CN113996978B - 一种低成本简易复合筒体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本简易复合筒体的方法，涉及复合筒体加工技术领域，所述方法通过以下步骤实现：将耐腐合金薄板卷制成开放圆柱筒放入碳钢圆柱筒内，并使两层筒体的两端对称对齐；将开放圆柱筒一端的母线与碳钢圆柱筒内侧某一母线重合贴紧，并将母线两端点焊；从开放圆柱筒点焊端开始依次将开放圆柱筒与碳钢圆柱筒压紧点焊，直至整个开放圆柱筒与外侧碳钢圆柱筒内壁完全贴合；将开放圆柱筒两端母线处密封焊合；封头焊合。本发明，可以简单可靠的实现耐腐合金与碳钢的复合，可以很大程度的节约贵金属材料的使用，可以降低生产成本，同时可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及复合筒体加工技术领域，更具体的是涉及一种低成本简易复合筒体的方法。
背景技术
现在化工领域使用的反应釜内的物料大部分都有腐蚀性，所以反应釜大多采用耐腐蚀的合金材料，由于耐腐蚀合金材料中的贵金属价格较高，为了节约贵金属的使用量，反应釜会采用复合材料，复合材料其内层为耐腐蚀的合金材料，外层为碳钢。
现有的很多复合方法可以以分子结合的方法把两种材料复合在一起或基本以分子结合的方法把两种材料复合在一起，但是这种复合的方法成本比较高，对于不少低压反应釜，没有必要把两种材料以分子级别的方式复合在一起。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于：为了解决现有的复合筒体加工成本较高的问题，本发明提供一种低成本简易复合筒体的方法。
（二）技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种低成本简易复合筒体的方法，所述方法通过以下步骤实现：
步骤1、将耐腐合金薄板卷制成开放圆柱筒放入碳钢圆柱筒内，并使两层筒体的两端对称对齐；
步骤2、将开放圆柱筒一端的母线与碳钢圆柱筒内侧某一母线重合贴紧，并将母线两端点焊；
步骤3、从开放圆柱筒点焊端开始依次将开放圆柱筒与碳钢圆柱筒压紧点焊，直至整个开放圆柱筒与外侧碳钢圆柱筒内壁完全贴合；
步骤4、将开放圆柱筒两端母线处密封焊合；
步骤5、封头焊合。
封头焊合方案一：将封头套在开放圆柱筒的外圆处并与碳钢圆柱筒对端密合，将开放圆柱筒与封头内侧的耐腐合金层密封焊合，并采用相应的坡口焊将碳钢圆柱筒与封头焊合，所述开放圆柱筒的长度大于碳钢圆柱筒的长度。
封头焊合方案二：将封头内侧的耐腐合金层通过耐腐合金焊材与开放圆柱筒焊接，并采用相应的坡口焊将碳钢圆柱筒与封头焊合，所述开放圆柱筒的长度与碳钢圆柱筒的长度相同。
封头焊合方案三：在开放圆柱筒和碳钢圆柱筒复合而成的筒体端部焊接耐腐合金圆环，将封头与耐腐合金圆环焊接，所述开放圆柱筒的长度与碳钢圆柱筒的长度相同，所述耐腐合金圆环的内圆小于开放圆柱筒的内圆，耐腐合金圆环的外圆大于开放圆柱筒的外圆。
进一步地，所述的耐腐合金为不锈钢材料。
进一步地，所述开放圆柱筒的周长展开长度不小于碳钢圆柱筒的内周长。
（三）有益效果
本发明的有益效果如下：
本发明可以简单可靠的实现耐腐合金与碳钢的复合，可以很大程度的节约贵金属材料的使用，可以降低生产成本，同时可靠性高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例 1
一种低成本简易复合筒体的方法，该方法通过以下步骤实现：
步骤1、将不锈钢薄板卷制成开放圆柱筒放入碳钢圆柱筒内，并使两层筒体的两端对称对齐；
步骤2、将开放圆柱筒一端的母线与碳钢圆柱筒内侧某一母线重合贴紧，并将母线两端点焊；
步骤3、从开放圆柱筒点焊端开始依次将开放圆柱筒与碳钢圆柱筒压紧点焊，直至整个开放圆柱筒与外侧碳钢圆柱筒内壁完全贴合；
步骤4、将开放圆柱筒两端母线处密封焊合；
步骤5、将封头套在开放圆柱筒的外圆处并与碳钢圆柱筒对端密合，将开放圆柱筒与封头内侧的不锈钢层密封焊合，并采用相应的坡口焊将碳钢圆柱筒与封头焊合，所述开放圆柱筒的长度大于碳钢圆柱筒的长度。
本实施例中，焊接后，可以充分保证罐体内壁的不锈钢层的封闭性，由于复合圆筒内侧的不锈钢圆筒长度略大于与碳钢圆柱筒的长度，筒体两端的尺寸误差较大时，仍可以保证复合圆筒内侧的不锈钢圆筒能与封头的不锈钢接合，即保证复合筒体外侧的碳钢层不因加工误差而不能被内层的不锈钢层全覆盖，也即由于复合圆筒内侧的不锈钢圆筒长度略大于与外侧碳钢圆柱筒的长度，即使筒体两端尺寸有较大的误差，仍能保证复合筒体外侧的碳钢层被内层的不锈钢层全覆盖。
实施例 2
本实施例的步骤5为将封头内侧的不锈钢层通过不锈钢焊材与开放圆柱筒焊接，并采用相应的坡口焊将碳钢圆柱筒与封头焊合，所述开放圆柱筒的长度与碳钢圆柱筒的长度相同，其它步骤与实施1相同。
本实施例中，当加工精度较高，不锈钢圆柱筒的长度等于碳钢圆柱筒的长度时，通过用不锈钢焊材焊接，可以保证复合筒体外侧的碳钢层被内侧的不锈钢层全覆盖。
实施例 3
本实施例的步骤5为在开放圆柱筒和碳钢圆柱筒复合而成的筒体端部焊接不锈钢圆环，将封头与不锈钢圆环焊接，所述开放圆柱筒的长度与碳钢圆柱筒的长度相同，所述不锈钢圆环的内圆小于开放圆柱筒的内圆，不锈钢圆环的外圆大于开放圆柱筒的外圆，其它步骤与实施1相同。
本实施例中，由于罐体中间的圆柱筒的两端焊有不锈钢圆环，使内层不锈钢圆筒与两端不锈钢圆环构成的密封层可以很好的保护外层的碳钢层，由于不锈钢圆环的内圆小于开放圆柱筒的内圆，方便内侧开放圆柱筒与两端不锈钢圆环在交接处施焊，由于罐体中间的圆柱筒体的两端焊有不锈钢圆环，当筒体与两端封头焊接时，筒体端部的不锈钢圆环与两端封头的端部接触，从而保证筒体与封头焊接后外侧碳钢层完全被不锈钢层全覆盖。
需要说明的是，实施例 1和实施例2应用于设有有人孔的大型罐体的复合焊接，实施例 3同时适应于大小罐体的焊接。
本文所述卷制成开放圆柱筒，是把耐腐合金薄板卷成圆柱筒后不焊合，方便在操作外力作用下与碳钢圆柱筒内壁贴合，能充分实现耐腐合金薄板与碳钢圆柱筒内壁的密合。
综上所述：本发明，可以简单可靠的实现耐腐合金与碳钢的复合，可以很大程度的节约贵金属材料的使用，可以降低生产成本，同时可靠性高。
Claims (9)
1.一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：所述方法通过以下步骤实现：
步骤1、将耐腐合金薄板卷制成开放圆柱筒放入碳钢圆柱筒内，并使两层筒体的两端对称对齐；
步骤2、将开放圆柱筒一端的母线与碳钢圆柱筒内侧某一母线重合贴紧，并将母线两端点焊；
步骤3、从开放圆柱筒点焊端开始依次将开放圆柱筒与碳钢圆柱筒压紧点焊，直至整个开放圆柱筒与外侧碳钢圆柱筒内壁完全贴合；
步骤4、将开放圆柱筒两端母线处密封焊合；
步骤5、封头焊合；
开放圆柱筒，是把耐腐合金薄板卷成圆柱筒后不焊合，方便在操作外力作用下与碳钢圆柱筒内壁贴合，能充分实现耐腐合金薄板与碳钢圆柱筒内壁的密合。
2.根据权利要求1所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：步骤5所述封头焊合方法如下：将封头套在开放圆柱筒的外圆处并与碳钢圆柱筒对端密合，将开放圆柱筒与封头内侧的耐腐合金层密封焊合，并采用相应的坡口焊将碳钢圆柱筒与封头焊合。
3.根据权利要求1所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：步骤5所述封头焊合方法如下：将封头内侧的耐腐合金层通过耐腐合金焊材与开放圆柱筒焊接，并采用相应的坡口焊将碳钢圆柱筒与封头焊合。
4.根据权利要求1所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：步骤5所述封头焊合方法如下：在开放圆柱筒和碳钢圆柱筒复合而成的筒体端部焊接耐腐合金圆环，将封头与耐腐合金圆环焊接。
5.根据权利要求4所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：所述耐腐合金圆环的内圆小于开放圆柱筒的内圆，耐腐合金圆环的外圆大于开放圆柱筒的外圆。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：所述的耐腐合金为不锈钢材料。
7.根据权利要求1所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：所述开放圆柱筒的周长展开长度不小于碳钢圆柱筒的内周长。
8.根据权利要求2所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：所述开放圆柱筒的长度大于碳钢圆柱筒的长度。
9.根据权利要求3或4所述的一种低成本简易复合筒体的方法，其特征在于：所述开放圆柱筒的长度与碳钢圆柱筒的长度相同。
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