisämuotin 41 muovausosaa 412, tehden siten sylinterin 12 sisäpinnan peittävän muovikerroksen paksuuden yhtenäiseksi.

15

On suositeltavaa, että säätölaitteisto 6 on sijoitettu asettumaan ydinsalvan 41g kärjen ympärille, koska sylinterin 12 sisäpinnan peittävän muovikerroksen paksuutta voidaan säädellä laitteiston 6 hienosäädöllä, mutta on myöskin suosi-20 teltavaa, että se asennetaan tämän sijaintipaikan myötävirran puolelle.

Sylinteri 12, joka poistetaan säätölaitteistosta 6, tulee ulkopinnan päällystysmetallimuotissa 7 sylinteriksi 13, joka 25 on sisäpinnaltaan päällystetty muovilla. Sylinteri 13 jäähdytetään jäähdytystankissa 8, josta saadaan komposiittiputki 14. Putki 14 vedetään ulos vetimellä 91. Vedin 91 vetää metallilevyä 10 kelan purkajalta 1 ja kuljettaa sitä kunnes se tulee komposiittiputkeksi 14. Komposiittiputki 14 kootaan 30 kelalaitteella 92.

On selvää, että keksintöä voidaan muunnella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa alan ammattilaiselle ilmeisellä tavalla.

Claims (15)

2i 88883

1. Menetelmä komposiittiputken (14) valmistamiseksi, jonka putken vähintään sisäpinta on päällystetty muovikerroksella, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: 5 rullana olevan metallilevyn muodostamisen sylinteriksi metallilevyn kuljetuksen aikana sylinterimäisellä sisämuotilla (41) ja vähintään yhdellä useista metallilevyn kulkusuunnassa rivissä olevista ulkomuoteista (42, 43), jolla ulko-10 muotilla on kahdesta erotettavissa olevasta osasta (421, 422; 431, 432) koottu runko ja joka ulkomuotti on sovitettu sisämuotin (41) ympärille niin, että jää määrätty välitila, kummankin runko-osan ollessa varustettu puoliympyrän muotoisella vuorauksella, joka voidaan kiinnittää siihen ja irrot-15 taa siitä sillä tavalla, että vuoraus asettuu sisämuotin (41) päälle niin, että jää määrätty välitila; sylinterin kehäsuuntaisten sivureunojen liittämisen yhteen; ja 20 sulan hartsin pursottamisen sisämuotista (41) sylinterimuo-toon sylinterin sisäpinnalle, mistä syntyy komposiittiputki (14), jonka sisäpinta on päällystetty muovikerroksella. .-.-25

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että metallilevy (11) taivutetaan poikkileikkaukseltaan U:n muotoiseksi ennen kuin se muodostetaan .;· sylinteriksi. .30

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että metallilevyä (11) taivutetaan siten, että metallilevyn poikki lyhyessä suunnassa olevat sivu-reunat ovat vastakkain toisiinsa ja lähestyvät toisiaan, mistä seuraa metallilevyn U-muotoinen poikkileikkaus. .'..'35

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sylinterin aksiaalisuuntaiset sivu-reunat liitetään yhteen ultraäänihitsauksella. 22 8 8 883

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sylinterin aksiaalisuuntaiset sivu-reunat liitetään yhteen suuripulssisella valokaarihitsauk-sella. 5

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallilevy (11) on tehty alumiiniseoksesta ja muovikerros on polyolefiiniyhdistettä, jossa polyolefiini on ristikytketty silaaniyhdisteillä sekä 10 hydrolyysin että radikaalireaktion avulla.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallilevy (11) on pintakäsitelty ennen kuin se on muodostettu sylinteriksi. 15

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakäsittely käsittää alkalikäsit-telyvaiheen ja tämän jälkeisen lämpökäsittelyvaiheen.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että alkalikäsittely suoritetaan natrium-hydroksidilla ja/tai kaliumhydroksidilla 5-15 %:n konsen-traatiolla 30-60 sekuntia 30-50°C:n lämpötilassa.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ennen lämpökäsittelyä suoritetaan neutralisointivaihe ja/tai vesipesuvaihe.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n - 30. e t t u siitä, että holkki on tehty fluorihartsista tai aromaattisesta polyesterihartsista.

12. Laite komposiittiputken (14) valmistamiseksi, jonka putken vähintään sisäpinta on päällystetty muovikerroksella, 35 tunnettu siitä, että se käsittää sylinterimäisen sisämuotin (41), jonka sisällä sula hartsi virtaa ja jonka kärjestä sulaa hartsia puristetaan;

23. C ε 8 3 useita rullalla olevan metallilevyn (11) kuljetussuuntaan riviin sovitettuja ulkomuotteja (42, 43), joista kullakin on kahdesta erotettavissa olevasta osasta (421, 422; 431, 432) muodostunut runko sekä kukin on sovitettu samankeskisesti 5 sisämuotin (41) ympärille niin, että jää määrätty välitila, jonka rungon molempien osien sisäpinnalla on puoliympyrämäi-nen vuoraus, joka voidaan kiinnittää siihen ja irrottaa siitä sillä tavoin, että vuoraus asettuu sisämuotin päälle niin, että jää määrätty välitila, jolloin rullalla oleva 10 metallilevy (11) muodostuu sylinteriksi sitä kuljetettaessa välitilan läpi sisä- (41) ja ulkomuottien (42, 43) välissä; ja liittämisvälineet sylinterin aksiaalisuuntaisten sivu-15 reunojen liittämiseksi yhteen.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinterin aksiaalisuuntaiset sivureunat on liitetty yhteen suuripulssisella valokaarihitsauksella. 20

14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinterin aksiaalisuuntaiset sivureunat on liitetty yhteen ultraäänihitsauksella. '25

15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että vuoraus on tehty fluorihartsista tai aromaattisesta polyesterihartsista. 24 h £883