CN219975834U - 一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，涉及管道连接技术领域，包括：不锈钢层、绝缘层以及碳钢层；所述碳钢层套设于所述绝缘层外部，所述绝缘层套设于所述不锈钢层外部。本实用新型可实现避免不锈钢与碳钢两者接触，产生腐蚀的技术效果。

Description

一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，更具体地说是涉及一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，其主要应用于工业生产、科研实验、管道运输等，其具有较广的应用。

金属管道由于特殊的结构，导致其内部极易生锈，尤其是管道结构中的不锈钢层、碳钢层的双层结构，当不锈钢层与碳钢层直接接触时，两者的接触点极易生锈。常规采取的技术手段是在不锈钢层与碳钢层相对的面涂刷防锈油，其防锈油极易带入杂质，且不利于管道内抽真空。

因此，如何提供一种可以使不锈钢层与碳钢层保持间距、避免两者接触生锈的不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构是本领域亟需解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构。目的就是为了解决上述之不足而提供。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，包括：不锈钢层、绝缘层以及碳钢层；所述碳钢层套设于所述绝缘层外部，所述绝缘层套设于所述不锈钢层外部。

优选地，所述不锈钢层为不锈钢管；所述绝缘层为绝缘板环；所述绝缘板环套设于所述不锈钢管上。

优选地，所述碳钢层为碳钢管；所述碳钢管设于所述绝缘板环的外部；

所述绝缘板环的外环与所述碳钢管抵触或保持间距。

优选地，所述不锈钢管的顶端设有开口，所述不锈钢管的底端密封；所述碳钢管的顶端设有开口，所述碳钢管的底端密封。

优选地，所述碳钢管的顶端连接有井口法兰，用于多个所述碳钢管连接。

优选地，所述井口法兰上远离所述碳钢管的一端连接有过渡法兰。

优选地，所述过渡法兰采取不锈钢材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

通过设置绝缘层，所述绝缘层位于所述不锈钢层外表面，可使不锈钢层与碳钢层保持间距、避免两者接触生锈；

所述碳钢管的顶端连接有井口法兰，不锈钢管的顶端连接有井口法兰，两法兰中间设置一个过渡不锈钢法兰连接，一个与碳钢法兰连接，一个与不锈钢法兰连接。避免不锈钢内套管直接与碳钢外套管连接，产生腐蚀，影响不锈钢内套管法兰区的密封性，从而影响后续抽真空。

附图说明

图1为本实用新型的不锈钢层、绝缘层、碳钢层配合示意图；

图2为本实用新型的碳钢层、井口法兰、过渡法兰配合示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的B处放大示意图；

图中：

1-不锈钢层；2-绝缘层；3-碳钢层；4-井口法兰；5-过度法兰；6-包裹环；61-上环；62-下环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，包括：不锈钢层1、绝缘层2以及碳钢层3；所述碳钢层3套设于所述绝缘层2外部，所述绝缘层2套设于所述不锈钢层1外部。

其中，不锈钢层1为不锈钢管，绝缘层2为绝缘板环，绝缘板环套设于不锈钢管上，使得不锈钢层1与碳钢层3保持间距、避免直接接触产生生锈。

本实施例中，绝缘层2设置为多个，且多个绝缘层2等间距套设于不锈钢层1的外表面。

碳钢层3为碳钢管，碳钢管设于绝缘板环的外部，绝缘板环的外环与碳钢管抵触或保持间距。

不锈钢管的顶端设有开口，不锈钢管的底端密封，碳钢管的顶端设有开口，碳钢管的底端密封。

碳钢管的顶端连接有井口法兰4，用于两个碳钢管连接。两个碳钢管连接的开口相扣连接在一个，构成密封环境，井口法兰4连接有抽真空设备，将两个碳钢管相扣的内部抽真空。

本实施例中，两个碳钢管连接时，内部的两个不锈钢管也连接，其两个碳钢管的内部均设有支撑结构，用于支撑两个不锈钢管。

考虑井设备井管口碳钢法兰后期腐蚀严重，导致法兰密封性差，影响套管真空度，因此在井口法兰4上远离碳钢管的一端连接有过渡法兰5，其过渡法兰5采取不锈钢材质。

本实施例中，还包括：包裹环6，其包裹环6包括：上环61和下环62，上环61的内环和下环62的内环分别套设于碳钢管的圆周外侧壁，上环61的外环和下环62的外环合拢，包裹绝缘层2的上下端。

本实施例中，绝缘层2优选为电木板圈。

本实施例中，上环61的内环和下环62的内环优先与碳钢管的圆周外侧壁焊接。

本实施例中，在操作之前对不锈钢管的外侧壁和碳钢管的内侧壁分别进行腐蚀度检测。

在另一实施例中，不锈钢管、碳钢管长度到达150-250m长，不锈钢管、碳钢管两者间距是50-100mm，绝缘层是放在不锈钢管表面上。

常规结构腐蚀分析：不锈钢材料与碳钢材料由于材质的不同，两者接触会产生腐蚀现象，主要为以下两种腐蚀：碳钢中的碳发生迁移，与不锈钢中的铬形成碳化铬，导致不锈钢材料局部形成“贫铬区”，在腐蚀介质的作用下，贫铬区失去耐蚀能力。不锈钢含有镍、铬金属元素而活泼性降低，电极电位高于普通碳钢为阴极、碳钢为阳极。在潮湿的空气中，水汽不可避免的融入二氧化碳从而形成酸性的电解质，从而形成电偶反应，发生电化学腐蚀，碳素体中的铁元素失去电子，形成正二价铁离子，得到电子的铁元素变成三氧化二铁，电流会通过高位电极(阳极)金属流入低位电极(阴极)，阴极金属因受到保护而腐蚀减慢，阳极以电子损失而更快的腐蚀。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，包括：

不锈钢层(1)、绝缘层(2)以及碳钢层(3)；

所述碳钢层(3)套设于所述绝缘层(2)外部，所述绝缘层(2)套设于所述不锈钢层(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，

所述不锈钢层(1)为不锈钢管；

所述绝缘层(2)为绝缘板环；

所述绝缘板环套设于所述不锈钢管上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，

所述碳钢层(3)为碳钢管；

所述碳钢管设于所述绝缘板环的外部；

所述绝缘板环的外环与所述碳钢管抵触或保持间距。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，

所述不锈钢管的顶端设有开口，所述不锈钢管的底端密封；

所述碳钢管的顶端设有开口，所述碳钢管的底端密封。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，所述碳钢管的顶端连接有井口法兰(4)，用于多个所述碳钢管连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，所述井口法兰(4)上远离所述碳钢管的一端连接有过度法兰(5)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，所述过度法兰(5)采取不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢内套管与碳钢外套管的套接结构，其特征在于，在所述不锈钢层(1)和所述碳钢层(3)之间设有腐蚀度检测装置。